JP2005253122A

JP2005253122A - ケーブル接続構造

Info

Publication number: JP2005253122A
Application number: JP2004055658A
Authority: JP
Inventors: Shozo Kobayashi; 正三小林
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2004-03-01
Publication date: 2005-09-15
Anticipated expiration: 2024-03-01
Also published as: JP4002248B2

Abstract

【課題】安価でコンパクト、かつ信頼性に優れたケーブル接続構造を提供することを課題とする。
【解決手段】ケーブル相互の接続部１がコフィンボックス１０に収容されてなるケーブル接続構造において、前記コフィンボックス１０には内側に向かって引出し管５が突設され、前記引出し管５を通してリード線６が外部に引き出されており、前記引出し管５の端部と前記リード線６との間にテープの巻きつけ等によりシールが施されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブルの接続構造に関するものである。

電力ケーブルを地中に直接埋設して敷設する場合、ケーブルの接続部分は、外傷や浸水から保護される必要がある。このようにケーブル接続部分を保護する手段として、コフィンボックスがある。コフィンボックスは、ＦＲＰ（ファイバー強化プラスチック）等からなる容器であり、たとえば特許文献１に記載されているように、円筒を長手方向に対して二つ割りした舟形のコフィンボックス片を向かい合わせてケーブルの接続部分を覆うようにしたものである。

また、特許文献２に記載されているように、ケーブルの接続部分から接地線を外部に引き出すために、コフィンボックスに接地線取出し口が設けられる場合もある。

また、上のような二つ割りタイプのコフィンボックスを用いる代わりに、筒状の胴体及びその端部に設けたフランジ部からなるコフィンボックスを用い、ケーブルや接地線の外部への取出しはフランジ部を通して行うという構造もある。このような筒型のコフィンボックスは製作が容易であるため、低コストとすることができる。

上記のような筒型のコフィンボックスは、図７（ａ）に示すように、コフィンボックス胴体２２と、該コフィンボックス胴体２２の両端にそれぞれ接続されるフランジ２０Ａ、２０Ｂを備えている。コフィンボックス胴体２２は円筒形をしている。一方のフランジ２０Ａはケーブル挿通口３Ａ及び接地線引出し管２１を備えており、もう一方のフランジ２０Ｂはケーブル挿通口３Ｂを備えている。

次に、この筒型のコフィンボックスを用いたケーブル接続構造の形成方法を図７〜８を用いて説明する。まず、図７（ａ）に示すように、フランジ２０Ａのケーブル挿通口３Ａに、接続される一方のケーブル２Ａを挿通する。このフランジ２０Ａには、接地線引出し管２１が、ケーブル挿通口３Ａと同じ側に設けられている。また、もう一つのフランジ２０Ｂにコフィンボックス胴体２２を取り付け、ケーブル挿通口３Ｂに他方のケーブル２Ｂを挿通する。ケーブル挿通口３Ａ及び３Ｂは、後述する防食テープの巻きつけを行うため、フランジ２０Ａ及び２０Ｂの面から、それぞれ適当な長さを持って設けられている。

ケーブル２Ａ、２Ｂの絶縁層、遮蔽層などを順に段剥ぎ処理したのち、導体接続管等を用いて導体同士の接続を行い、その周囲にゴムブロック等の補強絶縁層を取付けることにより、ケーブル接続部本体１を組み立てる（図７（ｂ））。図中では、ケーブル接続部本体１の内部は省略されている。また、接地線引出し管２１に接地線６を挿通する。

接地線６を適切な長さに切断し、接地線６の絶縁層端部から外側導体層６ａ、内側導体層６ｂを露出させる（図７（ｃ））。続いて、ケーブル２Ａ、２Ｂから露出された遮蔽層９Ａ、９Ｂに、接地線６の外側導体層６ａ、内側導体層６ｂを接続する（図８（ａ））。その後、コフィンボックス胴体２２を、ケーブル２Ｂ側から移動させてケーブル接続部本体１を覆うようにし、フランジ２０Ａに嵌め込み固定する（図８（ｂ））。これにより、ケーブル接続部本体１を収容する一体のコフィンボックス２３ができる。

次に、ケーブル挿通口３Ａ、３Ｂ及び接地線引出し管２１に防食テープ８Ａ、８Ｂ及び８Ｃを巻き付けることにより、防食処理を行う（図８（ｃ））。この防食処理によって、コフィンボックス２３内部への水分の侵入を防止することができる。最後に、コフィンボックス２３に設けられた注入口（図示せず）から防水混和物７を充填する。防水混和物７は、液状で注入されるが、コフィンボックス２３内で硬化しゴム状となってケーブル接続部本体１を覆う。以上のようにして、ケーブル接続構造が完成する。

この従来のケーブル接続構造においては、接地線引出し管２１や近接する挿通口３Ａに防食テープ８Ｃを巻く作業を容易にするために、接地線引出し管２１はコフィンボックス２３外部に突き出して比較的長いサイズで作られており、また、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されているように角度を持たせて形成されていた。
特開２００３−８７９２０号公報特開平１−９２７５９号公報

しかしながら、上記のような従来のケーブル接続構造においては、コフィンボックスを地中に埋設する際に、外部に突出した接地線引出し管２１が荷重により破損し易いという問題を有していた。これを避けるために接地線引出し管２１を短く作るとすれば、ケーブル挿通口３Ａが干渉して防食テープの巻きつけ作業に著しく支障をきたす結果、シールが不完全となり易い。上記のような接地線引出し管の破損やシールの不完全さは、接地線引出し管からケーブル接続部への水分の浸入を招き、絶縁不良による事故の原因となる。

かかる点から、従来のケーブル接続構造においては信頼性に問題があった。コフィンボックスを肉厚で大型なものとすれば、接地線引出し管を頑丈な構造として信頼性を確保することも可能であるが、広い設置スペースが必要となると共にコスト増大を招くため好ましくなかった。

これに鑑み、本発明は、安価でコンパクト、かつ信頼性に優れたケーブル接続構造を提供することを目的としてなされたものである。

本発明は、ケーブル相互の接続部がコフィンボックスに収容されてなるケーブル接続構造において、前記コフィンボックスには内側に向かって引出し管が突設され、前記引出し管を通してリード線が外部に引き出されており、前記引出し管の端部と前記リード線との間にシールが施されていることを特徴とするものである。

前記リード線は、たとえば、ケーブル接続部を接地するために外部へ引き出される接地線などである。

前記所定の手段としては、防食テープの巻きつけなどが挙げられる。

本発明によれば、引出し管はコフィンボックスの内部に突設しているため、防食テープ等を用いたシールを行うための引出し管の十分な長さを確保しながらも、コフィンボックス外部に突出部が作られず、信頼性に優れたケーブル接続構造を構成できる。また、コフィンボックスを大型にすることなく信頼性を実現することができるため、安価でコンパクトなケーブル接続構造となる。

本発明は、ケーブル接続構造が地中に埋設される場合に特に優れた効果を奏する。

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。

図１は、本発明に係るケーブル接続構造を示す説明図である。ケーブル接続部本体１は、従来の構造におけるものと同様に、ケーブル２Ａとケーブル２Ｂの導体同士が接続され、ゴムブロックからなる補強絶縁層に覆われたものである。このケーブル接続部本体１は、コフィンボックス１０に収容されている。

コフィンボックス１０は、コフィンボックス胴体４と、該コフィンボックス胴体４の両端にそれぞれ接続されるフランジ２０Ａ、２０Ｂを備えている。コフィンボックス胴体４は円筒形をしている。一方のフランジ２０Ａはケーブル挿通口３Ａ及び接地線引出し管５を備えており、もう一方のフランジ２０Ｂはケーブル挿通口３Ｂを備えている。

ケーブル挿通口３Ａに近接して、接地線引出し管５が、コフィンボックス１０の内側に向かって突設されている。この接地線引出し管５は、パイプをフランジ２０Ａに取り付けることにより形成されている。このように、筒型のコフィンボックスを用い、フランジへのパイプ取り付けにより接地線引き出し管を設けることで、コフィンボックスを低コストで作製することができる。

ケーブル接続部本体１近傍において、遮蔽層９Ａ、９Ｂに接地線６が接続され、接地線６は接地線引出し管５を通ってコフィンボックス１０の外部に引き出されている。コフィンボックス１０内の隙間は、防水混和物７により充填されている。

ケーブル挿通口３Ａ、３Ｂ及び接地線引出し管５の各端部は、防食テープ８Ａ，８Ｂ及び８Ｃが巻きつけられることにより、それぞれケーブル２Ａ、２Ｂ及び接地線６との間のシールがなされている。

接地線引出し管５はコフィンボックス１０の内側に設けられているため、防食テープ８Ｃを巻きつける際にケーブル挿通口３Ａが干渉せず、巻きつけ作業性を従来に比べて格段に向上させることができる。よって、接地線引出し管５の端部と接地線６の間のシールは確実なものとなる。

また、接地線引出し管５の長さは、防食テープ８Ｃの巻き易さを確保するために十分長くなっているが、コフィンボックス１０の内部に突設されているため、従来のコフィンボックスのように地中に埋設したときに折れてしまうということがない。なお、接地線引出し管５は、短い長さであればコフィンボックス１０の外部に突出部分があっても問題はない。

以上説明したように、本発明のケーブル接続構造は、外部からの水分の浸入などがなく、信頼性に優れたものとなる。

本発明の実施例１として、筒型のコフィンボックスを使用した接続構造の形成方法を、図２〜４を参照しながら説明する。

図２（ａ）に示すように、ＦＲＰ製のフランジ２０Ａに、ケーブル挿通口３Ａおよび接地線引出し管５が、フランジ２０Ａの面に対して互いに反対側に向かって設けられている。

図２（ｂ）に示すように、接地線引出し管５に接地線６を挿通してから、接地線引出し管５の端部近傍に防食テープ８Ｃを巻きつけることにより防食処理を行う。また、接地線６を適当な長さに切断し、接地線６の絶縁層端部から外側導体層６ａ、内側導体層６ｂを露出させておく。

次に、図２（ｃ）に示すように、ケーブル挿通口３Ａに、接続される一方のケーブル２Ａを挿通する。また、もう一つのフランジ２０ＢにＦＲＰ製で円筒状のコフィンボックス胴体４を取り付け、フランジ２０Ｂのケーブル挿通口３Ｂに、接続されるもう一方のケーブル２Ｂを挿通する。

次に、ケーブル２Ａ及び２Ｂの導体と、その周りに被覆されている絶縁層、遮蔽層などを順に段剥ぎ処理したのち、導体接続管等を用いて導体同士の接続を行い、その周囲にゴムブロック等の補強絶縁層を取付けることにより、ケーブル接続部本体１を組み立てる（図３（ａ））。

次に、フランジ２０Ａをケーブル接続部本体１の近くまで移動させる（図３（ｂ））。そして、ケーブル２Ａ、２Ｂから露出させた遮蔽層９Ａ、９Ｂに接地線６の外側導体層６ａ、内側導体層６ｂを接続する（図３（ｃ））。その後、コフィンボックス胴体４をケーブル２Ｂ側から移動させてケーブル接続部本体１を覆うようにし、フランジ２０Ａに嵌め込み固定する。これにより、ケーブル接続部本体１を収容する一体のコフィンボックス１０ができる（図４（ａ））。

次に、図４（ｂ）の外観斜視図に示すように、挿通口３Ａ及び３Ｂに防食テープ８Ａ及び８Ｂを巻きつけることにより防食処理を行う。この防食処理によって、コフィンボックス１０内部への水分の侵入を防止することができる。最後に、コフィンボックス１０に設けられた注入口（図示せず）から防水混和物を充填したのち、密閉する。以上のようにして、ケーブル接続構造が完成する。

実施例１では筒型のコフィンボックスを使用した場合について説明したが、実施例２では、二つ割りタイプのコフィンボックスを使用した接続構造の形成方法を図５〜６を用いて説明する。

本実施例で用いるコフィンボックスは、円筒部分とその両端の略円錐部分からなる形状であり、組立て前には、この形状を長手方向に二つ割りにした舟形をしている。図５（ａ）は、この舟形のコフィンボックス片３０を上面から見たものを示す。コフィンボックス片３０は、長手方向の両端部に半円筒状のケーブル挿通口３１Ａ、３１Ｂを有している。また、上部には半円筒状の防水混和物注入口３２Ａ、３２Ｂが設けられている。コフィンボックス片３０の略円錐部分において、一方のケーブル挿通口３１Ａの近傍に接地線引出し管３３が内部に向かって突設されている。

ケーブル挿通口３１Ａ、３２Ｂ及び防水混和物注入口３２Ａ、３２Ｂは、それぞれ開口領域の半周がコフィンボックス片３０に属し、開口領域の残りの半周は、後述するもう一方のコフィンボックス片（図示せず）に属するように設けられている。これに対し、接地線引出し管３３は、一方のコフィンボックス片３０のみに管状に設けられている。接地線引出し管３３は、コフィンボックス片３０に一体成形により設けられているものであってもよいし、パイプを接着等の手段により取り付けることとしてもよい。

図５（ｂ）に示すように、接地線引出し管３３に接地線６を挿通したのち、接地線６との間が確実にシールされるよう、接地線引出し管３３の端部付近に防食テープ８Ｃを巻きつける。この巻きつけ作業に当たって、接地線引出し管３３の端部の近くに防水混和物注入口３２Ａが位置しているために、そのスペースを利用して巻きつけ作業を効率的に行うことができる。また、接地線６を適切な長さに切断し、接地線６の絶縁層端部から外側導体層６ａ、内側導体層６ｂを露出させておく。

次に、ケーブル２Ａ及び２Ｂの絶縁層、遮蔽層などを順に段剥ぎ処理したのち、導体接続管等を用いて導体同士の接続を行い、その周囲にゴムブロック等の補強絶縁層を取付けることにより、ケーブル接続部本体１を組み立てる。続いて、コフィンボックス片３０にケーブル接続部本体１が収まるように、ケーブル２Ａ及び２Ｂをケーブル挿通口３１Ａ及び３１Ｂに合わせて配置する（図５（ｃ））。更に、ケーブル２Ａ、２Ｂから露出させた遮蔽層９Ａ、９Ｂに接地線６の外側導体層６ａ、内側導体層６ｂを接続する（図６（ａ））。

その後、もう一方のコフィンボックス片（図示せず）をコフィンボックス片３０に向かい合わせて嵌め込み、固定したのち、図６（ｂ）の外観斜視図に示すように、ケーブル挿通口３１Ａ及び３１Ｂに防食テープ８Ａ及び８Ｂを巻きつけることにより防食処理を行う（図６（ｂ））。最後に、防水混和物注入口３２Ａ、３２Ｂから防水混和物を充填し、密閉する。以上のようにして、ケーブル接続構造が完成する。

は、本発明に係るケーブル接続構造を示す説明図である。（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例１に係るケーブル接続構造の作製方法を示す説明図である。（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例１に係るケーブル接続構造の作製方法を示す説明図である。（ａ）（ｂ）は、本発明の実施例１に係るケーブル接続構造の作製方法を示す説明図である。（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例２に係るケーブル接続構造の作製方法を示す説明図である。（ａ）（ｂ）は、本発明の実施例２に係るケーブル接続構造の作製方法を示す説明図である。（ａ）〜（ｃ）は、従来のケーブル接続構造の作製方法を示す説明図である。（ａ）〜（ｃ）は、従来のケーブル接続構造の作製方法を示す説明図である。

符号の説明

１ケーブル接続部本体
２Ａ、２Ｂケーブル
３Ａ、３Ｂ、３１Ａ、３１Ｂケーブル挿通口
４、２２コフィンボックス胴体
５、２１、３３接地線引出し管
６接地線
８Ａ、８Ｂ、８Ｃ防食テープ
１０、２３コフィンボックス
２０Ａ、２０Ｂフランジ
３０コフィンボックス片
３２Ａ、３２Ｂ防水混和物注入口

Claims

ケーブル相互の接続部がコフィンボックスに収容されてなるケーブル接続構造において、前記コフィンボックスには内側に向かって引出し管が突設され、前記引出し管を通してリード線が外部に引き出されており、前記引出し管の端部と前記リード線との間にシールが施されていることを特徴とするケーブル接続構造。