CN105836502A - 一种分条机收料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分条机收料装置，包括支撑面板，该支撑面板处设有收料卷盘，所述收料卷盘设有多个，支撑面板上垂直于其本体设有收料中心轴，收料卷盘套在收料中心轴处，收料中心轴套接多个滑块，滑块设置在收料卷盘之间，支撑面板上垂直于其本体设有压轮装置，该压轮装置包括支撑架、压轮组件、定位杆和弹簧，支撑架垂直于支撑面板设置，定位杆垂直于支撑架设置，压轮组件相对于定位杆滑动连接，定位杆的顶端设有凸台，弹簧套接在定位杆外侧，且设置在凸台和压轮组件之间，压轮组件对应收料卷盘设置，压轮组件的压轮设置在支撑架和收料卷盘之间，让带材收卷整齐，自动调节收卷的松紧度。

Description

一种分条机收料装置
技术领域
本发明涉及分条机领域，特别涉及一种分条机收料装置。
背景技术
现有技术中的分条机在对于卷收钢带材料，存在以下三大问题：
1、让材料卷的整齐：如果材料卷收的不整齐，对于后续的工序效率影响较大，而且会增大材料放置空间；
2、防止材料收料过紧：材料如果卷的过紧，会导致材料变形，并同时影响材料的性能；
3、防止材料收料过松：材料如果卷的过松，会在搬运过程当中，极易散开，一旦散开了，要重新盘卷，费时费力，且也有导致材料因缠绕而造成断裂的情况发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种分条机收料装置，让带材收卷整齐，自动调节收卷的松紧度，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种分条机收料装置，包括支撑面板，该支撑面板处设有收料卷盘，其特征在于，所述收料卷盘设有多个，支撑面板上垂直于其本体设有收料中心轴，收料卷盘套在收料中心轴处，收料中心轴套接多个滑块，滑块设置在收料卷盘之间，支撑面板上垂直于其本体设有压轮装置，该压轮装置包括支撑架、压轮组件、定位杆和弹簧，支撑架垂直于支撑面板设置，定位杆垂直于支撑架设置，压轮组件相对于定位杆滑动连接，定位杆的顶端设有凸台，弹簧套接在定位杆外侧，且设置在凸台和压轮组件之间，压轮组件对应收料卷盘设置，压轮组件的压轮设置在支撑架和收料卷盘之间。
优选的，所述支撑架的两端相向设有传感器，压轮装置处设有升降装置，该升降装置与传感器相连接，升降装置包括马达和传动装置，传动装置相对于马达垂直设置，传动装置连接马达和压轮装置。
优选的，所述传动装置包括传动带和设置在传动带两端的传动轮，其中一个传动轮设置在马达的输出轴，另一个传动轮固定且相对转动设置，支撑架的背面设有转动的齿轮，齿轮与传动带啮合设置，马达通过PLC与传感器相连接，支撑架的上方固定有链轮组，链轮组处设有链条，链条两端连接支撑架和重量平衡块
优选的，所述压轮组件包括压轮、压轮座、滑竿和滑动块，滑竿两端分别连接压轮座和滑动块，压轮相对于压轮座转动连接，滑竿穿过所述支撑架，两者滑动连接，滑动块穿过所述定位杆，两者滑动连接，所述弹簧设置在滑动块与凸台之间。
优选的，所述支撑架底部设有导向块，所述滑竿穿过导向块，两者滑动连接。
优选的，所述压轮的为斜面压轮。
优选的，所述收料中心轴的外侧壁沿轴线放心设有键槽，所述滑块的内侧设有平键，两者键连接。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的分条机收料装置，通过斜面压轮，在收料过程当中，一直以一定的弹力压住材料，使材料卷收整齐；通过材料卷盘与滑块的分离设计，所有卷收材料的力不能超过卷盘与滑块之前的摩擦力，否则材料卷盘就会打滑，这样就保证了材料在收料的地程当中不会太紧在收料的全程当中，一直有一组装有标准弹簧的压轮压住材料，而且通过加装传感器，可以让这组压轮随着材料的外径变化而自动上升，从而保证材料即不会被卡死，又不会收料过松。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是压轮组件的结构示意图；
图3是收料中心轴的结构示意图；
图4是传动装置的结构示意图。
其中，1--支撑面板、2--收料卷盘、3--收料中心轴、4--滑块、5--压轮装置、6--支撑架、7--压轮组件、8--定位杆、9--弹簧、10--凸台、11--压轮、12--压轮座、13--滑竿、14--滑动块、15--导向块、16--键槽、17--平键、18--传感器、19--传动带、20--马达、21--链条、22--链轮组、23--重量平衡块、24--传动轮、25--齿轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式：一种分条机收料装置，包括支撑面板1，该支撑面板1处设有收料卷盘2，其特征在于，所述收料卷盘2设有多个，支撑面板1上垂直于其本体设有收料中心轴3，收料卷盘2套在收料中心轴3处，收料中心轴3套接多个滑块4，滑块4设置在收料卷盘2之间，支撑面板1上垂直于其本体设有压轮装置5，该压轮装置5包括支撑架6、压轮组件7、定位杆8和弹簧9，支撑架6垂直于支撑面板1设置，定位杆8垂直于支撑架6设置，压轮组件7相对于定位杆8滑动连接，定位杆8的顶端设有凸台10，弹簧9套接在定位杆8外侧，且设置在凸台10和压轮组件7之间，压轮组件7对应收料卷盘2设置，压轮组件7的压轮11设置在支撑架6和收料卷盘2之间，压轮11的为斜面压轮11。
如图2所示，压轮组件7包括压轮11、压轮座12、滑竿13和滑动块14，滑竿13两端分别连接压轮座12和滑动块14，压轮11相对于压轮座12转动连接，滑竿13穿过所述支撑架6，两者滑动连接，滑动块14穿过所述定位杆8，两者滑动连接，所述弹簧9设置在滑动块14与凸台10之间，支撑架6底部设有导向块15，所述滑竿13穿过导向块15，两者滑动连接。
如图3，收料中心轴3的外侧壁沿轴线放心设有键槽16，所述滑块4的内侧设有平键17，两者键连接。
操作过程中，先将材料卷盘和滑块安装并固定好，然后将材料前端挂入材料卷盘的缝隙里面，再将压轮手动调下来压住材料，再将开关打到自动模式，分条开始。分条过程当中，收料装置会自动调整高度并一直保持一定的压力压住材料，一直到材料分条完成。
如图1和图4所示，支撑架6的两端相向设有传感器18，压轮装置5处设有升降装置，该升降装置与传感器18相连接，升降装置包括马达20和传动装置，传动装置相对于马达垂直设置，传动装置包括传动带19和设置在传动带19两端的传动轮24，其中一个传动轮24设置在马达20的输出轴，另一个传动轮24固定且相对转动设置，支撑架6的背面设有转动的齿轮25，齿轮25与传动带19啮合设置，马达20通过PLC与传感器18相连接，支撑架6的上方固定有链轮组22，链轮组22处设有链条21，链条21两端连接支撑架6和重量平衡块23。
在分条过程当中，压轮组一直压住材料，材料的外径逐渐变大后，固定压轮的定位杆也在上升，当滑动块上升到一定高度时，会遮挡住传感器的信号，信号一旦被遮挡，PLC就会发出指令给马达，马达通过转动，带动传动带运动，传动带带动齿轮转动，从而带动支撑架上升，同时在重量平衡块的作用下，将压轮组往上提升一次，提升到传感器无遮挡时，马达停止转动，上升动作停止，此时滑块受定位杆处弹簧的压力会下降到最低处，此时高度会低于传感器，等待下一次的再次外径变化。
本发明结构的分条机收料装置，通过斜面压轮，在收料过程当中，一直以一定的弹力压住材料，使材料卷收整齐；通过材料卷盘与滑块的分离设计，所有卷收材料的力不能超过卷盘与滑块之前的摩擦力，否则材料卷盘就会打滑，这样就保证了材料在收料的地程当中不会太紧在收料的全程当中，一直有一组装有标准弹簧的压轮压住材料，而且通过加装传感器，可以让这组压轮随着材料的外径变化而自动上升，从而保证材料即不会被卡死，又不会收料过松。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种分条机收料装置，包括支撑面板，该支撑面板处设有收料卷盘，其特征在于，所述收料卷盘设有多个，支撑面板上垂直于其本体设有收料中心轴，收料卷盘套在收料中心轴处，收料中心轴套接多个滑块，滑块设置在收料卷盘之间，支撑面板上垂直于其本体设有压轮装置，该压轮装置包括支撑架、压轮组件、定位杆和弹簧，支撑架垂直于支撑面板设置，定位杆垂直于支撑架设置，压轮组件相对于定位杆滑动连接，定位杆的顶端设有凸台，弹簧套接在定位杆外侧，且设置在凸台和压轮组件之间，压轮组件对应收料卷盘设置，压轮组件的压轮设置在支撑架和收料卷盘之间。
2.根据权利要求1所述的分条机收料装置，其特征在于，所述支撑架的两端相向设有传感器，压轮装置处设有升降装置，该升降装置与传感器相连接，升降装置包括马达和传动装置，传动装置相对于马达垂直设置，传动装置连接马达和压轮装置。
3.根据权利要求2所述的分条机收料装置，其特征在于，所述传动装置包括传动带和设置在传动带两端的传动轮，其中一个传动轮设置在马达的输出轴，另一个传动轮固定且相对转动设置，支撑架的背面设有转动的齿轮，齿轮与传动带啮合设置，马达通过PLC与传感器相连接，支撑架的上方固定有链轮组，链轮组处设有链条，链条两端连接支撑架和重量平衡块。
4.根据权利要求1所述的分条机收料装置，其特征在于，所述压轮组件包括压轮、压轮座、滑竿和滑动块，滑竿两端分别连接压轮座和滑动块，压轮相对于压轮座转动连接，滑竿穿过所述支撑架，两者滑动连接，滑块穿过所述定位杆，两者滑动连接，所述弹簧设置在滑动块与凸台之间。
5.根据权利要求1所述的分条机收料装置，其特征在于，所述支撑架底部设有导向块，所述滑竿穿过导向块，两者滑动连接。
6.根据权利要求1所述的分条机收料装置，其特征在于，所述压轮的为斜面压轮。
7.根据权利要求1所述的分条机收料装置，其特征在于，所述收料中心轴的外侧壁沿轴线放心设有键槽，所述滑块的内侧设有平键，两者键连接。
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