JP2005264997A

JP2005264997A - 密封装置

Info

Publication number: JP2005264997A
Application number: JP2004075681A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Nishimura; 智昭西村
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2004-03-17
Filing date: 2004-03-17
Publication date: 2005-09-29

Abstract

【課題】板金プレスにて成形され圧力供給によりハウジング６内でピストン作動する金属環２と、同じく板金プレスにて成形され金属環２に組み付けられてスプリング４を保持するスプリングリテーナ３と、ハウジング６の内面６ａに摺動自在に密接して圧力をシールするシールリップ５とを有し、スプリングリテーナ３のスプリング保持部３ｃとシールリップ５を径方向に並ベて配置してなる密封装置１において、密封装置１の径方向省スペース化を実現し、併せて比較的小型の加硫装置で製造可能な密封装置１を提供する。
【解決手段】シールリップ５をスプリングリテーナ３の周縁部３ｄまたはその近傍に焼付接着することにより、シールリップ５の少なくとも一部をスプリングリテーナ３に対して径方向にオーバーラップして配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、自動車等車両の自動変速機（ＡＴ）に用いられるのに適した密封装置に関するものである。

従来から、自動車等車両の自動変速機に用いられる密封装置として、図２に示すように、アルミダイキャストにて成形されるとともに圧力供給によりハウジング５２内でピストン作動する金属環５３と、この金属環５３の周縁部に取り付けられるとともにハウジング５２の内面に摺動自在に密接して圧力をシールするゴム状弾性材製のＯリングまたはＤリング等よりなるシール部材５４とを有する密封装置５１が知られているが、近年、部品コストの低減や組付工数の削減等を目的として、図３に示すように、板金プレスにて成形された金属環６２と、同じく板金プレスにて成形されるとともに金属環６２に組み付けられてスプリング６４を保持するスプリングリテーナ６３と、金属環６２の周縁部６２ａに焼付接着されたシールリップ６５とを有する密封装置６１が開発されている（特許文献１参照）。

しかしながら、この図３の密封装置６１によると、図示するようにスプリングリテーナ６３のスプリング保持部６３ａとシールリップ６５とが径方向に並ベて配置されるものであるところ、シールリップ６５が金属環６２の周縁部６２ａに焼付接着されていることから、金属環６２にスプリングリテーナ６３を組み付けるときにスプリングリテーナ６３がシールリップ６５と干渉するのを防止する必要が生じ、結果、スプリングリテーナ６３とシールリップ６５との間に径方向クリアランスｃを設定しなければならないために、このクリアランス確保の分、密封装置６１が径方向に大型化する不都合がある。スプリング保持部６３ａとシールリップ６５とを径方向に並ベて配置するのは、延いては、スプリング保持部６３ａに保持されるスプリング６４とシールリップ６５とを径方向に並ベて配置するためである。

また、上記図３の密封装置６１によると併せて、スプリングリテーナ６３と比較して大型の部品である金属環６２にシールリップ６５を焼付接着しているために、当該密封装置６１の製造に際して大型のプレス加硫装置を用意しなければならず、よって製造設備が大掛かりなものとなる不都合もある。

特開平１１−３５１２７３号公報

本発明は以上の点に鑑みて、密封装置の径方向省スペース化を実現することができ、併せて、比較的小型の加硫装置で製造可能な密封装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の密封装置は、板金プレスにて成形されるとともに圧力供給によりハウジング内でピストン作動する金属環と、同じく板金プレスにて成形されるとともに前記金属環に組み付けられてスプリングを保持するスプリングリテーナと、前記ハウジングの内面に摺動自在に密接して前記圧力をシールするゴム状弾性材製のシールリップとを有し、前記スプリングリテーナのスプリング保持部と前記シールリップとを径方向に並ベて配置してなる密封装置において、前記シールリップを前記スプリングリテーナの周縁部またはその近傍部位に焼付接着することにより、前記シールリップの少なくとも一部を前記スプリングリテーナに対して径方向にオーバーラップして配置したことを特徴とするものである。

本発明は、以下の効果を奏する。

すなわち、上記構成を備えた本発明の密封装置によると、シールリップをスプリングリテーナの周縁部またはその近傍部位に焼付接着することによりシールリップの少なくとも一部をスプリングリテーナに対して径方向にオーバーラップして配置するようにしたために、スプリングリテーナおよびシールリップ間には径方向クリアランスが設定されないことになる。したがって、この径方向クリアランスが省略される分ならびに、スプリングリテーナおよびシールリップが径方向にオーバーラップする分の省スペース化を実現することが可能となる。

また、上記従来技術とは反対に、金属環と比較して小型の部品であるスプリングリテーナにシールリップを焼付接着するようにしたために、当該密封装置の製造に際して小型のプレス加硫装置を用意すれば良く、よってこの分、設備的に製造を容易化することが可能となる。

したがって以上のことから、所期の目的どおり、密封装置の径方向省スペース化を実現することができ、併せて、比較的小型の加硫装置で製造することができる密封装置を提供することができる。

尚、本発明は「密封装置」に係る発明であるが、上記したように金属環が自動変速機に用いられるピストンとして作用することから、本発明はこれを「自動変速機用ピストン」に係る発明として捉えることができ、また、板金プレスにて成形された金属環にゴムリップを焼き付けた自動変速機用ピストンは特にボンデッドピストンシール（ＢＰＳ）とも称されることから、本発明はこれを「ボンデッドピストンシール」に係る発明として捉えることもできる。これらの場合、本発明は以下の内容を有する。

（１）自動変速機用ピストン
板金プレスにて成形されるとともに圧力供給によりハウジング内でピストン作動するピストン本体と、同じく板金プレスにて成形されるとともに前記ピストン本体に組み付けられてスプリングを保持するスプリングリテーナと、前記ハウジングの内面に摺動自在に密接して前記圧力をシールするゴム状弾性材製のシールリップとを有し、前記スプリングリテーナのスプリング保持部と前記シールリップとを径方向に並ベて配置してなる自動変速機用ピストンにおいて、
前記シールリップを前記スプリングリテーナの周縁部またはその近傍部位に焼付接着することにより、前記シールリップの少なくとも一部を前記スプリングリテーナに対して径方向にオーバーラップして配置したことを特徴とする自動変速機用ピストン。

（２）ボンデッドピストンシール
板金プレスにて成形されるとともに圧力供給によりハウジング内でピストン作動するピストン本体と、同じく板金プレスにて成形されるとともに前記ピストン本体に組み付けられてスプリングを保持するスプリングリテーナと、前記ハウジングの内面に摺動自在に密接して前記圧力をシールするゴム状弾性材製のシールリップとを有し、前記スプリングリテーナのスプリング保持部と前記シールリップとを径方向に並ベて配置してなるボンデッドピストンシールにおいて、
前記シールリップを前記スプリングリテーナの周縁部またはその近傍部位に焼付接着することにより、前記シールリップの少なくとも一部を前記スプリングリテーナに対して径方向にオーバーラップして配置したことを特徴とするボンデッドピストンシール。

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

図１は、本発明の実施例に係る密封装置１の要部断面を示している。当該実施例に係る密封装置１は、自動車等車両の自動変速機の内部に組み込まれるものであって、以下のように構成されている。尚、当該密封装置１は、上記従来技術に係る密封装置５１，６１と同様、円環状の構成体である。

当該密封装置１は先ず、板金プレスにて一体成形された円環状の金属環２を有しており、この金属環２は円環状の平面部２ａを有し、この平面部２ａの図上左側に上向きの筒状部２ｂ、図上右側に下向きの筒状部２ｃがそれぞれ一体成形されている。

平面部２ａの上側であって上向き筒状部２ｂの右側には、同じく板金プレスにて一体成形された円環状のスプリングリテーナ３が組み付けられている。このスプリングリテーナ３は、これも円環状の平面部３ａを有しており、この平面部３ａの図上左側の周縁部には、金属環２の上向き筒状部２ｂに嵌合される筒状の屈曲部３ｂが設けられている。また、この平面部３ａには、コイル状のスプリング４の一端を直接嵌合保持する作用をなす突起状のスプリング保持部３ｃがポンチプレス等の手段よって上向きに突設形成されており、スプリング４は複数が円周上等間隔で配置されるので、スプリング保持部３ｃもスプリング４と同数が円周上等間隔に設けられている。スプリング４は、圧力とともに金属環２にピストン作動をさせる作用をなす。

また、スプリングリテーナ３の右側の周縁部３ｄには、ゴム状弾性材製のシールリップ５が焼付接着されている。このシールリップ５は、ハウジング６の内面６ａに摺動自在に密接し、金属環２をピストン作動させるためにハウジング６内の圧力室７に供給される圧力をシールする作用をなす。

上記構成の密封装置１においては、シールリップ５が、上記従来のように金属環２に焼付接着されるのではなく、スプリングリテーナ３の周縁部３ｄに焼付接着されているために、このシールリップ５はその大部がスプリングリテーナ３に対して径方向にオーバーラップして配置されている。したがって、スプリングリテーナ３およびシールリップ５間に径方向クリアランスが形成されないためにその分ならびに、スプリングリテーナ３およびシールリップ５が径方向にオーバーラップするためその分、密封装置１の径方向省スペース化を実現することができる。

スプリングリテーナ３には、スプリング４を安定良く着座させるべく着座面として作用する平面部３ａが必須的に必要であり、従来はこのスプリングリテーナ３の平面部３ａの横手方向に径方向クリアライスを介してシールリップ５が配置されていたために、結果、スプリング４とハウジング６の内面６ａ間の径方向距離が大きなものとなっていた。これに対して上記構成の密封装置１によれば、スプリング４とハウジング６の内面６ａ間の径方向距離を小さく設定することができることから、自動変速機の小型化にも貢献することができる。

また併せて、上記構成の密封装置１によれば、金属環２と比較して小型の部品であるスプリングリテーナ３にシールリップ５が焼付接着されることから、当該密封装置１の製造に際しては、比較的小型のプレス加硫装置を用意すれば良い。したがってこの分、設備的に製造を容易化することができる。

尚、上記密封装置１の組付手順としては、スプリングリテーナ３にシールリップ５を焼付接着してから、このスプリングリテーナ３を金属環２に組み付けることになり、上記干渉の問題は生じない。

本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図従来例に係る密封装置の要部断面図他の従来例に係る密封装置の要部断面図

符号の説明

１密封装置
２金属環
２ａ，３ａ平面部
２ｂ，２ｃ筒状部
３スプリングリテーナ
３ｂ屈曲部
３ｃスプリング保持部
３ｄ周縁部
４スプリング
５シールリップ
６ハウジング
６ａ内面
７圧力室

Claims

板金プレスにて成形されるとともに圧力供給によりハウジング（６）内でピストン作動する金属環（２）と、同じく板金プレスにて成形されるとともに前記金属環（２）に組み付けられてスプリング（４）を保持するスプリングリテーナ（３）と、前記ハウジング（６）の内面（６ａ）に摺動自在に密接して前記圧力をシールするゴム状弾性材製のシールリップ（５）とを有し、前記スプリングリテーナ（３）のスプリング保持部（３ｃ）と前記シールリップ（５）とを径方向に並ベて配置してなる密封装置（１）において、
前記シールリップ（５）を前記スプリングリテーナ（３）の周縁部（３ｄ）またはその近傍部位に焼付接着することにより、前記シールリップ（５）の少なくとも一部を前記スプリングリテーナ（３）に対して径方向にオーバーラップして配置したことを特徴とする密封装置。