JP2005247511A - スリッタの巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコア１に巻き取るスリッタの巻取装置において、フリクショントルクによって各コア１を回転させるとき、加工精度および取り付け精度の問題がなく、磨耗の問題もないようにする。
【解決手段】複数のコアホルダ３が複数のカラー４と組み合わされ、各カラー４が巻取軸５の外周面にはめ合わされ、各コアホルダ３間において、複数の軸方向ピストン６が巻取軸５のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラー４の軸方向孔７に挿入され、コアホルダ３に軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストン６が各コアホルダ３間に挟まれ、軸方向ピストン６とコアホルダ３のフリクショントルクによってコアホルダ３およびコア１が回転し、ウエブ材料が各コア１に巻き取られる。
【選択図】図１

Description

この発明は、ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置に関するものである。

スリッタの巻取装置において、ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るとき、フリクショントルクによって各コアを回転させるようにしたものが一般に使用されている。たとえば、実用新案登録第２５０９８０６号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。同公報の装置では、複数のコアホルダが複数のカラーと組み合わされ、各カラーが巻取軸の外周面にはめ合わされる。コアホルダはコアを保持するためのもので、環状をなす。さらに、カラーにフランジが形成され、スプリングなどの手段によってカラーおよびコアホルダが弾性付勢され、コアホルダに側圧が加えられる。したがって、フランジが各コアホルダ間に挟まれる。さらに、コアがコアホルダの外周面にはめ合わされ、固定され、フランジとコアホルダのフリクショントルクによってコアホルダおよびコアが回転し、ウエブ材料が各コアに巻き取られる。

しかしながら、この場合、コアホルダおよびコアが的確に回転し、ウエブ材料が的確に巻き取られるようにするには、フランジが各コアホルダ間に挟まれたとき、フランジとコアホルダが的確に接触し、それによって所要のフリクショントルクが得られるようにせねばならない。したがって、カラーおよびコアホルダの加工精度および取り付け精度が要求される。フランジが局部的に磨耗し、それがフリクショントルクに影響するという問題もある。

したがって、この発明は、ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置において、フリクショントルクによって各コアを回転させるとき、加工精度および取り付け精度の問題がなく、磨耗の問題もないようにすることを目的としてなされたものである。
実用新案登録第２５０９８０６号公報

この出願にかかる発明は３つの発明である。その第１発明によれば、複数のコアホルダが複数のカラーと組み合わされ、各カラーが巻取軸の外周面にはめ合わされる。コアホルダは環状をなす。さらに、各コアホルダ間において、複数の軸方向ピストンが巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラーの軸方向孔に挿入される。軸方向ピストンは軸方向孔内で回転および軸方向移動可能である。さらに、コアホルダに軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストンが各コアホルダ間に挟まれる。さらに、コアがコアホルダの外周面にはめ合わされ、固定され、軸方向ピストンとコアホルダのフリクショントルクによってコアホルダおよびコアが回転し、ウエブ材料が各コアに巻き取られる。

第２発明によれば、複数のカラーが巻取軸の外周面にはめ合わされ、各カラー間において、各コアが巻取軸の外周面にはめ合わされる。さらに、各コア間において、複数の軸方向ピストンが巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラーの軸方向孔に挿入される。軸方向ピストンは軸方向孔内で回転および軸方向移動可能である。さらに、コアに軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストンが各コア間に挟まれ、軸方向ピストンとコアのフリクショントルクによってコアが回転し、ウエブ材料が各コアに巻き取られる。

第３発明によれば、複数のカラーが巻取軸の外周面にはめ合わされ、各コアが各カラーと組み合わされる。さらに、各コア間において、複数の軸方向ピストンが巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラーの軸方向孔に挿入される。軸方向ピストンは軸方向孔内で回転および軸方向移動可能である。さらに、コアに軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストンが各コア間に挟まれ、軸方向ピストンとコアのフリクショントルクによってコアが回転し、ウエブ材料が各コアに巻き取られる。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかるスリッタの巻取装置を示す。この装置では、ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料が複数のコア１に巻き取られる。これによってウエブ材料の巻取製品２が得られる。

さらに、この装置では、複数のコアホルダ３が複数のカラー４と組み合わされ、各カラー４が巻取軸５の外周面にはめ合わされている。カラー４は巻取軸５の外周面に沿って軸方向移動可能である。コアホルダ３はコア１を保持するためのものであり、環状をなし、カラー４の外周面にはめ合わされており、カラー４の外周面に沿って軸方向移動可能である。

さらに、各コアホルダ３間において、図２に示すように、複数の軸方向ピストン６が巻取軸５のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラー４の軸方向孔７に挿入されている。この実施例では、複数の軸方向孔７がカラー４のフランジ８に形成され、各軸方向ピストン６が各軸方向孔７に挿入されている。軸方向ピストン６は軸方向孔７内で回転および軸方向移動可能である。さらに、軸方向孔７の内径が軸方向ピストン６の外径よりも大きく選定されており、軸方向孔７内において、軸方向ピストン６はある程度傾斜することもできる。さらに、環状みぞ９が軸方向ピストン６の外周面に形成され、環状みぞ１０がフランジ８の外周面に形成され、リングスプリングまたはＯリング１１がフランジ８の環状みぞ１０にはめ込まれ、軸方向ピストン６の環状みぞ９に係合し、リングスプリングまたはＯリング１１によって軸方向ピストン６が保持されており、軸方向ピストン６は軸方向孔７から抜けず、外れない。

さらに、実用新案登録第２５０９８０６号公報のものと同様、スプリングなどの手段によってカラー４およびコアホルダ３が弾性付勢され、カラー４およびコアホルダ３に側圧が加えられる。したがって、カラー４が巻取軸５の外周面に沿って軸方向移動し、コアホルダ３がカラー４の外周面に沿って軸方向移動し、軸方向ピストン６が各コアホルダ３間に挟まれる。

さらに、この装置では、コア１がコアホルダ３の外周面にはめ合わされ、固定される。この実施例では、環状みぞ１２がコアホルダ３の外周面に形成され、Ｏリング１３およびリングスプリング１４がその環状みぞ１２にはめ込まれている。さらに、一対の環状突起１５がコア１の内周面に形成されており、コア１がコアホルダ３の外周面にはめ合わされたとき、リングスプリング１４が各環状突起１５間にはめ込まれ、これによってコア１とコアホルダ３が固定される。

さらに、キーみぞ１６が巻取軸５の外周面に形成され、キーまたはピン１７がカラー４の内周面から突出し、巻取軸５のキーみぞ１６に挿入されており、カラー４が巻取軸５の外周面に沿って軸方向移動するとき、キーまたはピン１７は巻取軸５のキーみぞ１６に沿って軸方向移動する。

したがって、この装置において、巻取軸５を回転させると、キーまたはピン１７によって各カラー４が回転する。軸方向ピストン６もカラー４と一体的に回転する。さらに、コアホルダ３に側圧が加えられ、軸方向ピストン６が各コアホルダ３間に挟まれることは前述したとおりであり、それにともない、コアホルダ３が軸方向ピストン６の端面に押し付けられ、接触する。したがって、軸方向ピストン６とコアホルダ３のフリクショントルクによってコアホルダ３およびコア１が回転し、ウエブ材料が各コア１に巻き取られる。

さらに、この装置の場合、軸方向ピストン６が各コアホルダ３間に挟まれたとき、コアホルダ３によって軸方向ピストン６が押され、これが軸方向孔７内で軸方向移動する。コアホルダ３が軸方向ピストン６の端面に押し付けられたとき、軸方向孔７内において、軸方向ピストン６はある程度傾斜することもできる。したがって、軸方向ピストン６とコアホルダ３が的確に接触し、それによって所要のフリクショントルクが得られ、カラー４およびコアホルダ３の加工精度および取り付け精度は要求されない。

さらに、フリクショントルクによってコアホルダ３およびコア１が回転しているとき、その反力が軸方向ピストン６に作用し、軸方向孔７内において、反力によって軸方向ピストン６が回転する。したがって、軸方向ピストン６が局部的に磨耗することはなく、その磨耗がフリクショントルクに影響することはない。

したがって、コアホルダ３およびコア１を的確に回転させ、ウエブ材料を的確に巻き取ることができる。

軸方向ピストン６を他の材質のものと交換し、その材質によってフリクショントルクの大きさを調節することもできる。

図３は他の実施例を示す。この実施例では、複数のカラー４が巻取軸５の外周面にはめ合わされ、各カラー４間において、各コア１が巻取軸５の外周面にはめ合わされている。さらに、各コア１間において、複数の軸方向ピストン６が巻取軸５のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラー４の軸方向孔７に挿入されている。軸方向ピストン６は軸方向孔７内で回転および軸方向移動可能である。さらに、コア１に軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストン６が各コア１間に挟まれ、軸方向ピストン６とコア１のフリクションによってコア１が回転し、ウエブ材料が各コア１に巻き取られる。

図４の実施例では、複数のカラー４が巻取軸５の外周面にはめ合わされ、各コア１が各カラー４と組み合わされている。さらに、各コア１間において、複数のピストン６が巻取軸５のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラー４の軸方向孔７に挿入されていることは同様である。軸方向ピストン６は軸方向孔７内で回転および軸方向移動可能である。さらに、コア１に軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストン６が各コア１間に挟まれ、軸方向ピストン６とコア１のフリクションによってコア１が回転し、ウエブ材料が各コア１に巻き取られる。

したがって、図３および図４の装置でも、コア１によって軸方向ピストン６が押され、これが軸方向孔７内で軸方向移動する。したがって、軸方向ピストン６とコア１が的確に接触し、それによって所要のフリクショントルクが得られ、カラー４の加工精度および取り付け精度は要求されない。さらに、フリクショントルクによってコア１が回転しているとき、軸方向孔７内において、反力によって軸方向ピストン６が回転する。したがって、軸方向ピストン６が局部的に磨耗することはなく、その磨耗がフリクショントルクに影響することはない。

以上説明したように、この発明によれば、コアホルダ３またはコア１によって軸方向ピストン６が押され、これが軸方向孔７内で軸方向移動する。したがって、軸方向ピストン６とコアホルダ３またはコア１が的確に接触し、それによって所要のフリクショントルクが得られ、カラー４の加工精度および取り付け精度は要求されない。さらに、フリクショントルクによってコア１が回転しているとき、その反力が軸方向ピストン６に作用し、軸方向孔７内において、反力によって軸方向ピストン６が回転する。したがって、軸方向ピストン６が局部的に磨耗することはなく、その磨耗がフリクショントルクに影響することはなく、所期の目的を達成することができるものである。

この発明の実施例を示す縦断面図である。 図１の環状ホルダおよび巻取軸の横断面図である。 他の実施例を示す縦断面図である。 他の実施例を示す縦断面図である。

符号の説明

１ コア
３ コアホルダ
４ カラー
５ 巻取軸
６ 軸方向ピストン

Claims (3)

1. ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置であって、
   巻取軸の外周面にはめ合わされた複数のカラーと、
   環状をなし、前記各カラーと組み合わされた複数のコアホルダと、
   前記各コアホルダ間において、前記巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、前記カラーの軸方向孔に挿入されており、軸方向孔内で回転および軸方向移動可能である複数の軸方向ピストンと、
   前記コアホルダに軸方向側圧を加え、前記軸方向ピストンが前記各コアホルダ間に挟まれるようにする手段とからなり、
   前記コアが前記コアホルダの外周面にはめ合わされ、固定され、前記軸方向ピストンとコアホルダのフリクショントルクによって前記コアホルダおよびコアが回転し、前記ウエブ材料が前記各コアに巻き取られるようにしたことを特徴とするスリッタの巻取装置。
2. ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置であって、
   巻取軸の外周面にはめ合わされた複数のカラーを備え、前記各カラー間において、前記各コアが前記巻取軸の外周面にはめ合わされ、さらに、
   前記各コア間において、前記巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、前記カラーの軸方向孔に挿入されており、軸方向孔内で回転および軸方向移動可能である複数の軸方向ピストンと、
   前記コアに軸方向側圧を加え、前記軸方向ピストンが前記各コア間に挟まれるようにする手段とを備え、
   前記軸方向ピストンとコアのフリクショントルクによって前記コアが回転し、前記ウエブ材料が前記各コアに巻き取られるようにしたことを特徴とするスリッタの巻取装置。
3. ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置であって、
   巻取軸の外周面にはめ合わされた複数のカラーを備え、前記各コアが前記各カラーと組み合わされ、さらに、
   前記各コア間において、前記巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、前記カラーの軸方向孔に挿入されており、軸方向孔内で回転および軸方向移動可能である複数の軸方向ピストンと、
   前記コアに軸方向側圧を加え、前記軸方向ピストンが前記各コア間に挟まれるようにする手段とを備え、
   前記軸方向ピストンとコアのフリクショントルクによって前記コアが回転し、前記ウエブ材料が前記各コアに巻き取られるようにしたことを特徴とするスリッタの巻取装置。

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