CN213200258U - 一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，包含机架，所述机架设置有堆叠输送机构，所述堆叠输送机构包含：送料传送带；翻转抬料机构，设置于所述送料传送带的出料端；推料机构，包括可沿所述送料传送带的输送方向运动的推进板；挡齐机构，包括挡齐座和挡齐板，所述挡齐座设置有第四气缸和导向杆，所述气缸和所述导向杆均连接至所述挡齐板，所述气缸设置有电控阀门；出料机构，包括可沿所述送料传送带的输送方向的垂直方向运动的推料板。
Description
技术领域
本实用新型涉及条烟包装机械领域，具体指有一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构。
背景技术
烟草公司需要将不同品牌的香烟按照客户订单归集在一起并利用封装机包装好。现有的条烟包装机可对条烟进行堆料、堆叠、打包、封装等操作。
条烟堆叠的过程，是先将条烟堆叠成单层，然后将单层的条烟上升或下降一个条烟高度，再继续堆叠第二层条烟，如此循环从而堆叠成若干层。由于条烟的宽度各不相同，条烟在包装的过程中，挡齐装置需要根据条烟的宽度进行不同程度的调整。传统的挡齐装置结构复杂，需要采用多种传感器配合电控系统才能实现，成本也相对较高。
针对上述的现有技术存在的问题设计一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构是本实用新型研究的目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，包含机架，所述机架设置有堆叠输送机构，所述堆叠输送机构包含：
送料传送带；
翻转抬料机构，设置于所述送料传送带的出料端，所述翻转抬料机构包含一对翻转轮，所述翻转轮的轴向方向与所述送料传送带的输送方向平行，所述翻转轮在其外表面按等角度间隔设置若干翻转叶片，所述翻转轮通过相应的电机驱动，一对所述翻转轮的上方均纵向设置有导料板；
推料机构，包括可沿所述送料传送带的输送方向运动的推进板；
挡齐机构，包括挡齐座和挡齐板，所述挡齐座设置有第四气缸和导向杆，所述气缸和所述导向杆均连接至所述挡齐板，所述气缸设置有电控阀门；
出料机构，包括可沿所述送料传送带的输送方向的垂直方向运动的推料板。
进一步地，压料机构，包含设置于所述导料板的活动槽，以及固定设置于所述导料板外侧的导柱，以及压料板，所述压料板的一端设置于所述导料板的内侧，所述压料板的另一端穿过所述活动槽并且可上下移动套接至所述导柱，所述压料板设置有重块。
进一步地，所述堆叠输送机构进一步包含推料机构，所述推料机构包含设置于所述送料传送带和所述翻转抬料机构上方的第一气缸，所述第一气缸的推进方向与所述送料传送带的输送方向平行，所述第一气缸的活塞杆连接有活动架，所述活动架设置有第二气缸，所述第二气缸的推进方向与所述送料传送带的输送方向相垂直，所述第二气缸的活塞杆连接有推进板。
进一步地，所述翻转叶片设置为梳齿状。
进一步地，所述导料板的底端设置和所述翻转叶片相配合的梳齿状。
进一步地，所述翻转轮朝向所述送料传送带的一侧设置有转动辊，所述转动辊通过所述电机驱动，所述转动辊的两端通过相应的斜齿齿轮啮合所述翻转轮。
进一步地，每个所述翻转轮设置6个所述翻转叶片。
进一步地，所述出料机构包含第三气缸，所述第三气缸的推进方向与所述送料传送带的输送方向相垂直，所述第三气缸的活塞杆连接所述推料板。
本实用新型的优点：
本实用新型的送料传送带将单层条烟输送至翻转抬料机构。之后，翻转轮带动翻转叶片旋转，通过翻转叶片将条烟层抬高，并开始接收下一层条烟。条烟层抬高的过程中，压料板在重量块的带动下，压料板始终贴合在条烟层表面，使得条烟层无法被抛开或脱离。
当条烟堆叠成多层状后，挡齐机构的第四气缸带动挡齐板伸出，此时第四气缸的电控阀门关闭，第四气缸在内部剩余气压的作用下仍保持活塞杆伸出的状态；接着，推料机构将多层的条烟推送至挡齐机构与翻转抬料机构之间的空间，多层的条烟挤压挡齐板，多层条烟从而对齐排放，并且多层的条烟与挡齐板的挤压作用大于第四气缸内部剩余气压的作用，使得第四气缸的活塞杆收回一定长度，挡齐板与翻转抬料机构之间的空间长度刚好适合多层的条烟的长度，最后出料机构将多层的条烟送出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为翻转抬料机构的结构示意图。
图3为压料机构的结构示意图。
图4为推料机构的结构示意图。
图5为挡齐机构的结构示意图。
图6为图5的A-A剖视图。
图7为翻转抬料机构的工作状态1示意图。
图8为翻转抬料机构的工作状态2示意图。
图9为本申请的工作示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
实施例一
参考图1-6，一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，包含机架，所述机架设置有堆叠输送机构，所述堆叠输送机构包含：
送料传送带1；
翻转抬料机构2，设置于所述送料传送带1的出料端，所述翻转抬料机构2包含一对翻转轮，所述翻转轮的轴向方向与所述送料传送带1的输送方向平行，所述翻转轮在其外表面按等角度间隔设置若干翻转叶片，所述翻转轮通过相应的电机24驱动，一对所述翻转轮的上方均纵向设置有导料板23；其中，翻转抬料机构2的结构已经在本申请人的CN200920020549.1专利申请中公开，在此不再具体阐述。
压料机构3，包含设置于所述导料板23的活动槽31，以及固定设置于所述导料板23外侧的导柱32，以及压料板33，所述压料板33的一端设置于所述导料板23的内侧，所述压料板33的另一端穿过所述活动槽31并且可上下移动套接至所述导柱32，所述压料板33设置有重块34；
推料机构4，包括可沿所述送料传送带1的输送方向运动的推进板43，所述推料机构 4包含设置于所述送料传送带1和所述翻转抬料机构2上方的第一气缸41，所述第一气缸41的推进方向与所述送料传送带1的输送方向平行，所述第一气缸41的活塞杆连接有活动架42，所述活动架42设置有第二气缸(未画出)，所述第二气缸的推进方向与所述送料传送带1的输送方向相垂直，所述第二气缸的活塞杆连接有推进板43。第一气缸41用于带动推进板43沿送料传送带1输送方向运动，第二气缸用于带动推动版43沿送料传送带1输送方向垂直的方向运动；
挡齐机构5，包括挡齐座51和挡齐板52，所述挡齐座51设置有第四气缸54和导向杆53，所述气缸54和所述导向杆53均连接至所述挡齐板52，所述气缸54设置有电控阀门(未画出)；
出料机构6，包括可沿所述送料传送带1的输送方向的垂直方向运动的推料板62，所述出料机构6包含第三气缸61，所述第三气缸61的推进方向与所述送料传送带1的输送方向相垂直，所述第三气缸61的活塞杆连接所述推料板62。
进一步地，所述翻转叶片设置为梳齿状。
进一步地，所述导料板23的底端设置和所述翻转叶片相配合的梳齿状。
进一步地，所述翻转轮朝向所述送料传送带的一侧设置有转动辊25，所述转动辊25 通过所述电机24驱动，所述转动辊25的两端通过相应的斜齿齿轮啮合所述翻转轮，从而使得本实施例的两个翻转轮的转动反向相反。
进一步地，每个所述翻转轮设置6个所述翻转叶片，在其他实施例中，也可以是4-8中任意整数个。
工作时，参考图7，送料传送带1将单层条烟输送至翻转抬料机构2。参考图8，之后，翻转轮带动翻转叶片旋转，通过翻转叶片将条烟层抬高，并开始接收下一层条烟。条烟层抬高的过程中，压料板33在重量块34的带动下，压料板33始终贴合在条烟层表面，使得条烟层无法被抛开或脱离。
当条烟堆叠成多层状后，参考图9，挡齐机构5的第四气缸54带动挡齐板52伸出，此时第四气缸54的电控阀门关闭，第四气缸54在内部剩余气压的作用下仍保持活塞杆伸出的状态；接着，推料机构4将多层的条烟推送至挡齐机构5与翻转抬料机构2之间的空间，多层的条烟挤压挡齐板52，多层条烟从而对齐排放，并且多层的条烟与挡齐板52的挤压作用大于第四气缸54内部剩余气压的作用，使得第四气缸54的活塞杆收回一定长度，挡齐板52与翻转抬料机构2之间的空间长度刚好适合多层的条烟的长度，最后出料机构 6将多层的条烟送出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，其特征在于：包含机架，所述机架设置有堆叠输送机构，所述堆叠输送机构包含：
送料传送带；
翻转抬料机构，设置于所述送料传送带的出料端，所述翻转抬料机构包含一对翻转轮，所述翻转轮的轴向方向与所述送料传送带的输送方向平行，所述翻转轮在其外表面按等角度间隔设置若干翻转叶片，所述翻转轮通过相应的电机驱动，一对所述翻转轮的上方均纵向设置有导料板；
推料机构，包括可沿所述送料传送带的输送方向运动的推进板；
挡齐机构，包括挡齐座和挡齐板，所述挡齐座设置有第四气缸和导向杆，所述气缸和所述导向杆均连接至所述挡齐板，所述气缸设置有电控阀门；
出料机构，包括可沿所述送料传送带的输送方向的垂直方向运动的推料板。
2.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，其特征在于：压料机构，包含设置于所述导料板的活动槽，以及固定设置于所述导料板外侧的导柱，以及压料板，所述压料板的一端设置于所述导料板的内侧，所述压料板的另一端穿过所述活动槽并且可上下移动套接至所述导柱，所述压料板设置有重块。
3.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，其特征在于：所述堆叠输送机构进一步包含推料机构，所述推料机构包含设置于所述送料传送带和所述翻转抬料机构上方的第一气缸，所述第一气缸的推进方向与所述送料传送带的输送方向平行，所述第一气缸的活塞杆连接有活动架，所述活动架设置有第二气缸，所述第二气缸的推进方向与所述送料传送带的输送方向相垂直，所述第二气缸的活塞杆连接有推进板。
4.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，其特征在于：所述翻转叶片设置为梳齿状。
5.根据权利要求4所述的一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，其特征在于：所述导料板的底端设置和所述翻转叶片相配合的梳齿状。
6.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，其特征在于：所述翻转轮朝向所述送料传送带的一侧设置有转动辊，所述转动辊通过所述电机驱动，所述转动辊的两端通过相应的斜齿齿轮啮合所述翻转轮。
7.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，其特征在于：每个所述翻转轮设置6个所述翻转叶片。
8.根据权利要求1所述的一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构，其特征在于：所述出料机构包含第三气缸，所述第三气缸的推进方向与所述送料传送带的输送方向相垂直，所述第三气缸的活塞杆连接所述推料板。
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| CN202021822033.1U CN213200258U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构 |
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| CN202021822033.1U CN213200258U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种适用多种规格的条烟堆叠输送机构 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213200258U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113651114A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 厦门阳兴兴业机械设备有限公司 | 一种凸轮驱动导引的条烟层叠码垛机 |
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021822033.1U patent/CN213200258U/zh active Active
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| CN113651114A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 厦门阳兴兴业机械设备有限公司 | 一种凸轮驱动导引的条烟层叠码垛机 |
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