JP2005250259A

JP2005250259A - 平版印刷版の処理方法

Info

Publication number: JP2005250259A
Application number: JP2004062513A
Authority: JP
Inventors: Takanori Takei; 孝教武井
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2004-03-05
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2005-09-15

Abstract

【課題】濾過材の交換頻度を減少させ、作業性、経済性、及び環境性に優れた処理方法を提供することである。
【解決手段】支持体上にハロゲン化乳剤層を有する平版印刷版の処理方法であり、処理液を循環再利用し、循環経路に濾過装置を置いて処理液中の固形成分を濾過する平版印刷版の処理方法において、（１）該処理液を排出する時に、前記濾過装置に内蔵されている濾過材を揺動させ、配管経路を切り替え、該処理液を処理時とは逆方向に該濾過装置に流し、前記濾過材に付着した固形成分を排出する平版印刷版の処理方法。（２）該処理液を排出する時に、前記濾過装置に内蔵されている濾過材を回転させ、配管経路を切り替え、該処理液を処理時とは逆方向に該濾過装置に流し、前記濾過材に付着した固形成分を排出する平版印刷版の処理方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、露光された感光材料を現像処理する処理装置に関し、特に陽極酸化されたアルミニウム板を支持体とする、銀錯塩拡散転写法を利用したアルミニウム平版印刷版の製版に好適な処理装置に関する。

銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版については、フォーカル・プレス、ロンドンニューヨーク（１９７２年）発行、アンドレロット及びエディスワイデ著、「フォトグラフィック・シルバー・ハライド・ディヒュージョン・プロセシズ」、第１０１頁〜第１３０頁に幾つかの例が記載されている。

ＤＴＲ法を用いた平版印刷版には、転写材料と受像材料を別々にしたツーシートタイプ、或いはそれらを一枚の支持体上に設けたモノシートタイプの二方式が知られており、前者については例えば特開昭５７−１５８８４４号公報に、後者については例えば特公昭４８−３０５６２号、同５１−１５７６５号、特開昭５１−１１１１０３号、同５２−１５０１０５号などの各公報に詳しく記載されている。

アルミニウム板を支持体とする、銀錯塩拡散転写法を利用したモノシートタイプの平版印刷版（以降、アルミニウム平版印刷版と称す）は、特開昭５７−１１８２４４号、同５７−１５８８４４号、同６３−２６０４９１号、特開平３−１１６１５１号、同４−２８２２９５号、同２０００−２８４４８７号、同２００１−２８１８７０号、米国特許第４，５６７，１３１号、同第５，４２７，８８９号等の公報に詳しく記載されている。

前記アルミニウム平版印刷版は、粗面化され陽極酸化されたアルミニウム支持体上に物理現像核を担持し、その上に実質的に硬化されていないハロゲン化銀乳剤層を設けた基本構成からなっている。このアルミニウム平版印刷版の一般的な処理方法は、露光後、現像処理、水洗処理（ウォッシュオフ：ハロゲン化銀乳剤層の除去）、仕上げ処理の工程からなっている。

詳細には、現像処理によって物理現像核上に金属銀画像部が形成され、次の水洗処理によってハロゲン化銀乳剤層が除去されてアルミニウム支持体上に金属銀画像部（以降、銀画像部と称す）が露出する。同時に陽極酸化されたアルミニウム表面自身が非画像部として露出する。

露出した銀画像部及び非画像部には、その保護のためにアラビアゴム、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸等の保護コロイドを含有する仕上げ液の処理、所謂ガム引きと云われる処理が施される。この仕上げ液は、定着液やフィニッシング液とも称され、銀画像部を親油性にする化合物（例えば、メルカプト基またチオン基を有する含窒素複素環化合物）を含有することも一般的である。

上記のアルミニウム平版印刷版は、フイルムやポリエチレン樹脂被覆紙等のフレキシブル支持体上に順に下塗層、ハロゲン化銀乳剤層及び物理現像核層を設けた平版印刷版に比べて、耐刷力に優れた印刷版が得られ易いという利点を有している反面、種々の問題を抱えている。問題の一つとして、水洗処理時のハロゲン化銀乳剤層の剥離除去がある。アルミニウム平版印刷版において、ハロゲン化銀乳剤層の剥離除去は、銀画像部及びアルミニウム表面自身で構成する非画像部を完全に露出させるために極めて重要な工程である。とりわけ、インキを受容する銀画像部は強い親油性が必要であり、ゼラチン等の親油性を阻害する物質は完全に排除する必要がある。

上記水洗処理は、版面に２５〜４０℃の水洗液をジェット方式で吹き付けて乳剤層を剥離除去する方法、または版面に２５〜４０℃の水洗液を流しつつスクラビングロールで乳剤層を剥離する方法が一般的に採用されている。上記水洗液は、通常循環再利用されており、処理量に応じてハロゲン化乳剤層の剥離された固形成分（以下固形成分と記載する）が水洗液中に蓄積、浮遊し、版面に再付着することがある。そこで、固形成分の蓄積を防止するために、水洗液の循環経路に濾過装置を設置することが一般的である。

濾過装置を設けることにより、固形成分は濾過装置内の濾過材に付着し、やがて目詰まりを起こす。このため、濾過材の交換が必要になる。濾過材の交換頻度は、処理量に依存し、大量に処理を行う場合、濾過材の交換が頻繁になり、作業性を悪化させ、さらに消耗品が増えることになり、経済的、環境的負担が増大することになる。

上記問題を解決するために、特公平２−１８６４では、循環経路を逆流させて、濾過材の表面に付着した固形成分を処理液と共に排出させる方法が提案されている（特許文献１）。

しかしながら、ハロゲン化乳剤層を有する平版印刷版の処理装置では、水洗槽に蓄積される固形成分（銀スラッジ）が多く、水洗液の循環経路に濾過装置を置いた場合、濾過装置内の濾過材に短期間で固形成分が稠密に付着し循環経路を塞ぐ。このため、特公平２−１８６４に於いて、濾過装置内の液の流れを逆転させ、濾過材に付着した固形成分を除去する方法では効果が不十分である。
特公平２−１８６４号公報（第１頁、図２）

本発明の目的は、特公平２−１８６４号公報のさらなる改良であり、循環経路を逆流させて、濾過材の表面に付着した固形成分を水洗液と共に積極的に排出させることにより、濾過材の交換頻度を減少させ、作業性、経済性、及び環境性に優れた処理方法を提供することである。

本発明の上記目的は、以下の処理方法によって達成された。
（１）支持体上にハロゲン化乳剤層を有する平版印刷版の処理方法であり、処理液を循環再利用し、循環経路に濾過装置を置いて処理液中の固形成分を濾過する平版印刷版の処理方法において、該処理液を排出する時に、前記濾過装置に内蔵されている濾過材を揺動させ、配管経路を切り替え、該処理液を処理時とは逆方向に該濾過装置に流し、前記濾過材に付着した固形成分を排出する平版印刷版の処理方法。
（２）支持体上にハロゲン化乳剤層を有する平版印刷版の処理方法であり、処理液を循環再利用し、循環経路に濾過装置を置いて処理液中の固形成分を濾過する平版印刷版の処理方法において、該処理液を排出する時に、前記濾過装置に内蔵されている濾過材を回転させ、配管経路を切り替え、該処理液を処理時とは逆方向に該濾過装置に流し、前記濾過材に付着した固形成分を排出する平版印刷版の処理方法。

本発明の処理方法により、常に安定に細部までハロゲン化乳剤層を剥離除去し、水洗液の更なる長寿命化を達成し、濾過材の交換頻度を減少させ、作業性、経済性、及び環境性に優れた処理方法を提供することができた。

以下添付図面にしたがって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら図面の態様に何ら限定されるものではない。本発明の処理方法の好ましい態様を示す一例として、支持体上にハロゲン化乳剤層を有する平版印刷版の水洗処理部を用いて説明する。図１は、本発明の処理方法を実施するための処理装置の水洗処理部の概略断面図である。

水洗処理部は、本発明の処理方法を実施するための処理装置の一部であり、平版印刷版のハロゲン化乳剤層を剥離除去する部分である。水洗部は、水洗槽１５、水洗入口ロール対１０、スクラビングロール１２、バックアップロール１３、シャワーパイプ１４、水洗出口ロール対１１、水洗液循環ポンプ４、濾過装置２、濾過装置２に接続され濾過装置２内の濾過材１を振動させる振動源８、濾過装置２に取り付けられる濾過材１、水洗液循環ポンプ４によって水洗液を循環する方向とは逆方向に、濾過装置２に水洗液を流すときに開くバルブ５、水洗液循環ポンプ４によって水洗液を循環するときに開くバルブ７、水洗液を排出するときに開くバルブ６、排出された水洗液を回収する廃液タンク１６からなっている。

平版印刷版３は、図示しない搬送モータによって駆動される水洗入口ロール対１０と水洗出口ロール対１１によって、水洗部内を搬送される。平版印刷版３は、水洗入口ロール対１０によって水洗部に挿入され、シャワーパイプ１４によって平版印刷版３の版面に水洗液が供給され、平版印刷版３の版面が剥離除去し易い状態になる。そして、平版印刷版３は、図示しないモータによって回転するスクラビングロール１２とバックアップロール１３の間を通り、平版印刷版３の版面がスクラビングロール１２に擦られ、平版印刷版３のハロゲン化乳剤層が剥離される。その後、シャワーパイプ１４によって平版印刷版３の版面に水洗液が供給され、剥離された固形成分等が洗い流される。

水洗液は、水洗槽１５に貯留されており、水洗処理時は、バルブ７が開き、水洗液循環ポンプによって、バルブ７、濾過装置２、シャワーパイプ１４の順路を辿り水洗槽１５に戻る。バルブ５、バルブ６は閉じている。水洗液は、濾過装置２を通過するときに、濾過装置２内に取り付けられた濾過材１によって、固形成分や水洗液に混入したゴミ等が濾過される。

処理を継続することによって、濾過材１に固形成分等が大量に付着し、循環経路を塞ぐ。そこで、循環経路を塞ぐ前に処理を停止する。そして、濾過装置２に接続された振動源８を駆動し、濾過材１に付着した固形成分等を濾過材１から引き剥がす。その後、バルブ７を閉じ、バルブ５、及びバルブ６を開き、水洗液循環ポンプ４によって水洗液を循環する方向とは逆方向に、濾過装置２に水洗液を流し、濾過材１から引き剥がされた固形成分等を洗い流し、廃液タンク１６に回収される。

本発明の特徴は、震動源８を駆動させ、濾過材１から積極的に固形成分等を引き剥がし、その後、バルブ７を閉じ、バルブ５、及びバルブ６を開き、水洗液循環ポンプ４によって水洗液を循環する方向とは逆方向に、濾過装置２に水洗液を流すときに、固形成分等が容易に洗い流せることである。

振動源８は、処理液により腐食しないよう、耐食性のカバーで覆われた構造で濾過装置２に取り付けられている。振動源８としては、圧電素子、振動モータ、磁歪素子等が使用可能である。振動源８は、図示しない振動源駆動装置によって任意のタイミングで振動を発生できる。また、振動の波形及びその振幅は、濾過材１を揺動させることができれば特に限定はしない。

濾過材１の清掃は、所定の処理版数、又は処理面積に達した時点で行われる。或いは、水洗液の循環経路に流速計、又は圧力計を設け、流速の低下、又は圧力の上昇を検知して清掃を行ってもよい。

濾過装置２は、処理液により腐食しないよう、耐食性の材質であればよく、ポリプロピレン、ステンレス鋼等が好適である。バルブ６は、濾過装置２の下方に取り付けられており、水洗液の排出が、自然落下で行えるようになっている。

濾過材の濾過能力は、濾過材の空隙の大きさで分類されており、本発明で適用される濾過材１は、空隙の大きさが１から５０μｍ、好ましくは５〜２５μｍの濾過材が好適に用いられる。濾過材１は、処理液により腐食しないよう、耐食性の材質であればよく、ポリプロピレン、ポリエステル等が好適である。

スクラビングロール１２は水洗処理部における一般的な乳剤層の剥離除去方法であり、ゴムロールの表面に木綿等の天然繊維で作られた布、あるいは合成繊維、または天然繊維と合成繊維の複合素材による布が巻かれている。

本発明の処理方法の、別の好ましい態様は、濾過材１を回転させ、遠心力によって、濾過材１から積極的に固形成分等を引き剥がすことである。図２は、本発明の処理方法の別の態様を実施するための処理装置の水洗部の概略断面図である。

図２において、水洗処理部は、図１と同様の水洗槽１５、水洗入口ロール対１０、スクラビングロール１２、バックアップロール１３、シャワーパイプ１４、水洗出口ロール対１１、水洗液循環ポンプ４、濾過装置２、濾過装置２に取り付けられる濾過材１、水洗液循環ポンプ４によって水洗液を循環する方向とは逆方向に、濾過装置２に水洗液を流すときに開くバルブ５、水洗液循環ポンプ４によって水洗液を循環するときに開くバルブ７、水洗液を排出するときに開くバルブ６、排出された水洗液を回収する廃液タンク１６と、濾過装置２に接続され濾過装置２内の濾過材１を回転させる回転機構９からなっている。

平版印刷版３は、図１の説明と同様に搬送され、また、平版印刷版３の版面は、図１の説明と同様にハロゲン化乳剤層が剥離除去される。

処理を継続することによって、濾過材１に固形成分等が大量に付着し、循環経路を塞ぐ。そこで、循環経路を塞ぐ前に処理を停止する。そして、濾過装置２に接続された回転機構９を駆動し、濾過材１を回転させ、濾過材１に付着した固形成分等を濾過材１から引き剥がす。その後、バルブ７を閉じ、バルブ５、及びバルブ６を開き、水洗液循環ポンプ４によって水洗液を循環する方向とは逆方向に、濾過装置２に水洗液を流し、濾過材１から引き剥がされた固形成分等を洗い流し、廃液タンク１６に回収される。

本発明の特徴は、回転機構９によって濾過材１を回転させ、遠心力によって濾過材１から積極的に固形成分等を引き剥がし、その後、バルブ７を閉じ、バルブ５、及びバルブ６を開き、水洗液循環ポンプ４によって水洗液を循環する方向とは逆方向に、濾過装置２に水洗液を流すときに、固形成分等が容易に洗い流せることである。

本発明の処理装置に用いられる回転機構９の好ましい態様について、図３を用いて具体的に説明する。しかし、本発明の処理装置に用いられる回転機構９はこれに限定されるものではない。

図３において、回転機構９は、モータ２１、磁石２２、濾過材１の上部を回転自在に支持するスラスト軸受２３、濾過材１の下部を回転自在に支持するスラスト軸受２４からなる。

スラスト軸受２３は、中央部に穴が開いたドーナツ上の円盤と３個以上の玉で構成されており、中央部の穴より水洗液が通過できる。スラスト軸受２３は、処理液により腐食しないよう、耐食性の材質であればよく、ステンレス鋼、セラミック等が好適である。

スラスト軸受２４は、円盤と３個以上の玉で構成されており、該円盤は磁石２２の磁力に吸着される材質であり、且つ耐食性を有する物である必要があり、テフロン（Ｒ）被覆された鉄が好適に利用される。該玉は、処理液により腐食しないよう、耐食性の材質であればよく、ステンレス鋼、セラミック等が好適である。

水洗処理時において、水洗液は、濾過装置２の水洗液入口２５から入り、濾過材１を通過して水洗液出口２６より吐出され、シャワーパイプ１４へ送られる。

モータ２１の回転軸には、磁石２２が取り付けられている。モータ２１により磁石２２を回転させると、磁石２２の磁力によりスラスト軸受２４の円盤が回転し、さらにスラスト軸受２３とスラスト軸受２４に狭時された濾過材１が回転する。そして、遠心力により濾過材１の外周に付着した固形成分等が濾過材１から分離される。

濾過材１を回転させて、濾過材１の外周に付着した固形成分が充分分離された後、バルブ６が開き、水洗液が水洗液出口２６から流入し、水洗液排出口２７から排出される。

以下、図面によって本発明の自動処理装置の一例を具体的に説明する。図４は、本発明の自動処理装置の一例を示す概略断面図である。図４の自動処理装置は大別して平版印刷版の現像処理部５１、水洗処理部５２、仕上げ処理部５３、乾燥部５４から成り立っている。

現像処理部５１は、主として感材検出器６１、現像処理部入口ロール対６８、現像液を平版印刷版３に塗布するスロットダイ６２、支持台６３、現像絞りロール対６９、現像液回収トレイ６４、現像液廃液タンク６６、現像液供給タンク６５、現像液供給ポンプ６７からなっている。

あらかじめ露光処理された平版印刷版３は、ハロゲン化乳剤層を上にして、現像処理部入口ロール対６８によってスロットダイ６２に送られる。そして、スロットダイ６２で所定量（例えば平版印刷版１平方メートル当たり約２０〜１００ｍｌ）の現像液を塗布され、現像処理が施される。現像処理時間は、スロットダイ６２から現像絞りロール対６９の距離と搬送速度で調整できる。例えば現像時間は５〜２０秒程度に設定される。

現像処理において、平版印刷版に充分な塗布量を与えるために、支持台６３をスロットダイ６２と対向して下側に配置し、スロットダイ６２と支持台６３の間に現像液の液溜めを形成できる間隙を設ける。間隙の距離は、０．５〜１．５ｍｍが適当である。また、スロットダイ６２よりも搬送方向上流側に感材検出器６１を配置し、平版印刷版３がスロットダイ６２に到達する前に現像液供給ポンプ６７によって現像液供給タンク６５から現像液をスロットダイ６２に供給し、あらかじめ液溜めを形成しておく。

現像処理に使用された現像液は、その一部が現像絞りロール対６９によって絞り取られ、現像液回収トレイ６４を介して現像液廃液タンク６６に貯溜される。

現像処理部５１によって現像処理された平版印刷版３は、現像絞りロール対６９によって、水洗処理部５２に送られる。

現像液は、現像主薬、例えばポリヒドロキシベンゼン類、３−ピラゾリジノン類、アルカリ性物質、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第３燐酸ナトリウム、あるいはアミン化合物、保恒剤、例えば亜硫酸ナトリウム、粘稠剤、例えばカルボキシメチルセルロース、カブリ防止剤、例えば臭化カリウム、現像変成剤、例えばポリオキシアルキレン化合物、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、環状イミド、チオサリチル酸、メソイオン性化合物等の添加剤を含ませることができる。また親油化剤としてメルカプト基またはチオン基を有する化合物を含有させるのが好ましい。現像液のｐＨは通常１０〜１４、好ましくは１２〜１４である。

水洗処理部５２は、ハロゲン化銀乳剤層を完全に剥離除去する前処理部５２Ａと、水洗液の補充液を塗布して、平版印刷版３のインキ受理性を向上させる後処理部５２Ｂの２つの部分からなる。ここで、前処理部５２Ａは、図１で説明した本発明の処理方法が採用されている。

前処理部５２Ａから搬送されてきた平版印刷版３は、接触状態で互いに回転する水洗液塗布ロール７１を通って、版面に水洗液を塗布され、仕上げ処理部５３へ送られる。

後処理部５２Ｂは、前工程でハロゲン化銀乳剤層が除去された平版印刷版の版面に未使用の水洗液の補充液を塗布する工程であり、主として水洗液拡散ロール７２、水洗液供給パイプ７３、水洗液塗布ロール対７１、水洗液供給ポンプ７４、水洗液供給タンク７５、からなっている。

水洗液供給タンク７５に貯溜されている水洗補充液は、水洗液供給ポンプ７４によって水洗液供給パイプ７３に送液され、水洗液供給パイプ７３を介して水洗液塗布ロール対７１上部ロールと水洗液液拡散ロール７２との間に供給される。水洗液塗布ロール対７１上部ロールと水洗液液拡散ロール７２とは、接触状態で回転するようになっている。水洗液拡散ロール７２は、供給された水洗液を幅方向に均一に拡散する役目をする。

水洗液塗布ロール対７１が搬送方向に回転することにより、水洗液塗布ロール対７１の上部ロールと水洗液拡散ロール２との間に供給された水洗液が水洗液塗布ロール対７１の上部ロールの周面を伝わって下方に流れていき、平版印刷版３の版面に水洗液を塗布する。

塗布に供された水洗液の余剰液は、水洗槽１５に補充される。図４には図示しないが、水洗槽１５には、液面の上限を規制するオーバーフロー口があり、液面の上限を越える補充が行われた場合、該オーバーフロー口より廃液タンク１６に排出される。

水洗処理部５２によって露出した銀画像部及び非画像部は、各々の親油性及び親水性を高めるため、及び版面の保護のために、仕上げ処理部５３で仕上げ液による処理が施され、次いで乾燥部５４で乾燥し排版される。

本発明において、ハロゲン化銀乳剤層を剥離除去するための水洗液と、版面に塗布する補充液とは、その組成が同じであっても異なっていても良いが、同一組成である方が便利である。水洗液及び補充液とも水道水、イオン交換処理した純水、或いは蒸留水のような単なる水であってもよいが、平版印刷版のインキ受理性を向上させるための親油化剤、例えばメルカプト基またはチオン基を有する化合物、及び版面を中和するための中性から酸性領域の緩衝剤、蛋白質分解酵素、防腐剤、各種界面活性剤等を含むものが好ましい。水洗液及び補充液には、少なくとも親油化剤としてメルカプト基またはチオン基を有する化合物及び蛋白質分解酵素を含有させるのが好ましい。また更に、水洗液及び補充液には、ｐＨを４〜８、好ましくは４．５〜７の範囲に緩衝させる緩衝剤、例えば燐酸塩緩衝剤、クエン酸塩緩衝剤またはそれらの混合物を含有するのが好ましい。

上記したメルカプト基またはチオン基を有する化合物としては、特公昭４８−２９７２３号、特開昭５８−１２７９２８号に記載されているものが好ましく用いられる。特にメルカプト基またはチオン基を有する含窒素複素環化合物が好ましい。含窒素複素環化合物の具体的な例としては、イミダゾール、イミダゾリン、チアゾール、チアゾリン、オキサゾール、オキサゾリン、ピラゾリン、トリアゾール、チアジアゾール、オキサジアゾール、テトラゾール、ピリジン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、トリアジン等であり、又これらの環は２個以上の縮合生成した環であってもよく、ベンゼン環やナフタリン環と縮合したものであってもよい。

係る化合物の具体例としては、２−メルカプト−４−フェニルイミダゾール、２−メルカプト−１−ベンジルイミダゾール、２−メルカプト−１−ブチル−ベンズイミダゾール、１，３−ジベンジル−イミダゾリジン−２−チオン、２−メルカプト−４−フェニルチアゾール、３−ブチル−ベンゾチアゾリン−２−チオン、３−ドデシル−ベンゾチアゾリン−２−チオン、２−メルカプト−４，５−ジフェニルオキサゾール、３−ペンチル−ベンゾオキサゾリン−２−チオン、１−フェニル−３−メチルピラゾリン−５−チオン、３−メルカプト−４−アリル−５−ペンタデシル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−５−ノニル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−４−アセタミド−５−ヘプチル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−４−アミノ−５−ヘプタデシル−１，２，４−トリアゾール、２−メルカプト−５−フェニル−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−５−ｎ−ヘプチル−オキサチアゾール、２−メルカプト−５−ｎヘプチル−オキサジアゾール、２−メルカプト−５−フェニル−１，３，４−オキサジアゾール、２−ヘプタデシル−５−フェニル−１，３，４−オキサジアゾール、５−メルカプト−１−フェニル−テトラゾール、３−メルカプト−４−メチル−６−フェニル−ピリダジン、２−メルカプト−５，６−ジフェニル−ピラジン、２−メルカプト−４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン、２−アミノ−４−メルカプト−６−ベンジル−１，３，５−トリアジン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

上記メルカプト基またはチオン基を有する化合物は、水洗液中に０．０１〜１０ｇ／リットル程度添加するのが好ましい。

水洗液中には更に蛋白質分解酵素を含有させるのが好ましい。蛋白質分解酵素は、ゼラチンなどの蛋白質を加水分解できる植物性または動物性酵素で公知のものが用いられる。例えば、ペプシン、レンニン、トリプシン、キモトリプシン、カテプシン、パパイン、フィシン、トロンビン、レニン、コラゲナーゼ、ブロメライン、細菌プロティナーゼ（例えば、長瀬産業（株）製のビオプラーゼ）等が挙げられる。この中でも特に、トリプシン、パパイン、フィシン、細菌プロティナーゼが好ましい。水洗液中への酵素の含有量は、０．５〜５０ｇ／リットル程度が適当である。

仕上げ処理部５３は、主として仕上げ液タンク９４、仕上げ液供給パイプ９２、仕上げ液を仕上げ液供給パイプへ送液する仕上げ液循環ポンプ９５、仕上げ液供給パイプ９２から供給された仕上げ液を平版印刷版３に塗布する仕上げ液供給板９１、平版印刷版に塗布された余剰の仕上げ液を絞り落とし乾燥部５４へ搬送する仕上げ液絞りロール９３からなっている。乾燥部５４は、主としてドライヤ１０１、排版ロール対１０２からなっている。

仕上げ液は、非画像部の保護のためにアラビアゴム、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸等の保護コロイドを通常含有するが、好ましくは更に前述したメルカプト基またはチオン基を有する化合物を含有することであり、更に蛋白質分解酵素を含有するのが好ましい。

図４に示す自動処理装置で処理される平版印刷版は、アルミニウム支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層を有する。ハロゲン化銀乳剤は、一般に用いられる塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀、塩臭化銀、塩ヨウ化銀、ヨウ臭化銀等から選択されるが、塩化銀主体（塩化銀５０モル％以上のものを意味する）が好ましい。

また乳剤のタイプとしてはネガ型、ポジ型のいずれでもよい。これらのハロゲン化銀乳剤は必要に応じて化学増感或いはスペクトル増感することができる。

本発明において、走査型露光用平版印刷版に好適に用いられる増感色素は、アルゴンレーザー対応として、特願平７−２８３２８０号、同平８−２７７２３号に記載の増感色素、赤色及び赤外レーザー対応として、特願平２−２５１８５３号、同平３−２７４０５５号、同平４−９８５３号、特願平８−４５８７４号に記載の増感色素が挙げられる。

ハロゲン化銀乳剤層の親水性コロイドとしてはゼラチンを用いることがハロゲン化銀粒子を作製する際に好ましい。ゼラチンには酸処理ゼラチン、アルカリ処理ゼラチン等各種ゼラチン（例えばフタル化ゼラチン、アミド化ゼラチン等）も用いることができる。また、更にポリビニルピロリドン、各種でんぷん、アルブミン、ポリビニルアルコール、アラビアゴム、ヒドロキシエチルセルロース等の親水性高分子化合物を含有させることができる。用いられる親水性コロイドとしては、現像後の剥離性を容易にするために実質的に硬膜剤を含まないことが望ましい。ハロゲン化銀乳剤層中のゼラチン量は１〜１０ｇ／ｍ²程度で、好ましくは２〜５ｇ／ｍ²である。

本発明に用いられる粗面化され陽極酸化されたアルミニウム板は、例えば米国特許第５，４２７，８８９号公報に記載されているものが挙げられる。

本発明が対象とする平版印刷版は、アルミニウム支持体とハロゲン化銀乳剤層の間に物理核現像層は設けなくてよいが、設ける方が好ましい。物理核現像層の物理現像核としては、公知の銀錯塩拡散転写法に用いられるものでよく、例えば金、銀等のコロイド、パラジウム、亜鉛等の水溶性塩と硫化物を混合した金属硫化物などが使用できる。保護コロイドとして各種親水性コロイドを用いることもできる。これらの詳細及び製法については、例えば、フォーカル・プレス、ロンドンニューヨーク（１９７２年）発行、アンドレロット及びエディスワイデ著、「フォトグラフィック・シルバー・ハライド・ディヒュージョン・プロセシズ」を参照し得る。

本発明において、物理核現像層とハロゲン化銀乳剤層の間に、特開平３−１１６１５１号公報記載の水膨潤性中間層、同平４−２８２２９５号公報に記載の疎水性重合体ビーズを含有する中間層を設けてもよい。

以下に本発明を実施例により説明する。
アルミニウム支持体の電解粗面化処理及び陽極酸化は米国特許第５，４２７，８８９号公報に記載の方法に従って、平均直径約５μｍのプラト−上に直径０．０３〜０．３０μｍのピットを１００μｍ²当たり約５，６００個有し、かつこれらのピットの平均直径が０．０８μｍである厚さ０．３０ｍｍのアルミニウム板を得た。このアルミ板は粗面化処理後に陽極酸化したものであり、平均粗さ（Ｒａ）は０．５〜０．６μｍであった。

このアルミニウム支持体にカレー・リー法により作成された銀ゾルからなる物理現像核液を塗布し、その後乾燥した。物理現像核層に含まれる銀量は、３ｍｇ／ｍ²であった。

ハロゲン化銀乳剤として、保護コロイドとして、アルカリ処理ゼラチンを用い、コントロールダブルジェット法で平均粒径０．２μｍの、ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウムを銀１モル当り０．００６ｍｍｏｌドープさせた塩ヨウ臭化銀乳剤（ＡｇＢｒ２０モル％、ＡｇＩ０．４モル％）を作成した。更に、この乳剤に硫黄金増感を施し、赤感性増感色素を銀１ｇ当り３ｍｇ用いて分光増感した。

このようにして作成したハロゲン化銀乳剤に界面活性剤を加え、前記物理現像核が塗布されたアルミニウム支持体上に銀量が２ｇ／ｍ²、ゼラチン（アルカリ処理ゼラチン）が３ｇ／ｍ²になるように塗布、乾燥して平版印刷材料を得た。

上記平版印刷材料を６３３ｎｍの赤色ＬＤレーザーを光源とする出力機で画像出力し、図１、及び図４に示される構成の自動処理装置で１００版処理した。自動処理装置は、現像処理部（２５℃の現像液１００ｍｌ／ｍ²をスロットダイで塗布、現像時間１２秒）、水洗処理部（３３℃の水洗液をスクラビングロール及び版面にシャワー噴射しながら乳剤層を剥離除去し、未使用の補充液を塗布する。水洗処理部は１８秒間で通過する）、仕上げ処理部（２１℃の仕上げ液を液供給ロールで塗布、５秒間で通過する）及び乾燥部から構成されている。

１００版処理後、本発明の処理方法に従い、振動モータを用いて水洗処理部の濾過装置に内蔵されている濾過材を揺動させ、水洗処理部の循環経路を切り替え、水洗処理時とは逆方向に水洗液を濾過装置に流し水洗液を排出した後、濾過材を目視確認したところ、濾過材の外周に固形成分の付着はなかった。

上記処理に用いる現像液、水洗液（補充液も同一組成）、仕上液の組成を下記に示す。
＜現像液＞
水酸化ナトリウム２５ｇ
ポリスチレンスルホン酸と無水マレイン酸共重合体
（平均分子量５０万）１０ｇ
エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩２ｇ
無水亜硫酸ナトリウム１００ｇ
モノメチルエタノールアミン５０ｇ
２−メルカプト−５−ｎヘプチル−オキサジアゾール０．５ｇ
チオ硫酸ナトリウム（５水塩）８ｇ
ハイドロキノン１５ｇ
１−フェニル−３ピラゾリジノン３ｇ
全量を１０００ｍｌとする。
ｐＨ（２５℃）＝１３．１
＜水洗液＞
重亜硫酸ナトリウム１０ｇ
第１燐酸カリウム４０ｇ
トリエタノールアミン１３ｇ
２−メルカプト−５−ｎヘプチル−オキサジアノール０．５ｇ
水を加えて全量を１０００ｍｌに調整する。ｐＨは６．０に調整した。
＜仕上液＞
燐酸０．５ｇ
モノエタノールアミン５．０ｇ
２−メルカプト−５−ｎヘプチル−オキサジアゾール０．５ｇ
ポリグリセロール（６量体）５０ｇ
全量を１０００ｍｌとする。
ｐＨ＝７．２

図２及び図４に示される構成の自動処理装置で１００版処理後、本発明の処理方法に従い、水洗処理部の濾過装置に内蔵されている濾過材をモータによって回転させ、水洗処理部の循環経路を切り替え、水洗処理時とは逆方向に水洗液を濾過装置に流し水洗液を排出した後、濾過材を目視確認したところ、濾過材の外周に固形成分の付着はなかった。露光、現像、ハロゲン化乳剤層の剥離、仕上げ、乾燥は実施例１と同様とした。また、使用する平版印刷版、現像液、水洗液、及び仕上げ液も、実施例１と同様のものを用いた。

（比較例）
比較例の処理方法として、１００版処理後、水洗処理部の循環経路を切り替え、濾過材を静止したまま水洗処理時とは逆方向に水洗液を濾過装置に流し水洗液を排出した後、濾過材を目視確認したところ、濾過材の外周に付着していた固形成分は除去できなかった。露光、現像、ハロゲン化乳剤層の剥離、仕上げ、乾燥は実施例１と同様とした。また、使用する平版印刷版、現像液、水洗液、及び仕上げ液も、実施例１と同様のものを用いた。

本発明の処理方法の一例を示す概略断面図本発明の処理方法の一例を示す概略断面図本発明の処理方法の一例を示す概略断面図本発明の自動現像機の一例を示す概略側面図

符号の説明

１濾過材
２濾過装置
８震動源
９回転機構
２１モータ

Claims

支持体上にハロゲン化乳剤層を有する平版印刷版の処理方法であり、処理液を循環再利用し、循環経路に濾過装置を置いて処理液中の固形成分を濾過する平版印刷版の処理方法において、該処理液を排出する時に、前記濾過装置に内蔵されている濾過材を揺動させ、配管経路を切り替え、該処理液を処理時とは逆方向に該濾過装置に流し、前記濾過材に付着した固形成分を排出する平版印刷版の処理方法。
支持体上にハロゲン化乳剤層を有する平版印刷版の処理方法であり、処理液を循環再利用し、循環経路に濾過装置を置いて処理液中の固形成分を濾過する平版印刷版の処理方法において、該処理液を排出する時に、前記濾過装置に内蔵されている濾過材を回転させ、配管経路を切り替え、該処理液を処理時とは逆方向に該濾過装置に流し、前記濾過材に付着した固形成分を排出する平版印刷版の処理方法。