JP5761535B2 - 電力ケーブルの接続構造および絶縁部材 - Google Patents

Description

本発明は、特に地中送電線として使用される電力ケーブルに好適な接続構造およびこれに用いられる絶縁部材に関するものである。

金属遮蔽層を有する電力ケーブル同士の接続部においては、接地線が引き出され、それぞれが個別に接地されるか、または、三相ケーブル間でクロスボンド接続される。このような接続構造においては、接続される電力ケーブル同士の互いの遮蔽層同士が導通しないように、絶縁部材が用いられる（例えば、特許文献１、特許文献２）。

実開平０１−９２７５９号公報 特開平０８−１４９６７９号公報

図９は、従来の電力ケーブル同士の接続構造１００を示す図である。接続構造１００では、電線１０３ａ、１０３ｂの端部同士が接続される。電線１０３ａ、１０３ｂは、内部に導体部１０５を有し、導体部１０５の外周側に内部から順に絶縁部１０７、半導電部１０９、アルミニウム波付管１１１、外部シース１１３が設けられる。

導体部１０５の端部同士は導体接続部１０６によって接続される。導体部１０５同士の接続部の外周には、絶縁性を確保するために所定の厚みを有するゴム部材１３７が設けられる。また、ゴム部材１３７を覆うように、金属管である銅管１１５ａが設けられる。

銅管１１５ａは、端部が一方の電線１０３ａのアルミニウム波付管１１１と導通するように配置される。また、他方の電線１０３ｂのアルミニウム波付管１１１には、端部が導通するように、銅管１１５ｂが配置される。なお、銅管１１５ａ、１１５ｂとアルミニウム波付管１１１との接続は、例えば半田によって行われ、外周に防水テープ等が巻きつけられる。

銅管１１５ａ、１１５ｂのそれぞれの対向する端部には、フランジ部１１７ａ、１１７ｂが設けられる。フランジ部１１７ａ、１１７ｂは、それぞれ絶縁部材１１９の両端部に接合される。すなわち、銅管１１５ａ、１１５ｂは、絶縁部材１１９を介して接合され、互いに導通することがない。なお、フランジ部１１７ａ、１１７ｂと絶縁部材１１９との接合面には、防水性を確保するため、図示を省略したＯリング等が設けられる。

電線１０３ａ、１０３ｂそれぞれのアルミニウム波付管１１１および半導電部１０９の外周には、金属遮蔽層１３５ａ、１３５ｂがそれぞれ配置される。金属遮蔽層１３５ａ、１３５ｂの端部は、ゴム部材１３７の外周で互いに離隔するように配置される。すなわち、金属遮蔽層１３５ａ、１３５ｂ同士が導通することがない。なお、前記絶縁部材１１９は、導体接続部１０６に対して、金属遮蔽層１３５ａ、１３５ｂが離隔された部分（縁切り部）が位置する側に配置されている。

銅管１１５ａには、蓋１３１が設けられ、蓋１３１を設けた孔から内部に防水コンパウンドを流し込むことができる。また、銅管１１５ａ、１１５ｂの外周面には、径方向に突出するように、端子部１２１ａ、１２１ｂが設けられる。端子部１２１ａ、１２１ｂは、例えば板状の部材であり、接続導線等を接続可能な形状を有する。

端子部１２１ａ、１２１ｂには、それぞれ、同軸ケーブル１２３の内部導体１２７および外部導体１２５が接続される。すなわち、銅管１１５ａ、１１５ｂと、引出し線である内部導体１２７および外部導体１２５とがそれぞれ導通する。内部導体１２７および外部導体１２５は、前述したように、接続構造１００の外部において、接地処理等が施される。

このような接続構造においては、引出し線である内部導体１２７および外部導体１２５と端子部１２１ａ、１２１ｂとの接続部が、接続構造の一方の径方向に突出する。このため、接続構造全体の外径が大きくなる。また、接続構造の外形が複雑になり、接続構造の外周全体を収縮チューブ等で被覆したり、防水テープ等で当該接続部を被覆したりすることが困難である。このため、防水パテ等を使用する必要があり、作業が煩雑であるという問題がある。また、このような複雑な形状における防水処理は、施工ミス等による防水機能の低下の恐れもある。

これに対し、接続部全体を覆うようにコフィンボックス１２９が使用される場合がある。コフィンボックス１２９は、全体を覆った後、蓋１３３から内部に防水コンパウンドを流し込むことが可能である。このようなコフィンボックスを用いれば、接続構造全体の防水性を高めることが可能である。

しかし、コフィンボックス１２９を用いると、接続構造がさらに大型化するという問題がある。また、コフィンボックス１２９内に流し込む防水コンパウンドも多量に必要となるという問題がある。

また、従来の接続構造１００においては、二つの銅管１１５ａ、１１５ｂそれぞれを絶縁部材１１９に接合する必要がある。また、フランジ部１１７ａ、１１７ｂと絶縁部材１１９との対向面それぞれにＯリング等を配置して防水処理を行う必要がある。したがって、接合作業のための工数を要し、また、施工ミス等に起因して、水の浸入経路が増えることから、防水性に対するリスクが大きくなる。

また、Ｏリング用の溝加工がそれぞれの接続部に対して必要となるとともに、Ｏリングの配置やボルトを締め込むための作業スペースが必要となる。このため、ボルト等の接合部を、接合構造の径方向のより外周側に配置する必要がある。したがって、接合構造が大径化するという問題がある。

また、従来の絶縁部材には、フランジ部とボルト接合するために、内部にシンブルを埋めこむ必要がある。このため、絶縁部材の製造コストが高くなるという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、接続作業性に優れ、防水性にも優れる電力ケーブルの接続構造等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、電力ケーブルの接続構造であって、一方の側の電力ケーブルの遮蔽層と導通する第１の金属管と、他方の側の電力ケーブルの遮蔽層と導通する第２の金属管と、前記第１の金属管と導通する第１の引き出し線と、前記第２の金属管と導通する第２の引き出し線と、前記第２の金属管の端部が埋設される筒状の本体部を有する絶縁部材と、を具備し、前記第１の金属管は、電力ケーブル同士の接続部を覆い、前記他方の側の電力ケーブルの周囲において前記絶縁部材の前記本体部と接続され、前記絶縁部材によって前記第１の金属管と前記第２の金属管とが絶縁され、前記第２の金属管の前記本体部に埋設された部位に導体が連設され、前記導体は、前記本体部の内部で屈曲し、前記本体部の端面から前記他方の側の電力ケーブルの方向に突出し、前記第２の引き出し線と接続されることを特徴とする電力ケーブルの接続構造である。

前記本体部の外周には、前記導体に対して前記本体部の周方向に所定の距離を離隔して切欠き部が形成され、前記第１の金属管には、端子部材が接続され、前記端子部材は、前記第１の金属管側から前記切欠き部を介して前記第２の金属管側に引出されて、前記第１の引き出し線と接続されることが望ましい。

前記端子部材の外周面の少なくとも一部は、絶縁層で被覆されてもよい。

前記本体部から露出する前記導体の外周面が、絶縁層で被覆されてもよい。前記本体部から露出する前記第２の金属管の外周面が、絶縁層で被覆されてもよい。

接続構造の全体が、少なくとも前記絶縁部材および前記第２の金属管を覆う防食カバーと、少なくとも前記第１の金属管の外周面を被覆する防水チューブとで被覆され、前記防食カバーには、前記導体および前記端子部材が外部に引き出される引出し口をそれぞれ設けてもよい。

第１の発明によれば、第２の金属管の端部が本体部に埋設され、第２の金属管と本体部とが一体で形成されるため、第２の金属管と本体部とを接合する作業が不要であり、接合に必要なボルト等も不要である。また、本体部と第２の金属管とが一体で成形されるため、第２の金属管と本体部との間に、Ｏリング等の防水処理を行う必要がないため、防水処理の作業ミス等に伴う水の浸入経路を減らし、より高い防水性を得ることができる。

また、第２の金属管の前記本体部に埋設された部位に導体を連設し、導体の端部を、他方の側の電力ケーブルの方向に本体部の端面から突出させて、第２の引き出し線と接続するため、第２の金属管の外周面に端子座等を設けて導体を接続する場合と比較して、接続構造の凹凸を少なくすることができる。このため、その後の防水処理が容易である。また、導体が接続構造の軸方向に向けて突出するため、該接続部に筒状のスリーブ等を用いることも可能となり、接続作業も容易である。

また、本体部の外周に、導体に対して周方向に離隔して切欠き部を形成し、第１の金属管側から切欠き部を介して第２の金属管側に端子部材を引出して第１の引き出し線と接続することで、第１の引き出し線と端子部材との接続部を、第１の金属管側ではなく、第２の金属管の外周に配置することができる。すなわち、引出し線と端子部材との接続部を、外径の大きな第１の金属管の外周部ではなく、外径のより小さな第２の金属管の外周とすることで、接続構造全体を小型化することができる。また、端子部材は、絶縁部材の切欠き部に配置されるため、端子部材によって、外径が大きくなることがない。

また、端子部材の外周面を絶縁層で被覆することで、絶縁部材の周方向に離隔して配置される導体や、第２の金属管との間の遮蔽層間インパルス性能をより確実に満足させることができる。

また、本体部から露出する導体の外周面が絶縁層で被覆されれば、前述したように、本体部の周方向に離隔して配置される端子部材と導体との間の遮蔽層間インパルス性能をより確実に満足させることができる。同様に、本体部から露出する第２の金属管の外周面が絶縁層で被覆されれば、第２の金属管とその外周位置に配置される端子部材との間の遮蔽層間インパルス性能をより確実に満足させることができる。

また、上記の構成によれば、絶縁部材の第２の金属管側の形状が単純になるので、ここを前記導体および前記端子部材が外部に引き出される引出し口をそれぞれ設けた防食カバーで覆うことで、水の浸入を簡便に防止することができ、当該部位の防水を容易に行うことができる。

第２の発明は、電力ケーブルの接続構造に用いられる絶縁部材であって、一方の端部に第１の金属管との接続部を有する筒状の本体部と、前記本体部の他方の端部に埋設されて前記本体部と一体化された第２の金属管と、前記本体部の内部に設けられ、前記第２の金属管の前記絶縁部材に埋設された部位に連設されるとともに、前記本体部の内部で屈曲して、端部が前記本体部の端面から前記第２の金属管の方向に突出する導体と、前記本体部の外周面において、前記導体に対して、前記本体部の周方向に所定の距離を離隔して形成される切欠き部と、を具備することを特徴とする絶縁部材である。

第２の発明によれば、電力ケーブルの接続部に用いられ、接続作業性に優れ、一対の電力ケーブルの互いの遮蔽層同士を確実に絶縁可能であるとともに、導体と端子部材との遮蔽層間インパルス電圧性能を確保することができる。また、接続構造の外径を過剰に大きくすることがなく、接続構造の小型化を達成することができる。

本発明によれば、接続作業性に優れ、防水性にも優れる電力ケーブルの接続構造等を提供することができる。

接続構造１を示す断面図であり、図２のＢ矢視図。 接続構造１を示す断面図であり、図１のＡ矢視図。 絶縁部材１９を示す斜視図。 絶縁部材１９を示す断面図。 端子部材３９を示す図。 端子部材３９の取り付け構造を示す図。 端子部材３９と導体２２の位置関係を示す図。 防食カバー３２を示す斜視図。 従来の接続構造１００を示す図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１、図２は、接続構造１を示す図であり、図１は図２のＢ矢視図、図２は図１のＡ矢視図である。接続構造１は、電力ケーブルである電線３ａ、３ｂの接続部の構造である。電線３ａ、３ｂは、内部に導体部５を有し、導体部５の外周には、内側から順に、絶縁部７、半導電部９、アルミニウム波付管１１、外部シース１３が形成される。なお、本発明においては、電線３ａ、３ｂの構成は、図示した例に限られない。

導体部５同士は、導体接続部６で接続される。導体接続部６は、例えば金属スリーブ等である。導体接続部６の外周部には、絶縁性を確保するために、ゴム部材３７が設けられる。ゴム部材３７は、導体接続部６近傍の絶縁性を確保するため、所定の厚みで形成される。すなわち、導体接続部６近傍の外周部（ゴム部材３７の略中央部）は、大径部となる。

ゴム部材３７の外周部には、各絶縁部や導体接続部６等を保護するため、導体接続部近傍を覆うように、第１の金属管である銅管１５ａが設けられる。銅管１５ａの端部は、電線３ａのアルミニウム波付管１１と導通するように接合される。なお、アルミニウム波付管１１は、内部の導体部５等を保護し、電線３ａ、３ｂの遮蔽層として機能する。

アルミニウム波付管１１との接続部とは逆側の銅管１５ａの端部には、絶縁部材１９が設けられる。絶縁部材１９は略筒状の部材である。絶縁部材１９は、第２の金属管である銅管１５ｂおよび導体２２と一体で形成される。銅管１５ｂおよび導体２２は、銅管１５ａと接合される側とは反対側の絶縁部材１９の端面に突出する。なお、絶縁部材１９の詳細は後述する。

各絶縁部等を保護するための銅管１５ｂは、ゴム部材３７の大径部よりも電線３ｂ側に配置される。すなわち、銅管１５ａは、ゴム部材３７の大部分を覆うように配置されるのに対し、銅管１５ｂの内部には、ゴム部材３７等が配置されないため、銅管１５ｂは銅管１５ａと比較して小径に構成される。なお、銅管１５ａ、１５ｂは、絶縁部材１９を介して接合されるため、互いに導通することがない。また、銅管１５ａには、蓋３１が設けられ、蓋３１で閉じられる孔からは銅管１５ａ、絶縁部材１９および銅管１５ｂで形成される空間に防水コンパウンドを流し込むことができる。

銅管１５ｂの端部は、銅管１５ａと同様に、電線３ｂのアルミニウム波付管１１と導通するように接合される。なお、銅管１５ａ、１５ｂのそれぞれの端部とアルミニウム波付管１１との接合は、例えば半田によって行われ、外周に防水テープ等が巻きつけられる。

電線３ａ、３ｂそれぞれのアルミニウム波付管１１および半導電部９の外周には、金属遮蔽層３５ａ、３５ｂがそれぞれ配置される。金属遮蔽層３５ａ、３５ｂは、例えば金属メッシュである。金属遮蔽層３５ａ、３５ｂそれぞれの端部は、ゴム部材３７の外周で互いに離隔するように配置される。すなわち、金属遮蔽層３５ａ、３５ｂ同士が導通することがない。

絶縁部材１９の外周部において、導体２２とは異なる周方向位置には、切欠き部３８（図２）が電線３ａ、３ｂの軸方向に伸びる様に設けられる。切欠き部３８には端子部材３９が配置される。端子部材３９は、絶縁部材１９の切欠き部３８に入れられ電線３ａ、３ｂの軸方向に向けて配置される。

端子部材３９の一方の端部は銅管１５ａと接続される。また、端子部材３９の他方の端部は、銅管１５ｂの外周側において、第１の引き出し線である外部導体２５と接続される。すなわち、端子部材３９は、銅管１５ａ側から絶縁部材１９を介して銅管１５ｂ側に引出されて、同軸ケーブル２３の外部導体２５と接続される。なお、端子部材３９の詳細は後述する。

絶縁部材１９に一部埋設した導体２２の端部には、第２の引き出し線である同軸ケーブル２３の内部導体２７が継手２４を介して接続される。継手２４は例えばスリーブであり、導体２２と内部導体２７とが両端から挿通されてかしめられる。

なお、導体２２と内部導体２７との接続部、端子部材３９と外部導体２５との接続部は、外周から防水チューブや防水テープ等によって防水処理が施される。
また、銅管１５ａ、１５ｂと導通する引出し線である内部導体２７および外部導体２５は、同軸ケーブル２３によって接続構造１の外部に引出され、接地処理等が施される。なお、内部導体２７を端子部材３９と接続し、外部導体２５を導体２２と接続してもよい。

接続構造１の外周部には、絶縁部材１９の少なくとも一部を覆うように、防食カバー３２が設けられる。防食カバー３２には、図８に示すように、引出し口３４ａ、３４ｂが設けられる。引出し口３４ａからは、導体２２または導体２２と接続される内部導体２７が外部に引出される。また、引出し口３４ｂからは、端子部材３９または端子部材３９と接続される外部導体２５が引出される。

また、防食カバー３２の少なくとも一部を覆い、さらに銅管１５ａを被覆するように、図１、２に点線で示すように防水チューブ１２が被せられて、接続構造１の防水処理が施される。なお、詳細は省略するが、防食カバー３２と銅管１５ｂ、導体２２、端子部材３９等との間などには、図示を省略した防水処理が施され、接続構造１内部への水の浸入が防がれる。この際、接続構造１には、外周部に突出する突起（図９における端子部１２１ａ、１２１ｂやこれらと接続される導体など）がないため、止水が容易である。

次に、絶縁部材１９について詳細に説明する。図３は、絶縁部材１９の斜視図、図４は断面図である。絶縁部材１９は略筒状の部材であり、本体部４１、銅管１５ｂ、導体２２等から構成される。本体部４１は、例えばエポキシ等の樹脂で形成された略円筒状の絶縁体である。銅管１５ｂの一方の端部は、本体部４１の内部に埋設され、本体部４１と銅管１５ｂとは一体で形成される。すなわち、銅管１５ｂは、本体部４１の一方の端面から突出する。

本体部４１の他方の端面には、銅管１５ａとの接続部である、接続部４３が設けられる。接続部４３は、例えば金属管であり、本体部４１と一体で形成される。接続部４３の外周面には、防水性を得るためのＯリングを配置するための溝５１と、銅管１５ａをボルト等で固定するための底つきの穴４９が設けられる。なお、前述の通り、銅管１５ｂは銅管１５ａよりも小径であるため、接続部４３は銅管１５ｂよりも大径となる。
なお、本体部４１の端部に底つきの穴４９と溝５１を形成して、ここを接続部にしても良い。

図４に示すように、銅管１５ｂの本体部４１に埋設された部位における外周面の一か所に、導体２２が溶接等によって接合される。導体２２は、例えば金属管である。導体２２は、本体部４１の内部で屈曲して、本体部４１の端面から突出する。すなわち、導体２２は、銅管１５ｂの外周面から径方向に向けて接合され、本体部４１の内部で銅管１５ｂの突出方向に向けて約９０°屈曲する。したがって、導体２２の端部は、接続される電線３ｂ（図１）の軸方向であって、本体部４１に対して銅管１５ｂの突出方向と同一方向に向けて突出する。

また、図３に示すように、本体部４１の外周部であって、導体２２とは周方向に離隔した部位には、切欠き部３８が形成される。切欠き部３８は、前述した端子部材３９（図２）が配置される部位である。

なお、本体部４１の銅管１５ｂおよび導体２２の突出部近傍の外径は、導体２２および端子部材３９の配置に対して、必要な外径に設定されおり、比較的大径である。また、本体部４１の接続部４３側の外径は、銅管１５ａと接合可能な最低限の外径を有すればよく、比較的小径である。すなわち、本体部４１の最大外径は、導体２２および端子部材３９の配置を勘案して決められる。本体部４１の最大外径部は断面略円形であり、本体部４１の外周面には、切欠き部３８を除き凹凸が形成されない。

本体部４１から露出する銅管１５ｂの外表面には、絶縁層４７が設けられる。同様に、本体部４１から露出する導体２２の外表面には絶縁層４５が設けられる。絶縁層４５、４７は、デッピングにより形成してもよく、防食チューブや絶縁チューブ若しくは絶縁性テープ等によって形成してもよい。

絶縁層４５、４７は、端子部材３９との間の遮蔽層間インパルス性能を確保するために形成される。すなわち、銅管１５ａと導通する端子部材３９は、絶縁部材１９によって銅管１５ｂおよび導体２２とは絶縁されるが、この間の遮蔽層間インパルス性能をより確実に確保するために形成される。なお、絶縁部材１９の遮蔽層間インパルス性能をより高めるため、本体部４１の端面と、本体部４１から露出する導体２２および銅管１５ｂとの境界近傍には、図示を省略したパテ部材を設けることが望ましい。

絶縁部材１９は、例えば以下のようにして製造される。まず、あらかじめ成形された銅管１５ｂの外周面に、あらかじめ屈曲加工が施された導体２２を溶接する。また、接続部４３に溝５１および穴４９を加工する。このようにして加工された銅管１５ｂ（導体２２）および接続部４３を、それぞれ型に設置し、型内に樹脂を流し込むことで、絶縁部材１９が一体柱型される。なお、絶縁部材１９の製造方法はこの方法に限られない。

次に、端子部材３９について詳細に説明する。図５（ａ）は端子部材３９を示す斜視図であり、図５（ｂ）は端子部材３９を示す断面図である。端子部材３９は、例えば金属製の導体である。端子部材３９の一方の端部には、端子部５９が形成される。端子部５９には、孔６３が設けられる。孔６３は、銅管１５ａのフランジ部６９との接続に用いられる。

端子部５９は、溶接等により平板部５５と接合される。平板部５５は、例えば略断面矩形の管体である。なお、端子部５９と平板部５５は一体で形成してもよい。平板部５５の他方の端部は円筒部５３と接合される。円筒部５３は例えば金属管であり、円筒部５３と平板部５５とは例えば溶接等で接合される。

円筒部５３の端部（端子部材３９の端部）は、同軸ケーブル２３の外部導体２５（図２）との接続部となる。なお、平板部５５および円筒部５３は、管状ではなく、中実であってもよい。

端子部材３９の外周面には、端子部５９を除き、絶縁層６１が形成される。絶縁層６１は、デッピングにより形成してもよく、防食チューブや絶縁チューブ若しくは絶縁性テープ等で形成してもよい。絶縁層６１は、前述したように、導体２２や銅管１５ｂとの間の遮蔽層間インパルス性能を確保するために形成される。なお、端子部材３９に対する絶縁層６１は、端子部材３９の外表面全体ではなく、少なくとも、切欠き部３８に配置される部位から外部導体２５との接続部までの間の外周面に形成してもよい。

図６は、端子部材３９の取り付け構造を示す図である。銅管１５ａの端部には、必要に応じて環状のフランジ部６９が溶接等で接合される。フランジ部６９は、金属等の導体である。端子部材３９は、孔６３を貫通するボルト６７等でフランジ部６９と接続される。すなわち、端子部材３９は、銅管１５ａと導通するように接合される。

なお、端子部材３９の配置される位置に対して、フランジ部６９の周方向の異なる位置において、銅管１５ａ（フランジ部６９）と絶縁部材１９の接続部４３とが接続される。フランジ部６９と接続部４３とは、フランジ部６９を貫通するボルト（図中点線）を接続部４３の穴４９に螺合することで固定される。すなわち、銅管１５ａのフランジ部６９は、その軸方向、すなわちその内周面が絶縁部材１９の接続部４３の外周面に接するように、接続部４３に嵌合されて、互いのラップ部の外周側から、軸方向とは垂直な方向にボルト等で接合される。

端子部材３９は、銅管１５ａ側から、絶縁部材１９（本体部４１）をまたぐようにして、銅管１５ｂ側に引出される。この際、端子部材３９は、本体部４１に形成された切欠き部３８の内に配置される。切欠き部３８は、端子部材３９の外径よりも深い。したがって、切欠き部３８に配置される端子部材３９が、絶縁部材１９の最外周から径方向にはみ出すことがない。なお、端子部材３９の平板部５５と円筒部５３との接合部は、円筒部５３の切欠き部３８の箇所に配置される。

端子部材３９（円筒部５３）の端部には、外部導体２５が接続される。この場合、例えば、外部導体２５の端部と円筒部５３の端部とをスリーブに挿入し、スリーブをかしめることで端子部材３９と外部導体２５とを接続すればよい。端子部材３９と外部導体２５との接続部は、外周から防水チューブや防水テープ等によって防水処理が施される。なお、端子部材３９と外部導体２５との接続方法は他の方法であってもよい。

図７は、端子部材３９が配置された状態の銅管１５ｂ側から見た断面図である。なお、内部の電線等の構成は図示を省略する。前述の通り、本体部４１に埋設される導体２２と端子部材３９（切欠き部３８）とは、本体部４１の周方向に所定の角度だけ離隔して配置される（図中矢印Ｃ）。また、導体２２と端子部材３９とは、接続構造の中心に対して、略同一円周上に配置される。

なお、導体２２と端子部材３９の離隔距離としては、遮蔽層間インパルス性能を確保できるだけの距離を有すればよい。例えば、絶縁部材１９（接続構造１）の中心に対して、互いに９０°以上離隔することが望ましい。
また、切欠き部３８に生じる端子部材３９との隙間には、端子部材３９の絶縁被覆の補強および芯出しのために、パテなどを充填してもよい。

次に、防食カバー３２について説明する。図８は、防食カバー３２を示す斜視図である。防食カバー３２は、例えば樹脂製である。前述の通り、防食カバー３２は、絶縁部材１９の外周に設けられ、接続構造１内部への水の浸入を防止する。防食カバー３２は、拡径部７３の一方の端面側に略筒状の縮径部７１が設けられる。拡径部７３の端面部には縮径部７１と同一方向に向けて略筒状の引出し口３４ａ、３４ｂが設けられる。

拡径部７３は、絶縁部材１９の本体部４１の外周を覆う部位である。すなわち、拡径部７３の内径は、本体部４１における最大外径部、すなわち銅管１５ｂおよび導体２２の突出側の外径に対応する。また、縮径部７１は、銅管１５ｂの少なくとも一部を覆う部位である。すなわち、縮径部７１の内径は、銅管１５ｂの外径に対応する。

引出し口３４ａ、３４ｂは、防食カバー３２の周方向に所定の角度だけ離隔して形成される。引出し口３４ａは、導体２２または導体２２と接続される内部導体２７が引出される部位である。また、引出し口３４ｂは、端子部材３９または端子部材３９と接続される外部導体２５が引出される部位である。すなわち、引出し口３４ａ、３４ｂは、防食カバー３２で覆われた接続構造１の内部から、銅管１５ａ、１５ｂそれぞれと導通する内部導体２７（導体２２）、外部導体２５（端子部材３９）が接続構造１の外部に引出される部位である。

防食カバー３２の外周部には、径方向に突出する部位がない。したがって、防食カバー３２の拡径部７３の外周に、収縮チューブなどの防水チューブを被覆した際に、高度に防水処理を行うことができる。また、防食カバー３２自体が、ある程度の形状保持性を有しているため、外周から軟質の防水チューブ等を被覆した際に、引出し口３４ａ、３４ｂそれぞれの端部近傍が潰れることがなく、温度変化や浸水時の水圧等の外力によって、当該防水チューブと引出し口３４ａ、３４ｂとの重なり部が部分的に変形して止水性が劣化することを防止することができる。

以上、本発明によれば、銅管１５ａと銅管１５ｂとを絶縁部材１９によって確実に絶縁することができる。また、絶縁部材１９の本体部４１と銅管１５ｂとが一体で形成されるため、従来の方法に対して、一方の銅管と絶縁部材との接続工程を省略することができる。したがって、作業工数を削減することができる。また、接続に必要なＯリング等のシール部材や、ボルト等の使用部材を削減することができる。さらに、施工時に本体部４１と銅管１５ｂとの接続作業が不要となるため、従来と比較して、当該部位における水の浸入リスクを低減することができる。

また、銅管１５ａのフランジ部６９に対して絶縁部材１９の接続部４３が軸方向に挿入され、外周面から軸方向とは垂直な方向にボルトで固定される。このため、従来のような、銅管と絶縁部材とをフランジ部で接合する場合と比較して、外径を小さくすることができる。また、フランジ部での接合と比較して、ボルト等の接合のためのスペースを確保しやすく、作業性にも優れる。

また、絶縁部材１９には、銅管１５ｂと導通する導体２２が埋設され、導体２２が、本体部４１の内部で屈曲されて絶縁部材１９の端部から突出している。したがって、内部導体２７と接続する銅管１５ｂの外表面に端子等を設ける必要がなく、また、絶縁部材１９の外周面に対して、導体２２が突出することがない。

また、内部導体２７が導体２２の端部に接続されるため、スリーブ等を用いて容易に接続を行うことができ、従来の端子座等との接続と比較して接続作業が容易である。また、従来の接続端子等と比較して、導体２２と内部導体２７との接続部の形状を単純にでき、複雑な形状が形成されることがない。したがって、接続部に防水チューブを収縮させて装着したり防水テープ等を巻付けることが容易であり、接続部の防水を確実に行うことができる。

また、銅管１５ａと導通する端子部材３９を電線の長手方向に配置し、絶縁部材１９を貫いて銅管１５ｂ側に導くように用いることで、同軸ケーブル２３の外部導体２５と端子部材３９との接続部を銅管１５ｂの外周側に配置することができる。このため、銅管１５ａの外周に、端子部等を起立させる必要がない。したがって、接続構造１の外径を小さくすることができる。また、端子部材３９の端部に外部導体２５をスリーブ等で接続すればよいため、従来の端子座等との接続と比較して接続作業が容易である。

また、端子部材３９は、絶縁部材１９の本体部４１外周に形成された切欠き部３８を通って、銅管１５ａ側から銅管１５ｂ側へ引出される。このため、端子部材３９が絶縁部材１９の最大外径部よりも外周側にはみ出すことがない。したがって、接続構造１の外径を小さくすることができる。
また、絶縁部材１９の外周面に端子部材３９による凹凸が形成されることがなく、しかも、上述の通り、端子部材３９および導体２２を絶縁部材１９の銅管１５ｂ側の端面から銅管１５ｂ側に引出したので、これらの箇所を防食カバー３２により高度に遮水することが可能である。

また、導体２２と端子部材３９とは、絶縁部材１９において、周方向に離隔して配置される。このため、遮蔽層間インパルス性能を確保するのに必要な離隔距離を確実に確保することができる。

また、本体部４１の端面から露出する導体２２の外周面および銅管１５ｂの外周面には、それぞれ絶縁層４５、４７が形成される。また、端子部材３９の外周面には、絶縁層６１が設けられる。したがって、端子部材３９と、銅管１５ｂおよび導体２２との間の遮蔽層間インパルス性能を確実に確保することができる。

また、防食カバー３２によって、導体２２と内部導体２７との接続部、および、端子部材３９と外部導体２５との接続部を覆うことができる。このため、当該部位の防食性を高めることができる。また、防食カバー３２には、一対の引出し口３４ａ、３４ｂが設けられる。このため、導体２２（内部導体２７）と、端子部材３９（外部導体２５）の両方を接続構造の内部から外部に取り出すことができる。

特に、導体２２および端子部材３９の接続方向が、いずれも、電線の軸方向であって、一方の方向（電線３ｂ方向）に向けて取り出される。このため、外部導体２５および内部導体２７の取り回しも容易である。このため、作業性にも優れる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

たとえば、接続構造１を構成する各部材等の形状は、図示した例に限られない。また、防水性や絶縁性を確保するため、適宜、図示を省略した防水テープや絶縁テープ等を設けてもよい。

１………接続構造
３ａ、３ｂ………電線
５………導体部
６………導体接続部
７………絶縁部
９………半導電部
１１………アルミニウム波付管
１２………防水チューブ
１３………外部シース
１５ａ、１５ｂ………銅管
１９………絶縁部材
２２………導体
２３………同軸ケーブル
２４………継手
２５………外部導体
２７………内部導体
３１………蓋
３２………防食カバー
３４ａ、３４ｂ………引出し口
３５ａ、３５ｂ………金属遮蔽層
３７………ゴム部材
３８………切欠き部
３９………端子部材
４１………本体部
４３………接続部
４５、４７、６１………絶縁層
４９………穴
５１………溝
５３………円筒部
５５………平板部
５９………端子部
６３………孔
６５………Ｏリング
６７………ボルト
６９………フランジ部
７１………縮径部
７３………拡径部
１００………接続構造
１０３ａ、１０３ｂ………電線
１０５………導体部
１０６………導体接続部
１０７………絶縁部
１０９………半導電部
１１１………アルミニウム波付管
１１３………外部シース
１１５ａ、１１５ｂ………銅管
１１７ａ、１１７ｂ………フランジ部
１１９………絶縁部材
１２１ａ、１２１ｂ………端子部
１２３………同軸ケーブル
１２５………外部導体
１２７………内部導体
１２９………コフィンボックス
１３１、１３３………蓋
１３５ａ、１３５ｂ………金属遮蔽層
１３７………ゴム部材

Claims (7)

1. 電力ケーブルの接続構造であって、
   一方の側の電力ケーブルの遮蔽層と導通する第１の金属管と、
   他方の側の電力ケーブルの遮蔽層と導通する第２の金属管と、
   前記第１の金属管と導通する第１の引き出し線と、
   前記第２の金属管と導通する第２の引き出し線と、
   前記第２の金属管の端部が埋設される筒状の本体部を有する絶縁部材と、
   を具備し、
   前記第１の金属管は、電力ケーブル同士の接続部を覆い、前記他方の側の電力ケーブルの周囲において前記絶縁部材の前記本体部と接続され、前記絶縁部材によって前記第１の金属管と前記第２の金属管とが絶縁され、
   前記第２の金属管の前記本体部に埋設された部位に導体が連設され、
   前記導体は、前記本体部の内部で屈曲し、前記本体部の端面から前記他方の側の電力ケーブルの方向に突出し、前記第２の引き出し線と接続されることを特徴とする電力ケーブルの接続構造。
2. 前記本体部の外周には、前記導体に対して前記本体部の周方向に所定の距離を離隔して切欠き部が形成され、
   前記第１の金属管には、端子部材が接続され、
   前記端子部材は、前記第１の金属管側から前記切欠き部を介して前記第２の金属管側に引出されて、前記第１の引き出し線と接続されることを特徴とする請求項１記載の電力ケーブルの接続構造。
3. 前記端子部材の外周面の少なくとも一部は、絶縁層で被覆されることを特徴とする請求項２記載の電力ケーブルの接続構造。
4. 接続構造の全体が、前記絶縁部材および前記第２の金属管の一部を少なくとも覆う防食カバーと、少なくとも前記第１の金属管の外周面を被覆する防水チューブとで被覆され、
   前記防食カバーには、前記導体および前記端子部材が外部に引き出される引出し口をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電力ケーブルの接続構造。
5. 前記本体部から露出する前記導体の外周面が、絶縁層で被覆されることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の電力ケーブルの接続構造。
6. 前記本体部から露出する前記第２の金属管の外周面が、絶縁層で被覆されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の電力ケーブルの接続構造。
7. 電力ケーブルの接続構造に用いられる絶縁部材であって、
   一方の端部に第１の金属管との接続部を有する筒状の本体部と、
   前記本体部の他方の端部に埋設されて前記本体部と一体化された第２の金属管と、
   前記第２の金属管の前記本体部に埋設された部位に連設されるとともに、前記本体部の内部で屈曲して、端部が前記本体部の端面から前記第２の金属管の方向に突出する導体と、
   前記本体部の外周面において、前記導体に対して、前記本体部の周方向に所定の距離を離隔して形成される切欠き部と、を具備することを特徴とする絶縁部材。

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