JP2001278636A - 紫外線蛍光ガラス、紫外線蛍光ガラス製品、および紫外線蛍光ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紫外線蛍光性や透明性に優れた紫外線蛍光ガ
ラス、紫外線蛍光ガラス製品、およびその製造方法を提
供する。 【解決手段】ガラス成分と、希土類元素含有酸化物とを
含んでなる紫外線を照射した場合に蛍光を発する紫外線
蛍光ガラスであって、ガラス成分として、６０重量％を
超えるＳｉＯ₂を含むとともに、希土類元素含有酸化物
として、希土類元素含有酸化物であるＣｅＯ₂等を含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線蛍光ガラ
ス、紫外線蛍光ガラス製品および紫外線蛍光ガラスの製
造方法に関する。より詳しくは、ガラス容器や化粧びん
等に最適な紫外線蛍光性に優れた紫外線蛍光ガラス、紫
外線蛍光ガラス製品および紫外線蛍光ガラスの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紫外線を照射することにより蛍光
を発する紫外線蛍光ガラス（単に、蛍光ガラスと称する
場合がある。）が知られており、ランプ用蛍光体、ブラ
ウン管用蛍光体等に使用されている。このような蛍光ガ
ラスが、例えば、特公昭５７−２７０４７号公報や、特
公昭５７−２７０４８号公報に開示されており、ＳｉＯ
₂やＢ₂Ｏ₃等のガラス成分と、Ｔｂ₂Ｏ₃やＥｕ₂Ｏ₃の希
土類元素とから構成されている。また、特開平８−１３
３７８０号公報や、特開平９−２０２６４２号公報に
は、少なくともリン（Ｐ）、酸素（Ｏ）、及びフッ素
（Ｆ）を含むガラスであって、蛍光剤として、Ｅｕ又は
Ｔｂを含有するフッ燐酸塩蛍光ガラス、あるいは蛍光剤
として、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｓｍ、Ｍｎを含有するフッ燐酸塩
蛍光ガラスが開示されている。また、特開平１０−１６
７７５５号公報には、少なくともケイ素（Ｓｉ）、ホウ
素（Ｂ）、および酸素（Ｏ）を含むガラスであって、全
体量に対して、ＳｉＯ ₂２〜６０モル％、およびＢ₂Ｏ₃
２〜６０モル％を含むとともに、蛍光剤として、Ｅｕ₂
Ｏ₃２〜１５モル％、Ｔｂ₂Ｏ₃２〜１５モル％等を含む
酸化物蛍光ガラスが開示されている。

【０００３】一方、紫外線遮蔽ガラスとして、特公昭４
５−１７７９４号公報には、０．２〜０．５重量％の範
囲のＣｅＯ₂を添加する一方、消色剤として、ネオジウ
ム酸化物を０．０５〜０．３重量％の範囲で添加した紫
外線遮蔽効果を有するガラス容器が開示されている。さ
らに、特開平１１−６０２６９号公報には、紫外線遮蔽
成分として、０．３〜０．６重量％の範囲のＣｅＯ₂を
添加する一方、消色剤として、酸化エルビニウムを０．
０２〜０．０７重量％の範囲で添加した紫外線遮蔽ガラ
スが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５７−２７０４７号公報、特公昭５７−２７０４８号公
報、特開平８−１３３７８０号公報、特開平９−２０２
６４２号公報、および特開平１０−１６７７５５号公報
に開示されている蛍光ガラスは、いずれも蛍光剤として
Ｔｂ₂Ｏ₃やＥｕ₂Ｏ₃を用いているため、得られる蛍光強
度が低かったり、値がばらつくという問題が見られた。
また、従来の蛍光ガラスは、いずれもガラス成分として
のＳｉＯ₂含有量が少ないために、製造時に溶解窯のレ
ンガを傷めたり、さらには、製造コストが高くなるとい
う問題が見られた。

【０００５】また、特公昭４５−１７７９４号公報や、
特開平１１−６０２６９号公報に開示された紫外線遮蔽
ガラスは、いずれも紫外線を遮蔽することのみを目的と
しており、紫外線蛍光性については、何ら考慮していな
かった。また、かかる従来の紫外線遮蔽ガラスにおいて
は、製造上、発泡しやすかったり、着色しやすいなどの
問題が見られた。

【０００６】このような状況下、本発明者らは、特定の
ガラス成分と、特定の希土類元素含有酸化物とを組み合
わせるだけで、優れた透明性を有するとともに、所定波
長の紫外線を照射すると、優れた紫外線蛍光性を発揮す
る紫外線蛍光ガラス等が得られることを見出し、本発明
を完成させたものである。すなわち、本発明の目的は、
紫外線蛍光性に優れた紫外線蛍光ガラス、この紫外線蛍
光ガラスを用いた紫外線蛍光ガラス製品、およびこの紫
外線蛍光ガラスの製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手投】本発明によれば、紫外線
を照射した場合に蛍光を発する紫外線蛍光ガラスであっ
て、ガラス成分として、全体量に対して、６０重量％
（全体量に対して、６０モル％を超える量に相当す
る。）を超えるＳｉＯ₂を含むとともに、スカンジウム
（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、セ
リウム（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、ネオジウム
（Ｎｄ）、プロメチウム（Ｐｍ）、ガドリニウム（Ｇ
ｄ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、エルビウム（Ｅｒ）、
ホルミウム（Ｈｏ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウ
ム（Ｙｂ）およびルテチウム（Ｌｕ）からなる群から選
択される少なくとも一つの希土類元素を含有した希土類
元素含有酸化物を含むことを特徴とする紫外線蛍光ガラ
スが提供される。このように構成することにより、照射
した紫外線を有効に蛍光（りん光を含む。）に変えるこ
とができ、優れた蛍光性や、透明性を有する紫外線蛍光
ガラスが得られる。

【０００８】また、本発明の紫外線蛍光ガラスを構成す
るにあたり、希土類元素含有酸化物が、ＣｅＯ₂である
ことが好ましい。このように構成することにより、より
優れた蛍光性を有するとともに、優れた紫外線遮蔽性を
有する紫外線蛍光ガラスを得ることができる。

【０００９】また、本発明の紫外線蛍光ガラスを構成す
るにあたり、希土類元素含有酸化物の添加量を、全体量
を１００重量％としたときに、０．０１〜３０重量％の
範囲内の値とすることが好ましい。このように構成する
ことにより、紫外線蛍光ガラスの紫外線蛍光性や透明
性、あるいは製造する際の発泡性を容易に調整すること
ができる。

【００１０】また、本発明の紫外線蛍光ガラスを構成す
るにあたり、ガラス成分として、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ
₂Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｂ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃から
なる群から選択される少なくとも一つの無機化合物を含
むことが好ましい。このように構成することにより、希
土類元素含有酸化物を均一に溶解させてガラスを組成す
ることができ、紫外線蛍光ガラスの蛍光性をより向上さ
せることができる。

【００１１】また、本発明の紫外線蛍光ガラスを構成す
るにあたり、消色剤として、ＭｎＯ ₂、ＣｏＯ、および
ＮｉＯからなる群から選択される少なくとも一つの無機
化合物を含むことが好ましい。このように構成すること
により、紫外線蛍光ガラスの透明性をより向上させるこ
とができる。

【００１２】また、本発明の紫外線蛍光ガラスを構成す
るにあたり、還元剤として、ＳｎＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｚｎ
Ｏ、ＳｉＯ₂、Ｃ、Ｓ、金属スズ、金属アルミニウム、
金属亜鉛、および金属シリコンからなる群から選択され
る少なくとも一つの化合物を添加してあることが好まし
い。このように構成することにより、紫外線蛍光ガラス
の酸化還元指数の調整が容易となり、発泡性を低下させ
ることができる。したがって、気泡が少ない紫外線蛍光
ガラスを得ることができる。

【００１３】また、本発明の紫外線蛍光ガラスを構成す
るにあたり、着色剤を添加してあることが好ましい。こ
のように構成することにより、紫外線蛍光ガラスの装飾
性等がさらに向上する。

【００１４】また、本発明の別の態様は、上述したいず
れかの紫外線蛍光ガラスからなる紫外線蛍光ガラス製品
である。具体的には、化粧びん、装飾用ガラス、液晶デ
ィスプレイ用基板、ブラウン管、ガラス食器、照明器具
用ガラス、ガラス容器、レンズ、花器、灰皿、窓用ガラ
ス、サッシ用ガラス、ガラスプレート、ガラス粒子、ガ
ラス管、自動車用ガラス、ガラスファイバー、光源また
は玩具用ガラスである紫外線蛍光ガラス製品である。例
えば、本発明の紫外線蛍光ガラスを、車内や室内に載置
して使用する芳香剤用ガラス容器として使用することに
より、ブラックライト等を近接させて紫外線を照射する
ことにより、芳香剤用ガラス容器から蛍光を発射させる
ことができる。したがって、芳香剤用ガラス容器の装飾
性や識別性を著しく向上させることができる。

【００１５】また、本発明の別の態様は、上述したいず
れかの紫外線蛍光ガラスの製造方法であり、ガラス成分
として、全体量に対して、６０重量％を超えるＳｉＯ₂
および、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｇ
ｄ、Ｄｙ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕからなる
群から選択される少なくとも一つの希土類元素を含有し
た希土類元素含有酸化物を溶融する工程と、紫外線蛍光
ガラスを成形する工程と、を有することを特徴とする紫
外線蛍光ガラスの製造方法である。このように実施する
ことにより、照射した紫外線を有効に蛍光（りん光を含
む。）に変えることができ、優れた蛍光性や、透明性を
有する紫外線蛍光ガラスを効率的に得ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明における紫外線蛍光ガラス
およびその製造方法に関する実施形態について、それぞ
れ具体的に説明する。

【００１７】［第１の実施形態］第１の実施形態は、ガ
ラス成分（ガラス網目成分、およびガラス網目修飾成分
等）と、希土類元素含有酸化物と、消色剤と、還元剤と
を含む紫外線蛍光ガラスである。以下、第１の実施形態
における紫外線蛍光ガラスの構成成分および特性等につ
き、具体的に説明する。

【００１８】（１）ガラス網目成分 ガラス網目成分は、紫外線蛍光ガラスの骨格となる構成
物である。このようなガラス網目成分としては、具体的
にＳｉＯ₂が挙げられる。また、ガラス網目成分の添加
量を、全体量を１００重量％としたときに、少なくとも
６０重量％を超えた値とすることが必要である。この理
由は、ガラス網目成分の添加量が６０重量％以下となる
と、耐水性や機械的特性が著しく低下する一方、蛍光発
色性が著しく低下するためである。一方、ガラス網目成
分の添加量が８０重量％を超えると、溶融性が低下し
て、気泡を巻き込みやすくなる場合がある。したがっ
て、蛍光発色性や溶融性のバランスがより良好となるこ
とから、ガラス網目成分の添加量を、全体量に対して、
６１〜８０重量％の範囲内の値とすることがより好まし
く、６５〜７５重量％の範囲内の値とすることがさらに
好ましい。なお、ガラス網目成分の添加量を、モル％で
表せば、ガラス組成にもよるが、通常、６０重量％は、
６０モル％を超える値に相当する。

【００１９】（２）ガラス網目修飾成分 ガラス網目修飾成分として、アルカリ金属酸化物やアル
カリ土類金属酸化物を添加することが好ましい。具体的
に、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｌｉ₂Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｂａ
Ｏ、Ｂ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃等の一種単独または二種以上のガ
ラス網目修飾成分からなる組み合わせを挙げることがで
きる。

【００２０】これらのガラス網目修飾成分のうち、Ｎａ
₂Ｏ、Ｋ₂ＯおよびＬｉ₂Ｏは、アルカリ金属酸化物であ
り、融剤として機能するため、紫外線蛍光ガラス原料の
溶解性を向上させるために添加される。また、これらの
アルカリ金属酸化物の添加量を、全体量を１００重量％
としたときに、１０〜３０重量％の範囲内の値とするこ
とが好ましく、１１〜２０重量％の範囲内の値とするこ
とがより好ましい。この理由は、アルカリ金属酸化物の
添加量が１０重量％未満となると、融剤としての効果が
発揮されない場合があるためであり、一方、アルカリ金
属酸化物の添加量が３０重量％を超えると、耐水性や耐
候性が低下する場合があるためである。

【００２１】また、上述したガラス網目修飾成分のう
ち、ＣａＯ、ＭｇＯおよびＢａＯは、アルカリ土類金属
酸化物であり、安定な紫外線蛍光ガラスを得るために添
加される。また、これらのアルカリ土類金属酸化物の添
加量を、全体量を１００重量％としたときに、５〜３０
重量％の範囲内の値とすることが好ましく、７〜２０重
量％の範囲内の値とすることがより好ましい。この理由
は、アルカリ土類金属酸化物の添加量が５重量％未満と
なると、ガラス安定剤としての効果が発揮されない場合
があるためであり、一方、アルカリ土類金属酸化物の添
加量が３０重量％を超えると、得られる紫外線蛍光ガラ
スが失透しやすくなる場合があるためである。

【００２２】また、上述したガラス網目修飾成分のう
ち、Ｂ₂Ｏ₃およびＡｌ₂Ｏ₃は、紫外線蛍光ガラスの耐水
性や耐候性をより向上させるために添加される。また、
これらＢ₂Ｏ₃等の無機酸化物の添加量を、全体量を１０
０重量％としたときに、０．１〜２０重量％の範囲内の
値とすることが好ましく、０．２〜１０重量％の範囲内
の値とすることがより好ましい。この理由は、これらの
無機酸化物の添加量が０．１重量％未満となると、添加
効果が発揮されない場合があるためであり、一方、これ
らの無機酸化物の添加量が２０重量％を超えると、得ら
れた紫外線蛍光ガラスの透明性が低下する場合があるた
めである。

【００２３】（３）希土類元素含有酸化物 種類 第１の実施形態で使用する希土類元素含有酸化物は、ガ
ラス成分の一部であるが、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｔｍ、Ｙｂ
およびＬｕからなる群から選択される少なくとも一つの
希土類元素を含有する酸化物を含むことが必要である。
この理由は、これらの希土類元素含有酸化物であれば、
比較的少量の添加により、紫外線を有効に吸収して、優
れた紫外線蛍光効果を発揮することができるためであ
る。

【００２４】また、これらの希土類元素含有酸化物のう
ち、ＣｅＯ₂であることがより好ましい。この理由は、
ＣｅＯ₂であれば、より少量の添加で優れた紫外線蛍光
効果が得られる一方、溶融窯で溶解させた場合にも、ガ
ラスを着色させるおそれが少ないためである、さらに、
ＣｅＯ₂を添加することにより、優れた紫外線遮蔽効果
を発揮することもできるためである。ここで、具体的
に、ＣｅＯ₂の紫外線吸収性について、図２および図３
を参照しながら説明する。図２は、横軸に紫外線の波長
（ｎｍ）を採って示してあり、縦軸に厚さ４ｍｍの紫外
線蛍光ガラスの透過率（％）を採って示してある。そし
て、図２に示すチャート中の紫外線吸収スペクトルは、
後述する実施例１〜５および比較例１に該当するもので
ある。また、図３は、図２のデータを一部プロットした
ものであり、横軸に紫外線蛍光ガラス中のＣｅＯ₂の添
加量（重量％）を採って示してあり、縦軸に紫外線蛍光
ガラスの紫外線吸収端（吸収可能な紫外線の最大波長）
の値（ｎｍ）を採って示してある。これらの図２および
図３から明らかなように、紫外線蛍光ガラス中のＣｅＯ
₂の添加量が多いもの程、紫外線吸収端（吸収可能な紫
外線の最大波長）の値が大きいことが理解される。ま
た、紫外線蛍光ガラス中のＣｅＯ₂の添加量を０．１〜
０．２重量％とすると、紫外線吸収端の値が急に大きく
増加する、すなわち、吸収可能な紫外線領域が著しく広
がることになる。そして、ＣｅＯ₂の添加量を０．３重
量％以上の値とすることにより、紫外線吸収端の値がさ
らに増加する一方、飽和してくる傾向も見られた。よっ
て、ＣｅＯ₂は、比較的少量の添加で優れた紫外線吸収
効果が得られることが確認され、ＣｅＯ₂は、本発明で
使用する希土類元素含有酸化物としてより好ましい材料
であることが理解される。なお、得られる紫外線蛍光ガ
ラスにおける紫外線吸収性をより高めるためには、ガラ
ス成分として、Ｖ₂Ｏ₅を添加することが好ましい。

【００２５】添加量 また、希土類元素含有酸化物の添加量は、得られる紫外
線蛍光ガラスの紫外線蛍光効果や、併用する消色剤の種
類等を考慮して定められるが、例えば、全体量を１００
重量％としたときに、０．０１〜３０重量％の範囲内の
値とすることが好ましい。この理由は、希土類元素含有
酸化物の添加量が０．０１重量％未満となると、紫外線
蛍光性が発揮されない場合があるためであり、一方、希
土類元素含有酸化物の添加量が３０重量％を超えると、
得られた紫外線蛍光ガラスが着色したり、過度に発泡し
たり、あるいは高価となる場合があるためである。した
がって、紫外線蛍光性や着色性のバランスがより良好と
なることから、希土類元素含有酸化物の添加量を、全体
量に対して、０．０５〜１０重量％の範囲内の値とする
ことがより好ましく、０．１〜１重量％の範囲内の値と
することがさらに好ましい。

【００２６】（４）消色剤 種類 第１の実施形態で使用する消色剤は、希土類元素含有酸
化物に間接的に起因したガラスの着色を抑制するために
添加するが、ＭｎＯ₂、ＣｏＯおよびＮｉＯからなる群
から選択される少なくとも一つの無機化合物を添加する
ことが好ましい。これらのうち、特にＭｎＯ₂、あるい
はＭｎＯ₂とＣｏＯとの組合わせが好ましい。この理由
は、ＭｎＯ₂は、少量の添加で優れた消色効果が得られ
るためであり、しかも、酸化ネオジウムや酸化エルビニ
ウム等と比較して、極めて安価なためである。また、Ｍ
ｎＯ₂とＣｏＯとを組合わせて使用すると、さらに優れ
た消色効果が得られるためである。なお、ＭｎＯ₂は、
さらに蛍光ガラスの蛍光強度を高めることができ、消色
剤としてばかりでなく、蛍光強度増加剤としても機能す
ることからより好ましい。

【００２７】添加量 また、消色剤の添加量は、得られる紫外線蛍光ガラスの
透明性を考慮して定められるが、例えば、全体量を１０
０重量％としたときに、０．０００００２〜１．０重量
％の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、消
色剤の添加量が０．０００００２重量％未満となると、
消色効果が発揮されない場合があるためであり、一方、
消色剤の添加量が１．０重量％を超えると、得られた紫
外線蛍光ガラスが高価となったり、あるいは逆に着色す
る場合があるためである。したがって、消色効果やコス
トのバランスがより良好となることから、消色剤の添加
量を、全体量に対して、０．００１〜０．１重量％の範
囲内の値とすることがより好ましく、０．０１〜０．０
５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

【００２８】また、ＭｎＯ₂とＣｏＯとを組合わせて使
用する場合、ＭｎＯ₂の添加量を、全体量を１００重量
％としたときに、０．０００１〜０．０５重量％の範囲
内の値とするとともに、ＣｏＯの添加量を、全体量に対
して、１×１０^-6〜１×１０^-4重量％の範囲内の値とす
ることが好ましく、２×１０^-6〜１×１０^-5重量％の範
囲内の値とすることがより好ましい。すなわち、ＭｎＯ
₂ １００重量部に対して、ＣｏＯを１／５００００重
量部〜１重量部の割合で添加するのが好ましい。

【００２９】（５）還元剤 種類 第１の実施形態で使用する還元剤は、後述する酸化還元
指数を調節するため等に添加される。すなわち、還元剤
を添加することにより、酸化還元指数を適正範囲に調節
し、気泡等の巻き込みが少なく、透明性に優れた紫外線
蛍光ガラスをより効率的に得るために添加される。ここ
で、好ましい還元剤としては、ＳｎＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｚｎ
Ｏ、ＳｉＯ₂、カーボン（Ｃ）、Ｓ、金属スズ、金属ア
ルミニウム、金属亜鉛、および金属シリコンからなる群
から選択される少なくとも一つの化合物が挙げられる。

【００３０】添加量 また、還元剤の添加量は、酸化還元指数を考慮して定め
ることが好ましいが、具体的に、全体量を１００重量％
としたときに、０．１〜３０重量％の範囲内の値とする
ことが好ましい。この理由は、還元剤の添加量が０．１
重量％未満となると、発泡抑制効果が発揮されない場合
があるためであり、一方、還元剤の添加量が３０重量％
を超えると、ガラス化するのが困難となる場合があるた
めである。したがって、発泡抑制効果やガラス化のバラ
ンスがより良好となることから、還元剤の添加量を、全
体量に対して、０．５〜２０重量％の範囲内の値とする
ことがより好ましく、１〜１０重量％の範囲内の値とす
ることがさらに好ましい。

【００３１】（６）酸化還元指数 第１の実施形態の紫外線蛍光ガラスにおいて、酸化還元
指数を２０〜４０の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる酸化還元指数が２０未満の値とする
と、使用可能な希土類元素含有酸化物やガラス成分の種
類が過度に制限される場合があるためであり、一方、酸
化還元指数が４０を超えると、製造工程において、気泡
が発生しやすくなり、生産効率が低下する場合があるた
めである。したがって、ガラス成分の選択性と、気泡発
生防止とのバランスがより良好となることから、紫外線
蛍光ガラスの酸化還元指数を２０〜３５の範囲内の値と
することがより好ましく、２０〜３０の範囲内の値とす
ることがさらに好ましい。

【００３２】また、紫外線蛍光ガラスの酸化還元指数
（Ｒｅ）は、ｎ個の構成成分のシンプソン−メイヤーの
酸化還元指数（Ｒｅ₁〜Ｒｅ_n）を、各構成成分の、ケイ
砂２０００Ｋｇに対する重量％（Ｗ₁〜Ｗ_n）とともに、
下式（１）に代入して、算出することができる。 Ｒｅ＝Ｒｅ₁Ｗ₁＋Ｒｅ₂Ｗ₂＋Ｒｅ₃Ｗ₃・・・＋Ｒｅ_nＷ_n （１）

【００３３】（７）着色剤 種類 第１の実施形態で使用する着色剤は、紫外線蛍光ガラス
の色調を調節するために添加される。すなわち、着色剤
を添加することにより、装飾性に優れた紫外線蛍光ガラ
スをより効率的に得るために添加される。ここで、好ま
しい着色剤としては、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｍ
ｎＯ₂、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｓｅ、ＡｕＣｌ₃、ＴｉＯ₂、
ＣｕＯ、Ｖ₂Ｏ₅、ＡｇＮＯ_3、からなる群から選択され
る少なくとも一つの化合物が挙げられる。

【００３４】添加量 また、着色剤の添加量は、紫外線蛍光ガラスの色調を考
慮して定めることが好ましいが、具体的に、全体量を１
００重量％としたときに、０．１〜３０重量％の範囲内
の値とすることが好ましい。この理由は、着色剤の添加
量が０．１重量％未満となると、添加効果が発揮されな
い場合があるためであり、一方、着色剤の添加量が３０
重量％を超えると、ガラス化するのが困難となったり、
紫外線蛍光性が低下する場合があるためである。したが
って、着色性やガラス化等のバランスがより良好となる
ことから、着色剤のの添加量を、全体量に対して、０．
５〜２０重量％の範囲内の値とすることがより好まし
く、１〜１０重量％の範囲内の値とすることがさらに好
ましい。

【００３５】（８）その他の添加剤 第１の実施形態における紫外線蛍光ガラスには、用途等
に応じて、抗菌剤、防カビ剤、電磁波遮蔽剤、清澄剤、
発泡剤、還元剤等を添加することも好ましい。特に清澄
剤を添加することにより、気泡の巻き込みが少なく、透
明性により優れた紫外線蛍光ガラスが得られることから
好ましい。このような清澄剤としては、硫酸塩、例え
ば、Ｎａ₂ＳＯ₄、Ｋ₂ＳＯ₄、ＢａＳＯ₄、ＣａＳＯ₄等
や、弗化物、例えば、蛍石、ケイフッ素化合物等が挙げ
られる。また、これらの清澄剤の添加量を、全体量に対
して、０．５〜５．０重量％の範囲内の値とすることが
好ましい。

【００３６】さらに、第１の実施形態における紫外線蛍
光ガラスには、Ｆｅ₂Ｏ₃が含まれる場合があるが、その
場合でも透明性を向上させるため、Ｆｅ₂Ｏ₃の含有量を
全体量に対して、０．５重量％以下の値とすることが好
ましく、０．４重量％以下の値とすることがより好まし
い。この理由は、Ｆｅ₂Ｏ₃が多量に含まれていると、希
土類元素含有酸化物と反応し、より大きく着色する場合
があるためである。

【００３７】（９）紫外線蛍光ガラス 基本組成 第１の実施形態における紫外線蛍光ガラスの基本組成と
して、例えば、ＳｉＯ ₂、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、ＣａＯ、Ｍ
ｇＯ、Ｂ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂およびＭｎＯ ₂の組み
合わせや、ＳｉＯ₂、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、ＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ、Ｂ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂、ＭｎＯ₂およびＣｏＯ
の組み合わせが挙げられる。このように組み合わせるこ
とにより、安価で、しかも優れた紫外線蛍光性や透明性
を有する紫外線蛍光ガラスを得ることができる。

【００３８】形態および加工 紫外線蛍光ガラスの形態についても特に制限されるもの
では無いが、用途に応じて、例えば、板状、球状、多角
形状、円柱状、棒状あるいは異型状とすることが好まし
い。また、紫外線蛍光ガラスを、上述したように、化粧
びん、装飾用ガラス、液晶ディスプレイ用基板、ブラウ
ン管、ガラス食器、照明器具用ガラス等の紫外線蛍光ガ
ラス製品に加工することが好ましい。例えば、ブラック
ライト等が配置された空間において、紫外線蛍光ガラス
からなる化粧びんを載置するだけで、この化粧びんが紫
外線蛍光現象を生じ、蛍光を発色することができる。し
たがって、この化粧びんの装飾性や、認識性を著しく向
上させることができる。また、紫外線蛍光ガラス製品
は、一部に紫外線蛍光ガラスを使用していれば良く、そ
の他の部分については、より安価な非紫外線蛍光ガラス
を使用することも好ましい。例えば、化粧びんの胴体部
のみを紫外線蛍光ガラスから構成し、胴体部の装飾性
や、認識性を向上させるとともに、化粧びんの首部につ
いては、非紫外線蛍光ガラスから構成することが好まし
い。

【００３９】［第２の実施形態］第２の実施形態は、紫
外線蛍光ガラスの製造方法であり、紫外線蛍光ガラス原
料を溶解させて、ガラス融液を作成する工程（第１の工
程）と、このガラス融液を移送する移送工程（第２の工
程）と、このガラス融液から紫外線蛍光ガラスを成形す
る成形工程（第３の工程）とを含んでいる。以下、図１
を参照しながら、第２の実施形態における紫外線蛍光ガ
ラスの製造方法を具体的に説明する。なお、紫外線蛍光
ガラスの構成成分等については、第１の実施形態で説明
した内容と同様とすることができるため、ここでの説明
は省略する。

【００４０】（１）第１の工程 第１の工程は、ＳｉＯ₂等のガラス網目成分、Ｎａ₂Ｏや
Ｋ₂Ｏ等のガラス網目修飾成分、ＣｅＯ₂等の希土類元素
含有酸化物、およびＭｎＯ₂やＣｏＯ等の消色剤等の紫
外線蛍光ガラス原料を加熱溶融させて、紫外線蛍光ガラ
ス用融液を作成する工程である。この溶解工程は、図１
に示す溶解炉１２およびそれに連結された作業室１４に
おいて行われる。具体的には、断熱部材（図示せず。）
で覆われた溶解炉１２の、例えば側方に設けられた投入
口１０から、矢印Ａで示すように、紫外線蛍光ガラス原
料を投入し、次いで、これらのガラス原料を加熱部材
（図示せず。）で加熱することにより、均一に溶解させ
て、紫外線蛍光ガラス融液を得ることができる。また、
具体的な紫外線蛍光ガラス原料としては、けい砂、ソー
ダ灰、石灰、カレット、清澄剤、ＣｅＯ₂、およびＭｎ
Ｏ₂等を使用することが好ましい。ここで、紫外線蛍光
ガラス原料の下記〜のように添加方法を採用し、発
泡を抑制することが好ましい。

【００４１】同一製造装置を用いて、非紫外線蛍光ガ
ラスと、紫外線蛍光ガラスとを、切り替えて作製する場
合には、非紫外線蛍光ガラスの酸化還元指数と、紫外線
蛍光ガラスの酸化還元指数との差を１５以内の値とす
る。この理由は、希土類元素含有酸化物を含まないガラ
スの酸化還元指数と、紫外線蛍光ガラスの酸化還元指数
との差（以下、落差と称する場合がある。）が１５を超
えると、希土類元素含有酸化物の濃度むらが大きくな
り、発泡しやすくなるためである。したがって、非紫外
線蛍光ガラスの酸化還元指数と、紫外線蛍光ガラスの酸
化還元指数との落差を、１０以内の値とすることがより
好ましく、５以内の値とすることがさらに好ましい。

【００４２】この点、図４および図５を参照して、さら
に詳細に説明する。図４は、横軸に落差を採って示して
あり、縦軸に気泡の発生を５段階（数値が多いほど気泡
の発生が多い。）に評価した結果を示してある。この図
４から明らかなように、落差が１５を超えると、気泡の
発生が極端に多くなり（評価５）、一方、落差が１０以
上〜１５未満となると、気泡の発生が少なくなり（評価
３）、落差が５以上〜１０未満となると、気泡の発生が
さらに少なくなり（評価２）、落差が５未満となると、
気泡の発生が見られない（評価１）ことが分かる。

【００４３】また、図５は、図１に示す溶解炉を用いた
場合の、ＣｅＯ₂を含む紫外線蛍光ガラス原料を三段階
で投入してからの、出口でのＣｅＯ₂濃度、すなわち紫
外線蛍光ガラス中のＣｅＯ₂濃度の時間変化曲を記号Ａ
で示している。この時間変化曲線Ａから理解されるよう
に、紫外線蛍光ガラス原料を三段階で投入することによ
り、徐徐に、ＣｅＯ₂濃度が上昇するとともに、ＣｅＯ₂
濃度の上限値を所望値に正確に制御できることを示して
いる。なお、ＣｅＯ₂を含む紫外線蛍光ガラス原料（Ｃ
ｅＯ₂はパウダーのみ）を一段階で投入した場合の時間
変化曲線を記号Ｂで示すが、泡が多量に発生しており、
また、ＣｅＯ₂濃度の上限値が、所望値を超えているこ
とが理解される。

【００４４】希土類元素含有酸化物の溶解速度を、
０．００７５重量％／ｈｒ以下の値とする。この理由
は、希土類元素含有酸化物の溶解速度が、０．００７５
重量％／ｈｒを超えると、急激に濃度むらが生じて、著
しく発泡しやすくなるためである。特に、この発泡は、
同一の溶解窯を用い、非紫外線蛍光ガラスを作製した後
に、連続的切り替えて、本発明の紫外線蛍光ガラスを作
製する場合に頻繁に見られる傾向であり、酸化度が急激
に上昇し、泡層が形成されるためと考えられる。ただ
し、希土類元素含有酸化物の溶解速度を過度に遅くする
と、泡層の形成は防止することができるものの、紫外線
蛍光ガラスの生産効率が著しく低下するという問題が生
じる場合がある。したがって、希土類元素含有酸化物の
溶解速度を、０．０００１〜０．００７重量％／ｈｒの
範囲内の値とすることがより好ましく、０．０００１〜
０．００６重量％／ｈｒの範囲内の値とすることがさら
に好ましい。

【００４５】清澄剤としてＮａ₂ＳＯ₄を使用するとと
もに、全体量に対して、Ｎａ₂ＳＯ₄の添加量を０．５〜
５．０重量％の範囲内の値とする。この理由は、Ｎａ₂
ＳＯ₄は、使用実績がある清澄剤であるためであり、ま
た、当該Ｎａ₂ＳＯ₄の添加量が、０．５重量％未満の値
になると、清澄効果が発揮できない場合があるためであ
る。一方、かかるＮａ₂ＳＯ₄の添加量が、５重量％を超
えると、ガラス化が困難となる場合があるためである。
したがって、清澄効果と、ガラス化とのバランスがより
良好となることから、Ｎａ₂ＳＯ₄の添加量を０．７〜
３．０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、
１．０〜２．０重量％の範囲内の値とすることがさらに
好ましい。ただし、清澄剤としてＮａ₂ＳＯ₄は、気泡の
発生の直接的要因となることから、上記、の手法に
より、気泡が発生しにくい場合には、むしろＮａ₂ＳＯ₄
の添加量を減少させることも好ましい。より具体的に言
えば、Ｎａ₂ＳＯ₄の添加量を０．１〜１．０重量％の範
囲内の値とすることがより好ましく、０．３〜０．８重
量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

【００４６】希土類元素含有酸化物を、カレットある
いはカレットとパウダーの混合物として添加する。この
理由は、希土類元素含有酸化物の溶解速度、すなわち濃
度むらが発泡に影響しているため、希土類元素含有酸化
物を、カレットとして添加することにより、希土類元素
含有酸化物の濃度むらが発生するのを効果的に抑制でき
るためである。ただし、希土類元素含有酸化物の全量を
カレットとして添加する必要はなく、例えば、希土類元
素含有酸化物の全量の１／３をカレットとして添加し、
残りの２／３については、パウダー状のガラス原料とし
て、原料口から投入することも好ましい。

【００４７】次ぎに、第１の工程における溶解窯（溶解
炉）の溶解条件について説明する。すなわち、溶解炉１
２の加熱温度を加熱部材で調節し、１３００〜１８００
℃の範囲内の温度とするのが好ましく、１４００〜１６
００℃の範囲内の温度とするのがより好ましい。このよ
うな加熱温度とすることにより、比較的短時間に、か
つ、均一に溶融した紫外線蛍光ガラスを作成することが
できる。また、溶解炉１２における溶解時間についても
特に制限されるものではないが、例えば、５〜１２０時
間の範囲内の値とするのが好ましく、１０〜７２時間の
範囲内の値とするのがより好ましく、２０〜４８時間の
範囲内の値とするのがさらに好ましい。さらに、紫外線
蛍光ガラス原料からなる融液を溶解炉１２中で、攪拌、
循環させながら溶解させるとともに、融液が作業室１４
に到達したときには、通常、すでにガラス化されている
状態とするのが好ましく、また、融液の温度を、例え
ば、１２００〜１３００℃の範囲内の値に制御すること
が好ましい。

【００４８】なお、溶解炉１２と作業室１４との間に
は、スロート１６を設けることが好ましい。この理由
は、紫外線蛍光ガラス原料融液を、上下方向に屈曲させ
たスロート１６を通過させることにより、未溶解物につ
いては流出させないとともに、内部で発生した気泡等を
効率的に脱泡できるためである。したがって、希土類元
素含有酸化物として、ＣｅＯ₂等の気泡が発生しやすい
材料を用いたとしても、次々工程のガラス成形工程にお
いて、透明性や外観性に優れた紫外線蛍光ガラスを得る
ことができる。

【００４９】（２）第２の工程 第２の工程は、得られた紫外線蛍光ガラス用のガラス融
液を、温度を所定範囲に制御しながらガラス成形機（金
型等）まで移送する移送工程である。この移送工程に
は、通常、図１に示すようなフォアハース１８が用いら
れている。このフォアハ−ス１８は、第１工程における
作業室１４に連結されており、通常、５〜２０ｍの長さ
を有している。そして、このフォアハ−ス１８には、バ
ーナー等の加熱装置や温度制御装置（それぞれ図示せ
ず。）が設けてあり、第３の工程において容易に成形で
きるように、例えば１０００〜１４００℃の範囲内の温
度に制御することが可能である。なお、このフォアハ−
ス１８の例では、カラーフィーダー方式に適用可能に、
フリット投入口２０と、３セットの一対の攪拌装置２２
とが設けられているが、このような設備については、第
２実施形態では省略することができる。また、フォアハ
−ス１８における紫外線蛍光ガラス融液の移送速度につ
いても調節可能であり、成形するガラス容器の種類によ
るが、例えば、０．１〜２０ｍ／分の範囲内の値とする
ことが好ましい。

【００５０】（３）第３の工程 第３の工程は、フォアハ−ス１８から、紫外線蛍光ガラ
ス融液を取り出し、ガラス成形機（図示せず。）を用い
て、直接的に所望形状のガラス容器あるいはガラス板等
に成形する工程である。第２の実施形態において、かか
るガラス成形機としては、一般的に常用されているもの
を用いることができる。なお、第２の実施形態におい
て、図１に示すように、フォアハ−ス１８から紫外線蛍
光ガラス融液を取り出し、次いで、ゴブカットしたの
ち、矢印Ｂで示す方向に移送させ、ガラス成形機によ
り、間接的にガラス容器等を成形することも好ましい。
ただし、ゴブカットする場合には、ガラス成形機におい
て気泡を発生しやすい場合があるため、成形温度を厳格
に調整等する必要がある。

【００５１】

【実施例】以下、実施例をもとに、さらに本発明を説明
する。ただし、言うまでもなく、本発明の範囲は、実施
例の記載に制限されるものではない。

【００５２】［実施例1］（１）紫外線蛍光ガラスの作
成 第１の工程において、溶解炉に、全体量に対して、Ｓｉ
Ｏ₂の添加量が７３重量％、Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏの添加量が
１４重量％、ＣａＯ＋ＭｇＯの添加量が１１重量％、Ａ
ｌ₂Ｏ₃の添加量が１．６７９重量％、ＣｅＯ₂の添加量
が０．３重量％、ＭｎＯ₂の添加量が０．００１５重量
％、ＣｏＯ₂の添加量が０．０００６重量％となるよう
に、けい砂、ソーダ灰、石灰、カレット、Ｎａ₂ＳＯ₄、
ＣｅＯ₂、ＭｎＯ₂およびＣｏＯ等のガラス原料をそれぞ
れ溶解炉に、ＣｅＯ₂の濃度を分光光度計で間接的にモ
ニターしながら投入した。また、表１に示すように、ガ
ラス原料の還元剤として、カーボン（Ｃ）を所定量添加
した。

【００５３】なお、発泡を抑制するために、ＣｅＯ₂を
以下に示すように、三段階に分けてＣｅＯ₂の濃度が最
終的に０．２９重量％になるように添加するとともに、
清澄剤としてのＮａ₂ＳＯ₄の添加量を１重量％とした。 １段階：ＣｅＯ₂のカレット、ＣｅＯ₂の濃度０．１３重量％、 Ｒｅ１９、添加速度０．００６５重量％／ｈｒ ２段階：ＣｅＯ₂のカレット及びパウダー、ＣｅＯ₂の濃度０．２３重量％ Ｒｅ２５、添加速度０．０３２８重量％／ｈｒ ３段階：ＣｅＯ₂のパウダー、ＣｅＯ₂の濃度０．２９重量％ Ｒｅ２８、添加速度０．０１２１重量％／ｈｒ

【００５４】次いで、これらの紫外線蛍光ガラス原料
を、１段階では、温度１４７０℃、２０時間の条件で溶
解させて、２段階では、温度１４７０℃、７時間の条件
で溶解させて、３段階では、温度１４７０℃、４８時間
の条件で溶解させて、３段階で得られた融液のみを紫外
線蛍光ガラス融液とした。この時点で、酸化還元指数を
算出したところ、２８であった。なお、１段階で得られ
た融液の酸化還元指数を算出したところ、１９であり、
これは紫外線蛍光ガラス原料用の希薄カレットとした。
また、２段階で得られた融液の酸化還元指数を算出した
ところ、２５であり、これは紫外線蛍光ガラス原料用の
濃厚カレットとした。

【００５５】次いで、３段階で得られた紫外線蛍光ガラ
ス融液を、溶解炉およびこれに連結された作業室から、
フォアハ−スである第２の工程に供した。この第２の工
程において、長さ約１０ｍのフォアハ−ス内に紫外線蛍
光ガラス融液を供給し、その後、紫外線蛍光ガラス融液
の温度を、バーナーを用いて１２５０〜１３００℃に保
持しながら、移送速度１０ｍ／分で、ガラス成形機まで
移送した。

【００５６】また、第２の工程から移送された紫外線蛍
光ガラス用融液を、第３の工程としての、紫外線蛍光ガ
ラス容器の成形工程に供した。そして、胴部高さ８０ｍ
ｍ、首部高さ２０ｍｍ、胴直径４０ｍｍ、首部直径２０
ｍｍ、厚さ４ｍｍのボトルネック型の紫外線蛍光ガラス
容器をガラス成形機にて成形した。

【００５７】（２）紫外線蛍光ガラス容器の評価 紫外線蛍光性 得られた紫外線蛍光ガラス容器の一部を板状（厚さ４ｍ
ｍ）に切り出し、ブラックライトを用い、その照射位置
を変えながら、波長３６０μｍの近紫外線を照射した。
そして、得られた紫外線蛍光ガラス容器の紫外線蛍光性
を、以下の基準により目視で評価した。評価した結果を
表１に示す。 ◎：３ｃｍ以上離して照射した場合でも、青色に発色す
る。 〇：１ｃｍ以上離して照射した場合でも、青色に発色す
る。 △：１ｃｍ未満で照射した場合に、青色に発色する。 ×：１ｃｍ未満で照射した場合でも、発色しない。

【００５８】紫外線吸収性 得られた紫外線蛍光ガラス容器の一部を板状（厚さ４ｍ
ｍ）に切り出し、その光透過率（波長２５０〜４５０ｎ
ｍ）を、分光光度計を用いて測定した。図２に得られた
紫外線吸収スペクトルを示す。そして、この紫外線吸収
スペクトルから、紫外線吸収端を算出し、以下の基準で
評価した。評価した結果を表１に示す。 ◎：紫外線吸収端が３３０ｎｍ以上である。 〇：紫外線吸収端が３１０ｎｍ以上である。 △：紫外線吸収端が３００ｎｍ以上である。 ×：紫外線吸収端が３００ｎｍ未満である。

【００５９】紫外線遮蔽性 得られた紫外線蛍光ガラス容器の紫外線遮蔽性を、フェ
ードメーター（スガ試験機製）を用いて測定した。具体
的に、紫外線蛍光ガラス容器の内部に、濃度が０．００
０４重量％（ｐＨ＝３）となるように青色１号と水を収
用した後、波長６２８ｎｍの紫外線を４時間照射した。
そして、青色１号の残存率（残存重量／初期重量×１０
０）を測定し、以下の基準で評価した。評価した結果を
表１に示す。 ◎：残存率が９０％以上である。 〇：残存率が８０％以上である。 △：残存率が５０％以上である。 ×：残存率が５０％未満である。

【００６０】透明性 得られた紫外線蛍光ガラス容器の可視光における透明性
を、以下の基準により、目視にて評価した。評価した結
果を表１に示す。 ◎：無色透明である。 〇：わずかに着色している。 △：着色している。 ×：顕著に着色している。

【００６１】発泡性１ 得られた紫外線蛍光ガラス容器の発泡性を、以下の基準
により、目視にて評価した。評価した結果を表１に示
す。 ◎：直径０．１ｍｍ以上の気泡が０個／１０ｃｍ²であ
る。 〇：直径０．１ｍｍ以上の気泡が５個以下／１０ｃｍ²
である。 △：直径０．１ｍｍ以上の気泡が１０個以下／１０ｃｍ
²である。 ×：直径０．１ｍｍ以上の気泡が１０個超／１０ｃｍ²
である。

【００６２】発泡性２ 第１の工程において、紫外線蛍光ガラス原料を、温度１
４７０℃、４８時間の条件の代りに、温度１４７０℃、
２４時間の条件で溶解させて、紫外線蛍光ガラス融液が
不均一となりやすい条件で溶解した以外は、同様の条件
で紫外線蛍光ガラス容器を得て、発泡性１と同様の基準
で評価した。評価した結果を表１に示す。

【００６３】［実施例２〜６］実施例１におけるＣｅＯ
₂の添加量を、全体量に対して０．３重量％から、０．
１重量％（実施例２）、０．２重量％（実施例３）、
０．３重量％（実施例４）、０．４重量％（実施例５）
および０．５重量％（実施例６）に変化させるととも
に、還元剤（Ｃ）の濃度を２倍としたほかは、実施例１
と同様に紫外線蛍光ガラス容器を作成するとともに、紫
外線蛍光性等を評価した。得られた結果を表１および図
１に示す。

【００６４】［比較例１］実施例１において希土類元素
含有酸化物としてのＣｅＯ₂を添加しなかったほかは、
実施例１と同様にガラス容器を作成するとともに、紫外
線蛍光性等を評価した。得られた結果を、表１および図
１に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【発明の効果】本発明の紫外線蛍光ガラスおよびそれか
ら得られる紫外線蛍光ガラス容器によれば、ガラス成分
として、所定量以上のＳｉＯ₂と、希土類元素含有酸化
物として、ＣｅＯ₂等を含んでいるため、紫外線に対し
て優れた紫外線蛍光性を有しているとともに、可視光に
対しては透明性に優れた紫外線蛍光ガラスを提供できる
ようになった。また、本発明の紫外線蛍光ガラスの製造
方法によれば、ガラス成分としての所定量以上のＳｉＯ
₂と、希土類元素含有酸化物としてのＣｅＯ₂等をそれぞ
れ溶解する工程を含んでいるため、紫外線に対して優れ
た紫外線蛍光性を有しているとともに、可視光に対して
は透明性に優れた紫外線蛍光ガラスを、発泡を抑制しな
がら効率的に製造することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】紫外線蛍光ガラスの製造方法を説明するために
供する図である。

【図２】紫外線蛍光ガラスにおける紫外線吸収スペクト
ルを示す図である。

【図３】紫外線蛍光ガラスにおけるＣｅＯ₂の添加量
と、紫外線吸収端との関係を示す図である。

【図４】紫外線蛍光ガラスにおけるＣｅＯ₂の添加量
と、酸化還元指数との関係を示す図である。

【図５】紫外線蛍光ガラスにおけるＣｅＯ₂の濃度と、
経過時間との関係を示す図である。

【符号の説明】

１０ 投入口 １１ 仕切り板 １２ 溶解炉（溶解窯） １４ 作業室 １６ スロート １８ フォアハース ２０ フリット投入口 ２２ 攪拌装置 ２４ ガラス流動部 ２６ 底部 ２８ カラーフィーダー

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA01 AA03 AA06 BB01 CC01 CC04 DA06 DA07 DB01 DB02 DB03 DB04 DC01 DC02 DC03 DC04 DD01 DE01 DE02 DF01 EA01 EA02 EA03 EA04 EA10 EB01 EB02 EB03 EB04 EC01 EC02 EC03 EC04 ED01 ED02 ED03 ED04 EE01 EE02 EE03 EE04 EF01 EG01 EG02 EG03 EG04 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FE02 FF01 FF02 FG01 FH01 FJ01 FJ02 FJ03 FK01 FK02 FK03 FL01 FL02 FL03 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH04 HH05 HH07 HH08 HH09 HH10 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ02 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK02 KK03 KK04 KK05 KK06 KK07 KK08 KK10 MM01 MM25 MM27 NN13 NN21 4H001 CC02 CC03 CC04 CC06 CC11 XA08 XA21 XA39 XA57 XA58 XA59 XA60 XA61 XA64 XA66 XA67 XA68 XA69

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線を照射した場合に蛍光を発する紫
   外線蛍光ガラスにおいて、 ガラス成分として、全体量に対して、６０重量％を超え
   るＳｉＯ₂を含むとともに、 Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｇｄ、Ｄ
   ｙ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕからなる群から
   選択される少なくとも一つの希土類元素を含有した希土
   類元素含有酸化物を含むこと、 を特徴とする紫外線蛍光ガラス。
2. 【請求項２】 前記希土類元素含有酸化物が、ＣｅＯ₂
   であることを特徴とする請求項１に記載の紫外線蛍光ガ
   ラス。
3. 【請求項３】 前記希土類元素含有酸化物の添加量を、
   全体量を１００重量％としたときに、０．０１〜３０重
   量％の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記
   載の紫外線蛍光ガラス。
4. 【請求項４】 ガラス成分として、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、Ｌ
   ｉ₂Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｂ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃か
   らなる群から選択される少なくとも一つの無機化合物を
   含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記
   載の紫外線蛍光ガラス。
5. 【請求項５】 消色剤として、ＭｎＯ₂、ＣｏＯ、およ
   びＮｉＯからなる群から選択される少なくとも一つの無
   機化合物を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か一項に記載の紫外線蛍光ガラス。
6. 【請求項６】 還元剤として、ＳｎＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｚｎ
   Ｏ、ＳｉＯ₂、Ｃ、Ｓ、金属スズ、金属アルミニウム、
   金属亜鉛、および金属シリコンからなる群から選択され
   る少なくとも一つの化合物を含むことを特徴とする請求
   項１〜５に記載の紫外線蛍光ガラス。
7. 【請求項７】 着色剤を含むことを特徴とする請求項１
   〜６に記載の紫外線蛍光ガラス。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項に記載の紫
   外線蛍光ガラスからなることを特徴とする紫外線蛍光ガ
   ラス製品。
9. 【請求項９】 化粧びん、装飾用ガラス、液晶ディスプ
   レイ用基板、ブラウン管、ガラス食器、照明器具用ガラ
   ス、ガラス容器、レンズ、花器、灰皿、窓用ガラス、サ
   ッシ用ガラス、ガラスプレート、ガラス粒子、ガラス
   管、自動車用ガラス、ガラスファイバー、光源または玩
   具用ガラスであることを特徴とする請求項８に記載の紫
   外線蛍光ガラス製品。
10. 【請求項１０】 紫外線を照射した場合に蛍光を発する
    紫外線蛍光ガラスの製造方法であって、 前記ガラス成分として、全体量に対して、６０重量％を
    超えるＳｉＯ₂および、 Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｇｄ、Ｄ
    ｙ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕからなる群から
    選択される少なくとも一つの希土類元素を含む希土類元
    素含有酸化物を溶融する工程と、 紫外線蛍光ガラスを成形する工程と、 を有することを特徴とする紫外線蛍光ガラスの製造方
    法。