JP2017227279A

JP2017227279A - 密封装置

Info

Publication number: JP2017227279A
Application number: JP2016124372A
Authority: JP
Inventors: 正和遠城; Masakazu Enjo
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2016-06-23
Filing date: 2016-06-23
Publication date: 2017-12-28
Also published as: CN206738476U

Abstract

【課題】密封装置を交換するときの工数を削減することができる密封装置を提供することにある。【解決手段】密封装置１０は、ショックアブソーバにおける外筒４０と、その内周に設けられたロッドガイド５０の内周に挿通される軸６０との間に装着され、密封装置１０は、オイルシール３０とダストシール２０が別体として設けられ、オイルシール３０は、ロッドガイド５０の内周側に装着されることで軸６０と摺動自在に接触し、ダストシール２０は、軸６０と接触するダストリップ２１と、このダストリップ２１を保持する金属環２２とからなり、金属環２２は、金属環２２の外周側端部に形成され、外筒４０の端部４２に嵌合する嵌合部２４と、金属環２２の内周側端部に形成され、ダストリップ２１が被着されたリップ被着部２３と、嵌合部２４とリップ被着部２３との間に形成され、ロッドガイド５０の大気側端面５１と接触する接触部２５とからなることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、密封装置に係り、詳しくは、それぞれ別体として設けられるオイルシール及びダストシールとからなるショックアブソーバ用の密封装置に関する。

従来より、密封装置５１０が装着されているショックアブソーバの構造として、図３に示すものが知られている。このショックアブソーバは、図示しないピストンを図の下方に有し軸方向に往復動する軸５６０と、この軸５６０の外周側に同心的に配置される外筒５４０と、外筒５４０の内周側に固定され、軸５６０を案内するロッドガイド５５０とを備え、外筒５４０とロッドガイド５５０との間には、密封装置５１０が装着されている。

この密封装置５１０は、外筒５４０とロッドガイド５５０に挟持される金属環５２２と、この金属環５２２の内周側に位置し油側Ｂに延びるシールリップ５３１、及び金属環５２２を挟んでシールリップ５３１と反対側であって大気側Ａに延びるダストリップ５２１が一体成形されているとともに、金属環５２２に加硫接着されているシール部５３３と、金属環５２２の外周側で油側Ｂに位置し、金属環５２２に加硫接着されている外周シールリップ５３４とを備えている。

そして、この密封装置５１０は、外筒５４０の内周側にロッドガイド５５０と密封装置５１０を装着し、その後、外筒５４０の端部５４２を内径方向に向けて折り曲げ（カシメ）、密封装置５１０を外筒５４０の端部５４２とロッドガイド５５０との間に挟持されることによりショックアブソーバに固定される。

上記構成の密封装置５１０によれば、シールリップ５３１がショックアブソーバ内部を密封し、かつ、ダストリップ５２１は、大気側Ａからのダストの侵入を防止する。また、この密封装置５１０は、外筒５４０の端部５４２とロッドガイド５５０との間に挟持されることでショックアブソーバに強固に固定される。

特開２００７−２９８０７４

しかし、上記構成の密封装置５１０は、装着時に外筒５４０の端部５４２を内径方向に向けて折り曲げることによって固定されるものである。そのため、密封装置５１０の交換時には、ショックアブソーバにおける外筒５４０を外径方向に折り曲げて密封装置５１０を取り外し、その後密封装置５１０を外筒５４０の内側に装着した後で外筒５４０を再び内径方向に折り曲げる必要があることから、その工数が多いという問題があった。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであってその技術的課題は、密封装置を交換するときの工数を削減することができる密封装置を提供することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明の密封装置は、ショックアブソーバにおける外筒と、その内周に設けられたロッドガイドの内周に挿通される軸との間に装着される密封装置において、前記密封装置は、オイルシールとダストシールがそれぞれ別体として設けられ、前記オイルシールは、前記ロッドガイドの内周側に装着されることで前記軸と摺動自在に接触し、前記ダストシールは、前記軸と接触するダストリップと、このダストリップを保持する金属環とからなり、前記金属環は、前記金属環の外周側端部に形成され、前記外筒の端部に嵌合する嵌合部と、前記金属環の内周側端部に形成され、前記ダストリップが被着されたリップ被着部と、前記嵌合部と前記リップ被着部との間に形成され、前記ロッドガイドの大気側端面と接触する接触部とからなることを特徴とする。

上記構成の密封装置によれば、ダストシールを取り外すのみでオイルシールやロッドガイドといった内周側の部品を取り外すことができる。したがって、密封装置の交換時の工数を削減することができる。

本発明の実施形態に係る密封装置の断面図である。本発明の実施形態に係る密封装置におけるダストシールの要部拡大断面図である。従来技術に係る密封装置の半断面図である。

以下において、本発明の実施形態に係る密封装置１０について図面に基き詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る密封装置１０の断面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る密封装置１０におけるダストシール２０の要部拡大断面図である。

図１に示すように本実施形態に係る密封装置１０は、ショックアブソーバに装着される。このショックアブソーバは、図示しないピストンを図の下方に有し軸方向に往復動する軸６０と、この軸６０の外周側に同心的に配置される外筒４０と、外筒４０の内周側に固定され、軸６０を案内するロッドガイド５０とを備える。

外筒４０は、板金で成形された筒状体であって、内周側には、軸６０が同心的に挿通される。

ロッドガイド５０は、後述するダストシール２０の金属環２２と接触する大気側端面５１と、後述するオイルシール３０を装着する油側端面５２と、外筒４０の内周面に固定される外周面５３とを備える。

外周面５３は、外筒４０の内周面と同心状をなすものであって、この外周面５３の軸方向途中には、後述するＯリング３２を装着するためのＯリング装着溝５３ａが内径方向へ向けて凹設されている。

大気側端面５１には、軸６０に対して直交する方向に向けて延び、後述する密封装置１０の金属環２２と接触する接触面５１ａと、この接触面５１ａから大気側Ａへ向けて傾斜するテーパ面５１ｂとを備える。

油側端面５２には、その内径方向端部に後述するオイルシール３０を装着するためのオイルシール装着溝５２ａが軸方向の大気側Ａへ向けて凹設されている。

そして、この密封装置１０は、外筒４０の端部４２に固定されるダストシール２０と、このダストシール２０に対して軸方向の油側Ｂに位置し、ロッドガイド５０におけるオイルシール装着溝５２ａに装着されるオイルシール３０と、このダストシール２０とオイルシール３０の中間に位置し、ロッドガイド５０におけるＯリング装着溝５３ａに装着されるＯリング３２とがそれぞれ別体としてショックアブソーバに装着されるものである。

ダストシール２０は、図１及び図２に示すように、ゴム状弾性体からなり、軸６０の外周面と接触することで大気側Ａから油側Ｂへのダストの侵入を防止するダストリップ２１と、このダストリップ２１を保持する金属環２２とからなる。

この金属環２２は、外筒４０の端部４２に固定される嵌合部２４と、ロッドガイド５０の大気側端面５１に接触する接触部２５と、ダストリップ２１が被着されるリップ被着部２３とからなる。

嵌合部２４は、外筒４０における端部４２側の外周面４１に嵌合される筒状部２４ａと、この筒状部２４ａの大気側Ａの端部から内径方向に向けて折り曲げられることで、外筒４０の端部４２に嵌合されるフランジ部２４ｂとからなる。

接触部２５は、フランジ部２４ｂの内径方向端部から油側Ｂに向けて傾斜する傾斜部２５ａと、この傾斜部２５ａの内径方向端部から軸６０と直交する方向に向けて延在する端面部２５ｂとからなる。この傾斜部２５ａの傾斜角度は、ロッドガイド５０におけるテーパ面５１ｂの傾斜角度と同一に設定されているとともに、端面部２５ｂとロッドガイド５０における接触面５１ａは、ともに軸６０と直交する方向に向けて延在するものである。すなわち、本実施形態における金属環２２とロッドガイド５０は、その一部が互いの形状と対応する形状をなしている。

オイルシール３０は、ゴム状弾性体からなり、このオイルシール３０の内径方向端部には、軸６０と摺動自在に接触することで油側Ｂのオイルを密封するシールリップ３１が形成されている。なお、このオイルシール３０は、その外周面及び大気側Ａの端面においても油側Ｂのオイルを密封している。

Ｏリング３２は、断面円形状をなすゴム状弾性体からなり、このＯリング３２は、外筒４０の内周面と、ロッドガイド５０の外周面５３との間の隙間を通じてオイルが漏洩しないよう密封するものである。

次に、本実施形態に係る密封装置１０をショックアブソーバへ装着・取り外し手順を説明する。まず、外筒４０の内周面と軸６０の外周面との間に、オイルシール３０とＯリング３２を装着したロッドガイド５０を装着する。そして、ダストシール２０における嵌合部２４の筒状部２４ａ及びフランジ部２４ｂをそれぞれ外筒４０の外周面４１及び端部４２に装着する。これにより、密封装置１０は、ショックアブソーバに装着される。また、密封装置１０をショックアブソーバから取り外すには、外筒４０からダストシール２０を取り外し、次いで、ロッドガイド５０を外筒４０の内周面と軸６０の外周面との間から取り外す。

また、密封装置１０は、ショックアブソーバに装着されることによって、ダストシール２０の接触部２５における傾斜部２５ａと端面部２５ｂとが、ロッドガイド５０の大気側端面５１に形成されたテーパ面５１ｂと接触面５１ａとに接触することになる。これにより、ダストシール２０は、その外径方向端部に位置する嵌合部２４が外筒４０に嵌合されることに加え、径方向長さの途中でロッドガイド５０の大気側端面５１の一部に接触するため、ダストリップ２１が被着されるリップ被着部２３に位置ずれが生じにくくなる。

以上により、本実施形態に係る密封装置１０によれば、ショックアブソーバからオイルシール３０やロッドガイド５０といった内周側の部品を取り外す際には、ダストシール２０を取り外すのみで足りる。したがって、密封装置１０の交換時に外筒４０を折り曲げる必要がなくなるため、交換時の工数を削減することができる。特に、砂漠など大気側Ａからダストが侵入する機会が多い場所でショックアブソーバを使用する場合には、ダストシール２０を頻繁に交換することが考えられるため有用である。

また、本実施形態に係る密封装置１０によれば、ダストシール２０は、その外径方向端部に位置する嵌合部２４が外筒４０に嵌合されることに加え、径方向長さの途中でロッドガイド５０の大気側端面５１の一部に接触するため、ダストリップ２１が被着されるリップ被着部２３に位置ずれが生じにくくなる。したがって、ダストシール２０におけるダストリップ２１が本来の機能を発揮する位置に位置決めがされ、もって、ダストシール２０の接触状態を継続的に安定させることができる。

１０密封装置
２０ダストシール
２１ダストリップ
２２金属環
２３リップ被着部
２４嵌合部
２４ａ筒状部
２４ｂフランジ部
２５接触部
２５ａ傾斜部
２５ｂ端面部
３０オイルシール
３１シールリップ
３２Ｏリング
４０外筒
４１外周面
４２端部
５０ロッドガイド
５１大気側端面
５１ａ接触面
５１ｂテーパ面
５２油側端面
５２ａオイルシール装着溝
５３外周面
５３ａＯリング装着溝
６０軸
Ａ大気側
Ｂ油側

Claims

ショックアブソーバにおける外筒と、その内周に設けられたロッドガイドの内周に挿通される軸との間に装着される密封装置において、
前記密封装置は、オイルシールとダストシールがそれぞれ別体として設けられ、
前記オイルシールは、前記ロッドガイドの内周側に装着されることで前記軸と摺動自在に接触し、
前記ダストシールは、前記軸と接触するダストリップと、このダストリップを保持する金属環とからなり、
前記金属環は、前記金属環の外周側端部に形成され、前記外筒の端部に嵌合する嵌合部と、前記金属環の内周側端部に形成され、前記ダストリップが被着されたリップ被着部と、前記嵌合部と前記リップ被着部との間に形成され、前記ロッドガイドの大気側端面と接触する接触部とからなることを特徴とする密封装置。