JP2005226693A - 板巻きばねを用いたクリップ - Google Patents

Abstract

【課題】 対向する一対のコイルを有する板巻きばねをクリップとして用いる。
【解決手段】 板巻きばね１の弾性により当接するよう構成されたコイル１Ａ、１Ｂのうちの一方のコイル１Ａに対して装着部材本体２を挿通し、このコイル１Ａの他方側から係合体４の係合部を装着部材本体２の挿通空間２ｃに嵌挿固定することにより装着部材をコイル１Ａに装着する。同様に装着部材本体５と係合体６とを係合固定して装着部材をコイル１Ｂに装着する。各装着部材には押圧部材３及び７が対向するよう配置され、この押圧部材３及び７により対象物を挟持する。
【選択図】 図１

Description

本発明は紙片等の枚葉紙或いは薄いシート状のものをボード等の取り付け対象に対して着脱するのに好適なクリップに関する。

例えば、板材等のボードを書見台或いは用箋ボードとして利用する場合、本来書見台や用箋台として構成されているもの（例えば、特開平７−１１７３８７号、実用新案登録３０６４０２０号等）と相違して、これらボードに対しては当然のことながら紙片をボードに取り付けるためのクリップは設けられていない。

このような、専用の取り付け手段を持たないボードに対して新聞、枚葉の書類等を固定する場合、ボードの上部端縁部と書類をクリップで同時に挟持することにより書類をボードに取り付けることになる。図９は従来のクリップを用いて書類をボードに取り付けた状態を示す。

図中符号５０はクリップを示す。このクリップ５０はバネ材５０ｂの弾発力により挟持部５０ａが閉じ合わさる方向に付勢されており、この弾発力によって対象物を挟持する構成のクリップ（以下「噛みつきクリップ」とする）である。

この噛みつきクリップでは次のような問題がある。
先ず、挟持部５０ａの開口幅はレバー５０ｄの揺動幅により規制され、レバー５０ｄが相互に当接すれば、挟持部５０ａの開口幅はそれ以上広げることができない。即ち、この挟持部５０ａの開口幅の制限により、挟持すべきボード５１及び取り付け対象の用紙５２全体の厚さが制限されることになる。

また、用紙５２の着脱の際にはその都度レバー５０ｄを操作する必要があり、操作が面倒であると共に、ボードが厚い場合にはレバー５０ｄが近接しており、然もバネ材５０ｂの弾発力も強くなっているため、レバー操作には大きな力が必要となる。

上述のような噛みつき型クリップについては極めて多種類の構成が実用化されており、かつまた、以下に示すように現在でもその改良型が出願されている。また噛みつき型クリップと相違する構成のクリップも提案されている（特許文献２）。
特開２００２−１０３８６７ 実用新案登録３０６８０４５

特許文献１に示す噛みつきクリップは、噛みつきクリップの本来の構成に由来する上述のような問題点を有している。また特許文献２はコイルばねを利用した特殊なクリップであって、コイルばねの各隙間を全て挟持部にできるユニークな構成である。しかしながら、各隙間の開口幅は極めて小さく、本件発明の目的を達成することはできない。

本発明は長尺で比較的幅広の板状ばね材を、その幅を保持したままぜんまい状に形成したコイルばね（以下「板巻きばね」とする）を用いたクリップであることを特徴とする。 即ち、本発明は巻き込み方向に付勢された長尺のばね材からなる板巻きばねにより、ばね材の両端或いは一端にコイルを形成し、一端にのみコイルを形成した場合には、板巻きばね他端は挟持対象物に係止する係止部として構成されることにより、コイルと係止部或いは一対のコイルが対向当接することによって、これらコイルと係止部或いは一対のコイルにより対象物を挟持するよう構成したクリッブである。

またこれらコイルに対してコイル内周部或いは外周部を貫通することにより当該コイルに装着するためのコイル装着部材（以下実施例も含めて単に「装着部材」とする）を配置し、かつこの装着部材に対しては、コイルの挟持対象に対して面接触する押圧部材を設けたことを特徴とする板巻きばねを用いたクリップである。

コイルと係止部材、あるいは一対のコイルは板巻きばねの巻き方向に逆らって引き離すことにより、従来のクリップでは全く挟持不可能であった幅広の対象物を挟持することが可能となる。

またコイルに設けた装着部材に押圧部材が設けられることにより、対象に対する板巻きばねのコイルの接触は線接触から面接触となり、対象を広くかつ均一の圧力で圧接するため対象をより良好に挟持することができる。書見台のクリップとして利用した場合にはページを引き抜いた時点でコイルが瞬間的に巻き戻るため、当該ページのみを確実に繰ることができる。

装着部材を手で持つことにより、コイル直接持たずに当該コイルを引き離すことができるため、コイルの引き離しが容易であり、かつコイル側縁部を研磨処理するなどの特別の整形を行わなくても当該板巻きばねをクリップとして安全に使用することができる。

装着部材の両端にフランジ部を形成することにより、コイル引き離し及び巻き戻しの際に各コイルはフランジに規制されて板材の幅に沿って自動的にコイルを形成し、コイルが爆ぜる（はぜる）ことを防止することができる。

後述の実施例１の如く、板巻きばねをそのまま利用してクリップとすることも可能であるが、操作性或いは安全性を考慮すると、下記のようにコイルに対して装着部材を取り付けた構成のものの方が実施形態としては良好である。

即ち、板巻きばねのコイルに対して、当該コイルと軸心を共有するように当該コイルの幅とほぼ等しい長さを有する装着部材を配置する。装着部材の両端にはコイル外形よりも大きな外形を有するフランジ部を形成するのが望ましく、このフランジ部によりコイルが正しく巻かれるようにする。また、この場合板巻きばねの一端が係止部として構成されコイルとなっていない場合には当然一つのコイル対して装着部材が取り付けられることになる。

ボードを例えば書見台として利用するときは、書見台となるボード両面を各コイルにより挟持するようにする。この場合、ボード裏面に位置するコイルに対して配置した装着部材に設けられた押圧部材はボード面と直接接触する。ボード面と直接接触する接触部材の接触面はウレタンゴム膜等を形成することにより摩擦係数を大きくし、ボードを挟持した板巻きばね全体を確実に固定する。

一方、ボードの表面に位置するコイルに取り付けた装着部材に設けた押圧部材の押圧面は摩擦係数を小さくし、この押圧面に直接接触する新聞や枚葉紙の挿し込み、引抜きを容易にし書見台等としての操作性を高くする。

図１及び２は本発明の第１の実施例を示す。
図中符号１は比較的幅広のばね材を巻き込み方向に付勢することにより構成された板巻きばねを示す。この板巻きばね１を構成するばね材は所定の（例えば２乃至４ｃｍ程度）の幅Ｗを有する長尺の板状ばね材をその幅Ｗを保持したままぜんまい状に形成したコイルばねである。但しぜんまいにあってはばね材がコイルの開放方向に付勢されいているのに対して、当該板巻きばね１は予め設定された直径を有するコイルとなるようコイルの巻き込み方向に付勢されている。

上記板巻きばね１は本来一つのコイルとして形成されるが、コイル外周部のばね材を引き延ばせば、この引き延ばし部分もその弾性によりコイルを形成する。図２の板巻きばね１はこのように二つのコイルを形成するうよにして利用する状態の板巻きばねを示す。

この板巻きばね１は、二つのコイル１Ａ、１Ｂが形成され、かつ両コイル１Ａ、１Ｂはその付勢された弾性により、両コイルは矢印Ｘ及びＹで示すように巻き込み方向にそれぞれ変形しようとし、その結果お互いに当接する状態でその形状を保持する。従って両コイル１Ａ、１Ｂの当接する部分に対象物を配置すれば両コイル１Ａ、１Ｂにより対象物を挟持するクリップとして使用することが可能なる。

この板巻きばね１を用いたクリップには次のような利点がある。
先ず図１のようにコイル１Ａ、１Ｂを一旦引き離しかつこの状態でボード５１及び用紙５２をこれらコイル１Ａ、１Ｂで挟持するが、この場合各コイル１Ａ、１Ｂを引き離す距離を多く取れば、挟持する対象の厚みに対して自由に対応することができる。

更に、各コイル１Ａ、１Ｂが相互に当接する力は、各コイルに対して予め付勢された巻き込み力に対応する。この場合、各コイル１Ａ、１Ｂの距離に関わりなく各コイル１Ａ、１Ｂの巻き込み力は同じであるため、これらコイル１Ａ、１Ｂよる挟持力は対象物の厚さに係わりなく常時同じにすることができ、前記噛みつきクリップのように対象物の厚さによって挟持力が変化することもない。

なお、図３は図１及び図２の構成の変形例であって、板巻きばね１を構成するばね材の一端に屈曲部を形成して係止部１Ｃとし、この係止部１Ｃに対して前記構成のコイル１Ｂと同様、ボード５１等の対象物に対する係止機能を付与するよう構成してある。なお、図示の構成では係止部１Ｃは平板状に形成されているが、この端部を鉤状に屈曲させ、ボード５１に形成した係止部にこの鉤状部を係止するよう構成すればクリップ全体をより確実にボード５１に取り付けることができる。但し、この場合はボード５１に対して係止部を構成する作業が別途必要となる。

本実施例は上記実施１に示された利点を保持しつつ、板巻きばねを用いたクリップの利用性をさらに高めた構成を示している。

即ち、板巻きばね１を構成する長尺のばね材は通常、金属材料を切断して形成するため、その側縁部１´を成す切断部が鋭く、コイル１Ａ、１Ｂを引き延ばす等の作業を行う時に手を傷つける等の可能性がある。この両側縁部１´をやすり掛けする等して整形すれば、このような虞もほぼ無くなるが、ばね材となる金属材料は総じて耐磨耗性が高く、整形必ずしもは容易ではなく、しかも長尺のばね材の長さ方向の両側面を処理する必要があるため、整形のコストが大きく板巻きばねとしての価格を上昇させる可能性がある。

また、両コイル１Ａ、１Ｂを引き離す際にはそれぞれのコイルを、例えば左右の手の親指と人指し指で掴み、引き離すようにするため、クリップとしての板巻きばね１の操作性は必ずしも良好とは言えない。

さらに、図２に示すように、コイル１Ａ、１Ｂの断面は略円形であるため、コイル１Ａと用紙５２、及びコイル１Ｂとボード５１とは基本的には線接触となり、各コイル１Ａ、１Ｂの当接する力がこの線上に集中し、接触部分の力は大きいものの、他の部分は圧接されないため、挟持対象物の種類によっては挟持力やその挟持方法に問題が生じる可能性も考えられる。

さらにまた、コイル１Ａ、１Ｂを引き離す作業を行う際に、各コイルの軸心が相互に捩じれてしまうと、板材がコイルの幅から外れて、竹の子状に捩じれたり、或いは爆ぜ（はぜ）て危険な状態となることがある。特に板巻きばね１のばね材の幅Ｗが小さい時にこの状態が起こりやすい。

図４は本発明の第２の実施例を示す。
同図において、符号１は板巻きばねを示し、この板巻きばね１は実施例１の板巻きばねと同じ構造であって、一対のコイル１Ａ、１Ｂが当接する状態に構成されている。なお図示の板巻きばね１はその構成を明瞭に示すため、各コイル１Ａ、１Ｂの間に挟持対象物が存在しない場合も一定距離離して描かれている。

符号２は装着部材本体を示す。２ａは装着部材本体の２の挿入部であって、その外径は板巻きばね１のコイル１Ａの内径とほぼ等しく形成され、当該コイル１Ａの空間分に挿入可能に構成されている。２ｂは挿入部２ａの端部に連設されかつ挿入部２ａの外径よりも大きな外径を有するフランジ部である。

このフランジ部２ｂには板状の押圧部材３が設けられている。一方符号４は前記装着部材本体２と係合する係合体であって、装着部材本体２の挿入部２ａの挿通空間２ｃにに対して挿入係合する係合部４ａと、この係合部４ａの端部に形成されたフランジ部４ｂとを有している。

上記構成において、先ず装着部材本体２の挿入部２ｂをコイル１Ａの空間部に挿入し、次にこの空間に挿入された状態の装着部材本体２の挿入部２ｂの挿通空間２ｃに対して係合体４の係合部４ａを嵌挿固定することによりコイル１Ａに対して装着部材を取り付ける。

図３に示すように板巻きばね１において、一つのコイル２Ａだけが形成されている場合には当然上記装着部材２のみが板巻きばね１に対して装着されることになる。また、コイル１Ｂも形成されている場合には、このコイル１Ｂに対しても同様の構成の装着部材を取り付ける。

即ち、符号５はコイル１Ｂに取り付ける装着部材の本体、５ａは挿入部、５ｂはフランジ部、５ｃは挿通空間、７はこのフランジ部５ｂに取り付けられた押圧部材である。また符号６は装着部材本体５と係合する係合体、６ａは係合体６の係合部、６ｂはフランジ部であり、コイル１Ｂを介して係合体６の係合部６ａを装着部材本体５の挿通空間５ｃに嵌挿固定することにより装着部材をコイル１Ｂに取り付ける。

なお、図４の構成のクリップでは、実施例１と同様、コイル１Ａ側が枚葉紙、新聞等の用紙を保持する側であって、コイル１Ｂ側は主としてクリップ全体をボード等に固定する機能を発揮するよう構成されている。

クリップの不使用時には、各コイル１Ａ、１Ｂの弾性により各装着部材の押圧部材３及び７の押圧面は当接している。
この状態で例えば片手の親指と人指し指でコイル１Ａ側の装着部材のフランジ部２ｂ、４ｂを押さえ，かつ他方の手の親指と人指し指でコイル１Ｂ側の装着部材のフランジ部５ｂ、６ｂを押さえ、この状態で両コイル１Ａ、１Ｂを引き離すようにして対象物に当該クリップを装着する。この場合、クリップを構成する板巻きばね１の側縁部１´には全く触れることがなく、かつ各フランジ部の平坦面を指で抑えて操作できるので、安全かつ容易にコイル１Ａ、１Ｂの引き離し操作をすることができる。

図５はこのクリップの利用状態の一例として、ボードに対して新聞、その他の枚葉紙を取り付けた状態を示す。
即ち、ボード５１の上部端縁において本件クリップのコイル１Ａ側の装着部材の押圧部材３が取付け対象の用紙５２をボード５１側に押圧している。一方コイル１Ｂ側の押圧部材７はボード５１の裏面を直接押圧し、両押圧部材３及び７によってボード５１及び用紙５２を挟持することにより用紙５２をボード５１に固定する。

この場合、各押圧部材３及び７共に一定の面積を有し、対象に対して面接触しているため、対象を均一な力で押圧することになる。また、用紙５２を直接押圧する押圧部材３は、用紙の押圧とともに、用紙の挿し込み、引抜きを容易にするため、用紙と接触する面の摩擦抵抗は比較的小さくしておくことが望ましい。このため押圧部材３の対象物接触面に対してはテフロン（商品名）加工等、摩擦低減処理をしておくとよい。

これに対してコイル１Ｂ側の装着部材の押圧部材７は、クリップ全体をボード５１にしっかりと固定する機能を担うため、対象物接触面には例えばウレタンゴム層等の滑り止め材（図４の符号７ａで示す）を形成しておくとよい。

上記の構成において、ボード５１の厚さの如何に係わりなく、常時同じ圧接力で対象物を所定の対象に係止固定でき、かつ対象物を面接触により確実に係止することができる。 なお、各コイル１Ａ、１Ｂを引き放したり、コイルの弾性により両者が近接する場合、各コイル１Ａ、１Ｂの内周面と装着部材の挿入部２ａ、５ａの外周面は相対的に摺動する。このためこの摺動をより良好にするため挿入部２ａ、５ａの外周面を前述のような摩擦低減処理をしたり、或いは図６に示すような、低摩擦の材料からなる摺動リング８を嵌挿する等してもよい。

なお、上記の構成とすることにより板巻きばね１の側縁部１´がクリップ操作時に直接手に触れることは無いが、より一層の安全性を期するため、側縁部１´に対して可撓性材料からなる素材をコーティングしたり、板巻きばね１よりも幅広のゴム材をコイルに対して一緒に巻き込むことにより板巻きばねの側縁部よりも外側にゴム材の側縁部が位置するようにして板巻きばねの側縁部が直接手に触れないようにするなど、いろいろの方策が実施可能である。

図７は第２の実施例を示す。
この実施例においては各コイル１Ａ、１Ｂに対して装着される装着部材は、予め一体に構成されている。

先ず符号９はコイル１Ａに装着する装着部材を示す。
符号９ａは円筒形のコイル収納部であって、その内径はコイル１Ａの外径とほぼ等しい大きさとなっている。このコイル収納部９ａにはその軸心方向に対して開口部９ａ´が形成されている。またコイル収納部９ａの両端にはフランジ部９ｂ、９ｃが形成されている。符号１０は押圧部材であって、コイル収納部の外周面に固定されている。この押圧部材１０は実施例１の押圧部材３と同様の構成のものである。なおフランジ部９ｂ、９ｃの側縁部のうち、コイル１Ｂと対向する側は、コイル収納部９ａの外周に近接するよう一部削られ、対象物に対して押圧部材１０の押圧面よりも突出するのを防止して、押圧面により確実に対象物を押圧するよう構成されている（図５も併せて参照）。

上記の構成の装着部材９を、コイル１Ａに装着するに当たっては、コイル収納部９ａの開口部９ａ´の幅が、コイル１Ａの外径よりも小さいため、コイル１Ａを一旦この開口部９ａ´の幅よりもその外径が小さくなるよう絞り込み、この状態でコイル収納部９ａ内に当該コイル１Ａを収納する。収納されたコイル１Ａは自己の弾発力によりコイル収納部９ａ内でもとの外径にもどる。この場合コイル１Ａの外周面と、コイル収納部９ａの内周面の接触摺動を円滑に行うため、コイル収納部９ａの内周面に対して摩擦低減処理を施しておくとよい。

一方符号１１はコイル１Ｂに装着する装着部材の構成を示す。この装着部材１１はコイル１Ａに装着する装着部材と基本的に同じ構成となっている。
即ち、 符号１１ａは円筒形のコイル収納部、符号１１ａ´は当該コイル収納部１１に形成された開口部、１１ｂ、１１ｃはコイル収納部１１の両端部に形成されたフランジである。１２はコイル収納部１１ａの外周部に設けられた押圧部材であって、実施例１の押圧部材７と同じ機能を果たすものである。

また、フランジ部１１ｂ、１１ｃの側縁部のうち、コイル１Ａと対向する側は、コイル収納部１１ａの外周に近接するよう一部削られ、対象物に対して押圧部材１２の押圧面よりも突出するのを防止するよう構成されている点も同じである。

上記実施例の構成においても、各装着部材９及び１１のフランジ部９ｂ、９ｃ、１１ｂ、１１ｃを持って各コイル１Ａ、１Ｂを容易かつ安全に引き離し操作することができる。

なお、上述の各実施例において、本件クリップの機能を、垂直配置したボードに対して用紙を固定する場合を例に説明したが、板巻きばねのばね材の長さを長く設定しておけば当該クリップを幅数十ｃｍの極めて幅広のものに対しても装着する事が可能である。また、デスクの端縁部にこのクリップを装着して、デスク上にメモ用紙を水平に固定する等、使用者によってその目的に応じた各種の使用が可能である。

本発明の第１の実施例を示す板巻きばねを用いたクリップの斜視図である。 図１に示す板巻きばねを用いたクリップをボードに取り付けた状態の側面図である。 図１に示す構成の変形例を示す板巻きばねを用いたクリップの斜視図である。 本発明の第２の実施例を示す板巻きばねを用いたクリップの分解斜視図である。 図４に示す板巻きばねを用いたクリップをボードに取り付けた状態の側面図である。 係合体を装着部材本体に嵌挿した状態における図４のＡ−Ａ線による断面図である。 本発明の第３の実施例を示す板巻きばねを用いたクリップの分解斜視図である。 図７のＢ−Ｂ線による断面図である。 噛みつきクリップの使用状態を示すクリップの側面図である。

符号の説明

１ 板巻きばね
１Ａ、１Ｂ コイル
１Ｃ 係合部
２ 装着部材本体（コイル１Ａ装着用）
２ａ 挿入部
２ｂ フランジ部
２ｃ 挿通空間
３ 押圧部材
４ 係合体
４ａ 係合部
４ｂ フランジ部
５ 装着部材本体（コイル１Ｂ装着用）
５ａ 挿入部
５ｂ フランジ部
５ｃ 挿通空間
６ 係合体
６ａ 係合部
６ｂ フランジ部
７ 押圧部材
９ 装着部材（コイル１Ａ装着用）
９ａ コイル収納部
９ａ´ 開口部
９ｂ、９ｃ フランジ部
１１ 装着部材（コイル１Ｂ装着用）
１１ａ コイル収納部
１１ａ´ 開口部
１１ｂ、１１ｃ フランジ部
５１ ボード
５２ 用紙

Claims (6)

1. 巻き込み方向に付勢された長尺のばね材により当該ばね材の一端に係止部を構成しかつ他端にはコイルを形成し、或いは当該ばね材の両端にコイルを形成することにより、当該コイルの巻き込み方向に付勢された弾性によりコイルと係止部、或いは一対のコイルは相互に当接するよう構成され、この当接する力により対象物を挟持するよう構成したことを特徴とする板巻きばねを用いたクリップ。
2. 前記コイルに対しては装着部材が設けられ、当該装着部材には他方のコイル或いは係止部と対向位置するよう、一定面積を有する押圧部材が設けられ、当該押圧部材を介して対象物を挟持するよう構成したことを特徴とする板巻きばねを用いたクリップ。
3. コイルに装着される装着部材は、コイルの内周空間に挿入する挿入部を有する装着部材本体と、この装着部材本体の挿入部の挿通空間に対して嵌挿係合する係合部を有する係合体とからなり、当該コイルを介して装着部材本体と係合体を係合固定することによりコイルに対して装着部材を装着するよう構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の板巻きばねを用いたクリップ。
4. コイルに装着される装着部材はコイルを内部に収納するコイル収納部を有し、各コイル収納部にはコイル挿入用の開口がその軸心方向に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の板巻きばねを用いたクリップ。
5. 挟持対象がボード等の支持材と、この支持材に対して取り付ける用紙等の取付け対象である場合、支持材に直接接触する側の押圧部材の接触面の摩擦係数を大きく設定し、かつ取付け対象と接触する側の押圧部材の接触面の摩擦係数を小さく設定するよう構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の板巻きばねを用いたクリップ。
6. 各コイルに装着された装着部材の両端部には当該コイルの外径よりも大きな外径を有するフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の板巻きばねを用いたクリップ。