JP2002067207A - 遮光性積層体 - Google Patents
遮光性積層体Info
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- JP2002067207A JP2002067207A JP2000266507A JP2000266507A JP2002067207A JP 2002067207 A JP2002067207 A JP 2002067207A JP 2000266507 A JP2000266507 A JP 2000266507A JP 2000266507 A JP2000266507 A JP 2000266507A JP 2002067207 A JP2002067207 A JP 2002067207A
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- shielding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた遮光性を有し、かつ使用後の焼却によ
る廃棄処理に付したときに焼却残渣が無く、また食品等
の内容物を充填した後の異物検査で金属検知器を使用で
き、しかも外観が良好な遮光性積層体を提供する。 【解決手段】 顔料含有樹脂を共押出しした少なくとも
遮光層と着色層を有する遮光性フィルムを有する遮光性
積層体。
る廃棄処理に付したときに焼却残渣が無く、また食品等
の内容物を充填した後の異物検査で金属検知器を使用で
き、しかも外観が良好な遮光性積層体を提供する。 【解決手段】 顔料含有樹脂を共押出しした少なくとも
遮光層と着色層を有する遮光性フィルムを有する遮光性
積層体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遮光性積層体に関
し、詳しくはアルミニウム箔等の金属箔を含まず、パウ
チ、チューブ容器等に使用できる遮光性積層体に関す
る。
し、詳しくはアルミニウム箔等の金属箔を含まず、パウ
チ、チューブ容器等に使用できる遮光性積層体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、光線（紫外線〜可視光線）により
影響を受ける内容物を封入するためのレトルトパウチ、
ラミネートチューブ容器等を成形するための積層シート
として、該積層シート中にアルミニウム箔等の金属箔が
積層されているものが利用されていた。これによって、
ガスバリヤー性と共に遮光性を具備させ、内容物の保存
性能を確保している。
影響を受ける内容物を封入するためのレトルトパウチ、
ラミネートチューブ容器等を成形するための積層シート
として、該積層シート中にアルミニウム箔等の金属箔が
積層されているものが利用されていた。これによって、
ガスバリヤー性と共に遮光性を具備させ、内容物の保存
性能を確保している。
【０００３】しかし、積層シート中にアルミニウム箔等
の金属箔が存在していると、使用後に焼却による廃棄処
理に付すと焼却残渣が発生するという問題があった。
の金属箔が存在していると、使用後に焼却による廃棄処
理に付すと焼却残渣が発生するという問題があった。
【０００４】また、特に食品用途では、食品を充填した
後、異物検査として金属検知器による検査を行うが、積
層シート中にアルミニウム箔等の金属箔が存在している
と、高精度の検査を実施しようとしても異物の有無に関
わらず検知器に引っかかってしまうという問題があっ
た。
後、異物検査として金属検知器による検査を行うが、積
層シート中にアルミニウム箔等の金属箔が存在している
と、高精度の検査を実施しようとしても異物の有無に関
わらず検知器に引っかかってしまうという問題があっ
た。
【０００５】さらに、積層シート中にアルミニウム箔等
の金属箔が使用されていると、引張強度が低下し、該積
層シートを成形する際に金属箔に割れやピンホール等が
発生し易いといった問題も有している。
の金属箔が使用されていると、引張強度が低下し、該積
層シートを成形する際に金属箔に割れやピンホール等が
発生し易いといった問題も有している。
【０００６】かかる問題点を解決する技術として、特開
平１０−２０３５４３号公報には、アルミニウム箔に代
えて、ガスバリア性フィルムに着色剤を含有する遮光性
の塗工層を形成してなる遮光性フィルムを用いることが
開示されているが、遮光性の塗工層は印刷により形成さ
れるため、厚さに限界があり、十分な遮光性能を得るこ
とができないという問題がある。
平１０−２０３５４３号公報には、アルミニウム箔に代
えて、ガスバリア性フィルムに着色剤を含有する遮光性
の塗工層を形成してなる遮光性フィルムを用いることが
開示されているが、遮光性の塗工層は印刷により形成さ
れるため、厚さに限界があり、十分な遮光性能を得るこ
とができないという問題がある。
【０００７】また、特開平７−２４６６７５号公報に
は、アルミニウム箔に代えて、カーボンブラックを含有
するフィルム等の遮光性フィルムを用いることが開示さ
れているが、十分な遮光性を得るためにカーボンブラッ
クを多量に含有させる必要がある。しかし、カーボンブ
ラックを多量に含有させると他層との接着強度を十分に
とれないという問題がある。
は、アルミニウム箔に代えて、カーボンブラックを含有
するフィルム等の遮光性フィルムを用いることが開示さ
れているが、十分な遮光性を得るためにカーボンブラッ
クを多量に含有させる必要がある。しかし、カーボンブ
ラックを多量に含有させると他層との接着強度を十分に
とれないという問題がある。
【０００８】また、特開平７−１８７２０５号公報に
は、アルミニウム箔に代えて、乳白ポリエチレンフィル
ムを２層以上設けることが開示されているが、乳白層の
みでは、十分な遮光性を得ることができないという問題
がある。
は、アルミニウム箔に代えて、乳白ポリエチレンフィル
ムを２層以上設けることが開示されているが、乳白層の
みでは、十分な遮光性を得ることができないという問題
がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題に鑑み、内容物が充填されている時には優れた遮光性
を有し、かつ使用後において焼却による廃棄処理に付し
たときに焼却残渣が無く、また食品等の内容物を充填し
た後の異物検査で金属検知器にかからず、しかも外観が
良好な積層体を提供することを目的とする。
題に鑑み、内容物が充填されている時には優れた遮光性
を有し、かつ使用後において焼却による廃棄処理に付し
たときに焼却残渣が無く、また食品等の内容物を充填し
た後の異物検査で金属検知器にかからず、しかも外観が
良好な積層体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の遮光性積
層体は、顔料含有樹脂を共押出しした少なくとも遮光層
と着色層を有する遮光性フィルムを有することを特徴と
する。
層体は、顔料含有樹脂を共押出しした少なくとも遮光層
と着色層を有する遮光性フィルムを有することを特徴と
する。
【００１１】本発明の遮光性積層体においては、前記遮
光性フィルムの遮光層側に接着した裏面樹脂層、好まし
くはヒートシール層を有することが好ましい。
光性フィルムの遮光層側に接着した裏面樹脂層、好まし
くはヒートシール層を有することが好ましい。
【００１２】また、前記遮光性フィルムが、遮光層又は
着色層を複数有することが好ましい。
着色層を複数有することが好ましい。
【００１３】また、前記着色層の上方に、さらに第二の
着色層を有することが好ましい。
着色層を有することが好ましい。
【００１４】また、前記着色層が白色顔料を含有するこ
とが好ましい。
とが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】本発明の遮光性フィルムは、顔料含有樹脂
を共押出しした少なくとも遮光層と着色層を有する。
を共押出しした少なくとも遮光層と着色層を有する。
【００１７】一般に、顔料を含有するフィルムと他のフ
ィルムとをラミネートした場合、顔料の含有量を６重量
％以上にすると接着強度が低下するおそれが大きい。し
かし、本発明の遮光性フィルムは共押出ししてなるた
め、各層間は剥離不能なほどの接着強度を有する。
ィルムとをラミネートした場合、顔料の含有量を６重量
％以上にすると接着強度が低下するおそれが大きい。し
かし、本発明の遮光性フィルムは共押出ししてなるた
め、各層間は剥離不能なほどの接着強度を有する。
【００１８】また、共押出しフィルムであるため、一枚
のフィルムとして取り扱うことができ、従来のラミネー
ト工程を大きく変えることなく、アルミニウム箔に代わ
って使用できる。
のフィルムとして取り扱うことができ、従来のラミネー
ト工程を大きく変えることなく、アルミニウム箔に代わ
って使用できる。
【００１９】遮光層は、従来のアルミニウム箔に代わっ
て、外部からの光を遮断して内容物を保護する機能を有
する。遮光層に用いる樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。ま
た、樹脂に含有させる顔料としては、黒色や群青色の顔
料を遮断したい光の波長に応じて使用することができ、
例えばカーボンブラック、アルミパウダー又はこれらの
混合物を好適に使用できる。顔料の含有量は、適度な強
度と十分な遮光性を得るために樹脂に対して３〜１０重
量％が好ましい。また、遮光層の厚さは、適度な腰と十
分な遮光性を得るために１５μｍ〜９５μｍが好まし
く、より好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。
て、外部からの光を遮断して内容物を保護する機能を有
する。遮光層に用いる樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。ま
た、樹脂に含有させる顔料としては、黒色や群青色の顔
料を遮断したい光の波長に応じて使用することができ、
例えばカーボンブラック、アルミパウダー又はこれらの
混合物を好適に使用できる。顔料の含有量は、適度な強
度と十分な遮光性を得るために樹脂に対して３〜１０重
量％が好ましい。また、遮光層の厚さは、適度な腰と十
分な遮光性を得るために１５μｍ〜９５μｍが好まし
く、より好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。
【００２０】着色層は、遮光層を隠蔽し、外観、意匠性
を向上させる機能を有する。着色層に用いる樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂が好ましい。また、含有させる顔料としては、無
機、有機の着色顔料を所望の色に応じて使用することが
できるが、例えば乳白色に着色できる酸化チタン、炭酸
カルシウムを好適に使用できる。顔料の含有量は、適度
な強度と十分な遮光層隠蔽性を得るために樹脂に対して
３〜１０重量％が好ましい。また、着色層の厚さは、適
度な腰と十分な遮光層隠蔽性を得るために１５μｍ〜９
５μｍが好ましく、より好ましくは２０μｍ〜６０μｍ
である。
を向上させる機能を有する。着色層に用いる樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂が好ましい。また、含有させる顔料としては、無
機、有機の着色顔料を所望の色に応じて使用することが
できるが、例えば乳白色に着色できる酸化チタン、炭酸
カルシウムを好適に使用できる。顔料の含有量は、適度
な強度と十分な遮光層隠蔽性を得るために樹脂に対して
３〜１０重量％が好ましい。また、着色層の厚さは、適
度な腰と十分な遮光層隠蔽性を得るために１５μｍ〜９
５μｍが好ましく、より好ましくは２０μｍ〜６０μｍ
である。
【００２１】また、遮光レベル、意匠性等の目的に応じ
て、遮光層又は着色層を複数層設けてもよい。例えば、
パウチ、チューブの外側となる側から、着色層／着色層
／遮光層、また着色層／遮光層／遮光層等の層構成とす
ることができる。この際、この遮光性フィルムに他のフ
ィルムが貼り合わされることを考慮して最外層の顔料含
有量は、他のフィルムとの層間の接着強度低下のおそれ
が小さい６重量％未満、好ましくは５重量％以下とし、
中心層の顔料含有量を６重量％以上とすることで、接着
強度を低下させずに、遮光性あるいは遮光層の隠蔽性を
向上させることができる。
て、遮光層又は着色層を複数層設けてもよい。例えば、
パウチ、チューブの外側となる側から、着色層／着色層
／遮光層、また着色層／遮光層／遮光層等の層構成とす
ることができる。この際、この遮光性フィルムに他のフ
ィルムが貼り合わされることを考慮して最外層の顔料含
有量は、他のフィルムとの層間の接着強度低下のおそれ
が小さい６重量％未満、好ましくは５重量％以下とし、
中心層の顔料含有量を６重量％以上とすることで、接着
強度を低下させずに、遮光性あるいは遮光層の隠蔽性を
向上させることができる。
【００２２】遮光性フィルムの厚さは、最大２００μｍ
程度で、適度な腰を得るため、好ましくは１１０〜１５
０μｍ程度である。
程度で、適度な腰を得るため、好ましくは１１０〜１５
０μｍ程度である。
【００２３】共押出し法による製造方法としては、Ｔダ
イ法（キャスト成形、押出しコーティング成形）と丸ダ
イ法（インフレーション成形）があり、Ｔダイ法はさら
にフィールドブロック法、マルチマニホールド法、マル
チスロットダイ法とがあり、本発明ではいずれの共押出
し方法も使用できる。いずれの方法においてもそれぞれ
の押出し機によって、積層する樹脂（本発明では着色層
の樹脂及び遮光層の樹脂）を溶融混練し、押出し機内の
スクリューの回転によって押出された各溶融樹脂が共押
出し用に設計されたダイを通ってスリットから所望の各
層の層厚と幅でフィルム状に押出されて本発明の遮光性
フィルムが製造される。
イ法（キャスト成形、押出しコーティング成形）と丸ダ
イ法（インフレーション成形）があり、Ｔダイ法はさら
にフィールドブロック法、マルチマニホールド法、マル
チスロットダイ法とがあり、本発明ではいずれの共押出
し方法も使用できる。いずれの方法においてもそれぞれ
の押出し機によって、積層する樹脂（本発明では着色層
の樹脂及び遮光層の樹脂）を溶融混練し、押出し機内の
スクリューの回転によって押出された各溶融樹脂が共押
出し用に設計されたダイを通ってスリットから所望の各
層の層厚と幅でフィルム状に押出されて本発明の遮光性
フィルムが製造される。
【００２４】本発明の積層体は、遮光性フィルムの遮光
層側に裏面樹脂層を有することが好ましい。積層体の厚
さは、２００μｍ〜４５０μｍが好ましい。
層側に裏面樹脂層を有することが好ましい。積層体の厚
さは、２００μｍ〜４５０μｍが好ましい。
【００２５】裏面樹脂層は、遮光性フィルムの遮光層側
に設けられ、パウチ、チューブとした場合に内側となる
層である。裏面樹脂層はヒートシール層であることが好
ましく、厚さ４０μｍ〜１００μｍのポリオレフィン系
のフィルムまたは押出し樹脂を好適に使用できる。
に設けられ、パウチ、チューブとした場合に内側となる
層である。裏面樹脂層はヒートシール層であることが好
ましく、厚さ４０μｍ〜１００μｍのポリオレフィン系
のフィルムまたは押出し樹脂を好適に使用できる。
【００２６】更に、本発明の積層体は、遮光性フィルム
の着色層側に表面樹脂層を設けることができる。表面樹
脂層は、パウチ、チューブとした場合に外側となる層で
ある。
の着色層側に表面樹脂層を設けることができる。表面樹
脂層は、パウチ、チューブとした場合に外側となる層で
ある。
【００２７】また、遮光性フィルムの遮光層の隠蔽性を
より十分にし、パウチ、チューブの外観性を向上させる
ために、遮光性フィルムの着色層の上方（外側となる
方）、好ましくは着色層と表面樹脂層の間に、さらに第
二の着色層、好ましくは白色顔料入りのポリオレフィン
系樹脂層を設けてもよい。第二の着色層の厚さは４０μ
ｍ〜１６０μｍが好ましい。
より十分にし、パウチ、チューブの外観性を向上させる
ために、遮光性フィルムの着色層の上方（外側となる
方）、好ましくは着色層と表面樹脂層の間に、さらに第
二の着色層、好ましくは白色顔料入りのポリオレフィン
系樹脂層を設けてもよい。第二の着色層の厚さは４０μ
ｍ〜１６０μｍが好ましい。
【００２８】さらに、パウチ、チューブの風合を確保す
るため、遮光性フィルムと表面樹脂層又は裏面樹脂層と
の間に基材フィルムを積層してもよい。基材フィルムと
しては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ナイロン、エチレン−ビニルアル
コール共重合体等からなるフィルムを用いることがで
き、ガスバリアー性を付与するため、シリカ等の金属酸
化物の蒸着フィルムや有機系ガスバリアコートフィルム
を使用してもよい。基材フィルムの厚さは１２μｍ〜２
５μｍが好ましい。
るため、遮光性フィルムと表面樹脂層又は裏面樹脂層と
の間に基材フィルムを積層してもよい。基材フィルムと
しては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ナイロン、エチレン−ビニルアル
コール共重合体等からなるフィルムを用いることがで
き、ガスバリアー性を付与するため、シリカ等の金属酸
化物の蒸着フィルムや有機系ガスバリアコートフィルム
を使用してもよい。基材フィルムの厚さは１２μｍ〜２
５μｍが好ましい。
【００２９】積層体各層の積層は、ウレタン系接着剤を
利用するドライラミネート法、酸変性ポリオレフィン樹
脂等による接着性樹脂を利用する押出しラミネート法等
によって行える。
利用するドライラミネート法、酸変性ポリオレフィン樹
脂等による接着性樹脂を利用する押出しラミネート法等
によって行える。
【００３０】本発明の遮光性積層体は、レトルト、ピロ
ー包装等のパウチ、ラミネートチューブ容器等に好適に
使用できる。
ー包装等のパウチ、ラミネートチューブ容器等に好適に
使用できる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００３２】（実施例１）各樹脂にそれぞれ対応する押
出し機と共押出し用に設計された丸ダイ（インフレーシ
ョンダイ）を備える共押出しラミネーターによって、Ｔ
ｉＯ3を９．０重量％含有するＬＤＰＥ（低密度ポリエ
チレン樹脂）、タルクを１．５重量％含有するＬＤＰ
Ｅ、アルミパウダーを５．０重量％含有するＬＤＰＥを
多層共押出しし、乳白色の着色層（厚さ６０μｍ）、乳
白色の着色層（厚さ４０μｍ）、遮光層（厚さ４０μ
ｍ）よりなる遮光性フィルム（厚さ１４０μｍ）を得
た。
出し機と共押出し用に設計された丸ダイ（インフレーシ
ョンダイ）を備える共押出しラミネーターによって、Ｔ
ｉＯ3を９．０重量％含有するＬＤＰＥ（低密度ポリエ
チレン樹脂）、タルクを１．５重量％含有するＬＤＰ
Ｅ、アルミパウダーを５．０重量％含有するＬＤＰＥを
多層共押出しし、乳白色の着色層（厚さ６０μｍ）、乳
白色の着色層（厚さ４０μｍ）、遮光層（厚さ４０μ
ｍ）よりなる遮光性フィルム（厚さ１４０μｍ）を得
た。
【００３３】この遮光性フィルムの遮光層側に厚さ４０
μｍのＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン樹脂）フィ
ルム（裏面樹脂層）、遮光性フィルムの着色層側に、厚
さ２５μｍのＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合
体）層（接着剤層）、厚さ１６μｍのＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）フィルム、厚さ２５μｍのＥＭＡ
Ａ層（接着剤層）、厚さ１２０μｍの乳白色ＬＬＤＰＥ
フィルム（第二の着色層）、厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥ
の押出しコーティング層（表面樹脂層）の順で積層し、
厚さ４０６μｍの積層体を得た。
μｍのＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン樹脂）フィ
ルム（裏面樹脂層）、遮光性フィルムの着色層側に、厚
さ２５μｍのＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合
体）層（接着剤層）、厚さ１６μｍのＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）フィルム、厚さ２５μｍのＥＭＡ
Ａ層（接着剤層）、厚さ１２０μｍの乳白色ＬＬＤＰＥ
フィルム（第二の着色層）、厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥ
の押出しコーティング層（表面樹脂層）の順で積層し、
厚さ４０６μｍの積層体を得た。
【００３４】（実施例２）遮光性フィルムの遮光層の顔
料として、カーボンブラックを３．０重量％含有させた
以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。
料として、カーボンブラックを３．０重量％含有させた
以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。
【００３５】（比較例１）厚さ４５μｍのＬＬＤＰＥフ
ィルム（裏面樹脂層）、厚さ５５μｍのＥＭＡＡ層（接
着剤層）、厚さ２０μｍのアルミ箔、厚さ２０μｍのＥ
ＭＡＡ層（接着剤層）、厚さ２５μｍのＰＥＴフィル
ム、厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層（接着剤層）、厚さ６０
μｍの乳白色ＬＬＤＰＥフィルム、厚さ６０μｍのＬＤ
ＰＥの押出しコーティング層（表面樹脂層）の順で積層
し、厚さ３０５μｍの積層体を得た。
ィルム（裏面樹脂層）、厚さ５５μｍのＥＭＡＡ層（接
着剤層）、厚さ２０μｍのアルミ箔、厚さ２０μｍのＥ
ＭＡＡ層（接着剤層）、厚さ２５μｍのＰＥＴフィル
ム、厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層（接着剤層）、厚さ６０
μｍの乳白色ＬＬＤＰＥフィルム、厚さ６０μｍのＬＤ
ＰＥの押出しコーティング層（表面樹脂層）の順で積層
し、厚さ３０５μｍの積層体を得た。
【００３６】（比較例２）厚さ１００μｍのＬＬＤＰＥ
フィルム（裏面樹脂層）、厚さ３０μｍのＥＭＡＡ層
（接着剤層）、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム、厚さ３
０μｍのＬＤＰＥ層（接着剤層）、厚さ１１０μｍの乳
白色ＬＬＤＰＥフィルム、厚さ１００μｍのＬＤＰＥの
押出しコーティング層（表面樹脂層）の順で積層し、厚
さ３８２μｍの積層体を得た。
フィルム（裏面樹脂層）、厚さ３０μｍのＥＭＡＡ層
（接着剤層）、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム、厚さ３
０μｍのＬＤＰＥ層（接着剤層）、厚さ１１０μｍの乳
白色ＬＬＤＰＥフィルム、厚さ１００μｍのＬＤＰＥの
押出しコーティング層（表面樹脂層）の順で積層し、厚
さ３８２μｍの積層体を得た。
【００３７】（評価）実施例１、２及び比較例１、２で
得られた積層体の波長３５０〜８００ｎｍにおける全光
線透過率、アルミ含有率（アルミ比重２．７１Ｍｇ／ｍ
3）、表面白色度（ハンター形色差計を用いてＬ，ａ，
ｂを測定し、Ｗ＝１００−［（１００−Ｌ）2＋ａ2＋ｂ
2］1/2で算出した値）を測定した。また、実施例１、２
については遮光性フィルムの表面（着色層側）白色度を
測定した。
得られた積層体の波長３５０〜８００ｎｍにおける全光
線透過率、アルミ含有率（アルミ比重２．７１Ｍｇ／ｍ
3）、表面白色度（ハンター形色差計を用いてＬ，ａ，
ｂを測定し、Ｗ＝１００−［（１００−Ｌ）2＋ａ2＋ｂ
2］1/2で算出した値）を測定した。また、実施例１、２
については遮光性フィルムの表面（着色層側）白色度を
測定した。
【００３８】図１に積層体の全光線透過率、表１に波長
８００ｎｍにおける全光線透過率（％）、アルミ含有率
（ｗｔ％）、表面白色度の測定結果を示す。
８００ｎｍにおける全光線透過率（％）、アルミ含有率
（ｗｔ％）、表面白色度の測定結果を示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】実施例１および実施例２は、いずれも全光
線透過率が著しく低く、遮光性に優れ、表面白色度にも
優れていた。さらにアルミ含有率が著しく低いため、金
属検知器による異物検査で誤検出されなかった。
線透過率が著しく低く、遮光性に優れ、表面白色度にも
優れていた。さらにアルミ含有率が著しく低いため、金
属検知器による異物検査で誤検出されなかった。
【００４１】比較例１は、遮光性に優れ、表面白色度に
も優れるが、アルミ含有率が高く、金属検知器による異
物検査で誤検出された。
も優れるが、アルミ含有率が高く、金属検知器による異
物検査で誤検出された。
【００４２】比較例２は、表面白色度に優れ、金属検知
器による異物検査で誤検出されなかったが、全光線透過
率が高く、遮光性に劣っていた。
器による異物検査で誤検出されなかったが、全光線透過
率が高く、遮光性に劣っていた。
【００４３】また、遮光性フィルムの各層間の接着強度
を以下のように評価した。
を以下のように評価した。
【００４４】ＴｉＯ3を９．０重量％含有するＬＤＰ
Ｅ、カーボンブラックを９．０重量％含有するＬＤＰＥ
を多層共押出しし、乳白色の着色層（厚さ６０μｍ）、
遮光層（厚さ４０μｍ）よりなる遮光性フィルム（厚さ
１００μｍ）を得た。
Ｅ、カーボンブラックを９．０重量％含有するＬＤＰＥ
を多層共押出しし、乳白色の着色層（厚さ６０μｍ）、
遮光層（厚さ４０μｍ）よりなる遮光性フィルム（厚さ
１００μｍ）を得た。
【００４５】一方、ＴｉＯ3を５．０重量％含有する乳
白ＬＤＰＥフィルム（厚さ６０μｍ）と、カーボンブラ
ックを５．０重量％含有するＬＤＰＥフィルム（厚さ４
０μｍ）を、ＬＤＰＥで押出しラミネートした３層構成
の比較用のフィルム（厚さ１２０μｍ）を得た。
白ＬＤＰＥフィルム（厚さ６０μｍ）と、カーボンブラ
ックを５．０重量％含有するＬＤＰＥフィルム（厚さ４
０μｍ）を、ＬＤＰＥで押出しラミネートした３層構成
の比較用のフィルム（厚さ１２０μｍ）を得た。
【００４６】これらのフィルムの各層間で１８０°剥離
試験を行ったところ、本発明の遮光性フィルムでは層間
の剥離はしなかったが、比較用のフィルムは、２．６〜
２．７Ｎ／１５ｍｍの引張り強度で剥離した。
試験を行ったところ、本発明の遮光性フィルムでは層間
の剥離はしなかったが、比較用のフィルムは、２．６〜
２．７Ｎ／１５ｍｍの引張り強度で剥離した。
【００４７】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、優
れた遮光性を有し、かつ使用後に焼却による廃棄処理に
付したときに焼却残渣が無く、また食品等を充填した後
の異物検査で金属検知器を使用でき、しかも外観が良好
な積層体を得ることができる。
れた遮光性を有し、かつ使用後に焼却による廃棄処理に
付したときに焼却残渣が無く、また食品等を充填した後
の異物検査で金属検知器を使用でき、しかも外観が良好
な積層体を得ることができる。
【００４８】また、遮光性フィルムは共押出ししてなる
ため、各層間は剥離不能なほどの接着強度を有し、しか
も一枚のフィルムとして取り扱うことができ、従来のラ
ミネート工程を大きく変える必要がない。
ため、各層間は剥離不能なほどの接着強度を有し、しか
も一枚のフィルムとして取り扱うことができ、従来のラ
ミネート工程を大きく変える必要がない。
【図１】各積層体の全光線透過率を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA21 AB10 AK01A AK01C AK01D AK06 AK25 AK42 AK63 BA05 BA10D CA13A CA13B CA13D CA13E CA13H CA23 DE01 EH20 GB15 JD06 JD06B JD06E JD14 JD14B JD14E JL10A JL10D JL12C JN02B JN02E
Claims (6)
- 【請求項１】 顔料含有樹脂を共押出しした少なくとも
遮光層と着色層を有する遮光性フィルムを有することを
特徴とする遮光性積層体。 - 【請求項２】 前記遮光性フィルムの遮光層側に接着し
た裏面樹脂層を有することを特徴とする請求項１に記載
の遮光性積層体。 - 【請求項３】 前記裏面樹脂層が、ヒートシール層であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の遮光性積
層体。 - 【請求項４】 前記遮光性フィルムが、遮光層又は着色
層を複数有することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の遮光性積層体。 - 【請求項５】 前記着色層の上方に、さらに第二の着色
層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の遮光性積層体。 - 【請求項６】 前記着色層が白色顔料を含有することを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の遮光性積層
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000266507A JP2002067207A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 遮光性積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000266507A JP2002067207A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 遮光性積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067207A true JP2002067207A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18753579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000266507A Pending JP2002067207A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 遮光性積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067207A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004195757A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子レンジ対応包装用積層フィルムおよびそれを使用した包装用袋 |
| WO2005005137A2 (ja) * | 2003-07-15 | 2005-01-20 | Idemitsu Unitech Co Ltd | フィルム、積層体及び包装体 |
| JP2008238510A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 共押出フィルム及び包装用フィルム |
| JP2008308538A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Nitto Denko Corp | 粘着シート |
| JP6175178B1 (ja) * | 2016-12-14 | 2017-08-02 | 藤森工業株式会社 | 白色シーラントフィルム及びこれを備える包装体 |
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-
2000
- 2000-09-04 JP JP2000266507A patent/JP2002067207A/ja active Pending
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| US8349448B2 (en) | 2007-06-13 | 2013-01-08 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
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| JP2018020545A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-02-08 | 藤森工業株式会社 | 白色シーラントフィルム及びこれを備える包装体 |
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