CN106468574A - 测定装置 - Google Patents

Abstract

测定风流装置的风量的测定装置具有：框体，其具有通风路，所述通风路具有吸入空气的吸入口、送出吸入的空气的送出口；开口部件，其设置在所述通风路内，并具有从所述吸入口吸入的空气能通过的开口部；压力传感器，其计测所述通风路中的通过所述开口部件前以及通过所述开口部件后的空气的压力；以及节流孔，其设置于所述开口部件，用于变更所述开口部的尺寸。

Description

测定装置

相关申请的交叉参考

本申请要求于2015年8月20日向日本特许厅提交的日本专利申请2015-162733号的优先权，其全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本公开的实施方式例如涉及测定风量的测定装置。

背景技术

以往，已知有用于测定风量的测定装置。例如，在日本特开2004-309202号公报所记载的技术中，通过送风冷却热敏元件(热式传感器)。由此，基于送风前后的热敏元件的温度差测定风量。这样的技术为大众熟知。

另外，还已知有使用压力传感器测定风量的技术。例如，在日本特开2005-207832号公报所记载的技术中，设置有用于在第1腔室与第2腔室之间产生空气的差压的喷嘴。基于第1腔室与第2腔室之间的空气的差压与喷嘴的开口面积等，测定风量。

在日本特开2004-309202号公报所记载的使用热敏元件(热式传感器)测定风量的技术中，虽然能够将测定装置小型化，却只能测定风量，难以测定相对于风量的通风阻力。

另外，在日本特开2005-207832号公报所记载的使用压力传感器测定风量的技术中，能够测定风量以及通风阻力。在该技术中，只要是与预先设定的腔室的大小以及喷嘴的开口面积等对应的范围的风量，便可进行测定。但是，在该技术中，难以测定信息基站等服务器、电源装置、计测器、换气扇、风幕、排气管道、压缩机、风扇等风流过的装置(以下称为“风流装置”)的各种范围的风量以及通风阻力。因此，该技术通用性较差。

在日本特开2005-207832号公报所记载的技术中，例如，为了测定大的风量，需要大的开口面积的喷嘴。另一方面，为了测定小的风量，需要小的开口面积的喷嘴。即，如果为了测定大的风量而使用小的开口面积的喷嘴，则例如因为产生从喷嘴返回的气流的涡流，而难以得到最佳的压力差。另一方面，如果为了测定小的风量而使用大的开口面积的喷嘴，则腔室间的压力差将成为微小的值。因此，风量以及通风阻力的测定的精度明显降低。

而且，腔室的大小、设置于喷嘴的开口部的位置的关系性也会给可计测的风量的范围造成影响。因此，在日本特开2005-207832号公报所记载的技术中，仅仅能够计测与预先设定的腔室的大小以及设置于喷嘴的开口部的位置等对应的风量以及通风阻力。

发明内容

本公开的一个目的是提供一种测定风量的测定装置，该测定装置能够应对各种范围的风量，通用性较高。

本公开的一实施方式的测定风流装置的风量的测定装置具有：框体，其具有通风路，所述通风路具有吸入空气的吸入口、送出吸入的空气的送出口；开口部件，其设置在通风路内，并具有从吸入口吸入的空气能通过的开口部；压力传感器，其计测通风路中的通过开口部件前以及通过开口部件后的空气的压力；节流孔，其设置于开口部件，用于变更所述开口部的尺寸。

本公开相关的进一步的特征可由本说明书的记载以及附图变得清楚。另外，本公开的方式可通过要素以及多样的要素的组合、后文中示出的详细的记载以及权利要求书的范围的方式达成以及实现。本说明书的记载不过为典型的例示。本说明书的记载不对本公开的权利要求书以及应用例进行任何意思上的限定。

本公开的实施方式所涉及的测定风量(或者风量、静压以及通风阻力的至少任意一个)的测定装置能够应对各种范围的风量，具有较高的通用性。

附图说明

图1表示本公开的实施方式的测定装置的外观结构例。

图2表示上述测定装置的内部结构例。

图3表示上述测定装置的开口部件的结构例。

图4表示在上述测定装置的显示部显示的显示内容的一例。

图5表示上述测定装置的使用方法的一例。

图6表示上述测定装置具备的控制装置的剖面的一例。

附图标记说明

1 测定装置

2 吸入口

3 送出口

4 通风路

5a 第1压力传感器

5b 第2压力传感器

6 中转基板

7a 第1阀门

7b 第2阀门

8 分配器

9a～9f 软管

10 外壳

10a 第1开口部

10b 第2开口部

10c 第3开口部

10d 凸缘

10e 把手

11a 第1外部空气口

11b 第2外部空气口

12 保护罩

14 整流格子

15 第1腔室

16 开口部件

161 差压用开口部

162 节流孔

17 第2腔室

18 辅助风扇

20 控制装置

23 显示部

具体实施方式

在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。

以下，参照附图对本实施方式进行说明。在附图中，存在对功能上相同的要素以相同的编号显示的情况。此外，附图表示基于本公开的技术的原理的具体的实施方式以及安装例。它们都是为了便于理解本公开的技术而示出的，而绝不应该被用作是限定本公开的技术的解释。

在本实施方式中，为了便于本领域技术人员实施本公开的技术，进行了足够详尽的说明。但是，也可以实施其他安装以及方式。只要不脱离本公开的技术的思想的范围以及精神，可对结构以及构造进行变更以及多样的要素的替换。因此，不该将后文中的记载局限地解释为其本身。

＜测定装置的外观＞

图1表示本公开的实施方式的测定装置1的外观例。图1为表示拆除保护罩12后的测定装置1的立体图。

测定装置1测定风流装置的风量、静压以及通风阻力。如图1以及图2所示，测定装置1具备外壳(框体)10。外壳10具有通风路4。通风路4同吸入口2与送出口3连通。吸入口2将从外部送来的空气(例如，来自风流装置的空气)吸入通风路4。送出口3将吸入的空气向通风路4的外部送出。

在外壳10的上面安装控制装置20。控制装置20进行用于测定风量、静压以及通风阻力的控制。

如图1所示，在外壳10中的作为第1方向的面的第1侧面，安装有中转基板6、第1阀门7a以及第2阀门7b、分配器8、多个软管9a～9f。在中转基板6搭载有用于计测空气的压力的第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b。第1压力传感器5a为静压测定用压力传感器的一例，以下，也存在称为静压传感器的情况。第2压力传感器5b为差压测定用压力传感器的一例，以下，也存在称为差压传感器的情况。第1阀门7a以及第2阀门7b调整向第1压力传感器5a送出的空气。分配器8将空气向2个流路分配。

搭载于中转基板6的第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b为用于计测空气的压力的传感器。第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b为具有2个输入口的差压传感器。具体地说，第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b具备作为正的输入口的一个(上方)输入口以及作为负的输入口的另一个(下方)输入口。

此外，在本实施方式中，第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b搭载于中转基板6。取而代之，测定装置1也可以不具备中转基板6。在这种情况下，第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b可以直接安装于外壳10(外壳10的第1侧面)。

在此，在外壳10的第1侧面，为了计测通风路4中的空气的压力，形成有3个孔、即第1开口部10a、第2开口部10b以及第3开口部10c(参照图1)。

此外，在第1开口部10a连接第1软管9a的一端。在第1软管9a的另一端连接分配器8。

分配器8与第1软管9a、第2软管9b以及第1阀门7a连接。分配器8将经由第1软管9a输入的空气向第2软管9b以及第1阀门7a分配。

第1阀门7a具有3个口。在第1阀门7a的2个口分别连接分配器8以及第3软管9c。第1阀门7a的剩余的一个口是用于获取外部空气的第1外部空气口11a。此外，在第1阀门7a中，通过十字形状的调整部的旋转(调整第1阀门7a)，切换向第3软管9c送出的空气。即，第1阀门7a能够将向第3软管9c送出的空气在经由分配器8输入的来自第1开口部10a的空气与经由第1外部空气口11a输入的外部空气之间切换(调整)。

例如，图1所示的第1阀门7a中的调整部的箭头朝向中转基板6侧或者上侧。此时，第1阀门7a向第3软管9c送出经由第1外部空气口11a输入的外部空气。另一方面，第1阀门7a中的调整部的箭头朝向分配器8侧或者下侧。此时，第1阀门7a向第3软管9c送出经由分配器8输入的来自第1开口部10a的空气。

与第1阀门7a连接的第3软管9c被连接于第1压力传感器5a的负的输入口。因此，向第1压力传感器5a的负的输入口输入来自第1开口部10a的空气和经由第1外部空气口11a输入的外部空气的任一方。

第2阀门7b与第1阀门7a相同，也具有3个口。在第2阀门7b的2个口分别连接第2软管9b以及第4软管9d。第2阀门7b的剩余的一个口为用于获取外部空气的第2外部空气口11b。此外，在第2阀门7b中，通过十字形状的调整部的旋转(调整第2阀门7b)，切换向第4软管9d送出的空气。即，第2阀门7b能够将向第4软管9d送出的空气在经由第2软管9b输入的来自第1开口部10a的空气与经由第2外部空气口11b输入的外部空气之间切换(调整)。

例如，图1所示的第2阀门7b中的调整部的箭头朝向分配器8侧或者下侧。此时，第2阀门7b向第4软管9d送出经由第2软管9b输入的来自第1开口部10a的空气。另一方面，第2阀门7b中的调整部的箭头朝向中转基板6侧或者上侧。此时，第2阀门7b向第4软管9d送出经由第2外部空气口11b输入的外部空气。

与第2阀门7b连接的第4软管9d被连接于第1压力传感器5a的正的输入口。因此，向第1压力传感器5a的正的输入口输入来自第1开口部10a的空气和经由第2外部空气口11b输入的外部空气中的任一方。

因此，通过调整第1阀门7a以及第2阀门7b，能够选择以下的(1)或(2)方案。

(1)向第1压力传感器5a的正的输入口输入来自第1开口部10a的空气，向第1压力传感器5a的负的输入口输入外部空气的方案

(2)向第1压力传感器5a的正的输入口输入外部空气，向第1压力传感器5a的负的输入口输入来自第1开口部10a的空气的方案

此外，通过调整第1阀门7a以及第2阀门7b，还能够向第1压力传感器5a的正的输入口以及负的输入口输入相同的空气(空气的压力)。在这样的情况下，控制装置20的判定结果为错误。

这样，测定装置1具备第1阀门7a以及第2阀门7b。由此，能够选择向第1压力传感器5a的正的输入口以及负的输入口输入的空气为来自第1开口部10a的空气与外部空气的任一方。由此，当测定风流装置的风量、静压以及通风阻力时(从测定对象的风流装置接受送风时)，通过使来自第1开口部10a的空气的压力成为比外部空气的压力(大气压)低的值，能够抑制经由第1开口部10a的空气的静压成为负。即，能够使作为差压传感器的第1压力传感器5a的计测值成为正的值。

另外，在第2开口部10b连接第5软管9e的一端。第5软管9e的另一端连接第2压力传感器5b的正的输入口。在第3开口部10c连接第6软管9f的一端。第6软管9f的另一端连接第2压力传感器5b的负的输入口。

因此，向第2压力传感器5b的正的输入口输入来自第2开口部10b的空气。向第2压力传感器5b的负的输入口输入来自第3开口部10c的空气。

为了从外部保护上述的搭载有第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b的中转基板6、分配器8以及多个软管9a～9f，在外壳10的第1侧面安装保护罩12。此外，在图1所示的例子中，为了示出中转基板6等，拆除了保护罩12。

在保护罩12上形成有第1调整开口部12a以及第2调整开口部12b。第1调整开口部12a以及第2调整开口部12b具有比第1阀门7a以及第2阀门7b中的十字形状的调整部大的开口，以便在将保护罩12安装于外壳10时，能够实施第1阀门7a以及第2阀门7b的调整。此外，第1调整开口部12a形成在安装于外壳10的保护罩12中的与第1阀门7a的调整部对置的部位(面)。第2调整开口部12b形成在安装于外壳10的保护罩12中的与第2阀门7b的调整部对置的部位(面)。

另外，在外壳10的吸入口2侧的外周面形成有凸缘10d。凸缘10d卡止后述的连接管道30(参照图5)。在外壳10的上面部形成有把手10e，以便于搬运测定装置1。

特别是，在本实施方式中，外壳10可以由尼龙、聚甲醛、氟素树脂、ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、异丁烯酸树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚氨酯等树脂材料构成(形成)。由此，能够实现测定装置1(外壳10)的轻型化。此外，外壳10可通过来自测定对象的风流装置的送风而被冷却，或者通过来自测定对象的风流装置的暖风(热风)而被加热。因此，为了抑制把手10e以及控制装置20被冷却或加热，外壳10优选由具有低的热传导率的树脂材料构成。

这样，通过使外壳10由树脂材料构成，能够实现测定装置1(外壳10)的轻型化。而且，在外壳10的上面部形成把手10e。因此，能够便于搬运测定装置1。

＜测定装置的内部结构＞

图2表示本实施方式的测定装置1的内部结构例。图2中表示了取下中转基板6、第1阀门7a、第2阀门7b、分配器8、多个软管9a～9f以及保护罩12，并除去外壳10的一部分的测定装置1。

如图2所示，在通风路4设置有整流格子14、第1腔室15、开口部件16、第2腔室17、辅助风扇18。整流格子14对从吸入口2吸入的空气进行整流。第1腔室15中吸入经过整流格子14后的空气。开口部件16具有吸入第1腔室15的空气可通过的开口部。即，开口部件16设置在通风路内，并具有从吸入口2吸入的空气可通过的开口部。第2腔室17中吸入通过开口部件16的开口部后的空气。辅助风扇18将通风路4的空气(第2腔室17内的空气)向外部送出。

整流格子14构成为具有矩形的格子状。整流格子14对从测定对象的风流装置送风的空气进行整流。

第1腔室15形成从整流格子14到开口部件16的空间。第2腔室17形成从开口部件16到辅助风扇18的空间。

开口部件16构成为可变节流孔的开口部的大小根据可变杆19的操作而变化。在此，可变节流孔是指能够使板状的开口部件16的开口部的直径机械式地放大或缩小的机构。开口部件16的详情将在后文中叙述。

上述的第1开口部10a形成在吸入口2与整流格子14之间。第1开口部10a被设置为用于计测通过整流格子14前的空气的压力。另外，第2开口部10b形成在第1腔室15。第2开口部10b被设置为用于计测第1腔室15中的空气(通过开口部件16前的空气)的压力。另外，第3开口部10c形成于第2腔室17。第3开口部10c被设置为用于计测第2腔室17中的空气(通过开口部件16后的空气)的压力。

辅助风扇18设置在送出口3侧。辅助风扇18将从测定对象的风流装置送风的、通风路4中的空气向外部辅助地送出。该辅助风扇18为金属制的风扇，以便能够应对从测定对象的风流装置送风的风量大的情况。此外，为了实现轻型化，辅助风扇18也可以是树脂制的风扇。

利用该辅助风扇18，在从测定对象的风流装置送风的空气通过通风路4时，能够抑制由于通风路4本身的形状所引起的负载(压损)以及通风路4的长边方向的长度等引起的不希望的负载，致使从测定对象的风流装置送风的空气的风量降低。其结果，能够保持适合于测定的适当的风量。

上述的控制装置20例如如图6所示，具备将电源蓄电的电源部21、控制基板(控制部)22、显示部23。控制基板22计算风量、静压以及通风阻力。而且，控制基板22对辅助风扇18的驱动进行控制。显示部23显示测定的风量、静压以及通风阻力等。控制基板22与第1压力传感器5a、第2压力传感器5b以及辅助风扇18连接，并且与电源部21以及显示部23连接。

电源部21对来自外部的电源电压蓄电。利用该电源部21，即使在搬运测定装置1时(测定装置1与外部电源断开时)，也能够实施基于控制基板22的控制。此外，电源部21也可以代替具有对来自外部的电源电压蓄电的功能，而具备电源插头。在这种情况下，电源部21可以构成为将经由电源插头从外部供给的电力向控制装置20等供给。

控制基板22例如构成为搭载有各种操作按钮24，可供测定者进行各种操作。各种操作按钮24例如包括用于使测定装置1的电源为ON的电源按钮、用于开始测定的测定开始按钮、以及用于设定(或读取)安装的开口部件16的识别编号的设定按钮。

另外，控制基板22例如构成为根据由第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b计测出的计测值来计算风量、静压以及通风阻力，并且驱动辅助风扇18。

＜开口部件的详情＞

图3为表示本实施方式的开口部件16的详细结构的图。开口部件16构成为在第1腔室15中的空气的压力与第2腔室17中的空气的压力之间故意产生压力差。开口部件16具有节流孔162。节流孔162用于变更开口部件16的开口部的尺寸。而且，在开口部件16大致中央具有差压用开口部161。差压用开口部161具有从开口部件16的气流入端部向设置节流孔162的位置呈漏斗状变得狭小的形状。

此外，即使在开口部件16不具有差压用开口部161的情况下，测定装置1也能够测定风量以及差压等。但是，通过差压用开口部161在节流孔162的前面设置喷嘴构造(形状)，测定装置1能够更稳定地测定风量以及差压等。此外，作为一例，也可以在测定装置1的侧面设置用于取出节流孔162的取出部(带有开闭门)。由此，能够容易更换劣化或污染的节流孔162。

开口部件16中的差压用开口部161的形状以及位置等可以根据第1腔室15以及第2腔室17的大小确定。因此，腔室无需大型化至必要以上。因此，能够将第1腔室15以及第2腔室17小型化。其结果，能够实现测定装置(计测装置)1的小型化。

开口部件16具有节流孔162。测定装置1具有从外壳10突出的用于使节流孔162的叶片移动的可变杆19。节流孔162构成为根据可变杆19的操作(上下移动)变更(放大或缩小)开口部件16的开口部的尺寸(开口径)。节流孔162具备多个叶片(或指状物)。通过由可变杆19调整该叶片向开口部件16的导管部163中延伸的程度，可使开口部件16的开口部的尺寸(开口径)变更(放大或缩小)。由此，能够控制可在导管部163中流动的流体(空气)的量。此外，在可变杆19的活动部设置有槽。该槽被由橡胶或垫圈之类的具有柔软性的材料构成的覆盖部件覆盖。由此，抑制空气泄漏。由于由橡胶等构成的覆盖部件具有柔软性，因此不易妨碍可变杆19的活动。

构成节流孔162的各叶片构成为具有缘1621。各叶片例如，可以由以例如金属、聚合物、塑料以及它们的任意组合为首的适当的材料制得。另外，叶片也可以由被涂覆PTFE的金属(例如不锈钢)或者其他的适当的强化构造制得。随着节流孔162的叶片向导管部163的中心移动，由叶片的缘1621划分形成的开口逐渐变小。开口部件16构成为如果叶片最终移动至其最大闭合位置，则像阀一样将开口部完全关闭。

节流孔162的直径可以在预先选择的全开等级与闭合等级之间，例如以每次5％变化，也可以无级变化。此外，节流孔162的各叶片也可以直线构成。在这种情况下，叶片数越多，开口部越接近圆形。或者，节流孔162的各叶片也可以曲线构成。在这种情况下，与使用直线的叶片的情况相比，能够以少的叶片数实现接近圆形的开口部。通过提高开口部的圆形性，易于近似地求出节流孔板的流动特性。

图4表示在测定装置1的显示部23显示的显示内容的一例。如图4所示，在该例中，显示部23构成为显示风量(AIR FLOW)以及静压(STATIC PRESSURE)的值，并且至少显示由节流孔162而变化的开口部的尺寸的识别编号。关于开口部的尺寸的识别编号，例如，在预先准备的开口部的尺寸中，No.1表示最大的尺寸，No.4表示最小的尺寸。此外，显示部23也可以构成为显示风量、静压以及通风阻力的至少一个。

以下，对于显示部23显示风量以及静压为止的控制的概要进行说明。

首先，第2压力传感器5b计测通风路4中的通过开口部件16前以及通过开口部件16后的空气的压力。即，第2压力传感器5b计测经由第2开口部10b得到的第1腔室15中的空气的压力(第2压力)与经由第3开口部10c得到的第2腔室17中的空气的压力(第3压力)的差压。将第2压力传感器5b计测出的差压作为第2差压值向控制基板22输出。此外，第2压力是从整流格子14到开口部件16的空气的压力。第3压力是通过开口部件16后的空气的压力。

控制基板22基于从第2压力传感器5b输入的第2差压值以及开口部件16的开口面积等，计算从测定对象的风流装置送风的空气的风量。

另外，第1压力传感器5a计测经由第1开口部10a得到的通过整流格子14前的空气的压力(第1压力)与经由第1外部空气口11a或者第2外部空气口11b得到的外部空气的大气压的差压(静压)。第1压力传感器5a将计测出的差压作为第1差压值(静压值)向控制基板22输出。此外，第1压力为从吸入口2到整流格子14的空气的压力。

此外，控制基板22基于从第1压力传感器5a输入的第1差压值计算从测定对象的风流装置送风的空气的静压。

而且，控制基板22也可以基于从第1压力传感器5a输入的第1差压值以及计算出的风量的值计算从测定对象的风流装置送风的空气的通风阻力。即，控制基板22可以基于第2压力与第3压力的差压计算风量，并基于计算出的风量以及第1压力的值计算通风阻力。即，控制基板22可以构成为与第2压力传感器5b连接，使用通过开口部件16前以及通过开口部件16后的空气的压力的计测值计算风流装置的风量以及静压，并将计算出的风量以及静压显示于显示部23。

如上所述，第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b计测通风路4中的从吸入口2到整流格子14的空气的压力即第1压力、从整流格子14到开口部件16的空气的压力即第2压力、以及通过开口部件16后的空气的压力即第3压力。控制基板22可以基于上述第2压力与上述第3压力的差压计算风流装置的风量，并基于该计算出的风量以及上述第1压力的值计算上述风流装置的通风阻力。

接下来，控制基板22为了将计算出的风量以及静压显示于显示部23，将与计算出的风量以及静压的值对应的显示信号向显示部23输出。

由此，如图4所示，在显示部23上显示与从控制基板22输入的显示信号对应的风量以及静压的值。

图5表示在测定作为测定对象的风流装置50的风量以及静压时的测定装置1的使用方法的一例。

接下来，如图5所示，测定者在测定对象的风流装置50的送风口51与测定装置1的凸缘10d安装连接管道30。

然后，测定者操作控制装置20的电源按钮，接入测定装置1的电源。而且，测定者操作测定开始按钮开始测定。随后，如果控制基板22对于风量以及静压的计算完毕，则在显示部23显示风量以及静压的值。

如上所述，根据本实施方式的测定装置1，能够利用节流孔162变更开口部件16的开口径。因此，测定装置1能够应对各种范围的风量(具有高的通用性)。

此外，在本实施方式中，测定装置1具有第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b这2个差压传感器。测定装置1也可以代替这些差压传感器，而具备以下的4个压力传感器。即，测定装置1可以具备：用于计测大气压的压力传感器、用于计测第1开口部10a的静压的压力传感器、用于计测第2开口部10b的静压的压力传感器、用于计测第3开口部10c的静压的压力传感器。

而且，本实施方式的测定装置1具备安装于外壳10的控制装置20。取而代之，测定装置1也可以不具备控制装置20。例如，测定装置1可以代替控制装置20，而具备作为外部装置(例如，从外壳分离的装置)的个人计算机等控制装置(外部的控制装置)。在这种情况下，例如，可以将由第1压力传感器5a以及第2压力传感器5b计测出的计测值向外部的控制装置输入。进而，外部的控制装置也可以计算风量以及静压的值，并将这些值显示于显示部23(或其他监视器)。

而且，在本实施方式中，测定装置1中的控制装置20具备显示风量以及静压等的显示部23。但是，测定装置1中的控制装置20也可以不具备显示部23。例如，控制装置20也可以构成为与液晶监视器等外部的显示机连接。在这种情况下，控制装置20可以通过向外部的显示机输出显示信号而由外部的显示机显示风量以及静压的值。

＜总结＞

这样，可以通过开口部件的节流孔容易变更开口部件的开口部的尺寸。因此，可以提高测定风量以及通风阻力的测定装置的通用性。另外，无需取出开口部件，更换为开口尺寸不同的开口部件，能够容易变更开口部的尺寸。因此，无需准备多种开口部件。因此，能够削减测定装置的成本。另外，当以腔室的大小为基准的情况下，还能够确定与该腔室的大小对应的开口部件的开口面积以及开口的位置。因此，腔室的大小无需大型化至必要以上。因此，能够实现测定装置的小型化。

另外，在本实施方式的测定装置中，上述外壳例如由树脂材料构成。也可以在上述外壳安装控制基板、显示部。控制基板可以与上述压力传感器连接，计算风量以及静压。显示部例如可以显示由上述控制基板计算出的风量以及静压。

由此，实现了外壳的轻型化。控制基板与显示部安装于测定装置的外壳。即，将具有与计测、计算以及显示相关的功能的部件集成为一个。因此，便于搬运轻型的测定装置。进而，能够测定处于各种场所的风流装置的风量、静压以及通风阻力。

另外，在本实施方式的测定装置中，上述控制基板可以基于由上述压力传感器计测出的上述第2压力与上述第3压力的差压计算风量。进而，上述控制基板可以基于计算出的风量以及由上述压力传感器计测出的上述第1压力计算通风阻力。

另外，在本实施方式的测定装置中，可以在上述通风路中的与上述吸入口相反侧的送出口，设置用于将上述通风路的空气向外部送出的辅助风扇。

利用该辅助风扇，能够抑制由于通风路本身的形状等引起的不希望的负载，致使从测定对象的风流装置送风的空气的风量降低。其结果，能够保持适合于测定的适当的风量。因此，能够更为准确地计测风量、静压以及通风阻力。

此外，在本实施方式中，测定装置1测定风流装置的风量、静压以及通风阻力。取而代之，测定装置1也可以构成为测定风流装置的风量、静压以及通风阻力中的任意一个或两个。即，测定装置1可以测定风流装置的风量以及静压，而不测定通风阻力。而且，测定装置1也可以测定风流装置的风量以及通风阻力，而不测定静压。而且，测定装置1也可以测定风流装置的静压以及通风阻力，而不测定风量。

而且，测定装置1也可以测定风流装置的风量，而不测定静压以及通风阻力。而且，测定装置1也可以测定风流装置的静压，而不测定风量以及通风阻力。而且，测定装置1也可以测定风流装置的通风阻力，而不测定风量以及静压。

开口部件16可以构成为能够沿通风路4的长边方向侧移动。例如，开口部件16可以构成为能够在通风路4的从第2开口部10b到第3开口部10c之间沿通风路4的长边方向侧移动。在这种情况下，为了抑制沿通风路4的长边方向侧移动的开口部件16的位置由于风流装置所进行的送风而偏移，还可以在测定装置1(通风路4)设置固定开口部件16的锁定机构。

此外，第1阀门7a能够通过使十字形状的调整部旋转，而调整是向第3软管9c送出经由分配器8输入的来自第1开口部10a的空气，还是向第3软管9c送出经由第1外部空气口11a输入的外部空气。在第1阀门7a中的调整部的箭头朝向分配器8侧或者上侧时，第1阀门7a可以向第3软管9c送出经由分配器8输入的来自第1开口部10a的空气。

第2阀门7b可以通过使十字形状的调整部旋转，来调整是向第4软管9d送出经由第2软管9b输入的来自第1开口部10a的空气，还是向第4软管9d送出经由第2外部空气口11b输入的外部空气。当第2阀门7b中的调整部的箭头朝向中转基板6侧或者上侧时，第2阀门7b可以向第4软管9d送出经由第2外部空气口11b输入的外部空气。

在图2中，可谓示出在从测定装置1取下中转基板6、第1阀门7a、第2阀门7b、分配器8、多个软管9a～9f以及保护罩12的状态下，除去外壳10的一部分的测定装置1的剖面。

开口部件16可以通过操作可变杆19，而使可变节流孔的开口部的大小变化。可变节流孔可以是能够使板状的开口部的直径机械式放大或缩小的机构。

开口部件16可以是使第1腔室15中的空气的压力与第2腔室17中的空气的压力故意产生压力差的部件，可以在大致中央形成开口呈漏斗状缩小直至节流孔162的差压用开口部161。此外，仅仅依靠节流孔162也可以测定风量、差压。

在本实施方式中，在以第1腔室15以及第2腔室17的各腔室的大小为基准的情况下，可以确定与该腔室的大小对应的开口部件16中的差压用开口部161的形状、位置等，因此腔室的大小无需大型化至必要以上，能够将第1腔室15以及第2腔室17小型化，能够实现计测装置的小型化。

节流孔162的直径在预先选择的闭合等级之间，例如可以以每次5％变化，也可以无级变化。此外，可以将节流孔162的各叶片直线构成(在这种情况下，叶片数越多，开口部越接近圆形)，也可以曲线地弯曲构成(在这种情况下，能够以比直线构成叶片少的片数实现接近圆形的开口部)。通过提高开口部的圆形性，使节流孔板的流动特性更近似。

此外，本实施方式所涉及的测定装置也可以是以下的第1～第7测定装置。第1测定装置是测定计测对象的风流装置的风量以及通风阻力的测定装置，具有：框体，其构成通风路，该通风路具有吸入空气的吸入口和送出吸入的空气的送出口；开口部件，其设置在上述通风路内，并形成有从上述吸入口吸入的空气可通过的开口部；以及压力传感器，其计测上述通风路中的通过上述开口部件前以及通过上述开口部件后的空气的压力，上述开口部件具有能够变更上述开口部的尺寸的节流孔。

第2测定装置在第1测定装置的基础上，上述开口部件还具有用于使上述节流孔的叶片移动的可变杆，上述可变杆从上述框体突出，通过操作上述可变杆，能够变更上述开口部的尺寸。

第3测定装置在第1或者第2测定装置的基础上，还具备控制部，该控制部与上述压力传感器连接，使用通过上述开口部件前以及通过上述开口部件后的空气的压力的计测值计算风量与静压，并将该计算出的风量与静压显示于显示部。

第4测定装置在第3测定装置的基础上，还具备用于对从上述吸入口吸入的空气进行整流的整流格子，上述压力传感器计测从上述吸入口到上述整流格子的空气的第1压力、通过上述开口部件前的空气的第2压力、通过上述开口部件后的空气的第3压力，上述控制部基于上述第2压力与上述第3压力的差压计算上述风量，并基于该计算出的风量与上述第1压力的值计算上述通风阻力。

第5测定装置在第1～第4中任一测定装置的基础上，还具备设置于上述送出口的用于将上述通风路的空气向外部送出的辅助风扇。

第6测定装置在第1～第5中任一测定装置的基础上，上述开口部件以能够沿上述通风路的长边方向移动的方式设置在上述通风路内。

第7测定装置在第1～第6中任一测定装置的基础上，上述开口部件形成为从该开口部件的空气流入端部到设置上述节流孔的位置为止开口呈漏斗状变得狭小的形状。

出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (7)

1.一种测定装置，对风流装置的风量进行测定，其特征在于，具有：

框体，具有通风路，所述通风路具有吸入空气的吸入口、送出吸入的空气的送出口；

开口部件，设置在所述通风路内，并具有从所述吸入口吸入的空气能通过的开口部；

压力传感器，计测所述通风路中的通过所述开口部件前以及通过所述开口部件后的空气的压力；以及

节流孔，设置于所述开口部件，用于变更所述开口部的尺寸。

2.根据权利要求1所述的测定装置，其特征在于，

所述开口部件还具有可变杆，所述可变杆从所述框体突出并用于使所述节流孔的叶片移动，

所述节流孔根据所述可变杆的操作变更所述开口部的尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的测定装置，其特征在于，还具备：

显示部；以及

控制部，与所述压力传感器连接，使用通过所述开口部件前以及通过所述开口部件后的空气的压力的计测值，计算所述风流装置的风量以及静压，并将所述计算出的风量以及静压显示于所述显示部。

4.根据权利要求3所述的测定装置，其特征在于，

所述测定装置还具备整流格子，所述整流格子用于对从所述吸入口吸入的空气进行整流，

所述压力传感器计测所述通风路中的第1压力、第2压力以及第3压力，所述第1压力是从所述吸入口到所述整流格子的空气的压力，所述第2压力是从所述整流格子到所述开口部件的空气的压力，所述第3压力是经过所述开口部件后的空气的压力，

所述控制部基于所述第2压力与所述第3压力的差压计算所述风量，并基于所述计算出的风量以及所述第1压力的值计算所述风流装置的通风阻力。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的测定装置，其特征在于，所述测定装置还具备辅助风扇，所述辅助风扇设置于所述送出口，用于将所述通风路的空气向外部送出。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的测定装置，其特征在于，所述开口部件以能够沿所述通风路的长边方向移动的方式设置于所述通风路内。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的测定装置，其特征在于，

所述开口部件还具有差压用开口部，

所述差压用开口部具有从所述开口部件的空气流入端部向设置所述节流孔的位置呈漏斗状变得狭小的形状。