CN215852036U - 一种半自动打包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动打包机构，其特征在于：包括机架、设置于机架侧部的滑块、竖向定位杆及驱动机构，所述机架底部设有多组支撑脚轮；所述机架上设有竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述驱动机构驱动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动；所述竖向定位杆的底部经一连接板与所述滑块的侧壁相连，所述竖向定位杆平行于所述竖向滑轨设置，且所述竖向定位杆设置于所述机架的外部；所述竖向定位杆的顶部可拆卸的安装有一限位件。本实用新型提高了打包效率，降低了成本及操作人员劳动强度。

Description

一种半自动打包机构

技术领域

本实用新型涉及一种机器部件生产加工领域，尤其涉及一种半自动打包机构。

背景技术

在大型机器部件生产加工完成之后，或者说机器零部件生产完成装箱码垛之后，需要将其运走之前，一般情况下需要工作人员利用打包膜将其缠绕起来进行打包，以防止产品受到损伤或者掉落。现有技术中，将其打包的时候，一般情况下，都是操作人员手持打包膜卷，围绕着产品转动，将其缠绕打包。这种方式中，效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。如果说采购专用的打包设备，不仅成本较为高昂，而且还需要将需要打包的产品移动到打包设备旁边，也非常的不方便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种半自动打包机构，通过使用该结构，有效提高了打包效率，降低了操作人员劳动强度，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半自动打包机构，包括机架、设置于机架侧部的滑块、竖向定位杆及驱动机构，所述机架底部设有多组支撑脚轮；

所述机架上设有竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述驱动机构驱动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动；所述竖向定位杆的底部经一连接板与所述滑块的侧壁相连，所述竖向定位杆平行于所述竖向滑轨设置，且所述竖向定位杆设置于所述机架的外部；

所述竖向定位杆的顶部可拆卸的安装有一限位件。

上述技术方案中，所述驱动机构包括竖向滚珠丝杆、竖向电机及蓄电池，所述蓄电池与所述竖向电机电连接，所述竖向滚珠丝杆的两端与所述机架的顶部及底部转动相连，所述竖向电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连，所述竖向滚珠丝杆平行设置于所述竖向滑轨的旁侧，所述滑块经丝杠副与所述竖向滚珠丝杆相连，所述竖向滚珠丝杆转动时，带动所述滑块沿着所述竖向滑轨上下移动。

上述技术方案中，所述机架的旁侧设有一抓手，所述抓手设置于所述滑块相对侧的机架上，所述抓手上设有一控制器，所述控制器与所述竖向电机及蓄电池电控连接。

上述技术方案中，所述连接板的内端与所述滑块侧壁的下方相连，所述连接板上还设有一斜向加强杆，所述斜向加强杆的内端与所述滑块侧壁的上方相连，所述斜向加强杆的底部与所述连接板的顶面中部相连。

上述技术方案中，所述机架上还间隔设有多组放料竖杆。

上述技术方案中，所述竖向定位杆上方外缘面上间隔设有多组螺孔，多组所述螺孔由上至下间隔设置，所述螺孔垂直于所述竖向定位杆设置，所述限位件为限位杆，所述限位杆的端部可拆卸的螺接于一组所述螺孔内。

上述技术方案中，所述机架上设有一插槽，所述插槽内放置有一切刀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在机架上面设置竖向定位杆，用于对打包膜卷进行定位，并且在机架的底部设置支撑脚轮，这样对产品进行打包的时候，通过支撑脚轮移动，即可带动打包膜卷围绕着产品进行打包，并且通过驱动机构的设置，利用驱动机构带动竖向定位杆上下移动，实现产品的半自动打包，有效降低操作人员的劳动强度，提高打包效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、滑块；3、竖向定位杆；4、支撑脚轮；5、竖向滑轨；6、连接板；7、插槽；8、切刀；9、竖向滚珠丝杆；10、竖向电机；11、蓄电池；12、抓手；13、控制器；14、斜向加强杆；15、放料竖杆；16、螺孔；17、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种半自动打包机构，包括机架1、设置于机架侧部的滑块2、竖向定位杆3及驱动机构，所述机架底部设有多组支撑脚轮4；

所述机架上设有竖向滑轨5，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述驱动机构驱动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动；所述竖向定位杆的底部经一连接板6与所述滑块的侧壁相连，所述竖向定位杆平行于所述竖向滑轨设置，且所述竖向定位杆设置于所述机架的外部；

所述竖向定位杆的顶部可拆卸的安装有一限位件。

所述机架上设有一插槽7，所述插槽内放置有一切刀8。

在本实施例中，在实际使用的时候，将打包膜卷直接套在竖向定位杆上面，然后将打包膜从打包膜卷上面拉出来，先将其端部贴覆在产品的表面，然后操作人员抓住机架，使机架围绕着产品转动，在这个过程中，打包膜会从打包膜卷上面拉出来，卷绕在产品的外部，在机架围绕着产品转动一圈的情况下，打包膜会围绕着产品的这个位置打包一圈，其中，为了让打包膜将产品的各个位置都打包缠绕住，通过驱动机构的设置，驱动机构驱动滑块及竖向定位杆上下移动，以滑块位置在机架最底部为初始位置为例，驱动机构逐渐驱动滑块朝上移动，在操作人员带动机架围绕着产品转动的时候，打包膜被拉出将产品进行打包，能够将产品的各个位置都缠绕打包住，当滑块移动到竖向滑轨最顶部之后，操作人员可以将切刀从插槽内取出，将打包膜切断，完成打包，如果说这样打包的厚度不够，驱动机构再带动滑块朝下移动，机架继续围绕着产品转动，这样对产品再次打包一层，如此滑块往复的上下移动，实现对产品外部的多层打包膜卷绕打包，这种方式中，成本低廉，效率高，质量好，操作人员劳动强度也更低。限位件的设置，能够防止在滑块朝下移动的时候，打包膜卷从竖向定位杆上面脱离，保证打包的稳定性及质量。采用半自动打包，不仅操作人员劳动强度更低，效率更高，而且结构简单，成本更加低廉。

参见图1所示，所述驱动机构包括竖向滚珠丝杆9、竖向电机10及蓄电池11，所述蓄电池与所述竖向电机电连接，所述竖向滚珠丝杆的两端与所述机架的顶部及底部转动相连，所述竖向电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连，所述竖向滚珠丝杆平行设置于所述竖向滑轨的旁侧，所述滑块经丝杠副与所述竖向滚珠丝杆相连，所述竖向滚珠丝杆转动时，带动所述滑块沿着所述竖向滑轨上下移动。

所述机架的旁侧设有一抓手12，所述抓手设置于所述滑块相对侧的机架上，所述抓手上设有一控制器13，所述控制器与所述竖向电机及蓄电池电控连接。

在本实施例中，采用竖向滚珠丝杆的转动，驱动滑块上下移动，其中，为了保证机架围绕着产品打包不会将电源线卷绕，通过设置蓄电池给予竖向电机进行供电，这样在机架围绕着产品转动打包的时候，无需设置外接的电源线，不会影响机架的正常转动，也不会出现电源线绊到操作人员的安全隐患。其中，操作人员抓住抓手，推动机架转动，提高操作人员操作的便利性，同时直接将控制器设置在抓手上面，用于控制电机的工作，控制竖向电机带动竖向滚珠丝杆顺时针转动或逆时针转动，从而带动滑块朝上或者朝下移动，保证打包的稳定性及质量。

参见图1所示，所述连接板的内端与所述滑块侧壁的下方相连，所述连接板上还设有一斜向加强杆14，所述斜向加强杆的内端与所述滑块侧壁的上方相连，所述斜向加强杆的底部与所述连接板的顶面中部相连。

通过设置斜向加强杆，能够对连接板与滑块之间的连接处进行加强，防止连接板受到竖向定位杆长时间的重力而变形，延长使用寿命，保证打包过程中的稳定性，防止打包膜卷从竖向定位杆上面掉落。

其中，所述机架上还间隔设有多组放料竖杆15。多组放料竖杆的设置，可以将打包膜卷先预先放在放料竖杆上面，这样需要更换打包膜卷的时候，直接从放料竖杆上面取下更换即可，能够提高换料的便利性。

参见图1所示，所述竖向定位杆上方外缘面上间隔设有多组螺孔16，多组所述螺孔由上至下间隔设置，所述螺孔垂直于所述竖向定位杆设置，所述限位件为限位杆17，所述限位杆的端部可拆卸的螺接于一组所述螺孔内。

在本实施例中，在滑块朝下移动进行打包的时候，为了防止打包膜卷从竖向定位杆上面掉落，利用限位杆将打包膜卷的顶部位置进行限位，使得打包膜卷处在连接板与限位杆之间，起到限位作用，保证放料的稳定性及质量。而且采用多组螺孔，能够根据打包膜卷的宽度进行调节，适用范围更广。

Claims (7)

1.一种半自动打包机构，其特征在于：包括机架、设置于机架侧部的滑块、竖向定位杆及驱动机构，所述机架底部设有多组支撑脚轮；

所述机架上设有竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述驱动机构驱动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动；所述竖向定位杆的底部经一连接板与所述滑块的侧壁相连，所述竖向定位杆平行于所述竖向滑轨设置，且所述竖向定位杆设置于所述机架的外部；

所述竖向定位杆的顶部可拆卸的安装有一限位件。

2.根据权利要求1所述的半自动打包机构，其特征在于：所述驱动机构包括竖向滚珠丝杆、竖向电机及蓄电池，所述蓄电池与所述竖向电机电连接，所述竖向滚珠丝杆的两端与所述机架的顶部及底部转动相连，所述竖向电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连，所述竖向滚珠丝杆平行设置于所述竖向滑轨的旁侧，所述滑块经丝杠副与所述竖向滚珠丝杆相连，所述竖向滚珠丝杆转动时，带动所述滑块沿着所述竖向滑轨上下移动。

3.根据权利要求2所述的半自动打包机构，其特征在于：所述机架的旁侧设有一抓手，所述抓手设置于所述滑块相对侧的机架上，所述抓手上设有一控制器，所述控制器与所述竖向电机及蓄电池电控连接。

4.根据权利要求1所述的半自动打包机构，其特征在于：所述连接板的内端与所述滑块侧壁的下方相连，所述连接板上还设有一斜向加强杆，所述斜向加强杆的内端与所述滑块侧壁的上方相连，所述斜向加强杆的底部与所述连接板的顶面中部相连。

5.根据权利要求1所述的半自动打包机构，其特征在于：所述机架上还间隔设有多组放料竖杆。

6.根据权利要求1所述的半自动打包机构，其特征在于：所述竖向定位杆上方外缘面上间隔设有多组螺孔，多组所述螺孔由上至下间隔设置，所述螺孔垂直于所述竖向定位杆设置，所述限位件为限位杆，所述限位杆的端部可拆卸的螺接于一组所述螺孔内。

7.根据权利要求1所述的半自动打包机构，其特征在于：所述机架上设有一插槽，所述插槽内放置有一切刀。

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