JP2005275514A - プロセス運転業務管理システムおよびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】通知イベントの発生要因を迅速かつ的確に調べることができるようにする。
【解決手段】業務管理装置１の表示制御手段では、任意の製造イベントに対する表示要求に応じて、当該製造イベントに固有のキー情報と対応付けられた各製造ノート情報を業務データサーバ２から取得し、画面表示部の画面に時系列順で一覧表示する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、各種プラントの運転業務を管理する技術に関するものである。

製造プラントなどの各種産業用プラントでは、各プロセスについて、その温度、流量、圧力、濃度などのプロセス値を制御するプロセス制御システムを用いて、当該プロセスの運転状態を自動制御するものとなっている。
このようなプロセス制御システムでは、各種プロセス値をフィールド機器で制御するだけでなく、そのプロセス値をフィールド機器で計測して常時監視し、予め設定されている正常範囲を逸脱した場合は、外部装置へアラームやメッセージを通知するものとなっている。

一方、オペレータがこのようなプロセス制御システムを介してプロセスの運転業務を円滑に実施するため、プロセス制御システムを監視するプロセス監視システムが用いられる。
この種のプロセス監視システムでは、例えば、プロセス制御システムにおいて発生するアラームやメッセージなどの各種通知イベントに関する通知イベント情報や、プロセス制御システムで得られるプロセス値の推移を示すトレンドデータ（時系列データ）などのプロセスデータを、プロセス制御システムから自動的に収集し、表示画面上に表示してオペレータに通知するようにしている。

このようなプロセス制御システムでは、ある工程の装置に設けられたフィールド機器に関連してアラームやメッセージなどの通知イベントが発生した場合、オペレータは、その通知イベントが発生した原因を調べて適切かつ迅速に対応する必要がある。したがって、運転業務を交代制で行う場合、このような運転状態や運転操作の内容を次のオペレータへ引き継ぐことが重要となる。
従来、プロセスの運転業務を交代する際に各種引継事象を正確かつ視覚的に引き継ぐことを目的として、オペレータの入力操作により引継事象を電子情報として登録するとともに、引継事象が発生した際の表示画面を関連画面として引継事象に関連付けて登録しておき、次のオペレータがその引継事象の内容をその関連画面とともに確認するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１など参照）。

なお、出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
特許第３４３７７０５号公報

プロセスの運転業務を交代する際に引き継ぐ情報としては、プロセス制御システムからの通知イベントのほか、プロセス制御システムで通知イベントとして取り上げられない、オペレータが捉えた当該プロセスの運転状況の変化を示すイベント、すなわち製造イベントがある。この製造イベントには、特定のフィールド機器に関連して、例えばプロセス値が適正範囲内ではあるが通常の指示値と少し異なるため監視を継続してほしいなどのオペレータの経験による判断や、オペレータが現場で出向いて気付いた装置の異音やわずかな溶剤漏れなどの現場状況、さらにはオペレータが現場で行った運転操作などがある。
このような製造イベントは、その後に発生する通知イベントと関連するケースが多く、１つの製造イベントについて各オペレータが行った運転業務の履歴は、通知イベントの発生原因を適切かつ迅速に調べる際の情報として極めて有用である。

しかしながら、従来技術では、引継事象に関連画面が付加されているものの、異なる製造イベントに属する内容が１つの引継事象に混在して登録されており、特定の製造イベントに関する事象を効率よく参照することができない。したがって、このような画面表示から個々の通知イベントの発生要因を迅速かつ的確に調べることができないという問題点があった。

また、通常の運転業務では、業務全体をとりまとめる班長などが引継内容をチェックし、そのうち重要事項をさらに適切な言葉に変えて班長ノートにメモし、引き継ぎ後もその重要事項が解決したかどうかを班長ノートで管理するものとなっている。したがって、すでに解決し管理者の承認が得られた引継事項をウォッチングし続けていたり、工場全体としては口頭や書面での運用が続けられる場合もあり、引継事項の期限管理も必要とされている。
従来技術では、交代するオペレータ間での正確な内容の引継についてのみ考えられており、このような引継事項の期限管理を行うことができないという問題点があった。

本発明はこのような課題を解決するためのものであり、プロセス制御システムからの通知イベントについてその発生要因を迅速かつ的確に調べることができるプロセス運転業務管理システムおよびプログラムを提供することを目的としている。

このような目的を達成するために、本発明にかかるプロセス運転業務管理システムは、プロセスの運転業務を複数のオペレータによる交代制で行う際、当該プロセスの運転状況の変化を示す製造イベントの引き継ぎを管理するプロセス運転業務管理システムにおいて、製造イベントの詳細を示す複数の製造ノート情報を、当該製造イベントに固有のキー情報と対応付けて記憶する記憶部と、各種情報を画面に表示する画面表示部と、任意の製造イベントに対する表示要求に応じて、当該製造イベントに固有のキー情報と対応付けられた各製造ノート情報を記憶部から読み出して画面表示部の画面に時系列順で一覧表示する表示制御手段とを備えるものである。

この際、キー情報にプロセスのロットを特定するロット情報を含み、表示制御手段で、任意のロットに関連する製造イベントに対する表示要求に応じて、当該ロットのロット情報を含むキー情報と対応付けられた各製造ノート情報のうち、個々の製造イベントごとにその最新製造ノート情報を、画面表示部の画面に一覧表示するようにしてもよい。

また、製造ノート情報に、当該製造イベントへの対応完了に対する承認の有無を示す承認情報を含み、表示制御手段で、最新製造ノート情報の一覧表示の際、最新製造ノート情報のうち当該承認情報が承認なしを示すもののみを画面表示部の画面に一覧表示するようにしてもよい。

あるいは、製造ノート情報に、当該製造イベントへの対応完了に対する承認の有無を示す承認情報と、承認が得られた日時を示す承認日時情報とを含み、表示制御手段は、最新製造ノート情報の一覧表示の際、最新製造ノート情報のうち、当該承認情報が承認なしを示すもの、および当該認証情報が承認ありを示しかつ当該承認日時情報が示す日時から所定期間経過していないものを、画面表示部の画面に一覧表示するようにしてもよい。

また、本発明にかかるプログラムは、プロセスの運転業務を複数のオペレータによる交代制で行う際、オペレータが捉えた当該プロセスの運転状況の変化を示す製造イベントの引き継ぎを管理するプロセス運転業務管理システムのコンピュータで、任意の製造イベントに対する表示要求に応じて、当該製造イベントに固有のキー情報と対応付けられた各製造ノート情報を当該システムの記憶部から読み出すステップと、読み出した製造ノート情報を当該システムの画面表示部の画面に時系列順で一覧表示するステップとを実行させるようにしたものである。

この際、キー情報に、プロセスのロットを特定するロット情報を含み、コンピュータに、任意のロットに関連する製造イベントに対する表示要求に応じて、当該ロットのロット情報を含むキー情報と対応付けられた各製造ノート情報のうち、個々の製造イベントごとにその最新製造ノート情報を、画面表示部の画面に一覧表示するステップをさらに実行させるようにしてもよい。

また、製造ノート情報に、当該製造イベントへの対応完了に対する承認の有無を示す承認情報を含み、コンピュータに、最新製造ノート情報の一覧表示の際、最新製造ノート情報のうち当該承認情報が承認なしを示すもののみを画面表示部の画面に一覧表示するステップをさらに実行させるようにしてもよい。

あるいは、製造ノート情報に、当該製造イベントへの対応完了に対する承認の有無を示す承認情報と、承認が得られた日時を示す承認日時情報とを含み、コンピュータに、最新製造ノート情報の一覧表示の際、最新製造ノート情報のうち、当該承認情報が承認なしを示すもの、および当該認証情報が承認ありを示しかつ当該承認日時情報が示す日時から所定期間経過していないものを、画面表示部の画面に一覧表示するステップをさらに実行させるようにしてもよい。

本発明によれば、オペレータは、異なる製造イベントに関する多数の製造ノート情報の中から、所望の製造イベントに関連する製造ノート情報の履歴を、極めて簡単な操作で容易に確認することができる。したがって、引き継いだ製造イベントに関してどのように状況が変化し、またどのような処置が行われたかを、順を追って正確に確認でき、当該製造イベントに関する通知イベントの発生要因を迅速かつ的確に調べることができる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［プロセス運転業務管理システムの構成］
まず、図１を参照して、本発明の一実施の形態にかかるプロセス運転業務管理システムについて説明する。図１は本発明の一実施の形態にかかるプロセス運転業務管理システムの構成を示すブロック図である。

このプロセス運転業務管理システム１０は、プロセスの運転業務を行うオペレータが捉えた当該プロセスの運転状況の変化を製造イベントとして管理するシステムである。
本実施の形態は、このプロセス運転業務管理システムにより、運転業務でオペレータが入力した各製造ノート情報のうち所望の製造イベントに関する製造ノート情報を整理して時系列順に画面表示するようにしたものである。

このプロセス運転業務管理システム１０には、業務管理装置１と、業務データサーバ２とが設けられており、これら業務管理装置１および業務データサーバ２はネットワーク２０を介して接続されている。
業務管理装置１は、オペレータの操作を受け付けて各種製造ノート情報を業務データサーバ２へ登録し、所望の製造ノート情報を業務データサーバ２から取得して画面表示する端末装置である。業務データサーバ２は、業務管理装置１から登録された製造ノート情報を格納するサーバ装置である。

プロセス制御システム５０は、製造プラントなどの各種産業用プラント内で運転される個々のプロセスについて、その温度、流量、圧力、濃度などプロセス値に基づき自動制御するシステムである。このプロセス制御システム５０には、プロセスの各工程を構成する装置のプロセス値を制御しあるいは装置から制御に必要なプロセス値を計測するフィールド機器５２と、ネットワーク５３を介してこれらフィールド機器５２を遠隔制御するコントローラ５１とが設けられている。

プロセス監視システム３０は、プロセス制御システム５０の運転状況を監視するシステムであり、ネットワーク４０を介して相互に接続されたプロセス監視装置３とプロセスデータサーバ４とが設けられている。プロセス監視装置３は、プロセスデータサーバ４に格納されている通知イベント情報やトレンドデータなどのプロセスデータに基づきプロセス制御システム５０の状態を監視する端末装置である。プロセスデータサーバ４は、ネットワーク４０を介してコントローラ５１と接続されており、コントローラ５１から所望のプロセスデータを収集して記憶するサーバ装置である。
業務管理装置１は、ネットワーク２０を介してプロセスデータサーバ４と接続されており、必要に応じてプロセスデータサーバ４から所望の通知イベントやプロセスデータを取得して画面表示する。

［業務管理装置の構成］
次に、図２を参照して、業務管理装置１の構成について説明する。図２は業務管理装置１の構成を示すブロック図である。
この業務管理装置１は、全体としてコンピュータを有する通信端末装置からなり、画面表示部１１、操作入力部１２、通信インターフェース部（以下、通信Ｉ／Ｆ部という）１３、記憶部１４、および制御部１５が設けられている。

画面表示部１１は、ＬＣＤやＣＲＴなどの画面表示装置からなり、プロセスの運転業務に用いる製造ノート情報、さらにはこれに関連する通知イベントやトレンドデータなど、各種情報を画面表示する。操作入力部１２は、キーボードやマウスなどの操作入力装置からなり、オペレータの操作を検出する。通信Ｉ／Ｆ部１３は、ＬＡＮなどからなるネットワーク２０を介して業務データサーバ２やプロセスデータサーバ４とデータ通信を行う回路部である。記憶部１４は、ハードディスクやメモリなどの記憶装置からなり、制御部１５で実行されるプログラム１４Ａのほか、制御部１５での処理に用いる各種データを記憶する。なお、プログラム１４Ａについては、ＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体やネットワーク２０を介して他の装置から記憶部１４へ予め取り込まれる。

制御部１５は、ＣＰＵなどのマイクロプロセッサとその周辺回路を有し、記憶部１４のプログラム１４Ａを読み込んで実行することにより、これらハードウェアとプログラム１４Ａとを協働させて各種機能手段を実現する回路部である。
主な機能手段としては、受付制御手段１５Ａと表示制御手段１５Ｂが設けられている。受付制御手段１５Ａは、オペレータにより操作入力部１２から入力された製造ノート情報を受け付け、これら情報を通信Ｉ／Ｆ部１３およびネットワーク２０を介して業務データサーバ２へ格納する。表示制御手段１５Ｂは、オペレータにより操作入力部１２から指定された製造ノート情報や通知イベント情報を、通信Ｉ／Ｆ部１３およびネットワーク２０を介して業務データサーバ２やプロセスデータサーバ４から取得し、画面表示部２１へ画面表示する。

［業務データサーバの構成］
次に、図３を参照して、業務データサーバ２の構成について説明する。図３は業務データサーバ２の構成を示すブロック図である。
この業務データサーバ２は、全体としてコンピュータを有するネットワークサーバ装置からなり、画面表示部２１、操作入力部２２、通信インターフェース部（以下、通信Ｉ／Ｆ部という）２３、記憶部２４、および制御部２５が設けられている。

画面表示部２１は、ＬＣＤやＣＲＴなどの画面表示装置からなり、各種情報を画面表示する。操作入力部２２は、キーボードやマウスなどの操作入力装置からなり、オペレータの操作を検出する。通信Ｉ／Ｆ部２３は、ネットワーク２０を介して業務管理装置１やプロセスデータサーバ４とデータ通信を行う回路部である。記憶部２４は、ハードディスクやメモリなどの記憶装置からなり、業務管理装置１から格納された製造ノート情報２４Ａ、制御部２５で実行されるプログラム２４Ｂ、さらには制御部２５での処理に用いる各種データを記憶する。なお、プログラム２４Ｂについては、ＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体やネットワーク２０を介して他の装置から記憶部２４へ予め取り込まれる。

制御部２５は、ＣＰＵなどのマイクロプロセッサとその周辺回路を有し、記憶部２４のプログラム２４Ｂを読み込んで実行することにより、これらハードウェアとプログラム２４Ｂとを協働させて各種機能手段を実現する回路部である。
主な機能手段としては、管理制御手段２５Ａが設けられている。管理制御手段２５Ａは、ネットワーク２０および通信Ｉ／Ｆ部２３を介して受信した業務管理装置１からの格納要求に応じて、所望の製造ノート情報２４Ａを記憶部２４へ格納し、同じく受信した業務管理装置１からの検索要求に応じて、所望の製造ノート情報２４Ａを記憶部２４から取得し、これら情報を検索結果として業務管理装置１へ返送する。

［製造ノート情報の構成］
次に、図４を参照して、製造ノート情報２４Ａの構成について説明する。図４は製造ノート情報の構成例である。
業務データサーバ２では、業務管理装置１からの登録に応じて、図４に示すような製造ノート情報を格納している。本発明でいう製造イベントとは、プロセス制御システムで通知イベントとして取り上げられない、オペレータが捉えた当該プロセスの運転状況の変化を示すイベントのことである。この製造イベントには、特定のフィールド機器に関連して、例えばプロセス値が適正範囲内ではあるが通常の指示値と少し異なるため監視を継続してほしいなどのオペレータの経験による判断や、オペレータが現場で出向いて気付いた装置の異音やわずかな溶剤漏れなどの現場状況、さらにはオペレータが現場で行った運転操作などの情報がある。

このような製造ノート情報は、同一製造イベントについて引き継いだオペレータにより順次追加登録されることになる。本実施の形態では、このような製造ノート情報を所定のキー情報で各製造イベントごとに分類して業務データサーバ２に格納し、オペレータから指定された製造イベントのキー情報に基づき、同一製造イベントに関連する製造ノート情報を時系列順に一覧表示している。また、キー情報として、プロセス内のＬＯＴを識別するためのＬＯＴ情報、そのＬＯＴを生産する工場を識別するための工場情報、および工場に設けられたフィールド機器を識別するための機器情報を組み合わせて用いている。なお、ＬＯＴ（ロット）とは、ある製品を一度に生産している製品のまとまりをいう。
以下では、このような同一製造イベントに関連して各オペレータにより追加登録される個々の情報を製造ノート情報といい、同一のキー情報を持つ複数の製造ノート情報から１つの製造イベントが構成されるものとする。

図４に示すように、各製造ノート情報を構成する項目については、当該製造ノート情報をいずれかの製造イベントに分類するために用いる上記キー情報のほか、「記入日時」、「記入者」、「アクション依頼者」、「対応日時」、「内容」、「承認」、「承認日時」、「添付ファイル」、「クエリ」、「リンク情報」、「引継」などの項目がある。

このうち、「アクション依頼者」は当該製造ノート情報が示すアクション内容の依頼先を指定する情報である。「対応日時」は、依頼されたアクションへの対応時期を示す情報である。「内容」は引き継ぎたい具体的事項を示すテキストデータ（フリー入力文）からなる情報である。「承認」は当該製造ノート情報が属する製造イベントに対する管理者の承認レベルを示す情報である。「承認日時」は当該製造イベントの完了を承認した日時を示す情報である。「添付ファイル」は当該製造ノート情報に関連して表示する図形ファイルを示す情報である。

また、「クエリ」は当該製造ノート情報に関連して表示するトレンドデータを指定するクエリ情報を示す情報である。「リンク情報」は当該製造ノート情報を他の製造イベントへ関連付けして表示する際のリンク先を示す情報である。「引継」は引き継いだオペレータが当該製造ノート情報の内容を確認済かどうかを示す情報である。
なお、製造ノート情報の各項目については、上記各項目に限定されるものではなく、プロセス運転業務管理システム１０で提供する機能に応じて、例えばプロセス運転業務における当該製造ノートの重要性を示す「重要度」という項目や、当該製造ノートが示す製造イベントへのオペレータの対応状況を示す「ステータス」という項目など、任意の項目を増減してもよい。

次に、本実施の形態の動作について、図面を参照して説明する。
［製造ノート情報の登録動作］
まず、図５および図６を参照して、プロセス運転業務管理システム１０による製造ノート情報の登録動作について説明する。図５は、プロセス運転業務管理システム１０による製造ノート情報の登録動作を示すシーケンス図である。図６は、製造ノート情報登録の際に業務管理装置１で表示される記入画面例である。

業務管理装置１の制御部１５では、オペレータによる操作入力部１２からの製造ノート情報の登録要求操作に応じて（ステップ１００）、受付制御手段１５Ａにより、図６の記入画面を記憶部１４から読み出して画面表示部１１で画面表示する（ステップ１０１）。
この記入画面には、キー情報選択欄８１、ノート一覧表示欄８２、選択入力欄８３、コメント入力欄８４、および入力確定ボタン８５などが設けられている。

キー情報選択欄８１では、これから入力する製造ノート情報が関係する製造イベントを特定するためのキー情報を選択入力する。ここでは、キー情報として、プロセス制御システム内に設けられた制御ポイントを特定する情報、すなわち「ＬＯＴ」、「工場」、「機器」がそれぞれ選択される。ノート一覧表示欄８２では、当該キー情報に基づき同一製造イベントに関する製造ノート情報を、通信Ｉ／Ｆ部１３およびネットワーク２０を介して業務データサーバ２から読み出し、そのリストと内容を表示する。
選択入力欄８３では、当該製造ノート情報の「処置予定」としての日時、「種別」などを選択入力する。コメント入力欄８４では、当該製造ノート情報の「内容」を示すテキストデータを入力する。

このようにして、受付制御手段１５Ａは、オペレータによる操作入力部１２からの情報入力操作を検出し（ステップ１０２）、これら入力情報を当該製造ノート情報の各項目（図４）として、製造イベントを特定するキー情報と対応付けて順次受け付ける（ステップ１０３）。
その後、入力確定ボタン８５の操作に応じて（ステップ１０５）、それまでに受け付けた製造ノート情報を含む登録要求を、通信Ｉ／Ｆ部１３およびネットワーク２０を介して業務データサーバ２へ送信する（ステップ１０６）。

この際、受付制御手段１５Ａは、制御部１５の時計手段（図示せず）からその入力時点での日時情報を取得し、当該製造ノート情報の「記入日時」情報として用いる。また、「記入者」などの項目についても、それまでの処理、例えばシステム利用可否判定のための利用者認証処理などで予め入力された情報を利用してもよい。
業務データサーバ２の管理制御手段２５Ａでは、プラント業務管理装置１からの登録要求を受信し、その登録要求に含まれる製造ノート情報を記憶部２４の製造ノート情報２４Ａへ追加登録する（ステップ１０７）。これにより、一連の製造ノート登録動作が終了する。

［製造ノート情報の表示動作］
次に、図７および図８を参照して、プロセス運転業務管理システム１０での製造ノート情報表示動作について説明する。図７はプロセス運転業務管理システム１０での製造ノート情報表示動作を示すシーケンス図である。図８は製造ノート情報の閲覧時に表示される閲覧画面（情報画面）である。

オペレータは、プロセス運転業務を引き継ぐ際、その引継内容を示す製造ノート情報を業務管理装置１で閲覧する。この際、業務管理装置１の制御部１５は、オペレータによる操作入力部１４からの閲覧要求操作に応じて（ステップ１１０）、表示制御手段１５Ｂで、記憶部１４から図８に示すような閲覧画面を読み出して画面表示部１１で画面表示する（ステップ１１１）。
次に、表示制御手段１５Ｂは、オペレータによる操作入力部１２からのＬＯＴ選択操作に応じて（ステップ１２０）、そのＬＯＴ選択操作により選択された所望のＬＯＴを示すＬＯＴ情報を含む製造ノート情報の検索要求を、通信Ｉ／Ｆ部１３およびネットワーク２０を介して業務データサーバ２へ送信する（ステップ１２１）。

これに応じて、業務データサーバ２の管理制御手段２５Ａは、その検索要求に含まれるＬＯＴ情報に基づき記憶部２４の製造ノート情報２４Ａを検索して（ステップ１２２）、キー情報として当該ＬＯＴ情報を持つ製造ノート情報を取得し（ステップ１２３）、得られた各製造ノート情報を検索結果として業務管理装置１へ返送する（ステップ１２４）。
業務管理装置１の表示制御手段１５Ｂは、業務データサーバ２から得られた各製造ノート情報を、それぞれの製造ノート情報に含まれている「キー情報」に基づき、各製造ノート情報を製造イベントごとに分類し、それぞれの製造ノート情報の「記入日時」情報に基づいて選択した各製造イベントの最新の製造ノート情報を、画面表示部１１で一覧表示する（ステップ１２５）。

図８の閲覧画面例では、ステップ１２５により、各ＬＯＴごとに各製造イベントごとの最新製造ノート情報が、製造イベント表示欄９２へ一覧表示される。
その後、オペレータにより操作入力部１２からの製造イベント表示要求操作に応じて（ステップ１３０）、表示制御手段１５Ｂは、その製造イベント選択操作で選択された最新製造ノート情報のキー情報を含む検索要求を業務データサーバ２へ送信する（ステップ１３１）。

これに応じて、業務データサーバ２の管理制御手段２５Ａは、その検索要求に含まれているキー情報に基づき記憶部２４の製造ノート情報２４Ａを検索して、当該キー情報に対応する製造イベントの製造ノート情報を取得し（ステップ１３２）、得られた製造ノート情報を検索結果として業務管理装置１へ返送する（ステップ１３３）。

業務管理装置１の表示制御手段１５Ｂは、業務データサーバ２から得られた所望の製造イベントに関連する各製造ノート情報を、それぞれの製造ノート情報に含まれる「記入日時」情報に基づく時系列順で、画面表示部１１に一覧表示する（ステップ１３４）。
図８の閲覧画面例では、製造イベント表示欄９２に一覧表示された最新製造ノート情報への選択操作がステップ１３０の製造イベント表示要求操作として認識される。そして、ステップ１３４により、所望の製造イベントに関連する各製造ノート情報が、製造ノート履歴表示欄９３へ時系列順に一覧表示される。

このように、本実施の形態では、任意の製造イベントに対する表示要求に応じて、当該製造イベントに固有のキー情報と対応付けられた各製造ノート情報を画面表示部の画面に時系列順で一覧表示するようにしたので、オペレータは、異なる製造イベントに関する多数の製造ノート情報の中から、所望の製造イベントに関連する製造ノート情報の履歴を、極めて簡単な操作で容易に確認することができる。
したがって、引き継いだ製造イベントに関してどのように状況が変化し、またどのような処置が行われたかを、順を追って正確に確認でき、当該製造イベントに関する通知イベントの発生要因を迅速かつ的確に調べることができる。

また、キー情報として、プロセスのＬＯＴを特定するＬＯＴ情報、当該ＬＯＴを生産する工場を特定する工場情報、および当該工場を構成する機器を特定する機器情報の組み合わせを用いるようにしたので、少ない情報量で多数の製造イベントを効率よくかつ適切に分類できる。
また、任意のＬＯＴに関連する製造イベントに対する表示要求に応じて、当該ＬＯＴのＬＯＴ情報を含む各製造ノート情報のうち、個々の製造イベントごとにその最新製造ノート情報を、画面表示部の画面に一覧表示するようにしたので、オペレータは、引き継ぎの対象となる任意のＬＯＴで発生している製造イベントの現状を迅速かつ的確に把握できる。

［製造イベントの期限管理］
次に、図９を参照して、製造イベントの期限管理について説明する。図９は製造イベントに対する期限管理を示す説明図である。
各製造イベントは、その内容が確認されて解決され管理者に承認された時点で当初の役割を終え、当面の運転業務ではその表示が不要となる。本実施の形態では、各製造イベントに対する管理者の承認に基づいてその製造イベントの期限管理を行い、製造イベントの表示要否を判断するようにしている。

一般的な製造イベントは、例えば、図９に示すようなライフサイクルを持つ。この例では、時刻Ｔ０に製造イベントが新規作成され、その後、時刻Ｔ１に内容が追記され、時刻Ｔ２にその内容に対して管理者による承認が行われている。その後、この製造イベントに対応処置を行って問題が解決された場合は、時刻Ｔ３に解決を示す内容が追記され、時刻Ｔ４に班長による承認１が行われている。そして、時刻Ｔ５に班長を管理する係長による承認２が行われ、時刻Ｔ６に係長を管理する課長による承認完が行われている。
したがって、時刻Ｔ６において、製造イベントに対する対応が各管理者により承認されたことになり、これ以降、当該製造イベントの表示は不要となる。

業務管理装置１の制御部１５は、受付制御手段１５Ａで製造ノートを登録する際、前述した各承認についての情報を業務データサーバ２の製造イベント情報２４Ａへ登録する。登録する具体的項目としては、図４に示したように、当該製造ノート情報が属する製造イベントに対する管理者の承認レベルを示す情報である「承認」や、当該製造イベントの完了を承認した日時を示す情報である「承認日時」などがある。

したがって、表示制御手段１５Ｂを用いて、各製造イベントを画面表示する際、例えば製造ノート情報の「承認」欄で承認レベルを確認し、当該製造イベントへの対応完了に対する承認のないもの、例えば当該製造イベントの管理範囲において最終管理者による承認が完了していない製造イベントのみを選択し、選択した各製造イベントを画面表示することにより、不要な製造イベントの表示を回避できる。これにより、すでに対応が完了している製造イベントに対する監視業務をする必要がなくなり、より効率よく運転業務を行うことができる。

なお、図１０に示すように、予備期間を予め設定しておき、時刻Ｔ６に承認が完了した後も、当該製造イベントを予備期間だけ継続して画面表示し、予備期間が終了した時刻Ｔ７以降、その表示を停止するようにしてもよい。
この際、表示制御手段１５Ｂでは、上記した未認証の製造イベントに加えて、製造ノート情報の「承認日時」欄に基づき、対応完了の日時から予備期間以上経過していない製造イベントを選択して、画面表示すればよい。
これにより、対応完了した製造イベントについては、対応完了後から予備期間だけ画面表示されることになり、オペレータは、当該製造イベントに対して処置が行われたことやその内容、さらには承認が完了しているを確実に確認できる。

なお、以上では、業務管理装置１が、業務データサーバ２とネットワーク２０を介して接続された端末装置からなる場合を例として説明したが、これに限定されるものではない。例えば業務管理装置１として、携帯型ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）などからなる現場端末を用い、ネットワーク２０に接続された無線基地局を介して業務データサーバ２へ接続されるシステム構成であっても、前述と同様に本実施の形態を適用でき、同様の作用効果が得られる。

また、現場端末については、携帯型ＰＤＡに限定されるものではなく、図１で述べた構成を有している情報処理端末、例えばパーソナルコンピュータや携帯電話端末を用いても、前述と同様に本実施の形態を適用でき、同様の作用効果が得られる。
また、プロセス運転業務管理システム１０の構成としては、業務管理装置１と業務データサーバ２とを１つの装置で実現してもよく、さらにプロセス運転業務管理システム１０とプロセス監視システム３０とを１つのシステムに統合してもよい。

また、以上では、業務管理装置１が業務データサーバ２から製造ノート情報のみを取得する場合を例として説明したが、記入画面や閲覧画面とともに製造ノート情報を取得するようにしてもよい。
例えば、業務データサーバ２の制御部２５に各種Ｗｅｂページを提供するＷｅｂサーバ機能を設け、業務管理装置１からのアクセスすなわち検索要求に応じて、製造ノート情報の記入画面や閲覧画面と所望の製造ノート情報を配信する。

そして、業務管理装置１の制御部１５に設けたＷｅｂブラウザ機能（受付制御手段１５Ａ、表示制御手段１５Ｂ）で、業務データサーバ２から取得した記入画面や閲覧画面と製造ノート情報を記憶部１４へ記憶し、その記入画面や閲覧画面を用いて各製造ノート情報を画面表示部１１で表示するようにしてもよい。

この際、記入画面や閲覧画面や製造ノート情報は、ＨＴＭＬ形式のプログラムとして業務データサーバ２から業務管理装置１へ配信されて記憶部１４へ格納され、制御部１５のＷｅｂブラウザ機能でこのプログラムが実行されて前述した製造ノート情報の表示処理が行われることになる。
これにより、複数の業務管理装置で業務データサーバの記入画面や閲覧画面を共用できるとともに、業務管理装置さらには現場端末で記入画面や閲覧画面を記憶しておく必要がなくなり、システム全体としてハードウェア資源および情報を効率よく利用できる。

本発明の一実施の形態にかかるプロセス運転業務管理システムの構成を示すブロック図である。 図１の業務管理装置の構成例である。 図１の業務データサーバの構成例である。 製造ノート情報の構成例である。 製造ノート情報登録動作を示すシーケンス図である。 製造ノート情報の記入画面例である。 製造ノート情報表示動作を示すシーケンス図である。 製造ノート情報の閲覧画面例である。 製造イベントの期限管理を示す説明図である。 製造イベントの他の期限管理を示す説明図である。

符号の説明

１０…プロセス運転業務管理システム、１…業務管理装置、１１…画面表示部、１２…操作入力部、１３…通信Ｉ／Ｆ部、１４…記憶部、１４Ａ…プログラム、１５…制御部、１５Ａ…受付制御手段、１５Ｂ…表示制御手段、２…業務データサーバ、２１…画面表示部、２２…操作入力部、２３…通信Ｉ／Ｆ部、２４…記憶部、２４Ａ…製造ノート情報、２４Ｂ…プログラム、２５…制御部、２５Ａ…管理制御手段、２０…ネットワーク、３０…プロセス監視システム、３…プロセス監視装置、４…プロセスデータサーバ、４０…ネットワーク、５０…プロセス制御システム、５１…コントローラ、５２…フィールド機器、５３…ネットワーク、８１…キー情報選択欄、８２…ノート一覧表示欄、８３…選択入力欄、８４…コメント入力欄、８５…入力確定ボタン、９１…タグ、９２…製造イベント表示欄、９３…製造ノート履歴表示欄。

Claims (8)

1. プロセスの運転業務を複数のオペレータによる交代制で行う際、当該プロセスの運転状況の変化を示す製造イベントの引き継ぎを管理するプロセス運転業務管理システムにおいて、
   製造イベントの詳細を示す複数の製造ノート情報を、当該製造イベントに固有のキー情報と対応付けて記憶する記憶部と、
   各種情報を画面に表示する画面表示部と、
   任意の製造イベントに対する表示要求に応じて、当該製造イベントに固有のキー情報と対応付けられた各製造ノート情報を前記記憶部から読み出して前記画面表示部の画面に時系列順で一覧表示する表示制御手段とを備えることを特徴とするプロセス運転業務管理システム。
2. 請求項１に記載のプロセス運転業務管理システムにおいて、
   前記キー情報は、プロセスのロットを特定するロット情報を有し、
   前記表示制御手段は、任意のロットに関連する製造イベントに対する表示要求に応じて、当該ロットのロット情報を含むキー情報と対応付けられた各製造ノート情報のうち、個々の製造イベントごとにその最新製造ノート情報を、前記画面表示部の画面に一覧表示することを特徴とするプロセス運転業務管理システム。
3. 請求項１に記載のプロセス運転業務管理システムにおいて、
   前記製造ノート情報は、当該製造イベントへの対応完了に対する承認の有無を示す承認情報を有し、
   前記表示制御手段は、前記最新製造ノート情報の一覧表示の際、前記最新製造ノート情報のうち当該承認情報が承認なしを示すもののみを前記画面表示部の画面に一覧表示することを特徴とするプロセス業務管理システム。
4. 請求項１に記載のプロセス運転業務管理システムにおいて、
   前記製造ノート情報は、当該製造イベントへの対応完了に対する承認の有無を示す承認情報と、前記承認が得られた日時を示す承認日時情報とを有し、
   前記表示制御手段は、前記最新製造ノート情報の一覧表示の際、前記最新製造ノート情報のうち、当該承認情報が承認なしを示すもの、および当該認証情報が承認ありを示しかつ当該承認日時情報が示す日時から所定期間経過していないものを、前記画面表示部の画面に一覧表示することを特徴とするプロセス業務管理システム。
5. プロセスの運転業務を複数のオペレータによる交代制で行う際、オペレータが捉えた当該プロセスの運転状況の変化を示す製造イベントの引き継ぎを管理するプロセス運転業務管理システムのコンピュータに、
   任意の製造イベントに対する表示要求に応じて、当該製造イベントに固有のキー情報と対応付けられた各製造ノート情報を当該システムの記憶部から読み出すステップと、
   読み出した前記製造ノート情報を当該システムの画面表示部の画面に時系列順で一覧表示するステップとを実行させるプログラム。
6. 請求項５に記載のプログラムにおいて、
   前記キー情報は、プロセスのロットを特定するロット情報を有し、
   前記コンピュータに、任意のロットに関連する製造イベントに対する表示要求に応じて、当該ロットのロット情報を含むキー情報と対応付けられた各製造ノート情報のうち、個々の製造イベントごとにその最新製造ノート情報を、前記画面表示部の画面に一覧表示するステップをさらに実行させるプログラム。
7. 請求項５に記載のプログラムにおいて、
   前記製造ノート情報は、当該製造イベントへの対応完了に対する承認の有無を示す承認情報を有し、
   前記コンピュータに、前記最新製造ノート情報の一覧表示の際、前記最新製造ノート情報のうち当該承認情報が承認なしを示すもののみを前記画面表示部の画面に一覧表示するステップをさらに実行させるプログラム。
8. 請求項５に記載のプログラムにおいて、
   前記製造ノート情報は、当該製造イベントへの対応完了に対する承認の有無を示す承認情報と、前記承認が得られた日時を示す承認日時情報とを有し、
   前記コンピュータに、前記最新製造ノート情報の一覧表示の際、前記最新製造ノート情報のうち、当該承認情報が承認なしを示すもの、および当該認証情報が承認ありを示しかつ当該承認日時情報が示す日時から所定期間経過していないものを、前記画面表示部の画面に一覧表示するステップをさらに実行させるプログラム。
   

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