JP2005271275A - 板状部材横積層装置 - Google Patents

Abstract

【課題】板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できる板状部材横積層装置を提供する。
【解決手段】板状部材６０を搬送する搬送コンベア２と、ストッパ３とを備えた構成とし、搬送コンベア２は、先頭以降の板状部材６０を、ストッパ３によって停止した先頭の板状部材６０に向けて搬送することによって、複数の板状部材６０を横方向に積層する。したがって、板状部材６０の積層枚数を増加させる場合、搬送コンベア２によって搬送する板状部材６０の枚数を増加させるだけでよいので、部品点数の増加や装置の大型を招くことがなく、板状部材６０の積層枚数の増加に容易に対応できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、板状部材を複数重ね合わせて、互いに接着剤によって接着することによって集成材を製造する場合に、前記板状部材を重ね合わせて積層する板状部材横積層装置に関する。

従来から、この種の集成材は、たとえば輸入外国産材等のような原木を切り出すことによって得られるラミナ（ひき板）または小角材などを、繊維方向を互いにほぼ平行にし、厚さ、幅及び長さの方向に集成接着することにより、角材や厚板材として形成されている。このような集成材は、原木の種類によってはムク材に比べて一般にコスト高とはなるものの、資源の有効活用の面からは有益なものであって多用されている。

このような集成材は、例えば、コンベアで送られてくるラミナ（板状部材）を塗布装置によって接着剤を塗布した後、さらにコンベアで積付装置に送られて、該積付装置で複数のラミナを上下に積み重ねることによって製造される。この積付装置は具体的には、直線状の位置合わせ面が形成されたケーシングと、ケーシングをコンベアに向けて前後に移動させる移動機構と、位置合わせ面に対してそれぞれ出没自在に設けられ、予め接着剤が塗布された複数本のラミナを保持するロッド状の保持部材と、これらの保持部材をそれぞれ前記位置合わせ面に対して出没動作する出没機構とを備えている。
そして、まず、出没機構を作動させて、最下段の保持部材を位置合わせ面から突出させて、この保持部材の上にラミナを接着剤が塗布された面を上に向けて配置する。次いで、同様に下から２段目の保持部材も位置合わせ面から突出させてラミナを配置していき、この作業を、最上段の保持部材でラミナを保持するまで繰り返す。その後、出没機構を作動させて、全ての保持部材を略同時に引き抜くことによって、複数のラミナを略同時に重ね合わせている。重ね合わされたラミナは、プレス装置に搬送されて水平方向及び上下方向にプレスされることによって集成材が製造されることが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−３１７９１８号公報

ところが、上記のような装置では、上下方向に配置された複数のラミナ（板状部材）をそれぞれ保持部材によって支えているため、ラミナの積層枚数を増やす場合、保持部材もそれに合わせて増やす必要があり、このため装置自体が大型になるばかりか、保持部材やこれを出没させるシリンダ等の部品が増加してしまう。
また、ラミナを各保持部材上に下段から上段に向けて順に配置するために、ラミナを積付装置に搬送するコンベアを昇降させる機構や、保持部材を出没させる出没機構が必要であるので、装置構成が複雑となる。
さらに、保持部材を引き抜いてラミナを落下させることによって、上下に積層しているので、落下の際の衝撃によって、ラミナが転んだり位置ずれしたりする場合もあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、板状部材（ラミナ）の積層枚数が増加しても、部品点数の増加や装置の大型を招くことなく、これに対応できるとともに、装置構成も簡単であり、さらには、落下の衝撃に起因するラミナの転びや位置ずれを防止できる板状部材横積層装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、少なくとも一方の側面６０Ａに接着剤が塗布された複数の板状部材６０を、その側面６０Ａを立て、かつほぼ平行離間させた状態で、一端側から他端側に向けて次々に搬送する搬送コンベア２と、
この搬送コンベア２の他端側に設けられて、前記搬送コンベア２によって搬送されてくる先頭の板状部材６０が当接することによって、該先頭の板状部材６０を停止させるストッパ３とを備え、
前記搬送コンベア２は、先頭以降の板状部材６０を、前記ストッパ３によって停止した先頭の板状部材６０に向けて搬送することによって、複数の板状部材６０を横方向に積層することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、搬送コンベア２によって先頭の板状部材６０が搬送され、ストッパ３に当接して停止し、さらに、先頭以降の板状部材６０が次々に搬送コンベア２によって、停止している先頭の板状部材６０に向けて搬送されることによって、複数の板状部材６０を横方向に積層することができる。
したがって、板状部材６０の積層枚数を増加させる場合、搬送コンベア２によって搬送する板状部材６０の枚数を増加させるだけでよいので、部品点数の増加や装置の大型を招くことがなく、板状部材６０の積層枚数の増加に容易に対応できる。
また、搬送コンベア２とストッパ３とを備えていればよいので、装置構成も簡単であり、さらには、板状部材６０を横方向（水平方向）に搬送して積層するので、従来のような落下の衝撃に起因するラミナ（板状部材）の転びや位置ずれが生じることはない。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の板状部材横積層装置において、
前記搬送コンベア２の一端側には、前記搬送コンベア２上に板状部材６０を次々に送り込む送込み装置６が設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、搬送コンベア２の一端側から搬送コンベア２上に送込み装置６によって板状部材６０を次々に送り込むことによって、搬送コンベア２によって、板状部材６０を次々にストッパ３側に向けて、ほぼ一定間隔で効率よく搬送できる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の板状部材横積層装置において、
前記送込み装置６は、前記板状部材６０を前記搬送コンベア２の一端側に、該板状部材６０の側面６０Ａを寝かせた状態で搬入する搬入手段７と、
この搬入手段７によって搬入された前記板状部材６０を、その側面６０Ａを立て起こした状態で前記搬送コンベア２上に乗せる立起し手段８とを備えていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、搬入手段７によって板状部材６０を、その側面６０Ａを寝かせた状態で搬送コンベア２の一端側に搬入することによって、板状部材６０を安定的に搬入することができ、この搬入された板状部材６０を、立起し手段８によって側面６０Ａを立て起こした状態で搬送コンベア２上に乗せるので、寝かされた状態で次々に搬入されてくる板状部材６０を、次々に立て起して搬送コンベア２上に乗せて、ストッパ３側に向けて搬送できる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の板状部材横積層装置において、
前記立起し手段８は、前記搬送コンベア２の搬送方向と直交する軸回りに回転し、かつ、前記板状部材６０を支持する複数の支持部１１ａを周方向に所定間隔で複数有する回転支持体１１を備え、
この回転支持体１１は、側面６０Ａを寝かせた状態の板状部材６０を前記支持部１１ａによって下方から支持して前記搬送コンベア２側に回転することにより、該板状部材６０を、その側面６０Ａを立て起した状態で、前記搬送コンベア２上に移送することを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、回転支持体１１の支持部１１ａによって側面６０Ａを寝かせた状態の板状部材６０を下方から支持したうえで、回転支持体１１を搬送コンベア２側に回転することにより、板状部材６０を、その側面６０Ａを立て起した状態で搬送コンベア２上に移送するので、寝かせた状態で次々に搬入されてくる板状部材６０を次々に立て起して搬送コンベア２上に移送できる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の板状部材横積層装置において、
前記搬送コンベア２はその搬送速度が可変であり、前記回転支持体１１はその回転速度が可変であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、搬送コンベア２の搬送速度と回転支持体１１の回転速度とを調整することによって、搬送コンベア２上に板状部材６０を立て起した状態で確実に乗せることができる。
例えば、回転支持体１１は、その支持部１１ａによって板状部材６０を支持して所定角度回転するまでは比較的回転速度を早く設定し、それ以降から搬送コンベア２付近までは回転速度を遅く設定する。一方、搬送コンベア２は回転支持体１１によって板状部材６０が所定枚数乗せられるまでは搬送速度を遅く設定するとともに、この搬送速度を回転支持体１１の支持部１１ａが搬送コンベア２付近にくる際の回転支持体１１の接線速度とほぼ等しく設定することによって、板状部材６０が回転支持体１１から搬送コンベア２上にスムーズに乗り移るので、搬送コンベア２上に板状部材６０を立て起した状態で確実に乗せることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の板状部材横積層装置において、
前記搬送コンベア２の他端側には、板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を搬出する搬出手段１８が設けられていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、搬送コンベア２の他端側で板状部材６０を積層しなる集成材を、搬出手段１８によって搬出することによって、板状部材６０を積層してなる集成材を次々に製造できる。

本発明によれば、板状部材を一端側から他端側に向けて次々に搬送する搬送コンベアと、搬送されてくる先頭の板状部材を停止させるストッパとを備え、搬送コンベアが、先頭以降の板状部材を、ストッパによって停止した先頭の板状部材に向けて搬送することによって、複数の板状部材を横方向に積層する。したがって、板状部材の積層枚数を増加させる場合、搬送コンベアによって搬送する板状部材の枚数を増加させるだけでよいので、部品点数の増加や装置の大型を招くことがなく、板状部材の積層枚数の増加に容易に対応できる。
また、搬送コンベアとストッパとを備えていればよいので、装置構成も簡単であり、さらには、板状部材を横方向（水平方向）に搬送して積層するので、従来のような落下の衝撃に起因するラミナの転びや位置ずれが生じることはない。

以下、図面を参照して本発明に係る板状部材横積層装置の一例について説明する。
図１は板状部材横積層装置の概略を示す平面図、図２は同側面図である。図３は回転支持体の側面図、図４（ａ）は板状部材を複数積層してなる集成材の分解斜視図、図４（ｂ）は同斜視図である。

まず、本発明に係る板状部材横積層装置について説明する前に、図４を参照して集成材について説明する。集成材５０は、接着剤が塗布された接着面（側面）６０Ａを有する板状部材６０を複数互いに重ね合わせることによって構成されている。板状部材６０は、例えば、アカマツ、カラマツ、モミ、エゾマツ、その他の樹木を平面矩形状の板状に加工してなる板材であり、ＪＡＳで規定する構造である。

接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、ハネムーン接着剤、その他木質材料接着用に用いられる接着剤が挙げられる。ハネムーン接着剤は、隣り合う部材６０の互いに対向する面に塗布される２種類の接着剤構成材からなる。例えば、接着剤構成材としてイミド樹脂を用い、接着剤構成材としてグリオキザールを用いるもの、もしくは、接着剤構成材としてアセトアセチル基を有する高分子化合物を用い、接着剤構成材としてアルデヒド化合物、ポリエチレンイミン、又は、ヒドラジン化合物を主成分とするものを用いるものでもよい。要するに、互いに重ね合わせることで急速にゲル化又は硬化する接着剤ならば、その具体的な種類は問われない。さらに、耐水性向上、耐熱性向上のために接着剤構成材と反応する硬化剤を予め混合して使用するものでもよい。

前記板状部材６０は、例えば、粗材置き場に保管された粗材を所定の寸法に切断した後、切断された粗材の上面、底面及び左右側面を切削加工することによって得られる。この板状部材６０はヤング率を測定し、その結果によって等級分けされる。
そして、所定の等級の板状部材は接着剤塗布装置に搬送され、この接着剤塗布装置によって板状部材の側面に接着剤が塗布される。

ここで、接着剤としてユリア樹脂系等の一般的な接着剤を使用する場合には、板状部材を寝かせた状態において、集成材５０の中間部及び下部に配置される板状部材６０の上側の側面のみに接着剤を塗布する。隣合う部材６０を重ね合わせることで、互いに対向する側面に接着剤が均等に押し広げられる。これに対して、接着剤としてハネムーン接着剤を使用する場合には、集成材５０の中間部及び下部に配置される板状部材６０の上側の側面に接着剤構成材を塗布し、集成材５０の上部及び中間部に配置される部材６０の下側の側面に接着剤構成材を塗布する。
塗布装置で少なくとも一方の側面に接着剤が塗布された板状部材６０は、本発明に係る板状部材横積層装置に搬送され、本装置によって、複数枚の板状部材６０を横方向に積層するようになっている。

以下に、板状部材横積層装置について図１および図２を参照して説明する。
板状部材横積層装置１は、搬送コンベア２とストッパ３とを備えている。
搬送コンベア２は、少なくとも一方の側面に接着剤が塗布された複数の板状部材６０を、その側面を立て、かつほぼ平行離間させた状態で、一端側から他端側に向けて次々に搬送するものであり、４つの第１コンベア４と４つの第２コンベア５とによって構成されている。

第１コンベア４は板状部材横積層装置１の一端側（図１において右端側）から他端側に向けて延在するようにして設置されており、４つの第１コンベア４は所定間隔離間して互いに平行に設置されている。
第１コンベア４は、無端状のベルトを左右両端に設けられたプーリに巻回し、一方のプーリを図示しない駆動機構によって回転させることによって、ベルトを回転移動させるものである。図１および図２では、ベルトは、その上側が右から左に移動するようにして回転移動するようになっている。また、４つの第１コンベア４は、例えば、それぞのプーリを同一の回転軸に取り付け、この回転軸を駆動機構によって回転させることによって、同期して回転するようになっている。
さらに、第１コンベア４は、その搬送速度が可変となっている。つまり、第１コンベア４のベルトの回転速度が可変となっている。第１コンベア４の搬送速度を可変とするには、例えば、駆動機構を構成する駆動モータの回転速度を制御することによって、回転軸、プーリを介してベルトの回転速度を制御すればよい。

前記第２コンベア５は、第１コンベア５の左端部から左方に延在しており、第２コンベア５の左端部はストッパ３の近傍に位置している。また、４つの第２コンベア５は所定間隔離間して互いに平行に設置されている。
さらに、第２コンベア５は、第１コンベア４と同様に、無端状のベルトを左右両端に設けられたプーリに巻回し、一方のプーリを図示しない駆動機構によって回転させることによって、ベルトを回転移動させるものである。図１および図２では、ベルトは、その上側が右から左に移動するようにして回転移動するようになっている。また、４つの第２コンベア５は、例えば、それぞのプーリを同一の回転軸に取り付け、この回転軸を駆動機構によって回転させることによって、同期して回転するようになっている。さらに、第２コンベア５は、その搬送速度が可変となっている。つまり、第２コンベア５のベルトの回転速度が可変となっている。第２コンベア５の搬送速度を可変とするには、例えば、駆動機構を構成する駆動モータの回転速度を制御することによって、回転軸、プーリを介してベルトの回転速度を制御すればよい。

また、第２コンベア５の右端部と第１コンベア４の左端部とは、近接しており、かつオーバーラップしている。これによって、第１コンベア４によって搬送されてきた板状部材６０は、第２コンベア５にスムースに乗り移れるようになっている。

前記ストッパ３は、搬送コンベア２の他端側（左端側）に設けられて、この搬送コンベア２によって搬送されてくる先頭の板状部材６０が当接することによって、該先頭の板状部材６０を停止させるものであり、両脇に位置する第２コンベア５，５間に架け渡すようにして配置されている。
ストッパ３は角棒で形成されたものであり、板状部材横積層装置１のフレーム１ａに固定されている。また、ストッパ３は、その上面が、搬送されてくる板状部材６０の上面とほぼ面一になるようにして、上下の高さが位置決めされている。さらに、ストッパ３の先端面３ａは、第２コンベア５の左端部上に突出しており、この先端面３ａに搬送されてきた先頭の板状部材６０が当接して、停止するようになっている。

前記搬送コンベア２の一端側（右端側）には、搬送コンベア２を構成する第１コンベア４上に板状部材６０を次々に送り込む送込み装置６が設けられている。この送込み装置６は、搬入手段７と立起し手段８とから構成されている。
搬入手段７は、板状部材６０を搬送コンベア（第１コンベア４）２の一端側に、該板状部材６０の側面６０Ａを寝かせた状態で搬入するものであり、複数の搬送ローラ７ａを備えている。
搬送ローラ７ａは、板状部材６０の長手方向に沿って所定間隔で配置されており、寝かせた状態の板状部材６０の側面を下方から支持しつつ回転することによって、板状部材６０を第１コンベア４の右端側にスムーズに搬入するようになっている。また、板状部材６０の搬入方向奥側には、位置決め板９が設けられており、この位置決め板９に、搬入されてきた板状部材６０の先端面が当接することによって、板状部材９はその長手方向における位置決めがなされる。

なお、搬送ローラ７ａはそれ自身で回転駆動するように構成してもよいし、板状部材横積層装置１の上流側にある接着材塗布装置に、板状部材６０を板状部材横積層装置１の搬送ローラ７ａ側に向けて送込むような機構がある場合は、この板状部材６０の送込みによって回転するように構成してもよい。
また、搬送ローラ７ａの側方には、図示は省略するが、板状部材６０を検知するセンサが設けられており、このセンサによって、板状部材６０が第１コンベア４の右端側に搬入されたかどうかを検知できるようになっている。

前記立起し手段８は、搬入手段７によって搬入された板状部材６０を、その側面６０ａを立て起こした状態で搬送コンベア（第１コンベア４）８上に乗せるものであり、複数の回転支持体１１を備えた構成となっている。
この回転支持体１１は、第１コンベア４の搬送方向と直交する回転軸１１ａに軸方向に所定間隔で複数取り付けられている。回転軸１１ａには図示しないプーリが取り付けられており。このプーリを、モータ１２によって、その回転軸に取り付けられたプーリ１３、ベルト１４を介して回転させることによって、複数の回転支持体１１が同期して回転するようになっている。
また、回転支持体１１は、その回転速度が可変となっている。回転支持体１１の回転速度を可変とするには、前記モータ１２の回転速度を制御することによって、プーリ１３、ベルト１４、回転軸１１ａを介して回転支持体１１の回転速度を制御すればよい。

また、回転支持体１１は、図３に示すように、板状部材６０を支持する４本の支持部１１ａを有しており、これら支持部１１ａは回転支持体１１の中心から４方向放射状に延びて形成されている。つまり、４本の支持部１１ａは、回転支持体１１の回転中心回りに９０°おきに形成されている。
支持部１１ａには板状部材６０の側面６０Ａと側端面６０Ｂが当接される当接面１６Ａ，１６Ｂが直角に形成されている。当接面１６Ａの長さは板状部材６０の幅とほぼ等しく設定されており、当接面Ｂの長さは板状部材６０の厚さより若干短く設定されている。また、支持部１１ａは、それが鉛直上向きの位置にある際に、その支持部１１ａの当接面１６Ｂが前記第１コンベア４の上面とほぼ面一になるように形成されている。

そして、回転支持体１１では、それが図２および図３において、半時計回りに回転することによって、支持部１１ａの当接面１６Ａ，１６Ｂが、第１コンベア４の右端側に搬入された板状部材６０の側面６０Ａおよび側端面６０Ｂに当接して支持したうえで、支持部１１ａが９０°回転することによって鉛直方向に向き、これによって、板状部材６０を立て起すとともに、第１コンベア４上に移送するようになっている。つまり、支持部１１ａが鉛直上向きの位置になった際に、その当接面１６Ｂが前記第１コンベア４の上面とほぼ面一になるので、板状部材６０を、第１コンベア４上に移送することができるのである。

また、前記搬送コンベア２の第２コンベア５の他端側（左端側）には、搬出手段１８が設けられている。この搬出手段１８は、複数の板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を搬出するものであり、複数の搬送ローラ１８ａを備えている。これら搬送ローラ１８ａは図示しない駆動減により軸回りに回転し、これによって、集成材を図１において下方に搬出するようになっている。
また、前記第２コンベア５は、図２に示すように、支持枠１９によって下方から支持されており、この支持枠１９は昇降手段２０によって上下動可能となっている。昇降手段２０は、例えばラック＆ピニオン式でモータによって昇降させるものであってもよいし、シリンダによって昇降させるものであってもよい。
支持枠１９が昇降手段２０によって上下動することによって第２コンベア５も上下動する。第２コンベア５が上昇して上位置にあるときは、第２コンベア５は搬送ローラ１８ａより上方でかつ第１コンベア４と同高さに位置しており、第２コンベア５が下降して下位置にあるときは、第２コンベア５は搬送ローラ１８ａより下方に位置している。
したがって、第２コンベア５が下位置にあるときに、集成材は搬送ローラ１８ａに支持され、該搬送ローラ１８ａが回転することによって、図１において下方に搬出されるようになっている。

次に、上記構成の板状部材横積層装置１の動作について説明する。
まず、送込み手段６の搬入手段７によって、板状部材６０が次々に搬入される。板状部材６０はその側面６０Ａを寝かせた状態で第１コンベア４の右端側に搬入される。なお、板状部材６０Ａの少なくとも一方の側面６０Ａには、前工程で接着剤が塗布される。つまり、先頭の板状部材６０はその右側面にのみ接着剤が塗布され、最後尾の板状部材６０はその左側面にのみ接着剤が塗布され、中間の板状部材にはその両側面に接着剤が塗布される。これら接着剤の塗布は板状部材横積層装置１の前工程にある接着剤塗布装置によって行われる。

先頭の板状部材６０が第１コンベア４の右端側に搬入されると、これをセンサが検知する。センサが板状部材６０を検知すると、立起し手段８のモータ１２が回転して、複数の回転支持体１１が同期して半時計方向に回転する。回転支持体１１は約３秒で９０°回転するようになっており、最初の２秒間は比較的速く回転し、その後の１秒間はゆっくりと回転する。
すると、回転支持体１１の支持部１１ａの当接面１６Ａ，１６Ｂが、板状部材６０の側面６０Ａおよび側端面６０Ｂに当接して該板状部材６０を支持したうえで、支持部１１ａが９０°回転することによって鉛直方向に向き、これによって、板状部材６０を立て起すとともに、第１コンベア４上に移送する。つまり、支持部１１ａが鉛直上向きの位置になった際に、その当接面１６Ｂが第１コンベア４の上面とほぼ面一になるので、板状部材６０の下側の側端面が第１コンベア４上に乗り、これによって、板状部材６０を立て起した状態で第１コンベア４上に移送する。この際、第１コンベア４の搬送速度を回転支持体１１のゆっくりとした回転速度における接線速度とほぼ等しく設定することによって、第１コンベア４上に板状部材６０が倒れることなく、立て起した状態で乗り移る。

先頭の板状部材６０を乗せた第１コンベア４はゆっくりとした搬送速度で他端側に回転移動し、これによって先頭の板状部材６０も他端側（図１および図２において左端側）に搬送される。その間に、次の板状部材６０が搬入手段７によって、第１コンベア４の右端側に搬入され、この板状部材６０は、上記と同様にして回転支持体１１によって第１コンベア４上に移送され、他端側（図１および図２において左端側）に搬送される。
同様にして、次々に板状部材６０が第１コンベア４の右端側に搬入され、この板状部材６０は、回転支持体１１によって次々に第１コンベア４上に移送され、他端側（図１および図２において左端側）に搬送される。したがって、板状部材６０は所定間隔で平行離間した状態で第１コンベア４によって次々に搬送される。
そして、最後尾の板上部材６０が第１コンベア４の右端側に搬入され、この板状部材６０が、回転支持体１１によって第１コンベア４上に移送されると、第１コンベア４の搬送速度が速くなって、複数の板状部材４０が平行離間した状態で搬送され、さらに、第１コンベア４から第２コンベア５へと乗り移る。なお、第２コンベア５の搬送速度は第１コンベア４の速い搬送速度に合わせておく。

そして、複数の板状部材６０が平行離間した状態で第２コンベア５によって他端側に向けて搬送されると、まず、先頭の板状部材６０がストッパ３に当接して停止する。第２コンベア５は、先頭の板状部材６０がストッパ３に当接して停止した後も回転移動しているので、次の板状部材６０は先頭の板状部材６０に向けて搬送され、該先頭の板状部材６０に当接して停止し、板状部材６０，６０どうしが接着される。同様にして、先頭以降の板状部材６０は次々に前の板状部材６０に向けて搬送され、該前の板状部材６０に当接して停止し、板状部材６０，６０どうしが接着される。これによって、次々に搬送されてくる複数の板状部材６０を横方向に積層する。

上記のようにして、複数の板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を得た後、第２コンベア５を支持している支持枠１９を昇降手段２０によって下降させる。すると、第２コンベア５が下降して、搬出手段１８の搬送ローラ１８ａによって前記集成材が下方から支持される。
その後、搬送ローラ１８ａを回転させることによって集成材を図１において下方に搬出し、次の工程に搬送する。

このように、本実施の形態の板状部材横積層装置によれば、第１コンベア４および第２コンベア５からなる搬送コンベア２によって先頭の板状部材６０が搬送され、ストッパ３に当接して停止し、さらに、先頭以降の板状部材６０が次々に搬送コンベア５によって停止している先頭の板状部材６０に向けて搬送されることによって、複数の板状部材６０を横方向に積層することができる。
したがって、板状部材６０の積層枚数を増加させる場合、搬送コンベア２によって搬送する板状部材６０の枚数を増加させるだけでよいので、部品点数の増加や装置の大型を招くことがなく、板状部材の積層枚数の増加に容易に対応できる。
また、搬送コンベア６０とストッパ３とを備えていればよいので、装置構成も簡単であり、さらには、板状部材６０を横方向（水平方向）に搬送して積層するので、従来のような落下の衝撃に起因するラミナの転びや位置ずれが生じることはない。

また、搬送コンベア２の第１コンベア４の一端側から第１コンベア４上に送込み装置６によって板状部材６０を次々に送り込むので、搬送コンベア２によって、板状部材６０を次々にストッパ３側に向けて、ほぼ一定間隔で効率よく搬送できる。
さらに、送込み手段６は搬入手段７と立起し手段８を備えているので、搬入手段７によって板状部材６０を、その側面６０Ａを寝かせた状態で搬送コンベア２の一端側に搬入することによって、板状部材６０を安定的に搬入することができ、この搬入された板状部材６０を、立起し手段８によって側面６０Ａを立て起こした状態で搬送コンベア８上に乗せるので、寝かされた状態で次々に搬入されてくる板状部材６０を、次々に立て起して搬送コンベア２上に乗せて、ストッパ３側に向けて搬送できる。

加えて、前記立起し手段８は回転支持体１１を備えているので、側面６０Ａを寝かせた状態の板状部材６０を回転支持体１１の支持部１１ａによって下方から支持して搬送コンベア２側に回転することにより、板状部材６０を、その側面６０Ａを立て起した状態で搬送コンベア２上に移送するので、寝かせた状態で次々に搬入されてくる板状部材６０を次々に立て起して搬送コンベア２上に移送できる。
また、搬送コンベア２はその搬送速度が可変であり、回転支持体１１はその回転速度が可変であるので、搬送コンベア２の搬送速度と、回転支持体１１の回転速度を上記のように適宜設定することによって、搬送コンベア２上に板状部材６０を立て起した状態で確実に乗せることができ、また、ストッパ側３に素早く搬送できる。
さらに、搬送コンベア２の他端側には、板状部材６０を横方向に積層してなる集成材を搬出する搬出手段１８が設けられているので、搬送コンベア２の他端側で板状部材６０を積層しなる集成材を、搬出手段１８によって搬出することによって、板状部材６０を積層してなる集成材を次々に製造できる。

なお、本実施の形態では、搬送コンベア２を第１コンベア４と第２コンベア５とで構成したが、これに限ることなく、搬送コンベア２を１本のコンベアによって構成してもよい。この場合、搬出手段１８の搬送ローラ１８ａを昇降可能とし、搬送コンベア２によって搬送された板状部材６０を積層してなる集成材を、搬送ローラ１８ａを上昇させて支持したうえで搬出できる。

本発明に係る板状部材横積層装置の一例を示すもので、その概略を示す平面図である。 同、側面図である。 同、回転支持体の側面図である。 板状部材を複数積層してなる集成材を示すもので、（ａ）は集成材の分解斜視図、（ｂ）は集成材の斜視図である。

符号の説明

１ 板状部材横積層装置
２ 搬送コンベア
３ ストッパ
６ 送込み装置
７ 搬入手段
８ 立起し装置
１１ 回転支持体
１１ａ 支持部
１８ 搬出手段
６０ 板状部材（ラミナ）
６０Ａ 板状部材の側面

Claims (6)

1. 少なくとも一方の側面に接着剤が塗布された複数の板状部材を、その側面を立て、かつほぼ平行離間させた状態で、一端側から他端側に向けて次々に搬送する搬送コンベアと、
   この搬送コンベアの他端側に設けられて、前記搬送コンベアによって搬送されてくる先頭の板状部材が当接することによって、該先頭の板状部材を停止させるストッパとを備え、
   前記搬送コンベアは、先頭以降の板状部材を、前記ストッパによって停止した先頭の板状部材に向けて搬送することによって、複数の板状部材を横方向に積層することを特徴とする板状部材横積層装置。
2. 請求項１に記載の板状部材横積層装置において、
   前記搬送コンベアの一端側には、前記搬送コンベア上に板状部材を次々に送り込む送込み装置が設けられていることを特徴とする板状部材横積層装置。
3. 請求項２に記載の板状部材横積層装置において、
   前記送込み装置は、前記板状部材を前記搬送コンベアの一端側に、該板状部材の側面を寝かせた状態で搬入する搬入手段と、
   この搬入手段によって搬入された前記板状部材を、その側面を立て起こした状態で前記搬送コンベア上に乗せる立起し手段とを備えていることを特徴とする板状部材横積層装置。
4. 請求項３に記載の板状部材横積層装置において、
   前記立起し手段は、前記搬送コンベアの搬送方向と直交する軸回りに回転し、かつ、前記板状部材を支持する複数の支持部を周方向に所定間隔で複数有する回転支持体を備え、
   この回転支持体は、側面を寝かせた状態の板状部材を前記支持部によって下方から支持して前記搬送コンベア側に回転することにより、該板状部材を、その側面を立て起した状態で、前記搬送コンベア上に移送することを特徴とする板状部材横積層装置。
5. 請求項４に記載の板状部材横積層装置において、
   前記搬送コンベアはその搬送速度が可変であり、前記回転支持体はその回転速度が可変であることを特徴とする板状部材横積層装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の板状部材横積層装置において、
   前記搬送コンベアの他端側には、板状部材を横方向に積層してなる集成材を搬出する搬出手段が設けられていることを特徴とする板状部材横積層装置。

Images