CN207827521U - 高速铝箔断张机自动收料装置 - Google Patents

Abstract

一种高速铝箔断张机自动收料装置，包括：底座、竖直安装于底座上的立杆、安装于立杆上的180度旋转气缸、安装于180度旋转气缸输出轴上的摆动支架以及分别安装于摆动支架两端的取放盒。180度旋转气缸旋转180度，从而将堆满铝箔纸的取放盒翻转至铝箔断张机外侧，由于翻转过程中压板将铝箔纸压紧，从而有效防止其运动过程中掉落，而另一端的取放盒翻转180度后正对高速铝箔断张机的输出端，此时其翻转后也是上端具有辊轴，下端具有压板的结构，因此可以继续容纳铝箔纸。堆满铝箔纸的取放盒由于翻转180度后辊轴位于下端，压板相对取放盒上移，此时操作人员在线下即可将堆叠的铝箔纸从取放盒中取出，取出时辊轴转动，降低了取放的难度，提高了铝箔生产的效率。

Description

高速铝箔断张机自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔标签制造领域，具体涉及一种高速铝箔断张机自动收料装置。

背景技术

在铝箔标签生产制造过程中，需要使用高速铝箔断张机将成卷的铝箔开卷后剪切成一定长度的铝箔薄片，将每个铝箔薄片由下至上进行堆放，之后人工将堆放的铝箔搬运至下一工序。此过程不但费时费力，同时人工从断张机上搬运下来也影响了生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高铝箔断张机切断后的铝箔的码垛取放效率的高速铝箔断张机自动收料装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速铝箔断张机自动收料装置，包括：底座、竖直安装于底座上的立杆、安装于立杆上的180度旋转气缸、安装于180度旋转气缸输出轴上的摆动支架以及分别安装于摆动支架两端的取放盒，所述180度旋转气缸的输出轴轴向与水平面相平行，所述取放盒四周封闭，其前端设置开口，所述开口宽度大于铝箔断张机剪切的铝箔的宽度，当摆动支架转动至水平状态时，一侧的取放盒的开口处正对高速铝箔断张机的输出端，此侧的取放盒的顶端水平间隔转动安装有若干辊轴，各个辊轴的下辊面位于同一水平高度，此侧的取放盒的下端竖直安装有气缸Ⅰ，此侧的取放盒下端水平设置有压板，所述压板与气缸Ⅰ的活塞杆相连接；另一侧的取放盒的下端水平间隔转动安装有若干辊轴，各个辊轴的上辊面位于同一水平高度，此侧的取放盒的上端竖直安装有气缸Ⅰ，此侧的取放盒上端水平设置有压板，所述压板与气缸Ⅰ的活塞杆相连接。

为了实现堆放的铝箔纸码齐，还包括安装于取放盒侧面的气缸Ⅱ以及设置于取放盒内的推板，所述推板与取放盒内各个辊轴的轴线相垂直。

为了防止打滑，上述辊轴的外表面包裹有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：高速铝箔断张机剪切后的铝箔从开口中进入该取放盒内的压板上，并依次实现堆叠，堆放到设定层数后，气缸Ⅰ的活塞杆向外伸出，其驱动压板上移，直至将铝箔纸压紧在上端的辊轴上。之后180度旋转气缸旋转180度，从而将堆满铝箔纸的取放盒翻转至铝箔断张机外侧，由于翻转过程中压板将铝箔纸压紧，从而有效防止其运动过程中掉落，而另一端的取放盒翻转180度后正对高速铝箔断张机的输出端，此时其翻转后也是上端具有辊轴，下端具有压板的结构，因此可以继续容纳铝箔纸。堆满铝箔纸的取放盒由于翻转180度后辊轴位于下端，此时气缸Ⅰ活塞杆向回运动，压板相对取放盒上移，此时操作人员在线下即可将堆叠的铝箔纸从取放盒中取出，取出时辊轴转动，降低了取放的难度。由于180度旋转气缸不断的正向及反向旋转180度，从而使两个取放盒交替工作，提高了铝箔生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的取放盒部位的剖面结构示意图；

图中，1.底座 2.立杆 3.180度旋转气缸 4.摆动支架 5.取放盒 6.气缸Ⅰ 7.气缸Ⅱ 8.推板 9.辊轴 10.压板 11.开口 12.橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种高速铝箔断张机自动收料装置，包括：底座1、竖直安装于底座1上的立杆2、安装于立杆2上的180度旋转气缸3、安装于180度旋转气缸3输出轴上的摆动支架4以及分别安装于摆动支架4两端的取放盒5，180度旋转气缸3的输出轴轴向与水平面相平行，取放盒5四周封闭，其前端设置开口11，开口11宽度大于铝箔断张机剪切的铝箔的宽度，当摆动支架4转动至水平状态时，一侧的取放盒5的开口11处正对高速铝箔断张机的输出端，此侧的取放盒5的顶端水平间隔转动安装有若干辊轴9，各个辊轴9的下辊面位于同一水平高度，此侧的取放盒5的下端竖直安装有气缸Ⅰ 6，此侧的取放盒5下端水平设置有压板10，压板10与气缸Ⅰ 6的活塞杆相连接；另一侧的取放盒5的下端水平间隔转动安装有若干辊轴9，各个辊轴9的上辊面位于同一水平高度，此侧的取放盒5的上端竖直安装有气缸Ⅰ 6，此侧的取放盒5上端水平设置有压板10，压板10与气缸Ⅰ 6的活塞杆相连接。使用时180度旋转气缸3先驱动一个取放盒5正对高速铝箔断张机的输出端，高速铝箔断张机剪切后的铝箔从开口11中进入该取放盒5内的压板10上，并依次实现堆叠，堆放到设定层数后，气缸Ⅰ 6的活塞杆向外伸出，其驱动压板10上移，直至将铝箔纸压紧在上端的辊轴9上。之后180度旋转气缸3旋转180度，从而将堆满铝箔纸的取放盒5翻转至铝箔断张机外侧，由于翻转过程中压板10将铝箔纸压紧，从而有效防止其运动过程中掉落，而另一端的取放盒5翻转180度后正对高速铝箔断张机的输出端，此时其翻转后也是上端具有辊轴9，下端具有压板10的结构，因此可以继续容纳铝箔纸。堆满铝箔纸的取放盒5由于翻转180度后辊轴9位于下端，此时气缸Ⅰ 6活塞杆向回运动，压板10相对取放盒5上移，此时操作人员在线下即可将堆叠的铝箔纸从取放盒5中取出，取出时辊轴9转动，降低了取放的难度。由于180度旋转气缸3不断的正向及反向旋转180度，从而使两个取放盒5交替工作，提高了铝箔生产的效率。

进一步的，还包括安装于取放盒5侧面的气缸Ⅱ 7以及设置于取放盒5内的推板8，推板8与取放盒5内各个辊轴9的轴线相垂直。当取放盒5内的铝箔纸堆放到指定层数后，气缸Ⅱ 7动作，其活塞杆向外伸出，从而驱动推板8横移，将堆叠的铝箔纸的侧端推平，从而使其码放整齐，便于后续使用。码放整齐后，再通过气缸Ⅰ 6推动压板10上移实现铝箔纸的压紧固定。优选的辊轴9的外表面包裹有橡胶层12。通过在辊轴9外表面上包裹橡胶层12可以提高摩擦力，防止输送过程中铝箔纸与辊轴9发生打滑。

Claims (3)

1.一种高速铝箔断张机自动收料装置，其特征在于，包括：底座（1）、竖直安装于底座（1）上的立杆（2）、安装于立杆（2）上的180度旋转气缸（3）、安装于180度旋转气缸（3）输出轴上的摆动支架（4）以及分别安装于摆动支架（4）两端的取放盒（5），所述180度旋转气缸（3）的输出轴轴向与水平面相平行，所述取放盒（5）四周封闭，其前端设置开口（11），所述开口（11）宽度大于铝箔断张机剪切的铝箔的宽度，当摆动支架（4）转动至水平状态时，一侧的取放盒（5）的开口（11）处正对高速铝箔断张机的输出端，此侧的取放盒（5）的顶端水平间隔转动安装有若干辊轴（9），各个辊轴（9）的下辊面位于同一水平高度，此侧的取放盒（5）的下端竖直安装有气缸Ⅰ（6），此侧的取放盒（5）下端水平设置有压板（10），所述压板（10）与气缸Ⅰ（6）的活塞杆相连接；另一侧的取放盒（5）的下端水平间隔转动安装有若干辊轴（9），各个辊轴（9）的上辊面位于同一水平高度，此侧的取放盒（5）的上端竖直安装有气缸Ⅰ（6），此侧的取放盒（5）上端水平设置有压板（10），所述压板（10）与气缸Ⅰ（6）的活塞杆相连接。

2.根据权利要求1所述的高速铝箔断张机自动收料装置，其特征在于：还包括安装于取放盒（5）侧面的气缸Ⅱ（7）以及设置于取放盒（5）内的推板（8），所述推板（8）与取放盒（5）内各个辊轴（9）的轴线相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的高速铝箔断张机自动收料装置，其特征在于：所述辊轴（9）的外表面包裹有橡胶层（12）。