JP2017223239A

JP2017223239A - 密封装置

Info

Publication number: JP2017223239A
Application number: JP2016116919A
Authority: JP
Inventors: 信太郎菅原; Shintaro Sugawara; 昌道稀代; Masamichi Kidai
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2016-06-13
Filing date: 2016-06-13
Publication date: 2017-12-21

Abstract

【課題】ダストリップを備えることによる油膜の掻き出しや摺動摩耗が発生せず、シール性を向上させることができる密封装置を提供する。
【解決手段】ハウジング側に固定され軸の周面に摺動可能に接触することにより機内の密封対象をシールするシールリップを有し、シールリップの機外側にダストの侵入を抑制するダストシールを設けた密封装置であって、ダストシールは、その先端部を軸に固定されるとともに軸の往復動に伴って弾性変形する環状の膜状体よりなることを特徴とする。膜状体は、先端部および基端部よりも中央部の径が大きい形状よりなり、または蛇腹形状よりなる。ダストシールは、先端部が止め輪によって軸に固定される。密封装置はショックアブソーバー用シールとして用いられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、シール技術に係る密封装置に関する。本発明の密封装置は例えば、自動車関連の分野で用いられ、または一般産業機械の分野などで用いられる。また本発明の密封装置は、ショックアブソーバー用シールとして用いられる。

従来から図４に示すショックアブソーバー用シール５１が知られている。このシール５１は、機内Ｉの密封対象（オイル）をシールするシールリップ５２を有し、このシールリップ５２の機外Ｏ側にダストの侵入を抑制するためのダストリップ５３が設けられ、これらのリップ５２，５３が取付環５４を介してロッドガイド６１とともに外筒６２に組み付けられている。ダストリップ５３としては、１本のリップに２つのリップ端５３ａ，５３ｂを備えるリップ端２段仕様が一般的とされている。

実開平６−２８４２９号公報

上記従来技術では、軸６３が往復動する際に、軸６３およびシールリップ５２間に発生した油膜をダストリップ５３が掻き出してしまうことや、機外Ｏから侵入したダストがダストリップ５３および軸６３間の摺動部に介在してダストリップ５３に摺動摩耗が発生することにより、シール性の低下につながることがある。

本発明は以上の点に鑑みて、油膜の掻き出しや摺動摩耗が発生することがなく、もってシール性を向上させることができる密封装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の密封装置は、ハウジング側に固定され軸の周面に摺動可能に接触することにより機内の密封対象をシールするシールリップを有し、前記シールリップの機外側にダストの侵入を抑制するダストシールを設けた密封装置であって、前記ダストシールは、その先端部を前記軸に固定されるとともに前記軸の往復動に伴って弾性変形する環状の膜状体よりなることを特徴とする。

本発明において、機外のダストの侵入を抑制するのは、軸と摺動するダストリップではなく、先端部を軸に固定するとともに軸の往復動に伴って弾性変形する環状の膜状体よりなるダストシールとされ、このダストシールは先端部が軸に固定されることにより軸と摺動しないので、油膜の掻き出しや摺動摩耗がまったく発生しない。また、このダストシールは先端部が軸に固定されるので、ダストに対するほぼ完全なシール作用を発揮することが可能とされる。

環状の膜状体の形状は特に限定されないが、例えば先端部および基端部よりも中央部の径が大きい形状とするのが好適であり、この形状によれば膜状体が例えば半裁断面円弧形とされて径方向外方へ向けての膨らみが設定されるため、膨らみが大きくなったり小さくなったりするように弾性変形する。また膜状体は蛇腹形状であっても良く、この場合は蛇腹が軸方向に伸縮するように弾性変形する。

ダストシールの先端部は、上記したように軸と摺動せず、軸に固定され、軸とともに往復動する。固定構造としては、嵌合や接着などであっても良いが、止め輪によって固定するのが好適であり、この構造によれば固定作業が容易で、しかも先端部が軸に対してずれにくい。

本発明の密封装置は例えば、ショックアブソーバー用シールとして用いられる。

本発明においては、油膜の掻き出しや摺動摩耗が発生せず、シール性を向上させることができる。

本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図同密封装置の作動状態を示す要部断面図本発明の他の実施例に係る密封装置の要部断面図従来例に係る密封装置の要部断面図

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

図１は、本発明の実施例に係る密封装置１１を示している。

当該実施例に係る密封装置１１は、ショックアブソーバー用シールとして用いられるものであって、ロッドガイド６１とともにハウジングとしての外筒６２に組み付けられる取付環１２の内周部にゴム状弾性体１３が被着（架橋接着）され、このゴム状弾性体１３によって、軸（ロッド）６３の周面に摺動可能に接触することにより機内Ｉの密封対象（オイル）をシールするシールリップ１４が設けられ、このシールリップ１４の機外Ｏ側に位置して、ダストの侵入を抑制するダストシール２１が設けられている。シールリップ１４には軸６３に対する締め代を調整するため、ガータースプリング１５が嵌着されている。

ダストシール２１は、環状の膜状体２２によって構成されている。

膜状体２２は、所定の厚みおよび軸方向長さを備え、その基端部２２ａをもってシールリップ１４の背面側に一体に成形され、先端部２２ｂをもって軸６３の外周面に固定され、軸６３の往復動に伴って弾性変形するものとされている。

また、この膜状体２２は、その先端部２２ｂおよび基端部２２ａよりも軸方向の中央部２２ｃの径寸法が大きい半裁断面円弧形の形状よりなるものとされている。

先端部２２ｂは、軸６３の外周面に設けた位置決め用の溝部６４に嵌め込まれ、先端部２２ｂの外周側にＣリング等の止め輪３１が嵌着され、この止め輪３１をもって溝部６４内に固定されている。

上記構成の密封装置１１がショックアブソーバーに装着され、ショックアブソーバーが作動して軸６３がその中心軸線方向に往復動すると図２に示すように、ダストシール２１は軸６３と摺動せず、軸６３の往復動に伴って径方向外方へ向けての膨らみが大きくなったり小さくなったりするように弾性変形する。したがって、軸６３およびシールリップ１４間に発生した油膜をダストシール２１が掻き出したりダストシール２１に摺動摩耗が発生したりすることがないために、シール性を向上させることができる。また、ダストシール２１は先端部２２ｂが軸６３に固定されるので、ダストに対するほぼ完全なシール作用を発揮することが可能とされる。したがってこの点からしてもシール性を向上させることができる。

環状の膜状体２２の形状について、上記実施例では断面円弧形状としたが、これには限定されず、軸６３のストローク全長に対し膜状体２２がゆとりをもって弾性変形するものであれば良い。ここに、ゆとりをもってとは、膜状体２２が軸方向に引き延ばされる状態に達しないことを云う。

図３に示す第２例では、膜状体２２が所要数（複数）の山谷を備える蛇腹形状とされており、このような形状によれば、膜状体２２は軸方向に収縮しても径方向外方へ膨らまないので、設置スペースのコンパクト化を実現することができる。

１１密封装置
１２取付環
１３ゴム状弾性体
１４シールリップ
１５ガータースプリング
２１ダストシール
２２膜状体
２２ａ基端部
２２ｂ先端部
２２ｃ中央部
３１止め輪
６１ロッドガイド
６２外筒
６３軸
６４溝部

Claims

ハウジング側に固定され軸の周面に摺動可能に接触することにより機内の密封対象をシールするシールリップを有し、前記シールリップの機外側にダストの侵入を抑制するダストシールを設けた密封装置であって、
前記ダストシールは、その先端部を前記軸に固定されるとともに前記軸の往復動に伴って弾性変形する環状の膜状体よりなることを特徴とする密封装置。
請求項１記載の密封装置において、
前記環状の膜状体は、その先端部および基端部よりも中央部の径が大きい形状よりなることを特徴とする密封装置。
請求項１記載の密封装置において、
前記環状の膜状体は、蛇腹形状よりなることを特徴とする密封装置。
請求項１、２または３記載の密封装置において、
前記ダストシールは、その先端部が止め輪によって前記軸に固定されることを特徴とする密封装置。
請求項１、２、３または４記載の密封装置において、
当該密封装置は、ショックアブソーバー用シールであることを特徴とする密封装置。