JP2005192992A

JP2005192992A - コリメータおよびｘ線照射装置並びにｘ線撮影装置

Info

Publication number: JP2005192992A
Application number: JP2004232106A
Authority: JP
Inventors: Yang Zhao; ザオヤング; Xiaodong Xu; ザオドングズ
Original assignee: GE Medical Systems Global Technology Co LLC
Current assignee: GE Medical Systems Global Technology Co LLC
Priority date: 2003-12-29
Filing date: 2004-08-09
Publication date: 2005-07-21
Also published as: DE102004063710A1; CN1635423A; US7206383B2; US20050152499A1

Abstract

【課題】特殊なブレードおよび駆動機構を必要とせず、アパーチャ調節の自由度が高いコリメータ、および、そのようなコリメータを備えたＸ線照射装置並びにＸ線撮影装置を実現する。
【解決手段】互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第１の板部材（５１２，５１２’）と、第１の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第２の板部材（５１４）と、第１の板部材の移動方向に直角な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第３の板部材（５２２，５２２’と、第３の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第４の板部材（５２）とを具備する。
【選択図】図２

Description

本発明は、コリメータ（ｃｏｌｌｉｍａｔｏｒ）およびＸ線照射装置並びにＸ線撮影装置に関し、とくに、Ｘ線の照射範囲を規制するコリメータ、および、そのようなコリメータを備えたＸ線照射装置並びにＸ線撮影装置に関する。

Ｘ線照射装置では、Ｘ線の照射範囲を規制するためにコリメータが用いられる。コリメータは、Ｘ線が通過可能なアパーチャ（ａｐｅｒｔｕｒｅ）を有し、このアパーチャ以外はＸ線が通過できない構造となっている。アパーチャの開度は可変になっており、これによって、Ｘ線の照射範囲が調節可能になっている。

アパーチャが可変なコリメータは、Ｘ線吸収性を有する可動の板部材すなわちブレード（ｂｌａｄｅ）を有する。ブレードは端面同士が対向する一対のものが用いられる。一対のブレードは、表面に平行な面内で互いに反対方向に移動可能になっている。アパーチャを広げるときは、一対のブレードを互いに離れる方向に動かし、アパーチャを狭めるときは、一対のブレードを互いに近づく方向に動かす。

このようなブレードを二対直角に組み合わせ、互いに垂直な２方向でアパーチャの大きさが可変なコリメータを得ている。そのようなコリメータにおいて、全てのブレードを独立に調節可能とすることにより、アパーチャの大きさばかりでなく２次元的な位置も自在に調節できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３５５２４２号公報（第２−３頁、図１−２）

上記のようなコリメータでは、全てのブレードを独立に調節可能にするために特殊なブレードおよびその駆動機構が必要とされる。
そこで、本発明の課題は、特殊なブレードおよび駆動機構を必要とせず、アパーチャ調節の自由度が高いコリメータ、および、そのようなコリメータを備えたＸ線照射装置並びにＸ線撮影装置を実現することである。

（１）上記の課題を解決するためのひとつの観点での発明は、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第１の板部材と、前記第１の板部材からその表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第２の板部材と、前記第１および第２の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に直角な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第３の板部材と、前記第１、第２および第３の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第３の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第４の板部材と、を具備することを特徴とするコリメータである。

（２）上記の課題を解決するための他の観点での発明は、Ｘ線管と、前記Ｘ線管から発生したＸ線をコリメートするコリメータと、を有するＸ線照射装置であって、前記コリメータは、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第１の板部材と、前記第１の板部材からその表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第２の板部材と、前記第１および第２の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に直角な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第３の板部材と、前記第１、第２および第３の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第３の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第４の板部材と、を具備することを特徴とするＸ線照射装置である。

（３）上記の課題を解決するための他の観点での発明は、Ｘ線管と、前記Ｘ線管から発生したＸ線をコリメートして撮影対象に照射するコリメータと、前記撮影対象を透過したＸ線を検出する検出手段と、を有するＸ線撮影装置であって、前記コリメータは、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第１の板部材と、前記第１の板部材からその表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第２の板部材と、前記第１および第２の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に直角な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第３の板部材と、前記第１、第２および第３の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第３の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第４の板部材と、を具備することを特徴とするＸ線撮影装置である。

上記各観点での発明では、互いに直角に組み合わされて四角形のアパーチャを形成する第１および第３の板部材対に、それらとは別個に動作する互いに直角な第２および第４の板部材を組み合わせたので、特殊なブレードおよび駆動機構によらずに自由度の高いアパーチャ調節が可能となる。

前記第２の板部材と前記第４の板部材は互いに独立に移動可能であることが、アパーチャ形成の自由度を高める点で好ましい。前記第１の板部材と前記第２の板部材の組み合わせがユニット化され、前記第３の板部材と前記第４の板部材の組み合わせがユニット化されることが、コリメータの組み立てが容易な点で好ましい。

前記第１の板部材と前記第２の板部材の組み合わせからなるユニットが個々の板部材ごとにサブユニット化され、前記第３の板部材と前記第４の板部材の組み合わせからなるユニットが個々の板部材ごとにサブユニット化されることが、用途に応じたサブユニットの組み合わせを可能にする点で好ましい。

本発明によれば、特殊なブレードおよび駆動機構を必要とせず、アパーチャ調節の自由度が高いコリメータ、および、そのようなコリメータを備えたＸ線照射装置並びにＸ線撮影装置を実現することができる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、本発明は実施するための最良の形態に限定されるものではない。図１に、Ｘ線撮影装置の模式的構成を示す。本装置は本発明を実施するための最良の形態の一例である。本装置の構成によって、本発明の装置に関する実施の形態の一例が示される。

同図に示すように、Ｘ線撮影装置は、Ｘ線管１から発生したＸ線を、Ｘ線絞り３で絞り、コリメータ（ｃｏｌｌｉｍａｔｏｒ）５内のコリメート（ｃｏｌｌｉｍａｔｅ）板５００でコリメートして撮影対象７に向けて照射し、透過Ｘ線を検出器９で検出するようになっている。Ｘ線管１は、本発明におけるＸ線管の実施の形態の一例である。コリメータ５は、本発明におけるコリメータの実施の形態の一例である。検出器９は、本発明における検出手段の実施の形態の一例である。

Ｘ線管１、Ｘ線絞り３およびコリメータ５からなる部分は、本発明のＸ線照射装置の実施の形態の一例である。本装置の構成によって、本発明のＸ線照射装置に関する実施の形態の一例が示される。コリメータ５は、本発明のコリメータの実施の形態の一例である。本装置の構成によって、本発明のコリメータに関する実施の形態の一例が示される。

Ｘ線管１はアノード（ａｎｏｄｅ）１０１およびカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）１０３を有し、カソード１０３からアノード１０１に向けて放出された電子の衝突点（焦点）からＸ線を発生する。発生したＸ線はＸ線絞り３とコリメータ５を経て対象に照射される。Ｘ線絞り３は、例えば鉛等のＸ線吸収性の材料で構成される。コリメータ５のコリメート板５００も、例えば鉛等のＸ線吸収性の材料で構成される。

Ｘ線絞り３は、Ｘ線管１から発生したＸ線を、アノード１０１上のＸ線焦点を頂点とする四角錐状のビームとなるように成形する。コリメータ５はコリメート板５００が形成するアパーチャによってＸ線の照射野Ｖを規定する。アパーチャは可変になっており、これによってＸ線の照射野Ｖが調節される。

コリメータ５のコリメート板５００について説明する。図２に、コリメート板５００の要部の構成を示す。同図に示すように、コリメート板５００は、上下２段に配置された上側コリメート板５１０および下側コリメート板５２０を有する。同図では互いに垂直な３方向をｘ，ｙ，ｚとする。ｚは上下方向である。Ｘ線は上方から照射される。

上側コリメート板５１０は、一対の対称ブレード（ｂｌａｄｅ）５１２，５１２’および単一ブレード５１４を有する。これら対称ブレード５１２，５１２’および単一ブレード５１４はいずれも長方形の板であり、例えば鉛等のＸ線吸収性の材料で構成される。

対称ブレード５１２，５１２’は同一の水平面上にあり、長辺同士が互いに平行で、短辺の対応するもの同士が同一直線上にある。対称ブレード５１２，５１２’は短辺の方向（ｘ方向）に変位可能になっており、それによって互いに対向する端面の距離ａが調節可能になっている。対称ブレード５１２，５１２’は、本発明における第１の板部材の実施の形態の一例である。

単一ブレード５１４は、対称ブレード５１２，５１２’の上方の水平面上にあり、長辺および短辺が対称ブレード５１２，５１２’の長辺および短辺にそれぞれ平行になっている。単一ブレード５１４も短辺方向（ｘ方向）に変位可能になっている。単一ブレード５１４は、本発明における第２の板部材の実施の形態の一例である。

対称ブレード５１２，５１２’はｘ方向において互いに対称的に位置調節可能になっている。そのような位置調節を可能にする駆動機構の模式的構成を図３に示す。同図に示すように、対称ブレード５１２，５１２’は、それぞれ、ｙ方向に延びる腕６１２，６１２’を有する。腕６１２，６１２’は、端部が軸７１２に係合している。

軸７１２は、ｘ方向に延びる軸である。軸７１２には全長にわたってネジが切られている。ネジは、軸７１２の中央を境にして右と左は互いに逆ネジとなっている。腕６１２，６１２’の、軸７１２との係合部は対応する雌ネジとなっている。軸７１２の一端にはモータ７１６が設けられている。モータ７１６は可逆回転可能なモータである。モータ７１６は図示しない制御手段によって制御される。

モータ７１６のひとつの方向の回転により対称ブレード５１２，５１２’は互いに近づく方向に変位し、反対方向の回転により互いに離れる方向に変位する。すなわち、対称ブレード５１２，５１２’は互いに対称的に変位する。

単一ブレード５１４はｘ方向において位置調節可能になっている。そのような位置調節を可能にする駆動機構の模式的構成を図４に示す。同図に示すように、単一ブレード５１４は、ｙ方向に延びる腕６１４を有する。腕６１４は、端部が軸７１４に係合している。

軸７１４は、ｘ方向に延びる軸である。軸７１４には全長にわたってネジが切られている。腕６１４の、軸７１４との係合部は対応する雌ネジとなっている。軸７１４の一端にはモータ７１８が設けられている。モータ７１８は可逆回転可能なモータである。モータ７１８のひとつの方向の回転により単一ブレード５１４は軸７１４に沿ってひとつの方向に変位し、反対方向の回転により反対方向に変位する。モータ７１８は図示しない制御手段によって制御される。モータ７１８は、モータ７１６とは独立に制御される。

下側コリメート板５２０も上側コリメート板５１０と同様な構成になっている。すなわち、下側コリメート板５２０は、一対の対称ブレード５２２，５２２’および単一ブレード５２４を有する。これら対称ブレード５２２，５２２’および単一ブレード５２４はいずれも長方形の板であり、例えば鉛等のＸ線吸収性の材料で構成される。

対称ブレード５２２，５２２’および単一ブレード５２４が存在する水平面は、上側コリメート板５１０の対称ブレード５１２，５１２’が存在する水平面よりも下にある。また、対称ブレード５２２，５２２’および単一ブレード５２４の長辺の方向は、上側コリメート板５１０の対称ブレード５１２，５１２’の長辺の方向と直角をなす。

対称ブレード５２２，５２２’は短辺の方向（ｙ方向）に変位可能になっており、それによって互いに対向する端面の距離ｂが調節可能になっている。対称ブレード５２２，５２２’の位置調節は、図３に示したものと同様な駆動機構によって行われる。なお、対称ブレード５２２，５２２’の駆動機構は、対称ブレード５１２，５１２’の駆動機構から独立している。対称ブレード５２２，５２２’は、本発明における第３の板部材の実施の形態の一例である。

単一ブレード５２４も短辺方向（ｙ方向）に変位可能になっている。単一ブレード５２４の位置調節は、図４に示したものと同様な駆動機構によって行われる。なお、単一ブレード５２４の駆動機構は、単一ブレード５１４の駆動機構から独立している。単一ブレード５２４は、本発明における第４の板部材の実施の形態の一例である。

このような構成のコリメート板５００により、Ｘ線管１から放射されるＸ線に対して四角形のアパーチャが形成される。アパーチャの形成状態を図５〜１４に示す。
図５は、４つの対称ブレード５１２，５１２’，５２２，５２２’だけでアパーチャを形成した状態である。このとき、単一ブレード５１４，５２４は退避位置にあってアパーチャ形成に関わらない。対称ブレード５１２，５１２’，５２２，５２２’だけで形成されるアパーチャａ×ｂの中心は、コリメータの中心Ｃに一致する。これによって、Ｘ線はコリメータ中心Ｃに関して対称的に照射される。以下、このようなアパーチャを対称アパーチャと呼ぶ。対称アパーチャの形状は正方形または長方形である。

対称アパーチャの大きさａ×ｂは、対称ブレード５１２，５１２’，５２２，５２２’の位置を調節することにより任意に変更することができる。アパーチャを最大にした状態が図６である。

対称ブレード５１２，５１２’，５２２，５２２’を最大アパーチャの位置に固定した状態で、単一ブレード５１４，５２４の位置を調節することにより、図７に示すようなアパーチャを形成することができる。同図に示すように、アパーチャは単一ブレード５１４，５２４と対称ブレード５１２’，５２２’の互いに対向する端面によって形成される。これによって、Ｘ線はコリメータ中心Ｃに関して非対称的に照射される。以下、このようなアパーチャを非対称アパーチャと呼ぶ。非対称アパーチャの大きさａ×ｂは、単一ブレード５１４，５２４の位置を調節することにより任意に変更することができる。非対称アパーチャの形状は正方形または長方形である。

非対称アパーチャは、図８〜１０に示すように形成することもできる。図８では、アパーチャは単一ブレード５１４，５２４と対称ブレード５１２，５２２’の互いに対向する端面によって形成される。図９では、アパーチャは単一ブレード５１４，５２４と対称ブレード５１２，５２２の互いに対向する端面によって形成される。図１０では、アパーチャは単一ブレード５１４，５２４と対称ブレード５１２’，５２２の互いに対向する端面によって形成される。

対称ブレード５１２，５１２’，５２２，５２２’および単一ブレード５１４，５２４の位置を全て調節することにより、図１１に示すようなアパーチャを形成することができる。同図に示すように、アパーチャは単一ブレード５１４，５２４と対称ブレード５１２’，５２２’の互いに対向する端面によって形成される。これによって、Ｘ線はコリメータ中心Ｃから偏心して照射される。以下、このようなアパーチャを偏心アパーチャと呼ぶ。偏心アパーチャの大きさａ×ｂは、対称ブレード５１２，５１２’，５２２，５２２’および単一ブレード５１４，５２４の位置を調節することにより任意に変更することができる。偏心アパーチャの形状は正方形または長方形である。

偏心アパーチャは、図１２〜１４のように形成することもできる。図１２では、アパーチャは単一ブレード５１４，５２４と対称ブレード５１２，５２２’の互いに対向する端面によって形成される。図１３では、アパーチャは単一ブレード５１４，５２４と対称ブレード５１２，５２２の互いに対向する端面によって形成される。図１４では、アパーチャは単一ブレード５１４，５２４と対称ブレード５１２’，５２２の互いに対向する端面によって形成される。

以上のように、コリメート板５００は、対称ブレード５１２，５１２’，５２２，５２２’に加えて単一ブレード５１４，５２４’を有するので、これらブレードの位置調節により、対称アパーチャ、非対称アパーチャおよび偏心アパーチャを自在に得ることができる。しかも、コリメート板５００は、単純な板部材と直線送り機構で構成されるので、特殊なブレードおよび駆動機構を必要としない。

上側コリメート板５１０および下側コリメート板５２０は、図１５に示すように、それらの駆動機構とともにそれぞれユニット（ｕｎｉｔ）化し、それらユニットの組み合わとして構成するようにしてもよい。その場合、各ユニットは、一点鎖線で示すように、対称ブレード部分と単一ブレード部分を別々にサブユニット（ｓｕｂｕｎｉｔ）化するのがよい。

このようにすることにより、サブユニットの多様な組み合わせが可能となり、例えば、対称アパーチャしか必要でない場合は、サブユニット５１８，５２８を省いてサブユニット５１６，５２６だけでコリメート板５００を構成する等、使用目的に適合した無駄のないコリメート板５００を構成することができる。

Ｘ線撮影装置の模式的構成を示す図である。コリメート板の要部の構成を示す図である。駆動機構の構成を示す図である。駆動機構の構成を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。アパーチャ形成状態を示す図である。コリメート板の要部の構成を示す図である。

符号の説明

１Ｘ線管
３Ｘ線絞り
５コリメータ
７撮影対象
９検出器
５００コリメート板
５１０上側コリメート板
５２０下側コリメート板
５１２〜５２２’ 対称ブレード
５１４〜５２４単一ブレード

Claims

Ｘ線吸収性を有し、表面に平行な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第１の板部材と、
前記第１の板部材からその表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第２の板部材と、
前記第１および第２の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に直角な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第３の板部材と、
前記第１、第２および第３の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第３の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第４の板部材と、
を具備することを特徴とするコリメータ。
前記第２の板部材と前記第４の板部材は互いに独立に移動可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載のコリメータ。
前記第１の板部材と前記第２の板部材の組み合わせがユニット化され、
前記第３の板部材と前記第４の板部材の組み合わせがユニット化された、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコリメータ。
前記第１の板部材と前記第２の板部材の組み合わせからなるユニットが個々の板部材ごとにサブユニット化され、
前記第３の板部材と前記第４の板部材の組み合わせからなるユニットが個々の板部材ごとにサブユニット化された、
ことを特徴とする請求項３に記載のコリメータ。
Ｘ線管と、
前記Ｘ線管から発生したＸ線をコリメートするコリメータと、
を有するＸ線照射装置であって、
前記コリメータは、
Ｘ線吸収性を有し、表面に平行な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第１の板部材と、
前記第１の板部材からその表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第２の板部材と、
前記第１および第２の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に直角な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第３の板部材と、
前記第１、第２および第３の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第３の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第４の板部材と、
を具備することを特徴とするＸ線照射装置。
前記第２の板部材と前記第４の板部材は互いに独立に移動可能である、
ことを特徴とする請求項５に記載のＸ線照射装置。
前記第１の板部材と前記第２の板部材の組み合わせがユニット化され、
前記第３の板部材と前記第４の板部材の組み合わせがユニット化された、
ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のＸ線照射装置。
前記第１の板部材と前記第２の板部材の組み合わせからなるユニットが個々の板部材ごとにサブユニット化され、
前記第３の板部材と前記第４の板部材の組み合わせからなるユニットが個々の板部材ごとにサブユニット化された、
ことを特徴とする請求項７に記載のＸ線照射装置。
Ｘ線管と、
前記Ｘ線管から発生したＸ線をコリメートして撮影対象に照射するコリメータと、
前記撮影対象を透過したＸ線を検出する検出手段と、
を有するＸ線撮影装置であって、
前記コリメータは、
Ｘ線吸収性を有し、表面に平行な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第１の板部材と、
前記第１の板部材からその表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第２の板部材と、
前記第１および第２の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第１の板部材の移動方向に直角な方向において互いに対称的に移動可能であり、互いに対向する端面の間隔によってＸ線通過用のアパーチャを規定する一対の第３の板部材と、
前記第１、第２および第３の板部材からそれらの表面に垂直な方向に間隔をあけて配置され、Ｘ線吸収性を有し、表面に平行でかつ前記第３の板部材の移動方向に平行な方向に移動可能な第４の板部材と、
を具備することを特徴とするＸ線撮影装置。
前記第２の板部材と前記第４の板部材は互いに独立に移動可能である、
ことを特徴とする請求項９に記載のＸ線撮影装置。
前記第１の板部材と前記第２の板部材の組み合わせがユニット化され、
前記第３の板部材と前記第４の板部材の組み合わせがユニット化された、
ことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のＸ線撮影装置。
前記第１の板部材と前記第２の板部材の組み合わせからなるユニットが個々の板部材ごとにサブユニット化され、
前記第３の板部材と前記第４の板部材の組み合わせからなるユニットが個々の板部材ごとにサブユニット化された、
ことを特徴とする請求項１１に記載のＸ線撮影装置。