JP2005253173A - 電気接続箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 平バスバーのタブとプリント基板の導体とを接続する際に、適切なアライメント矯正を行って接続作業の効率を良くすると共に、タブとプリント基板の固定を容易にする。
【解決手段】 第一工程で基板用絶縁板の基板仮置き台座上にプリント基板を仮置きし、第二工程でプリント基板を搭載した基板用絶縁板を平バスバーのタブに対して上方から被せて、各タブの上端をタブ収容部のタブ貫通孔に挿入してアライメントを矯正し、第三工程で基板用絶縁板を押し下げてタブをタブ収容部のタブ貫通孔を貫通させ、第四工程で導体接続用タブを基板仮置き台座で支持されているプリント基板のランド穴に貫通させると共に、基板固定用タブをプリント基板の挿通孔に貫通させて基板支え部でプリント基板を押し上げ、最終工程で導体接続用タブとプリント基板の導体とを半田付けすると共に、基板固定用タブをプリント基板に固定している。
【選択図】 図３

Description

本発明は、電気接続箱の製造方法に関し、詳しくは、平バスバーのタブとプリント基板の導体とを半田付け接続する際にタブのアライメント矯正した状態で半田づけ出来るようにして、タブの変形防止および接続作業性を高めるものである。

従来、ケース内にバスバーと絶縁板を交互に積層した積層体とプリント基板を収容し、該バスバーのタブとプリント基板の導体とを接続する電気接続箱として、図１２に示す電気接続箱が提供されている。該電気接続箱は、ロアケース４に収容したバスバー１から上方に向けてタブ１ａを突設し、該タブ１ａをロアケース４のコネクタ収容部４ａ内に突出させる共に、プリント基板２の下面側にプリント基板２の導体と接続した端子を収容したコネクタ３を固定し、コネクタ３をコネクタ収容部４ａに嵌合させることにより、タブ１ａをコネクタ３内に挿入して前記端子と接続し、バスバー１とプリント基板２の導体とを接続している。

しかしながら、前記電気接続箱の接続構造であると、バスバー１とプリント基板２の導体との接続に、コネクタ３を用いているため部品点数が増加すると共に、コネクタ３内の端子とプリント基板２の導体とを接続してコネクタ３をプリント基板２に固定しなければならないため組立工数が増加し、コスト高になる問題がある。

そこで、本出願人は先に、特開２００３−２４９２８８号（特許文献１）において、図１３に示すように、前記中継コネクタを用いないバスバーとプリント基板の導体との接続構造を提供している。
バスバー１とプリント基板２との接続には、図１４に示すように、バスバー１と絶縁板を交互に積層した積層体６とプリント基板２との間に配置する仕切用絶縁板７を用いており、該仕切用絶縁板７は上方に向けてタブ１ａのアライメントを矯正するタブ矯正筒７ａを突設している。

前記仕切用絶縁板７を用いた接続方法は、先ず、該タブ矯正筒７ａの上端面に、タブ矯正筒７ａのタブ矯正穴７ｂとプリント基板２のタブ穴２ａとが連通するようにプリント基板２を載置する。次いで、仕切用絶縁板７とプリント基板２を下降させて、タブ矯正筒７ａのタブ矯正穴７ｂにタブ１ａを通してタブ１ａのアライメントを矯正し、このアライメントが矯正されたタブ１ａをプリント基板２のタブ穴２ａに通してタブ１ａとプリント基板２の導体とを半田付けして接続している。
また、下降させたプリント基板２は積層体６の絶縁板から突設した筒台５により所要高さで支持され、プリント基板２と筒台５とを上方からネジＮで締め付け固定している。

前記接続方法であると、バスバー１とプリント基板２の導体とをコネクタを用いることなく簡単に接続することができ、かつ、プリント基板２のタブ穴２ａに挿入するタブ１ａが、仕切用絶縁板７のタブ矯正筒７ａによりアライメントが矯正されるため、タブ１ａをタブ穴２ａに容易に挿入でき、タブ１ａとプリント基板２の導体との接続作業を容易にできる。

しかしながら、前記接続方法であると、筒台５上に載置されたプリント基板２をネジＮで締め付け固定しているため、部品点数及び作業工数が増加すると共に、プリント基板にボルト締めによる負荷がかかりプリント基板が損傷するおそれがある。
特開２００３−２４９２８８号公報

本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、ケース内に収容している平バスバーのタブとプリント基板の導体とを接続する際に、適切なアライメント矯正を行って接続作業の効率を良くすると共に、タブとプリント基板の固定を容易にすることを課題としている。

前記課題を解決するため、本発明は、ケースに収容している平バスバーより突出する導体接続用タブを、該平バスバーの上方に配置するプリント基板のランド穴に貫通させて半田付けし、該プリント基板の導体とバスバーとを電気接続する電気接続箱の製造方法であって、
前記平バスバーには前記導体接続用タブと共に基板固定用タブを突設し、該基板固定用タブは幅広とし、その上部側で狭幅とし、該狭幅部を前記プリント基板の挿通孔への差し込み部とすると共に広幅部から狭幅部に移行する部分を基板支え部とし、
前記バスバーの上面に配置する基板用絶縁板を設け、該基板用絶縁板に前記導体接続用タブを貫通させる接続用タブ収容部と前記基板固定用タブを貫通させる固定用タブ収容部を突設していると共に前記接続用タブ収容部よりも突出させた基板仮置き台座を突出させておき、
第一工程で、前記基板用絶縁板の基板仮置き台座上にプリント基板を仮置きし、
第二工程で、前記プリント基板を搭載した前記基板用絶縁板をロアケースに収容している前記平バスバーの前記タブに対して上方から被せて、各タブの上端を前記タブ収容部のタブ貫通孔に若干挿入して、前記タブをタブ貫通孔によってアライメントを矯正し、
第三工程で、前記基板用絶縁板を押し下げて、前記タブを前記タブ収容部のタブ貫通孔を貫通させ、
第四工程で、前記接続用タブ収容部を貫通した導体接続用タブを前記基板仮置き台座で支持されている前記プリント基板のランド穴に貫通させると共に、前記固定用タブ収容部を貫通した基板固定用タブを前記プリント基板の挿通孔に貫通させて前記基板支え部でプリント基板を押し上げ、
最終工程で、前記導体接続用タブとプリント基板の導体とを半田付けすると共に、前記基板固定用タブをプリント基板に固定していることを特徴とする電気接続箱の製造方法を提供している。

前記電気接続箱の製造方法であると、プリント基板の導体と接続する平バスバーの導体接続用タブとプリント基板を固定する基板固定用タブを基板用絶縁板のタブ収容部によりアライメント矯正すると共に、基板用絶縁板の基板仮置き台座にプリント基板を載置してプリント基板のランド穴と挿通孔を基板用絶縁板のタブ収容部の上端と近接させているため、アライメント矯正されたタブにズレが生じず、プリント基板のランド穴と挿通孔への挿入を確実に行うことができる。
また、平バスバーのタブとプリント基板との固定は基板固定用タブにより行っているため、ネジ締めする必要がなく部品点数及び作業工数を低減することができる。

また、前記基板固定用タブの先端が前記プリント基板の挿通孔に挿入された後、前記導体接続用タブの先端が前記プリント基板のランド穴に挿入されることが好ましい。
前記構成とすると、基板固定用タブの先端が先にプリント基板の挿通孔に挿入されることで、プリント基板とタブとの位置決めがなされ、導体接続用タブをプリント基板のランド穴に精度良く挿入して貫通させることができる。

前記タブとプリント基板との固定方法としては、特に、前記基板固定用タブを前記導体接続用タブと同時に前記プリント基板に半田固定していることが好ましい。
前記方法であると、導体接続用タブをプリント基板にフロー半田により接続する際に、一括で基板固定用タブをプリント基板に固定することができる。

また、前記基板固定用タブは前記基板支え部の上部の狭幅部の上部に幅広ねじり部を設けて瓢箪形状とし、該狭幅部をプリント基板の挿通孔に貫通した後にプリント基板の上面側に突出した幅広ねじり部を回転させてプリント基板上面に係止して固定してもよい。

前記方法であっても、導体接続用タブと共にプリント基板の挿通孔に貫通された基板固定用タブの上部の幅広ねじり部を水平方向にねじるだけで、プリント基板が基板固定用タブの基板支え部と幅広ねじり部により上下から挟まれて固定できる。
幅広ねじり部の幅は下部の広幅部よりも狭幅とし、プリント基板の挿通孔は幅広ねじり部は貫通させるが広幅部は貫通させない幅に設定している。よって、プリント基板は下方から基板支え部、上部からねじった幅広ねじり部により挟持されて固定される。

前記基板用絶縁板に突設した前記タブ収容部のタブ貫通孔は下部をテーパ状に広げた誘い込み部としている。
前記構成とすると、タブ収容部のタブ貫通孔は下部をテーパ状に広げた誘い込み部としているため、まだアライメント矯正していない導体接続用タブと基板固定用タブをタブ貫通孔に容易に挿入することができる。また、タブ収容部の下部は拡径しているが、上部側を縮径してタブをアライメント矯正しているため、プリント基板のランド穴あるいは挿通孔へのタブ挿入は確実に行うことができる。

前述したように、本発明によれば、プリント基板の導体と平バスバーの導体接続用タブとを接続する際、該導体接続用タブとプリント基板を固定する平バスバーの基板固定用タブが基板用絶縁板に設けたタブ収容部によりアライメント矯正されると共に、基板用絶縁板の基板仮置き台座にプリント基板を載置してプリント基板のランド穴と挿通孔を基板用絶縁板のタブ収容部の上端と近接させているため、プリント基板のランド穴あるいは挿通孔へのタブの挿入を確実に行うことができる。
また、平バスバーのタブとプリント基板との固定は基板固定用タブにより行っているため、ネジ締めする必要がなく部品点数及び作業工数を低減することができる。

前記タブとプリント基板との固定方法としては、基板固定用タブを導体接続用タブと同時にプリント基板に半田固定する方法や、瓢箪形状とした基板固定用タブの上部の幅広ねじり部を水平方向にねじってプリント基板を基板固定用タブの基板支え部と幅広ねじり部により上下から挟んで固定する方法があり、いずれの方法であっても別部材を設ける必要がなく簡単にタブとプリント基板とを固定できる。特に、基板固定用タブをプリント基板に半田固定する方法であると、導体接続用タブをプリント基板にフロー半田により接続する際に、一括で基板固定用タブをプリント基板に固定することができる。

本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図９は、本発明の第１実施形態を示し、電気接続箱１０は、アッパーケース１１とロアケース１２からなるケース内部に縦バスバー２０と、平バスバー３０と絶縁板３１を交互に積層配置した積層体３２と、プリント基板４０とを内部回路として収容している。

図２に示すように、電気接続箱１０の一半側領域を縦バスバー配置領域Ｓ１（図２中、一点鎖線で囲んだ領域）として複数の縦バスバー２０を並列配置する一方、他半側領域を平バスバー配置領域Ｓ２（図２中、二点鎖線で囲んだ領域）として平バスバー３０と絶縁板３１からなる積層体３２を配置している。

アッパーケース１１の平バスバー配置領域Ｓ２の所要箇所に、アッパーケース１１の上壁を突出させてプリント基板収容部１９を設け、該プリント基板収容部１９内に積層体３２の最上層の平バスバー３０上面に配置した基板用絶縁板４１と、該基板用絶縁板４１の上方に配置したプリント基板４０を収容している。
なお、本実施形態では、コネクタ収容部等を設けたアッパーケースに所要箇所を突出させてプリント基板収容部を設けプリント基板に被せているが、プリント基板をアッパーケース上に配置してアッパーカバーを被せる構成としてもよい。

前記積層体３２とプリント基板４０との間に配置する基板用絶縁板４１は、図４に示すように、その一側縁に沿って複数のタブ貫通孔４４を設けた接続用タブ収容部４２を上方に向けて突設している。タブ貫通孔４４は、図５に示すように、その中空部の上部を導体接続用タブ３５の幅よりも大径の大径部４４ａとし、平バスバー３０から突設する導体接続用タブ３５の可動スペースを設けている。該大径部４４ａに連続した中空部の中央部は導体接続用タブ３５に嵌合する小径部４４ｂとし、中空部の下部は根元側に向けて広がった拡径部４４ｃとしてタブの誘い込み部としている。

また、図４に示すように、基板用絶縁板４１の４隅と短辺側縁部の中央に夫々１つのタブ貫通孔４５を設けた固定用タブ収容部４３を上方に向けて突設している。タブ貫通孔４５は、前記接続用タブ収容部４２のタブ貫通孔４４と略同形状として、中空部の上部を基板固定用タブ３６の幅よりも大径の大径部４５ａ、中央部を基板固定用タブ３６に嵌合する小径部４５ｂ、下部を根元側に向けて広がった拡径部４５ｃとしている。固定用タブ収容部４３は接続用タブ収容部４２よりも上方に突出させている。後述するように基板固定用タブ３６は導体接続用タブ３５よりも広幅としているため、それに合わせて固定用タブ収容部４３のタブ貫通孔４５も接続用タブ収容部４２のタブ貫通孔４４よりも広幅としている。

さらに、図４に示すように、基板用絶縁板４１の短辺側縁部の所要箇所に基板仮置き台座４６を上方に向けて２つ突設している。該基板仮置き台座４６の先端部には小径の基板位置決め突起４６ａを設け、基板位置決め突起４６ａと下部側の大径部４６ｂとの間に水平方向の段状部４６ｃを設けている。該段状部４６ｃと固定用タブ収容部４３の上端面とは同一高さとしている。

一方、プリント基板４０には、接続用タブ収容部４２のタブ貫通孔４４に対向するランド穴４０ａと、固定用タブ収容部４３のタブ貫通孔４５に対向する挿通孔４０ｂと、基板位置決め突起４６ａに対向する該基板位置決め突起４６ａと略同径の位置決め穴４０ｃを設けている。

平バスバー３０は、図５に示すように、基板用絶縁板４１の接続用タブ収容部４２のタブ貫通孔４４に貫通させてプリント基板４０の導体と半田接続する導体接続用タブ３５を突出させると共に、基板用絶縁板４１の固定用タブ収容部４３のタブ貫通孔４５に貫通させてプリント基板４０を支持する基板固定用タブ３６を突出させている。即ち、導体接続用タブ３５と基板固定用タブ３６とは同様の導電性金属板により形成している。また、基板固定用タブ３６は導体接続用タブ３５よりも高くなるよう突出させて形成している。

前記基板固定用タブ３６は、図５に示すように、根元側を導体接続用タブ３５より広幅とした広幅部３６ａ、上部側を導体接続用タブ３５と同等の狭幅とした狭幅部３６ｂとし、広幅部３６ａから狭幅部３６ｂに移行する部分を根元側に向けて拡がるテーパ状の基板支え部３６ｃとしている。挿通孔４０ｂの幅Ｌ２を基板固定用タブ３６の広幅部３６ａの幅Ｌ１よりも小さくして、該基板支え部３６ｃの両側肩部をプリント基板４０の挿通孔４０ｂの下端エッジに当接させ、上部側の狭幅部３６ｂをプリント基板４０の挿通孔４０ｂへ差し込んで半田付け固定している。これにより、基板固定用タブ３６によりプリント基板４０が所要高さで支持されている。
なお、本実施形態では、基板固定用タブ３６には電気を導通させず、プリント基板４０の固定用のみとして用いているが、基板固定用タブ３６を導体接続用タブ３５と導通させて電気接続用と固定用として兼用してもよい。

次に、平バスバー３０とプリント基板４０の導体との接続に着目した電気接続箱１０の製造方法について説明する。
先ず、第一工程において、図６に示すように、基板用絶縁板４１の基板仮置き台座４６の基板位置決め突起４６ａをプリント基板４０の位置決め穴４０ｃに通して、基板仮置き台座４６の段状部４６ｃ上にプリント基板４０を仮置きする。このとき、プリント基板４０は固定用タブ収容部４３の上端面にも載置されて計８ヶ所で下方から支持されている。

次いで、第二工程において、図７に示すように、プリント基板４０を搭載した基板用絶縁板４１をロアケース１２に収容している平バスバー３０の導体接続用タブ３５と基板固定用タブ３６に対して上方から被せて、各タブ３５、３６の上端を接続用タブ収容部４２と固定用タブ収容部４３のタブ貫通孔４４、４５に若干挿入して、タブ３５、３６をタブ貫通孔４４、４５の小径部４４ｂ、４５ｂによってアライメントを矯正する。
なお、タブ貫通孔４４、４５の下端は拡径部４４ｃ、４５ｃとしてタブ３５、３６よりも大径としているため、タブ貫通孔４４、４５への挿入を容易にすることができる。

次いで、第三工程において、基板用絶縁板４１を押し下げて、タブ３５、３６をタブ収容部４２、４３のタブ貫通孔４４、４５に貫通させ、先に基板固定用タブ３６の先端をプリント基板４０の挿通孔４０ｂに挿入させ、その後、導体接続用タブ３５の先端をプリント基板４０のランド穴４０ａに挿入させる。
次いで、第四工程において、図８に示すように、基板用絶縁板４１をさらに押し下げて、プリント基板４０のランド穴４０ａと挿通孔４０ｂに貫通させ、基板固定用タブ３６の基板支え部３６ｃを挿通孔４０ｂの下端エッジに当接させてプリント基板４０を持ち上げて、プリント基板４０と基板用絶縁板４１とを分離させる。

最後工程において、図３に示すように、導体接続用タブ３５とプリント基板４０の導体とをフロー半田付けして接続すると共に、基板固定用タブ３６もプリント基板４０に半田固定する。これにより、導体接続用タブ３５とプリント基板４０の導体とが電気接続されると共に、基板固定用タブ３６でプリント基板４０が所要高さで支持されて固定される。

次に、電気接続箱１０の他の部分について説明する。
平バスバー３０は、図９に示すように、所要箇所を屈折させて音叉端子３３と端子部３４も設けている。音叉端子３３は、縦バスバー配置領域Ｓ１に配置した縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１に圧接する一方、端子部３４は、アッパーケース１１に設けたリレー収容部１６、ヒューズ収容部１７、又は、ロアケース１２に設けたコネクタ収容部１７、ヒューズ収容部１８内のいずれかに突出させている。

平バスバー３０の音叉端子３３は、縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１と圧接させる前に、予め別体の保護樹脂ブロック５０で覆って保護している。保護樹脂ブロック５０は、音叉端子３３を収容する端子収容室を千鳥配置で設け、該端子収容室の下端の端子孔から縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１を挿入して音叉端子３３と圧接している。

ロアケース１２の縦バスバー配置領域Ｓ１には、縦バスバー配置領域Ｓ１と平バスバー配置領域Ｓ２との境界から縦バスバー配置領域Ｓ１の他側にかけて延在する縦バスバー収容室１３を間隔をあけて複数並設し、該縦バスバー収容室１３に縦バスバー２０の基部２３を圧入固定している。各縦バスバー２０の垂直配置される基部２３の上下いずれかの片面あるいは両面に突設するタブ２２はアッパーケース１１のコネクタ収容部１４内とロアケース１２のコネクタ収容部１５内に突出している。図９に示すように、タブ２２の幅方向は縦バスバー２０の長さ方向と同一方向として、コネクタ収容部の長辺方向と直交する方向としている。

コネクタ収容部１４、１５の底壁１４ａ、１５ａに設けた端子孔１４ｂ、１５ｂは貫通させるタブ２２の向きに対応させて、図２に示すように、端子孔１４ｂ、１５ｂの長さ方向をコネクタ収容部１４、１５の長辺方向と直交する方向としている。また、該端子孔１４ｂ、１５ｂは千鳥配置として、タブ２２と接続する相手方端子を狭ピッチで配置できるようにしている。

コネクタ収容部１４に嵌合するコネクタ６０は、端子収容室の位置と向きをコネクタ収容部１４内に突出するタブ２２に対応させている。ロアケース１２の縦バスバー配置領域Ｓ１に設けたコネクタ収容部１５に嵌合するコネクタ（図示せず）もコネクタ６０と同様の構造としている。

前記構成とすると、プリント基板４０の導体と平バスバー３０の導体接続用タブ３５とを接続する際、該導体接続用タブ３５とプリント基板４０を固定する平バスバー３０の基板固定用タブ３６が基板用絶縁板４１に設けたタブ収容部４２、４３によりアライメント矯正されると共に、基板用絶縁板４１の基板仮置き台座４６にプリント基板４０を載置してプリント基板４０のランド穴４０ａと挿通孔４０ｂを基板用絶縁板４１のタブ収容部４２、４３の上端と近接させているため、アライメント矯正されたタブ３５、３６にズレが生じず、プリント基板４０のランド穴４０ａあるいは挿通孔４０ｂへの挿入を確実に行うことができる。

基板固定用タブ３６とプリント基板４０との固定は、基板固定用タブ３６を前記導体接続用タブ３５と同時にプリント基板４０に半田固定しているため、導体接続用タブ３５をプリント基板４０にフロー半田により接続する際に、一括で基板固定用タブ３６をプリント基板４０に固定することができる。

また、前記製造方法で製造された電気接続箱１０は、プリント基板４０の支持部材を平バスバー３０の導体接続用タブ３５と同様の金属材により形成して基板固定用タブ３６としているため、プリント基板４０の導体と接続する導体接続用タブ３５とプリント基板４０を支持する基板固定用タブ３６の熱膨張率を同一にすることができる。これにより、熱変化によって導体接続用タブ３５と基板固定用タブ３６とを同様に膨張させることで基板固定用タブ３６に固定したプリント基板４０を導体接続用タブ３５の膨張に追従させることができるため、導体接続用タブ３５とプリント基板４０の導体とを接続している半田Ｈに負荷がかかってクラックが発生するのを防止でき、電気接続の信頼性を向上させることができる。

図１０及び図１１は、本発明の第２実施形態を示し、第１実施形態とは基板固定用タブの形状及びプリント基板への固定方法を相違させている。
本実施形態の基板固定用タブ３６’は、根元側から広幅部３６ａ’、基板支え部３６ｃ’、狭幅部３６ｂ’を設けており、該狭幅部３６ｂ’の上部に幅広ねじり部３６ｄ’を設けて瓢箪形状としている。狭幅部３６ｂ’から幅広ねじり部３６ｄ’に移行する部分は先端側に向けて拡がる基板係止部３６ｅ’としている。幅広ねじり部３６ｄ’の幅Ｌ３は広幅部３６ａの幅Ｌ１よりも小さくしている。

また、基板固定用タブ３６’を挿通するプリント基板４０’の挿通孔４０ｂ’は、基板固定用タブ３６’の幅方向と厚さ方向に合わせて横長の貫通孔としている。挿通孔４０ｂ’の幅Ｌ２は、広幅部３６ａ’の幅Ｌ１よりも小さくする一方、幅広ねじり部３６ｄ’の幅Ｌ３よりも大きくして、幅広ねじり部３６ｄ’が挿通できるようにしている。

基板固定用タブ３６’のプリント基板４０’への固定方法は、第１実施形態と同様の前記第一〜第四工程を経た後、最終工程において、図１１に示すように、幅広ねじり部３６ｄ’を水平方向に９０度回転させて、基板係止部３６ｅ’を挿通孔４０ｂ’の上面側周縁に係止して、基板固定用タブ３６’の基板支え部３６ｃ’と基板係止部３６ｅ’でプリント基板４０’を挟み込んで、プリント基板４０’を基板固定用タブ３６’に固定している。

前記構成によれば、ボルト等の別部材を用いることなく、基板固定用タブ３６’の先端の幅広ねじり部３６ｄ’をねじるだけでプリント基板４０’を基板固定用タブ３６’に容易に固定することができ、部品点数を増加させることもない。

本発明の第１実施形態の電気接続箱の分解斜視図である。 電気接続箱を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。 平バスバーのタブとプリント基板の導体とを接続した状態を示す断面図である。 基板用絶縁板を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。 平バスバーのタブとプリント基板の導体とを接続した状態を示す要部拡大断面図である。 電気接続箱の製造の第一工程を示す断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は電気接続箱の製造の第二工程を示す断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は電気接続箱の製造の第四工程を示す断面図である。 電気接続箱の断面図である。 本発明の第２実施形態の基板固定用タブとプリント基板を示す図面である。 （Ａ）〜（Ｃ）は基板固定用タブとプリント基板との固定方法を示す図面である。 従来例を示す図面である。 他の従来例を示す図面である。 他の従来例の電気接続箱の製造方法を示す図面である。

符号の説明

１０ 電気接続箱
１１ アッパーケース
１２ ロアケース
２０ 縦バスバー
３０ 平バスバー
３５ 導体接続用タブ
３６ 基板固定用タブ
３６ａ 広幅部
３６ｂ 狭幅部
３６ｃ 基板支え部
３６ｄ’ 幅広ねじり部
４０ プリント基板
４１ 基板用絶縁板
４２ 接続用タブ収容部
４３ 固定用タブ収容部
４４、４５ タブ貫通孔
４４ａ、４５ａ 大径部
４４ｂ、４５ｂ 小径部
４４ｃ、４５ｃ 拡径部
４６ 基板仮置き台座
Ｈ 半田
Ｓ１ 縦バスバー配置領域
Ｓ２ 平バスバー配置領域

Claims (5)

1. ケースに収容している平バスバーより突出する導体接続用タブを、該平バスバーの上方に配置するプリント基板のランド穴に貫通させて半田付けし、該プリント基板の導体とバスバーとを電気接続する電気接続箱の製造方法であって、
   前記平バスバーには前記導体接続用タブと共に基板固定用タブを突設し、該基板固定用タブは幅広とし、その上部側で狭幅とし、該狭幅部を前記プリント基板の挿通孔への差し込み部とすると共に広幅部から狭幅部に移行する部分を基板支え部とし、
   前記平バスバーの上面に配置する基板用絶縁板を設け、該基板用絶縁板に前記導体接続用タブを貫通させる接続用タブ収容部と前記基板固定用タブを貫通させる固定用タブ収容部を突設していると共に前記接続用タブ収容部よりも突出させた基板仮置き台座を突出させておき、
   第一工程で、前記基板用絶縁板の基板仮置き台座上にプリント基板を仮置きし、
   第二工程で、前記プリント基板を搭載した前記基板用絶縁板をロアケースに収容している前記平バスバーの前記タブに対して上方から被せて、各タブの上端を前記タブ収容部のタブ貫通孔に若干挿入して、前記タブをタブ貫通孔によってアライメントを矯正し、
   第三工程で、前記基板用絶縁板を押し下げて、前記タブを前記タブ収容部のタブ貫通孔を貫通させ、
   第四工程で、前記接続用タブ収容部を貫通した導体接続用タブを前記基板仮置き台座で支持されている前記プリント基板のランド穴に貫通させると共に、前記固定用タブ収容部を貫通した基板固定用タブを前記プリント基板の挿通孔に貫通させて前記基板支え部でプリント基板を押し上げ、
   最終工程で、前記導体接続用タブとプリント基板の導体とを半田付けすると共に、前記基板固定用タブをプリント基板に固定していることを特徴とする電気接続箱の製造方法。
2. 前記基板固定用タブの先端が前記プリント基板の挿通孔に挿入された後、前記導体接続用タブの先端が前記プリント基板のランド穴に挿入される請求項１に記載の電気接続箱の製造方法。
3. 前記基板固定用タブは前記導体接続用タブと同時に前記プリント基板に半田固定している請求項１または請求項２に記載の電気接続箱の製造方法。
4. 前記基板固定用タブは前記基板支え部の上部の狭幅部の上部に幅広ねじり部を設けて瓢箪形状とし、該狭幅部をプリント基板の挿通孔に貫通した後にプリント基板の上面側に突出した幅広ねじり部を回転させてプリント基板上面に係止して固定している請求項１または請求項２に記載の電気接続箱の製造方法。
5. 前記基板用絶縁板に突設した前記タブ収容部のタブ貫通孔は下部をテーパ状に広げた誘い込み部としている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電気接続箱の製造方法。

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