JP2005265812A - 密封容器の検査方法及び内容物入り密封容器製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
開口部1を囲む密封部2を有する容器本体3と、容器本体3を密封するための蓋部材4とからなる密封容器5の当該容器本体3の密封部を検査する方法において、容器本体3として、紫外線照射により励起して発光する励起発光性物質を有する容器本体を使用し、蓋部材4で容器本体3を密封する前に、容器本体3に紫外線UVを照射して励起発光性物質を励起発光させ、密封部2から出射してくる発光光を観察する。
【選択図】 図1
Description
容器内面及びヒートシール面に励起発光機能を有するベンゼン環を有する非晶性コポリエステル(Eastar PETGコポリエステル、イーストマンケミカル社)の25μm厚の延伸フィルムと500μm厚の無延伸ポリエステルシート(A−PET、イーストマンケミカル社)とを、熱融着ラミネーションにより積層した複合シートを用いて、加熱圧空シート成形機により、密着部となるフランジの直径が80mm、開口部が直径60mm、底部が直径50mm、深さが30mmの寸法を有する透明プラスチック成型容器本体を成形した。
容器最外及び内層に励起発光機能を有するベンゼン環を持つポリエチレンテレフタレート(PET)(日本ユニペツト社製;V=0.84、MV=4000ポイズ)/接着剤/中間層(酸素バリアー性樹脂EVOH(クラレ(株)社製)/接着剤/ポリエチレンテレフタレートの順に配した3層機造材料からなり、インジェクションフロー成型により平均肉厚0.2〜0.4mm、内容量500mlの細口ボトル透明容器を成型した。このボトル容器内に内容物(イチゴ果汁ジュース)を充填したものに対し、ボトル口部の密封部に異物として内容物の一部である食物繊維や種などを付着させて試料Bを作成した。
一般に用いられるガラス容器材料(ソーダガラス)に、励起発光性物質のセリウムを0.01%混合し溶融した後、広口ガラス瓶容器を成型作成し、更に表面に励起発光性物質である錫コート処理を施した。この透明な広口ガラス瓶容器内に内容物(果実ジャム)を充填したものに対し、瓶容器開口部の密封部に異物として内容物(果実ジャム)の一部である食物繊維や種などを付着させて試料Cを作成した。
励起発光性物質のセリウムが0.01%混合された、実施例3で使用したガラス容器材料から、びん口直径27mm、巾1.5mmの密封部を有するガラス容器を作製した。このガラス容器に、内容物として実施例2と同様にイチゴ果汁ジュースを充填し、密封部に長径が0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、1.0mmの大きさの固形物を異物として付着させ、実施例1と同様に目視観察並びに画像処理により異物の付着の有無を検査した。目視観察の場合、1.0mmの大きさの異物は完全に判別できたが、その大きさが小さくなるにつれて判別の精度が低下する傾向にあった。一方、画像処理により検査したところ、異物の大きさが0.5mmあれば完全に判別でき、異物の大きさに関しては、画像処理を利用した方が、より小さい異物を判別できることがわかった。
実施例1〜3で作製した試料A、B及びCに対し、ブラックライトに代えて市販の白色蛍光灯(30W)を用いる以外は、実施例1と同様に、容器の密封部の異物検査を目視観察により行ったところ、試料Aについては、異物の付いた100個の試料のうち異物が付着していると判別できたのは38個であった。試料Bについては、異物の付いた100個の試料のうち異物が付着していると判別できたのは48個であった。試料Cについては、異物の付いた100個の試料のうち異物が付着していると判別できたのは42個であった。このように、可視光の反射を利用した場合には、検査精度及び検査能率が著しく低下した。
2 密封部
3 容器本体
4 蓋部材
5 密封容器
6 異物
Claims (16)
- 開口部を囲む密封部を有する容器本体と、該容器本体を密封するための蓋部材とからなる密封容器の当該容器本体の密封部を検査する方法であって、容器本体として、紫外線照射により励起して発光する励起発光性物質を有する容器本体を使用し、該蓋部材で該容器本体を密封する前に、容器本体に紫外線を照射して励起発光性物質を励起発光させ、該密封部から出射してくる発光光を観察することを特徴とする検査方法。
- 容器本体の構成部材が、該励起発光性物質の発光光に対し光透過性を示す請求項1記載の検査方法。
- 容器本体の構成部材中に該励起発光性物質が分散されている請求項1又は2記載の検査方法。
- 容器本体の構成部材自体が該励起発光性物質から構成されている請求項1又は2記載の検査方法。
- 容器本体の表面の少なくとも一部に該励起発光性物質が配されている請求項1又は2記載の検査方法。
- 蓋部材を密封部に熱融着させることにより容器本体を密封する請求項1〜5のいずれかに記載の検査方法。
- 蓋部材を密封部に嵌合させることにより容器本体を密封する請求項1〜5のいずれかに記載の検査方法。
- 開口部を囲む密封部を有するガラス容器本体と、該ガラス容器本体を密封するために該密封部に嵌合される蓋部材とからなる密封容器の当該ガラス容器本体の密封部を検査する方法であって、ガラス容器本体として、ガラス容器の外表面に紫外線照射により励起して発光する励起発光性の錫系プライマーが塗工され、更にその錫系プライマー塗工膜上にポリエチレン塗工膜が形成されてなるガラス容器本体を使用し、該蓋部材を該ガラス容器本体の密封部に嵌合する前に、ガラス容器本体に紫外線を照射して錫系プライマーを励起発光させ、該密封部から出射してくる発光光を観察することを特徴とする検査方法。
- 紫外線照射により励起して発光する励起発光性物質を有し且つ開口部を囲む密封部を有する容器本体に、その開口部から内容物を充填し、容器本体に紫外線を照射して励起発光性物質を励起発光させ、該密封部から出射してくる発光光を観察することにより該密封部の異状の有無を確認した後に、異状の無い容器本体を該蓋部材で密封することを特徴とする内容物入り密封容器製品の製造方法。
- 容器本体の構成部材が、該励起発光性物質の発光光に対し光透過性を示す請求項9記載の製造方法。
- 容器本体の構成部材中に該励起発光性物質が分散されている請求項9又は10記載の製造方法。
- 容器本体の構成部材自体が該励起発光性物質から構成されている請求項9又は10記載の製造方法。
- 容器本体の表面の少なくとも一部に該励起発光性物質が配されている請求項9又は10記載の製造方法。
- 蓋部材を密封部に熱融着させることにより容器本体を密封する請求項9〜13のいずれかに記載の製造方法。
- 蓋部材を密封部に嵌合させることにより容器本体を密封する請求項9〜13のいずれかに記載の製造方法。
- 紫外線照射により励起されて発光する励起発光性物質を有し且つ開口部を囲む密封部を有するガラス容器本体の外表面に、紫外線照射により励起し発光する励起発光性の錫系プライマーが塗工され、更にその錫系プライマー塗工膜上にポリエチレン塗工膜が形成されてなるガラス容器本体に、その開口部から内容物を充填し、ガラス容器本体に紫外線を照射して励起発光性物質を励起発光させ、該密封部から出射してくる発光光を観察することにより密封部の異状の有無を確認した後に、異状の無いガラス容器本体の密封部に該蓋部材を嵌合させることにより密封することを特徴とする内容物入り密封ガラス容器製品の製造方法。
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