CN213009080U - 一种编织袋快速打包装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种编织袋快速打包装置，属于编织袋打包技术领域，包括机体、设置在机体内部的压板和底板，所述机体包括上板、下板和设置在上板和下板之间的多个支撑柱，其特征在于：所述压板置于底板的正上方，所述压板连接有控制压板升降的动力装置，所述底板与机体固定连接，所述压板朝向底板的一侧设有若干上置线槽，所述底板朝向压板的一侧设有对应的下置线槽。本申请解决了编织袋人工打包费时费力的问题，操作简单，用时较短，极大地提高了编织袋打包效率。

Description

一种编织袋快速打包装置

技术领域

本申请涉及编织袋打包技术领域，尤其是涉及一种编织袋快速打包装置。

背景技术

随着农业、工业的不断发展，以及物流运输行业的不断壮大，编织袋的需求量也在逐年的增加，特别是粮食产品比如大米的运输基本上都需要通过编织袋盛装后再进行运输。编织袋在生产后需要对其进行打包捆绑，方便储存和运输。

现有的编织袋在打包时大都是靠人工进行，将一摞编织袋人力压紧，然后用打包线对编织袋进行打包，通常需要两个以上的人来合作完成。

上述的打包方式存在以下问题：打包过程时间较长，耗费人力资源较多，打包效率低，因此需要改进。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种编织袋快速打包装置，能够实现对编织袋的快速打包，提高打包效率。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种编织袋快速打包装置，包括机体、设置在机体内部的压板和底板，所述机体包括上板、下板和设置在上板和下板之间的多个支撑柱，其特征在于：所述压板置于底板的正上方，所述压板连接有控制压板升降的动力装置，所述底板与机体固定连接，所述压板朝向底板的一侧设有若干上置线槽，所述底板朝向压板的一侧设有对应的下置线槽。

通过采用上述技术方案，将打包线放置在下置线槽内，再将编织袋码放在底板上，控制压板向下移动即可对编织袋进行压实，压实后将打包线从对应的上置线槽内穿出，对编织袋进行打包，过程简单快捷，打包效率高。

本申请进一步设置为：所述动力装置包括压板上方固定连接的丝杠，所述上板上竖直开设有限位孔，所述动力装置还包括限位孔处设置的套筒，所述套筒在限位孔内与上板转动配合，所述丝杠穿过套筒且与套筒螺纹配合。

通过采用上述技术方案，套筒转动即可带动丝杠上下移动，从而带动压板上下移动，设置丝杠和套筒更加方便控制压板对编织袋进行压实。

本申请进一步设置为：所述套筒包括一体设置的驱动盘、限位盘和驱动轴，所述驱动盘置于上板的上方，所述限位盘置于驱动轴的下方，所述驱动轴置于限位孔内，所述上板与驱动盘之间设有环形凸块，所述凸块与上板一体设置，所述上板与限位盘之间设有同样的环形凸块，且所述驱动盘的直径和限位盘的直径均大于所述凸块的直径。

通过采用上述技术方案，驱动盘和限位盘均与上板之间设有环形凸块，凸块对套筒起到限位作用，避免套筒在转动时发生上下滑动，同时还减小了套筒在转动时驱动盘和限位盘与上板之间的摩擦，减缓了零件损坏的速度，节约了成本。

本申请进一步设置为：所述动力装置还包括机体一侧固定连接的电动机，所述电动机的输出轴上设有皮带轮，所述皮带轮与驱动盘通过传动带传动连接。

通过采用上述技术方案，电动机带动皮带轮转动，继而通过传动带带动驱动盘转动，驱动盘转动即可控制丝杠进行上下移动，使整个压实过程实现自动化，同时采用电动机作为动力可以将编织袋压实更严，进一步方便对编织袋打包。

本申请进一步设置为：所述丝杠与压板的连接处设有圆台形的连接块，所述连接块底部与压板固定连接，所述连接块顶部与丝杠固定连接，所述连接块与压板的接触面积大于连接块与丝杠的接触面积。

通过采用上述技术方案，连接块增大了丝杠与压板之间的连接面积，使得丝杠与压板连接更加稳固，减小了零件损坏的可能性，延长了使用寿命。

本申请进一步设置为：所述支撑柱上沿支撑柱的长度方向上设有滑槽，所述压板上在与滑槽对应的位置设有滚轮，所述滚轮与所述滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑槽与滚轮滑动配合限制了压板的移动方向，减小了压板在滑动的时候产生偏移的可能性。

本申请进一步设置为：所述底板与下板之间设有用于放置打包线的绕线装置，所述绕线装置包括线轴和线辊，所述线轴与支撑柱固定连接，所述线辊与所述线轴转动连接。

通过采用上述技术方案，可将打包线有序缠绕在线辊上，使用时将打包线从线辊上抽出放置在下置线槽内，方便了工作人员对编织袋进行打包。

本申请进一步设置为：所述下板底部设有万向轮。

通过采用上述技术方案，下班底部设有万向轮可将本装置移动到生产所需的位置，节省了搬运编织袋的时间，进一步提高了工作效率。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.采用丝杠和驱动盘螺纹连接的方式驱动压板升降，操作快捷，工作效率高。

2.装置底部设有万向轮，可进行移动，因此能够根据不同环境来调整装置的位置，方便使用。

3.设有上置线槽和下置线槽，减少了防止打包线的时间，使编织袋打包更加方便。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请正面剖视结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记：100、机体；110、上板；111、限位孔；112、凸块；120、下板；130、支撑柱；131、滑槽；140、电动机；141、皮带轮；142、皮带；150、万向轮；200、压板；210、丝杠；220、连接块；230、滚轮；240、上置线槽；300、底板；310、下置线槽；400、套筒；410、驱动盘；420、限位盘；430、驱动轴；440、螺纹孔；500、绕线装置；510、线轴；520、线辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种编织袋快速打包装置，包括机体100、设置在机体100内部的压板200和底板300，机体100包括一体设置的上板110、下板120和多个支撑柱130，本申请中设置有六个支撑柱130。上板110和下板120为长方形板，上板110和下板120对应设置，支撑柱130为长方体柱，支撑柱130对称设置于上板110和下板120沿长度方向的两端。压板200和底板300水平设置在上板110和下板120之间且压板200置于底板300的正上方，压板200与底板300同样是长方形板，且底板300沿长度方向的两端与支撑柱130固定连接，压板200连接有动力且压板200可在支撑柱130内上下移动，压板200与底板300配合使用，对放置在底板300上的编织袋进行压实。

参照图3和图4，在上板110上开设有贯穿上板110的圆柱形限位孔111，在限位孔111处设有套筒400，套筒400包括一体设置的驱动盘410、限位盘420和驱动轴430，驱动盘410置于上板110的上方，限位盘420置于上板110的下方，驱动盘410和限位盘420均为圆盘形且驱动盘410和限位盘420的直径均大于限位孔111的直径，驱动轴430为圆筒形且内部设有贯穿驱动轴430的螺纹孔440，驱动轴430的上下两端分别与驱动盘410和限位盘420连接，驱动轴430竖直设置在限位孔111内，使得套筒400在限位孔111内与上板110转动配合。压板200上方固定连接有丝杠210，丝杠210穿过螺纹孔440与驱动轴430螺纹配合。

参照图4，为了减小套筒400在转动时驱动盘410和限位盘420与上板110之间的摩擦，在上板110的限位孔111位置处上下两侧均设有环形凸块112，上板110上方凸块112的上表面与驱动盘410的下表面抵接，上板110下方的凸块112的下表面与限位盘420的上表面抵接，且凸块112的内径与限位孔111内径相同，凸块112的外径小于驱动盘410和限位盘420的直径。凸块112的设置减小了驱动盘410和限位盘420与上板110的接触面积，同时限制了套筒400在固定高度转动。

参照图1和图3，在压板200上方设有圆台形的连接块220，连接块220底部固定连接压板200，顶部固定连接丝杠210，且连接块220与压板200的接触面积大于与丝杠210的接触面积，连接块220的设置增大了丝杠210与压板200之间的接触面积，使得丝杠210与压板200的连接更加稳固，提高了装置的安全性。

参照图1和图3，机体100的一侧固定连接有电动机140，电动机140的输出轴竖直向上设置，且输出轴上同轴固定有皮带轮141，皮带轮141和驱动盘410处于同一水平高度，皮带轮141和驱动盘410之间通过皮带传动连接，电动机140带动皮带轮141转动，皮带轮141带动驱动盘410转动，继而驱动盘410带动丝杠210上下移动，压板200在丝杠210的带动下进行上下移动。

参照图2和图3，在支撑柱130朝向压板200的一侧竖直开设有滑槽131，滑槽131为长条形，且滑槽131的长度与上板110和底板300之间的距离相等，同时在压板200朝向支撑柱130的一侧设有滚轮230，滚轮230与滑槽131滑动配合。压板200在进行移动的时候滚轮230在滑槽131内滑动，减少了压板200与支撑柱130之间的磨损，提高了装置的耐用性。

参照图1和图3，压板200朝向底板300的一侧间隔开设有若干上置线槽240，对应的，在底板300朝向压板200的一侧设有与上置线槽240一一对应的下置线槽310，上置线槽240沿压板200的宽度方向贯通压板200的两长边，下置线槽310沿底板300的宽度方向贯通底板300的两长边，方便工作人员放置打包线。在底板300与下板120之间还设有用于存放打包线的绕线装置500，绕线装置500包括线轴510与线辊520，线轴510与下板120两侧中间的支撑柱130固定连接，线辊520沿下板120的长度方向设置，且线辊520与线轴510转动连接，方便工作人员抽取打包线。

参照图1，在下板120底部还设有四个万向轮150，可以根据实际生产的需要将本装置移动至合适的位置，节省了搬运编织袋的时间，方便工作人员的使用，提高了效率。

本申请的实施原理为：使用前从线轴510上取出打包线，沿下置线槽310的方向将打包线放置在下置线槽310内，再将需要打包的编织袋码放在底板300上，给电动机140通电使皮带轮141转动，皮带轮141通过皮带142带动套筒400转动，套筒400带动丝杠210向下移动，继而丝杠210带动压板200向底板300方向移动，对放置在底板300上的编织袋进行压实，电动机140停止工作，将放置在下置线槽310内的打包线抽出，绕至压板200处，穿过上置线槽240，与下置线槽310内的打包线打结对已经压实的编织袋进行捆扎，过程方便快捷，大大提高了编织袋的打包效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种编织袋快速打包装置，包括机体（100）、设置在机体（100）内部的压板（200）和底板（300），所述机体（100）包括上板（110）、下板（120）和设置在上板（110）和下板（120）之间的多个支撑柱（130），其特征在于：所述压板（200）置于底板（300）的正上方，所述压板（200）连接有控制压板（200）升降的动力装置，所述底板（300）与机体（100）固定连接，所述压板（200）朝向底板（300）的一侧设有若干上置线槽（240），所述底板（300）朝向压板（200）的一侧设有对应的下置线槽（310）。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋快速打包装置，其特征在于：所述动力装置包括压板（200）上方固定连接的丝杠（210），所述上板（110）上竖直开设有限位孔（111），所述动力装置还包括限位孔（111）处设置的套筒（400），所述套筒（400）在限位孔（111）内与上板（110）转动配合，所述丝杠（210）穿过套筒（400）且与套筒（400）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋快速打包装置，其特征在于：所述套筒（400）包括一体设置的驱动盘（410）、限位盘（420）和驱动轴（430），所述驱动盘（410）置于上板（110）的上方，所述限位盘（420）置于驱动轴（430）的下方，所述驱动轴（430）置于限位孔（111）内，所述上板（110）与驱动盘（410）之间设有环形凸块（112），所述凸块（112）与上板（110）一体设置，所述上板（110）与限位盘（420）之间设有同样的环形凸块（112），且所述驱动盘（410）的直径和限位盘（420）的直径均大于所述凸块（112）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋快速打包装置，其特征在于：所述动力装置还包括机体（100）一侧固定连接的电动机（140），所述电动机（140）的输出轴上设有皮带轮（141），所述皮带轮（141）与驱动盘（410）通过传动带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋快速打包装置，其特征在于：所述丝杠（210）与压板（200）的连接处设有圆台形的连接块（220），所述连接块（220）底部与压板（200）固定连接，所述连接块（220）顶部与丝杠（210）固定连接，所述连接块（220）与压板（200）的接触面积大于连接块（220）与丝杠（210）的接触面积。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋快速打包装置，其特征在于：所述支撑柱（130）上沿支撑柱（130）的长度方向上设有滑槽（131），所述压板（200）上在与滑槽（131）对应的位置设有滚轮（230），所述滚轮（230）与所述滑槽（131）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种编织袋快速打包装置，其特征在于：所述底板（300）与下板（120）之间设有用于存放打包线的绕线装置（500），所述绕线装置（500）包括线轴（510）和线辊（520），所述线轴（510）与支撑柱（130）固定连接，所述线辊（520）与所述线轴（510）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种编织袋快速打包装置，其特征在于：所述下板（120）底部设有万向轮（150）。

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