JP2016099149A - 検査装置及び生産管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器内に付着した微小な異物や残留物でも、異物や残留物の付着量を定量的に検出することができる検査装置を提供する。
【解決手段】本発明の検査装置は、容器の内面に付着した異物を検査する検査装置１であって、容器２０の内面に向けて励起光を照射する光源１１と、励起光の照射によって異物で発光した蛍光の蛍光像を撮影する撮像部１０と、撮像部で撮影した蛍光像から、容器の内面に付着した異物を検出する検出部１３とを備え、少なくとも容器の内面は、励起光の照射によって蛍光を発光しない材料で構成されており、異物は、励起光の照射によって蛍光を発光する材料を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器内に付着した異物や残留物を検査する検査装置、及び、これを用いて、多品種の薬品または食品（健康食品も含む）等を製造する生産ラインを管理する生産管理方法に関する。

容器内に付着した異物や残留物を検査する方法として、特許文献１には、ドラム缶内に照明灯とカメラを挿入し、照明灯でドラム缶内を照らしながら、カメラでドラム缶内を撮影して、その撮影画像により、ドラム缶内に付着した異物等を検査する方法が開示されている。

特開平９−２８８０６７公報

しかしながら、容器内を照明灯で照らしながら、カメラで容器内を撮影した場合、容器の内面から照明灯が多重反射されて、これらが強いノイズとなるため、微小な異物や残留物からの反射光を、カメラで撮影した撮影画像によって検出するのは困難となる。

本発明の主な目的は、容器内に付着した微小な異物や残留物でも、多重反射の影響を受けずに、異物や残留物の付着物を検出することができる検査装置、さらには、異物や残留物の付着量を定量的に検出することができる検査装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、同じ容器を共用して多品種の薬品または食品（健康食品も含む）等を製造する生産ラインにおいて、洗浄後の容器の内面に付着した微量な残留物を、多重反射の影響を受けずに検出することができる生産管理方法、さらには、残留物の検出結果に基づいて、洗浄の良否を判定することができる生産管理方法を提供することにある。

本発明に係る検査装置は、内側空間を有する物体の内面に付着した異物を検査する検査装置であって、物体の内面に向けて励起光を照射する光源と、励起光の照射によって異物で発光した蛍光の蛍光像を撮影する撮像部と、撮像部で撮影した蛍光像から、物体の内面に付着した異物を検出する検出部とを備え、少なくとも前記物体の内面は、励起光の照射によって蛍光を発光しない材料で構成されており、異物は、励起光の照射によって蛍光を発光する材料を含むことを特徴とする。

本発明に係る他の検査装置は、内側空間を有する物体の内面の検査対象物を検査する検査装置であって、物体の内面に向けて光エネルギーを照射する光源と、光エネルギーの照射によって検査対象物でエネルギー変換されて放出された放出エネルギーを検出する検出部と、検出部において検出された放出エネルギーの放出位置、及び放出エネルギーに基づいて、検査対象物の状態を検査する検査部とを備えていることを特徴とする。

本発明に係る生産管理方法は、同じ容器を共用して多品種の薬品を製造する生産ラインの生産管理方法であって、前ロットの薬品の製造が終了した後、次ロットの薬品を製造する前に、容器を洗浄する工程（Ａ）と、工程（Ａ）の後に、容器の内面に付着した、前ロットの薬品の残留物を検査する工程（Ｂ）とを含む。工程（Ｂ）は、容器の内面に向けて励起光を照射する工程（Ｂ１）と、励起光の照射により、残留物で発光した蛍光の蛍光像を撮影する工程（Ｂ２）と、撮影した蛍光像から、容器の内面に付着した残留物の付着位置、容器の内面に付着した残留物の付着面積、及び残留物で発光した蛍光の蛍光輝度をそれぞれ測定する工程（Ｂ３）と、測定された特定の付着位置における残留物の質量を、予め求めておいた残留物の単位面積当たりの質量と、残留物で発光した蛍光の蛍光輝度との関係を示す関係情報に基づいて、残留物の付着面積及び蛍光輝度から算出する工程（Ｂ４）とを含み、少なくとも容器の内面は、励起光の照射によって蛍光を発光しない材料で構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、容器内に付着した微小な異物や残留物でも、多重反射の影響を受けずに、異物や残留物の付着物を検出することができる検査装置を提供することができる。

本発明の一実施形態における検査装置の構成を模式的に示した図である。 蛍光を発光する材料の単位面積当たりの質量と、発光した蛍光の蛍光輝度との関係を示したグラフである。 （ａ）〜（ｄ）は、単位面積当たりの質量と、蛍光輝度との関係を求める方法を示した図である。 本発明の他の実施形態における生産管理方法の工程を示したフローチャートである。 検査対象領域を分割して撮影する方法を示した図である。

本発明を説明する前に、本願発明者等が、本発明を想到するに至った経緯を説明する。

薬品または食品（健康食品も含む）等の分野では、その製造過程において、原薬から中間体、最終製品に至るまで、多くのプロセスが存在する。また、多品種少量生産に対応するため、同じ容器を共用して、当該容器に薬材または食材等を投入して、多品種の薬品を製造する生産ラインが組まれている。

このような生産ラインでは、一つの品種の製造が終了した時点で、使用した容器を洗浄するが、もし、容器内に残留物が少量でも残っていると、次製品の工程に、その残留物が混入することになり、次製品の品質に影響を及ぼすおそれがある。特に、薬品に対しては、その管理規定が厳しく定められ、例えば、粉体の容器内への投入量１００Ｋｇに対して、洗浄後の容器内の残留物が、１０ｐｐｍ以下になるように規定されている場合もある。

このように規定された残留物は、例えば、容器内全面に付着した残留物の膜厚で換算すると、数１０μｍ程度の膜厚に相当するほどの微量なものである。

従来、このような微量の残留物の検査は、経験豊富な熟練した人が、目視により検査を行い、勘に基づいて検査を行っていた。しかし、このような検査は、定量的な検査とは言いがたく、人によってバラツキが生じる。また、容器内を目視する作業が必要になるため、髪の毛等の生体由来の異物が、容器内に混入するおそれもある。

これに対して、洗浄後の容器内を紙や脱脂綿等で拭き取り、そこに付着した残留物を、質量分析装置を用いて分析して、残量物の定量的な検査を行う、いわゆる抜き取り検査がある。

しかしながら、抜き取り検査では、容器内に付着した残留物の位置にバラツキがあるため、拭き取る箇所によって測定値が変動するため、容器内に付着した残留物の総量を推定しても精度は非常に悪い。また、この方法では測定に時間を要し、生産効率を大きく低下させてしまう。

本願発明者等は、容器内に付着した微小な異物や残留物（以下、単に「異物」という）でも、異物の付着量を定量的に検出することができる検査方法を検討した結果、次のような知見を得た。

すなわち、容器の内面に向けて照射する光の波長と、その光の照射によって、異物が反応して放射する光の波長が変われば、照射する光が容器の内面で多重反射しても、その光の波長成分を含まない波長の光を検出することによって、照射光の多重反射による影響を受けずに、微小な異物を検出することが可能になる。

本願発明者等は、薬品または食品（健康食品も含む）等を構成する成分は、有機物を多く含み、当該有機物は、紫外光を照射することによって、可視光の蛍光を発光する特性を有することに着目した。すなわち、容器に付着した異物が、有機物等の蛍光を発光する材料で構成されている場合には、容器の内面に向けて、紫外線等の励起光を照射し、励起光の照射によって異物で発光した可視光等の蛍光を検出することによって、励起光の多重反射の影響を受けずに、容器に付着した微小な異物を検出することが可能となる。ただし、容器自身が、励起光の照射によって蛍光を発光する材料で構成されていると、容器で発光した蛍光量が、異物で発光した蛍光量よりも遙かに大きいため、微小な異物の検出は困難になる。従って、容器は、励起光の照射によって蛍光を発光しない材料で構成されていることが好ましい。

ただし、このような手段により異物の存在を良好に検出することは可能になったが、容器に付着した異物の定量的な検査はできない。そこで、本願発明者等は、種々の検討を行った結果、容器に付着した異物の濃度（単位面積当たりの質量）と、異物で発光した蛍光の蛍光輝度とが、一定の相関関係を有することを見出した。すなわち、異物で発光した蛍光を撮影した蛍光像から、容器に付着した異物の付着面積及び蛍光輝度をそれぞれ測定することができれば、容器に付着した異物の質量を、異物の濃度（単位面積当たりの質量）と蛍光輝度との相関関係を用いて、一義的に算出することが可能となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。

図１は、本発明の一実施形態における検査装置の構成を模式的に示した図である。

図１に示すように、本実施形態における検査装置１は、内側空間を有する物体２０の内面に付着した異物を検査する検査装置である。ここで、「内側空間を有する物体」とは、少なくとも互いに対向して配置された内面、及び／又は互いに隣接して配置された内面を有し、該内面の内側に内側空間が形成された物体であって、多重反射をするような内側空間を有する物体をいう。「内側空間を有する物体」は、有底の箱体又は筒状体からなる容器の他、パイプ、溝体（チャネル）、山形体（アングル）等を含む。以下の説明では、「内側空間を有する物体」を、単に「容器」と呼ぶ。

図１に示すように、検査装置１は、容器２０の内面に向けて励起光を照射する光源１１と、励起光の照射によって異物で発光した蛍光の蛍光像を撮影する撮像部１０と、撮像部１０で撮影した蛍光像から、容器２０の内面に付着した異物を検出する検出部１３とを備えている。

光源１１及び撮像部１０は、それぞれ容器２０の内側空間に配置されており、光源１１から照射された励起光は、容器２０の内面２０Ａの領域Ｒ_１を照射する。領域Ｒ_１内の内面２０Ａに付着した異物Ｘ_１から、励起光の照射によって発光した蛍光が、撮像部１０に入射し、異物Ｘ_１で発光した蛍光の蛍光像が撮影される。

なお、本実施形態において、少なくとも容器２０の内面は、励起光の照射によって蛍光を発光しない材料で構成されている。例えば、容器２０が金属で構成されているもの、あるいは、容器２０が樹脂で構成されている場合には、その内面に金属層が形成されているものを含む。

また、容器２０の内面に付着した異物Ｘ_１は、励起光の照射によって蛍光を発光する材料を含む。例えば、異物Ｘ_１は、有機物を含むもの、あるいは、有機物以外でも蛍光するもの（例えば、半導体材料の一部や、鉱物の一部など）を含む。

検出部１３は、撮像部１０で撮影した蛍光像から、容器２０の内面に付着した異物の付着位置、容器２０の内面に付着した異物の付着面積Ｓ、及び異物で発光した蛍光の蛍光輝度Ｑをそれぞれ測定する機能を備えている。

さらに、検査装置１は、記憶部１５と算出部１４とを備えている。記憶部１５では、異物の単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と、異物で発光した蛍光の蛍光輝度Ｑとの関係を予め求めた関係情報が記憶されている。また、算出部１４では、検出部１３で測定された特定の付着位置における異物の質量が、記憶部１５に記憶された関係情報に基づいて、検出部１３で測定された異物の付着面積Ｓ及び蛍光輝度Ｑから算出される。

図２は、蛍光を発光する材料の単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と、その材料で発光した蛍光の蛍光輝度Ｑとの関係を示したグラフである。図中のＡ、Ｂ、Ｃで示した曲線は、それぞれ、異なる材料に対して求められた単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と蛍光輝度Ｑとの関係を示す。

図３（ａ）〜（ｄ）は、単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と蛍光輝度Ｑとの関係を求める方法の一例を示した図である。

図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、図１に示した容器２０の内面２０Ａに、測定する材料の試料３０を付着させ、付着した試料３０に紫外線を照射して、試料３０で発光した蛍光の蛍光輝度Ｑ及び試料の面積Ｓを測定する。そして、容器２０の内面２０Ａに付着させる試料３０の量（質量Ｍ）を変えて、それぞれの量における試料３０の蛍光輝度Ｑ及び試料の面積Ｓを測定する。試料３０の単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）は、容器２０の内面２０Ａに付着した試料の質量Ｍを試料の３０面積Ｓで除して求められる。

図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、測定容器２０に入れる試料３０の量（質量Ｍ）を増やしていくと、試料３０での蛍光輝度Ｑも増加し、一次的な近似としては、図２に示したように、単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と蛍光輝度Ｑとは、ほぼ線形な関係を示す。

なお、図２に示した単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と蛍光輝度Ｑとの関係は、一例を示したしたもので、非線形な関係を有する場合もある。

従って、図２に示すように、単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と蛍光輝度Ｑとの関係が、ほぼ線形な関係を示す領域を用いれば、検出部１３で測定した異物の蛍光輝度Ｑから、異物の単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）を、一義的に求めることができる。そして、この求めた単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）に、検出部１３で測定した異物の付着面積Ｓを乗ずることによって、容器２０に付着した異物の質量Ｍを、定量的に求めることができる。

また、図２に示したように、単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と蛍光輝度Ｑとの関係は、材料毎に異なる。そのため、記憶部１５には、材料の異なる異物Ｘiに対して、それぞれ、各異物Ｘiの単位面積当たりの質量（Ｍi／Ｓ）と、当該異物Ｘiで発光した蛍光の蛍光輝度Ｑiとの関係を予め求めた関係情報を記憶しておく。これにより、算出部１４では、特定の異物Ｘiの質量Ｍiを、記憶部１５に記憶された特定の異物Ｘiに対する関係情報を用いて算出することができる。

本実施形態における検査装置によれば、励起光の照射によって異物で発光した蛍光の蛍光像を撮影することによって、容器内に付着した微小な異物や残留物でも、感度よく検出することができる。また、容器内に付着した微小な異物や残留物の質量を、予め求めた異物の単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と、異物で発光した蛍光の蛍光輝度Ｑとの関係に基づいて、定量的に算出することができる。

（本発明の他の実施形態）
上述したように、本発明における検査装置は、容器内に付着した微小な異物や残留物でも、異物や残留物の付着量を定量的に検出することができる。従って、この検出装置を用いて、同じ容器を共用して多品種の薬品または食品（健康食品も含む）を製造する生産ラインにおいて、洗浄後の容器の内面に付着した残留物の微量な付着量を定量的に検出することができる。これにより、検出した残留物の付着量（質量）を、予め設定された基準値と比較することによって、洗浄の良否を判定することができる。

図４は、本発明の他の実施形態における生産管理方法の工程を示したフローチャートである。

本実施形態における生産管理方法は、同じ容器を共用して多品種の薬品または食品（以下、単に「薬品等」という）を製造する生産ラインに適用され、図４に示すように、前ロットの薬品の製造が終了した後（ステップＳ１）、次ロットの薬品等を製造する前に、容器を洗浄する工程（ステップＳ２）と、その後、容器の内面に付着した、前ロットの薬品等の残留物を検査する工程（ステップＳ３）とを含む。

残留物を検査する工程は、本実施形態における検査装置１を用いて行うことができる。以下、再び、図１を参照しながら、残留物の検査工程について説明をする。なお、以下の説明において、図中の容器２０は、薬品等を製造する生産ラインで使用される容器とする。また、容器２０に付着した異物は、洗浄後の容器２０に残った残留物とする。また、少なくとも容器２０の内面は、励起光の照射によって蛍光を発光しない材料で構成されている。

光源１１から、容器２０の内面に向けて励起光を照射し、励起光の照射により、残留物で発光した蛍光の蛍光像を、撮像部１０で撮影する。次に、撮像部１０で撮影した蛍光像から、容器２０の内面に付着した残留物の付着位置、容器２０の内面に付着した残留物の付着面積Ｓ、及び残留物で発光した蛍光の蛍光輝度Ｑをそれぞれ測定する。測定された特定の付着位置における残留物の質量Ｍを、予め求めておいた残留物の単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と、残留物で発光した蛍光の蛍光輝度Ｑとの関係を示す関係情報に基づいて、残留物の付着面積Ｓ及び蛍光輝度Ｑから算出する。

なお、容器２０内には、複数の位置で、残留物が付着している場合は、容器２０内に付着した残留物の総量は、容器２０全体の各付着位置における残留物の質量の総和として算出される。

残留物の定量的な検査を行った後、図４に示すように、残留物の質量の総和と、予め設定された基準値とを比較し、洗浄の良否を判定する（ステップＳ４）。もし、残留物の質量の総和が、予め設定された基準値よりも大きければ、洗浄不良として、再度、容器２０の洗浄工程（ステップＳ２）をやり直す。もし、残留物の質量の総和が、予め設定された基準値よりも小さければ、次ロットの薬品等の製造を開始する（ステップＳ５）。

本実施形態における生産管理方法によれば、前ロットの薬品等を製造した後、次ロットの薬品等を製造する前に、前ロットの薬品等の製造に使用した容器を洗浄した後に、容器内に付着して残った残留物の総量を定量的に検出することができるため、容器の洗浄工程の良否を、的確に判定することができる。これにより、次ロットの薬品等の製造工程に、前ロットの薬品等で使用した材料が混入するのを防止することができ、品質に優れた薬品等の生産管理を行うことができる。

また、本実施形態における生産管理方法は、容器内に付着して残った残留物の総量を、所定の基準値と比較するような判定だけでなく、例えば、１つの残留物の濃度や付着面積を、所定の基準値と比較するような判定も適用することができる。

また、本実施形態では、容器の内面に付着した残留物の付着位置も検出することができるため、洗浄工程で、残留物の付着頻度が高い位置を、検査データから抽出することができる。これにより、洗浄工程に使用する洗浄機を改善する指標にすることができる。

また、薬品等の種類によって、残留物の付着位置や、付着量が違う場合には、そのような特性を検査データから抽出できるため、薬品等の種類によって、洗浄機の洗浄条件を変更する指標にすることができる。

また、生産ラインで製造される薬品等の種類や、ロット番号、使用した容器の番号、洗浄条件等と、残留物の検査結果とを、検査データとして蓄積することによって、安定した品質の管理や、不良が発生した場合の分析を行うことができる。
［検査装置の具体的な構成］
再び、図１を参照しながら、本発明の検査装置の具体的な構成の一例を説明する。

図１に示すように、検査装置１は、光源１１、撮像部１０、検出部１３とを備えている。光源１１は、容器２０の内面２０Ａに設定した検査対象領域Ｒ_１に向けて、紫外光（励起光）を照射する。光源１１は、紫外光を照射するＬＥＤやレーザの他、紫外光成分の光を放出する水銀ランプやハロゲン照明などを用いることができる。また、光源１１は、紫外光を通過させるフィルタ（不図示）を備えている。ここで、フィルタは、励起成分の波長の光を効率よく透過しつつ、撮像部１０で受光する蛍光成分の光を減衰させるものである。

例えば、検出対象となる異物Ｘが、３００〜４００ｎｍの励起光が照射されると、５００〜６００ｎｍの範囲の蛍光を発光する場合、光源１１として、ピーク波長が３００〜４００ｎｍのＵＶ−ＬＥＤを用いる。また、フィルタとして、３００〜４００ｎｍの帯域の波長の光を通過させ、それ以外の帯域の波長の光を減衰させる、いわゆるバンドパスフィルタを用いる。あるいは、４５０ｎｍ以下の波長を透過させ、４５０ｎｍ以上の波長の光を減衰させる、いわゆるショートパスフィルタを用いても良い。そうすることで、後述する撮像部１０での撮影の妨げとなる不要な波長の光をカットすることができる。

撮像部１０は、検査対象領域Ｒ_１を撮影するものである。撮像部１０は、検査対象物である異物Ｘで発光する蛍光発光成分を２次元画像として取得する。例えば、撮像部１０は、検査対象物である異物で発光する蛍光発光成分の光の波長を受光感度に含む撮像素子を備えた撮像カメラを用いることができる。撮像部１０は、図示しないレンズとフィルタを備え、容器２０の内面２０Ａに設定した検査対象領域Ｒ_１と正対して配置される。レンズは、撮像カメラに検査対象領域Ｒ_１の像を結像させるもので、広角レンズを用いることで、一度に幅広い範囲を撮影することができる。また、フィルタは、光源１１から照射される光の波長を減衰させつつ、異物Ｘで発光した蛍光発光成分の光の波長を透過させるものである。フィルタとして、透明材料や、レンズの表面にコーティングを施したものを用いることができる。なお、撮影中は、容器２０の開口部２１は蓋で閉じられ、外部から、余計な光が容器２０内に入らないようにしている。あるいは、検査エリアや装置全体をカバーなどで遮光しておいてもよい。

例えば、検出対象となる異物Ｘが、３００〜４００ｎｍの励起光が照射されると、５００〜６００ｎｍの範囲の蛍光を発光する場合、撮像素子として、３００〜１０００ｎｍの波長の光に感度を有するＣＣＤやＣＭＯＳを用いる。また、フィルタとして、５００〜６００ｎｍの帯域の波長の光を通過させ、それ以外の帯域の波長の光を減衰させる、いわゆるバンドパスフィルタを用いる。あるいは、４５０ｎｍ以上の波長の光を透過させ、４５０ｎｍ以下の波長の光を減衰させる、いわゆるロングパスフィルタを用いても良い。

検出部１３は、撮像部１０で撮影した画像に基づいて、検査対象領域Ｒ_１の異物Ｘを検出するものである。検出部１３は、画像処理装置とその実行プログラムにより構成され、撮像部１０で撮影した画像を入力し、所定の画像処理が行われる。これにより、容器２０の内面２０Ａに付着した異物Ｘの付着位置、容器２０の内面２０Ａに付着した異物Ｘの付着面積、及び異物Ｘで発光した蛍光の蛍光輝度がそれぞれ測定される。

記憶部１５は、異物Ｘの単位面積当たりの質量と、異物Ｘで発光した蛍光の蛍光輝度との関係を予め求めた関係情報を記憶している。

算出部１４は、検出部１３で検出した異物Ｘの質量を、記憶部１５に記憶された関係情報に基づいて、検出部１３で測定された異物の付着面積及び蛍光輝度から算出する。

光源１１及び撮像部１０を連結する連結部材１２は、摺動部を有さない状態にしておくことが好ましい。もしくは、光源１１及び撮像部１０を連結する連結部材に摺動部があったとしても、当該摺動部を発塵防止用のカバーで覆ったり、発塵防止用のコーティング処理を施すなどして、当該摺動部が露出しない状態にしておくことが好ましい。そうすることで、光源１１及び撮像部１０を連結する連結部材を、露出した摺動部を有さない状態で、容器２０の内方に配置することができる。

検査対象領域は、１つの内面を１つの撮像部１０で撮影する構成に限らず、複数の内面を同時に撮影できるように複数の撮像部１０を配置してもよい。また、１つの内面の面積が大きく、撮像カメラの分解能を高くすることが難しい場合、検査対象領域を、１つの内面でいくつかの領域に分割してもよい。この場合、図５に示すように、人手により、あるいは、アクチュエータなどの位置決め機構を用いて、容器２０内の光源１１及び撮像部１０の位置を変えて、図１で示した検査対象領域Ｒ_１とは異なる検査対象領域Ｒ_２を撮影する。容器２０の内面２０Ａとは別の内面についても、容器２０内の光源１１及び撮像部１０の位置及び向きを変えて、それぞれ分割した検査対象領域を撮影することにより、容器２０の内面に付着した異物を検査することができる。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。

例えば、上記実施形態では、励起光として紫外光を用いたが、検査する異物が、可視光によって蛍光を発光するものであれば、可視光を励起光として用いてもよい。

また、上記実施形態では、励起光の照射によって、異物で発光した蛍光の蛍光像を撮影したが、検査対象物が蛍光発光の特性を有さない場合であっても、光エネルギーの照射によって、検査対象物でエネルギー変換されて放出エネルギーを放出するものであれば、本発明と同様の効果を発揮することができる。例えば、光エネルギーを照射することによって、熱エネルギーが放出される検査対象物についても、本発明の検査装置により、当該検査対象物を検出することができる。この場合、熱エネルギーを検出する検出部として、例えば、サーモパイルや熱電対アレイなどを用いることができる。このような検査対象物としては、異物の他に、内面に生じた傷、剥離、変質等も含むことができる。

上記の検査装置は、容器の内面に向けて光エネルギーを照射する光源と、光エネルギーの照射によって検査対象物でエネルギー変換されて放出された放出エネルギーを検出する検出部と、検出部において検出された放出エネルギーの放出位置、及び放出エネルギーに基づいて、検査対象物の状態を検査する検査部とを備えた構成をなす。

また、上記実施形態では、異物の単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）と蛍光輝度Ｑとが、ほぼ線形な関係を例示したが、必ずしも、このような関係に限らず、非線形な関係にも適用することができる。その関係づけをする手段として、例えば、蛍光輝度Ｑ、及び異物の単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）の複数のデータから、近似式（関係式）を求め、この近似式を用いて、異物の質量Ｍを、異物の付着面積Ｓ及び蛍光輝度Ｑから算出してもよい。あるいは、蛍光輝度Ｑと異物の単位面積当たりの質量（Ｍ／Ｓ）との関係を、ルックアップテーブルとして、記憶部１５に記憶しておき、このルックアップテーブルを用いて、異物の質量Ｍを、異物の付着面積Ｓ及び蛍光輝度Ｑから求めてもよい。

また、上記実施形態では、光源１１及び撮像部１０を、容器２０内に配置したが、容器２０の内面２０Ａの上部を検査する場合には、光源１１及び撮像部１０を、容器２０の外に配置することもある。あるいは、容器２０の底部や、容器２０の内面全体を検出する場合には、光源１１及び撮像部１０を、容器２０の上方に配置してもよい。

また、上記実施形態では、容器２０の内面２０Ａを、励起光の照射によって蛍光を発光しない材料で構成するようにしたが、これに限らず、励起光の照射によって僅かな蛍光を発光する材料で構成していても、本発明の効果は発揮される。また、異物は、励起光の照射によって強く蛍光を発光する材料ほど、本発明の効果をより発揮する。

１ 検査装置
１０ 撮像部
１１ 光源
１２ 連結部材
１３ 検出部
１４ 算出部
１５ 記憶部
２０ 容器（内部空間を有する物体）
２０Ａ 内面
２１ 開口部
３０ 試料
４０ 測定容器

Claims (7)

1. 内側空間を有する物体の内面に付着した異物を検査する検査装置であって、
   前記物体の内面に向けて励起光を照射する光源と、
   前記励起光の照射によって前記異物で発光した蛍光の蛍光像を撮影する撮像部と、
   前記撮像部で撮影した蛍光像から、前記物体の内面に付着した異物を検出する検出部と
   を備え、
   少なくとも前記物体の内面は、励起光の照射によって蛍光を発光しない材料で構成されており、
   前記異物は、励起光の照射によって蛍光を発光する材料を含む、検査装置。
2. 前記検出部は、前記撮像部で撮影した蛍光像から、前記物体の内面に付着した異物の付着位置、前記物体の内面に付着した異物の付着面積、及び前記異物で発光した蛍光の蛍光輝度をそれぞれ測定する機能を備え、
   前記異物の単位面積当たりの質量と、該異物で発光した蛍光の蛍光輝度との関係を予め求めた関係情報を記憶した記憶部と、
   前記検出部で測定された特定の付着位置における前記異物の質量を、前記記憶部に記憶された関係情報に基づいて、前記検出部で測定された異物の付着面積及び蛍光輝度から算出する算出部と
   をさらに備えている、請求項１に記載の検査装置。
3. 前記記憶部は、材料の異なる異物に対して、それぞれ、各異物の単位面積当たりの質量と、該異物で発光した蛍光の蛍光輝度との関係を予め求めた関係情報が記憶されており、
   前記算出部において、特定の異物の質量は、前記記憶部に記憶された特定の異物に対する関係情報を用いて算出される、請求項２に記載の検査装置。
4. 前記内側空間を有する物体は、金属製の容器である、請求項１〜３の何れかに記載の検査装置。
5. 内側空間を有する物体の内面の検査対象物を検査する検査装置であって、
   前記物体の内面に向けて光エネルギーを照射する光源と、
   前記光エネルギーの照射によって前記検査対象物でエネルギー変換されて放出された放出エネルギーを検出する検出部と、
   前記検出部において検出された前記放出エネルギーの放出位置、及び放出エネルギーに基づいて、前記検査対象物の状態を検査する検査部と
   を備えている、検査装置。
6. 同じ容器を共用して多品種の薬品または食品を製造する生産ラインの生産管理方法であって、
   前ロットの薬品または食品の製造が終了した後、次ロットの薬品または食品を製造する前に、前記容器を洗浄する工程（Ａ）と、
   前記工程（Ａ）の後に、前記容器の内面に付着した、前ロットの薬品または食品の残留物を検査する工程（Ｂ）とを含み、
   前記工程（Ｂ）は、
   前記容器の内面に向けて励起光を照射する工程（Ｂ１）と、
   前記励起光の照射により、前記残留物で発光した蛍光の蛍光像を撮影する工程（Ｂ２）と、
   前記撮影した蛍光像から、前記容器の内面に付着した残留物の付着位置、前記容器の内面に付着した残留物の付着面積、及び前記残留物で発光した蛍光の蛍光輝度をそれぞれ測定する工程（Ｂ３）と、
   前記測定された特定の付着位置における前記残留物の質量を、予め求めておいた前記残留物の単位面積当たりの質量と、該残留物で発光した蛍光の蛍光輝度との関係を示す関係情報に基づいて、前記残留物の付着面積及び蛍光輝度から算出する工程（Ｂ４）と
   を含み、
   少なくとも前記容器の内面は、励起光の照射によって蛍光を発光しない材料で構成されている、生産管理方法。
7. 前記工程（Ｂ４）において、各付着位置における残留物の質量の総和が算出され、
   前記残留物の質量の総和と、予め設定された基準値とを比較し、前記工程（Ａ）における洗浄の良否を判定する工程（Ｂ５）をさらに含む、請求項６に記載の生産管理方法。

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