JP2005192527A - スピニングリールの往復移動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 スピニングリールのオシレーティング機構において、スライダのがたつきを可及的に抑える。
【解決手段】 スピニングリールのオシレーティング機構６は、底部に前後に延びる凹部２ｋを有するリールボディ２ａに前後移動自在に装着され先端にスプールが装着されたスプール軸１５をハンドル１の回転に連動して前後に往復移動させる機構であって、第１及び第２ガイド軸１６，１７と、スライダ１８と、移動機構１９とを備えている。第１ガイド軸１６は、凹部に一部が収納されかつスプール軸と平行にリールボディに配置された軸である。スライダは、凹部と対向する位置に形成され第１ガイド軸を三方から覆うイド溝２０ａを有し、スプール軸が少なくとも軸方向移動不能に装着されたものである。移動機構は、ハンドルの回転に連動してスライダを前後移動させる機構である。
【選択図】 図３

Description

本発明は、往復移動装置、特に、リール本体に前後移動自在に装着され先端にスプールが装着されたスプール軸をハンドルの回転に連動して前後に往復移動させるスピニングリールの往復移動装置に関する。

スピニングリールのオシレーティング機構（往復移動装置の一例）は、リール本体に前後移動自在に装着され先端にスプールが装着されたスプール軸をハンドルの回転に連動して前後に往復移動させるものである。従来のオシレーティング機構は、スプール軸と平行に配置されたガイド軸と、ガイド軸に前後移動自在に支持され、スプール軸が少なくとも軸方向移動不能に装着されたスライダと、ハンドルの回転に連動してスライダを前後移動させる移動機構とを備えている。移動機構には、ハンドルの回転に連動して回転する回転ギアカムを有する減速ギア式のものと、スプール軸に平行に配置された螺軸を有するトラバースカム式のものとが知られている。いずれの形式のオシレーティング機構においても、スプール軸が装着されたスライダは上下に間隔を隔てて配置されたガイド軸により前後に案内されていることが多い（たとえば、特許文献１参照）。
特開平１０−１１３１００号公報

このようなガイド軸を有する従来のオシレーティング機構では、スライダを支持するガイド軸などの上下の支持部分の間隔を可及的に離反させた方がスライダのがたつきを抑えることができる。しかし、リール本体の内部空間には限界があるとともに、リール本体の内部にはオシレーティング機構以外にロータ駆動機構などの各種の機構が装着されている。このため、特に小型のスピニングリールでは、配置できる空間が小さいため上下の支持部分を離反させてがたつきを抑えるのが難しい。

本発明の課題は、スピニングリールの往復移動装置において、スライダのがたつきを可及的に抑えることにある。

発明１に係るスピニングリールの往復移動装置は、底部に前後に延びる凹部を有するリール本体に前後移動自在に装着され先端にスプールが装着されたスプール軸をハンドルの回転に連動して前後に往復移動させる装置であって、第１ガイド軸と、スライダと、移動機構とを備えている。第１ガイド軸は、凹部に一部が収納されかつスプール軸と平行にリール本体に配置された軸である。スライダは、凹部と対向する位置に形成され第１ガイド軸の三方を覆うガイド溝を有し、スプール軸が少なくとも軸方向移動不能に装着されたものである。移動機構は、ハンドルの回転に連動してスライダを前後移動させる機構である。

この往復移動装置では、ハンドルが回転すると、その回転により移動機構がスライダを往復移動させる。このスライダは、第１ガイド軸に前後移動自在に支持されている。この第１ガイド軸は凹部に一部が収納され、凹部に対向して形成されたガイド溝が第１ガイド軸の三方を覆って第１ガイド軸にスライダが支持されている。ここでは、第１ガイド軸の一部がリール本体の底部に形成された凹部に収納され、スライダに設けられたガイド溝が第１ガイド軸の三方を覆っているので、第１ガイド軸をリール本体の底部側に寄せることができる。このため、第１ガイド軸と別に設けられるガイド部を第１ガイド軸と可及的に離反させることができ、スライダのがたつきを可及的に抑えることができる。なお、別のガイド部は、第１ガイド軸と平行なガイド軸で構成することもできるが、リール本体に線状の形成されるガイド突起で構成することもできる。さらに、トラバースカム式の往復移動装置の場合、螺軸を別のガイド部として兼用することもできる。

発明２に係るスピニングリールの往復移動装置は、発明１に記載の装置において、第１ガイド軸と間隔を隔てて平行に配置された第２ガイド軸をさらに備える。この場合には、第１ガイド軸をリール本体の底部に寄せることができるので、第１ガイド軸と第２ガイド軸との距離を大きく離すことができる。

発明３に係るスピニングリールの往復移動装置は、発明１又は２に記載の装置において、移動機構は、ハンドルとともに回転するピニオンギアの回転に連動して回転する従動ギアと、従動ギアが先端に回転不能に装着され、スプール軸と平行に配置され外周面に交差する螺旋状溝が形成された螺軸とを有し、スライダは、螺旋状溝に係合してスライダを前後移動させる係合部材を有する。この場合には、トラバースカム式の往復移動装置において、スライダのがたつきを抑えてスライダをスムーズに前後移動させることができる。

発明４に係るスピニングリールの往復移動装置は、発明３に記載の装置において、移動機構は、ピニオンギアに噛み合う大径ギアと、大径ギアと同芯に配置され従動ギアに噛み合う小径ギアとをさらに有する。この場合には、ピニオンギアの回転が大きく減速されて螺軸に伝達されるので、スプールに釣り糸を密に巻き付けることができる。

発明５に係るスピニングリールの往復移動装置は、発明４に記載の装置において、小径ギアは、大径ギアの後方に配置されている。この場合には、ピニオンギアに噛み合う大径ギアが前方に配置されるので、大径ギア装着部分でリール本体を脹らませてもハンドル装着部分との干渉を避けることができ、リールの小型化を図ることができる。

発明６に係るスピニングリールの往復移動装置は、発明１から５のいずれかに記載の装置において、スライダは、スプール軸の後端部を側方から回転不能かつ軸方向移動不能に固定する固定ネジを有する。この場合には、固定ネジを側方から装着しているので固定ネジを留めやすくなる。

本発明によれば、第１ガイド軸の一部がリール本体の底部に形成された凹部に収納され、スライダに設けられたガイド溝が第１ガイド軸の三方を覆っているので、第１ガイド軸をリール本体の底部側に寄せることができる。このため、第１ガイド軸と別に設けられるガイド部を第１ガイド軸と可及的に離反させることができ、スライダのがたつきを可及的に抑えることができる。

〔全体構成及びリール本体の構成〕
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１に示すように、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。

リール本体２は、図１〜図３に示すように、側部に開口２ｃを有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａの開口２ｃを閉塞するための蓋体２ｄと、リールボディ２ａから斜め上前方に一体で延びるＴ字状の竿取付脚２ｂとを有している。

図２及び図３に示すように、リールボディ２ａは、たとえばアルミニウム合金やマグネシウム合金をダイキャスト成形して形成された金属製のものである。リールボディ２ａは、内部に空間２ｅを有しており、その空間２ｅ内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。

リールボディ２ａの前部には、ロータ３の後部を塞ぐ円形のフランジ部２ｆが蓋体２ｄとによって形成されている。フランジ部２ｆの前部には、隔壁２ｇが形成されている。また、リールボディ２ａの隔壁２ｇの背面側には、間隔を隔てて板状の軸支持部２ｈが蓋体２ｄ側に突出して形成されている。軸支持部２ｈには、図７に示すように、型成形時に離型性をよくするために先端（図７下端）に行くほど幅が狭くなる抜きテーパが形成されている。また、隔壁２ｇの前部には、図２に示すように、筒状部２ｍが前方に突出して形成されている。さらに、リールボディ２ａの底部には、図３に示すように、前後に延びる凹溝２ｋが形成されている。

〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、後端が開口する円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向してそれぞれ設けられた第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とを有している。円筒部３０と第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とは一体成形されている。

円筒部３０は、リールボディ２ａのフランジ部２ｆの外周側に配置されている。円筒部３０の開口する後部は、フランジ部２ｆにより塞がれている。円筒部３０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中央部にはボス３３ａが形成されている。このボス３３ａの貫通孔を後述するピニオンギア１２の前部及びスプール軸１５が貫通している。前壁３３の前方側にはナット３４が配置されており、このナット３４がピニオンギア１２の先端に螺合してロータ３をピニオンギア１２に固定している。

第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端には、釣り糸をスプール４に案内するためのベールアーム４４が糸巻き取り姿勢と糸開放姿勢との間で揺動自在に装着されている。

ロータ３の円筒部３０内において、リールボディ２ａの筒状部２ｍにはロータ３の逆転防止機構５０が配置されている。逆転防止機構５０は、ローラ型のワンウェイクラッチ５１と、ワンウェイクラッチ５１を作動状態及び非作動状態に切り換える操作レバー５２とを有している。ワンウェイクラッチ５１は、外輪が筒状部２ｍに固定され、内輪がピニオンギア１２に回転不能に装着されている。操作レバー５２は、リールボディ２ａの下部に配置されたており、操作レバー５２を揺動させることでワンウェイクラッチ５１が２つの状態のいずれかに切り換られ、作動状態のときにロータ３が逆転不能になり、非作動状態のときロータ３が逆転可能になる。

〔ロータ駆動機構の構成〕
ロータ駆動機構５は、図２及び図３に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたメインギア軸１０と、メインギア軸１０とともに回転するフェースギアであるメインギア１１と、このメインギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。

ピニオンギア１２は、メインギア１１と食い違う回りにリールボディ２ａに回転自在に装着されている。ピニオンギア１２は、図２に示すように、前後に配置された軸受１４ａ、１４ｂを介して回転自在に支持されている。ここで、軸受１４ａは隔壁２ｇに装着されており、ステンレス鋼の表面を改質処理して不動態層を形成した特殊防錆処理が施された玉軸受である。軸受１４ｂは、軸支持部２ｈを装着されており、合成樹脂製の筒状のブッシュである。軸受１４ｂの端部外周面には、図４及び図５に示すように、径方向外方に突出する回り止め突起１４ｃが形成されている。軸支持部２ｈには、軸受が貫通する貫通孔２ｉが形成されているとともに、回り止め突起１４ｃが係合する凹部２ｊが形成されている。これにより、簡単な構造で軸受１４ｂの回り止めを行えるとともに、軸支持部２ｈの内部で回り止めを行っているので、軸受１４ｂの軸方向寸法が小さくなり、ピニオンギア１２の支持を小さい空間で行え、軸支持構造の小型化を図ることができる。

〔オシレーティング機構の構成〕
オシレーティング機構６は、ハンドル１の回転に連動してスプール軸１５を介してスプール４を前後に往復移動させる機構である。オシレーティング機構６は、図３及び図６から図８に示すように、スプール軸１５を挟んでスプール軸１５と平行に配置された第１及び第２ガイド軸１６，１７と、スプール軸１５が回転不能かつ軸方向移動不能に装着され両ガイド軸１６，１７に案内されるスライダ１８と、ハンドル１の回転に連動してスライダ１８を前後移動させる移動機構１９とを有している。

第１ガイド軸１６は、リールボディ２ａの凹溝２ｋに一部が収納されかつスプール軸１５と平行にリールボディ２ａに装着された軸部材である。第２ガイド軸１７は、第１ガイド軸１６の上方に配置された軸部材である。

スライダ１８は、２本のガイド軸１６，１７に案内されるスライダ本体２０と、スライダ本体２０に回動自在に装着された係止ピン２１とを有している。スライダ本体２０は、凹溝２ｋと対向する位置に形成され第１ガイド軸１６を三方から覆うガイド溝２０ａを有している。ガイド溝２０ａは、第２ガイド軸１７で案内されるスライダ本体２０の第２ガイド軸１７周りの回動を抑えればよいだけであるので、第１ガイド軸１６の三方を覆うように構成すればよい。なお、この実施形態では、第１ガイド軸１６とガイド溝２０ａとの間には僅かなすきまが形成されている。これにより、スライダ本体２０ががたつきを抑えてスムーズに第１ガイド軸１６に案内される。

また、スライダ本体２０は、係止ピン２１を所定角度回動自在に収納する収納孔２０ｂと、第２ガイド軸１７が貫通するガイド孔２０ｄが形成されたガイド部２０ｃとを有している。さらにスライダ本体２０は、スプール軸１５の後端部が回転不能に装着される縁の一部を切り欠いた形状の取付孔２０ｅが形成されている。取付孔２０ｅに装着されるスプール軸１５の後端部１５ａは、取付孔２０ｅに係合するように外周面の一部を軸に平行な面で切り欠いた形状になっている。また、後端部には、ねじ孔１５ｂが形成されており、ねじ孔１５ｂには、丸頭ねじ２９が図３右方、つまり第２ガイド軸１７側からスライダ本体２０を貫通してねじ込まれている。これにより、スプール軸１５の後端部１５ａにスライダ本体２０が回転不能に固定されている。

ここでは、第１ガイド軸１６の一部がリールボディ２ａの底部に形成された凹溝２ｋに収納され、その第１ガイド軸１６にスライダ本体２０に設けられたガイド溝２０ａが少なくとも２点で支持されているので、第１ガイド軸１６をリール本体２の底部側に寄せることができる。このため、第２ガイド軸１７を第１ガイド軸１６と可及的に離反させることができ、スライダのがたつきを可及的に抑えることができる。

移動機構１９は、ピニオンギア１２に噛み合う中間ギア１３と、中間ギア１３に噛み合う従動ギア２２と、従動ギア２２が回転不能に装着された螺軸２３とを有している。

中間ギア１３は段付きギアであり、ピニオンギア１２の回転を大きく減速して従動ギア２２に伝達するために設けられている。中間ギア１３は、図７及び図８に示すように、隔壁２ｇと軸支持部２ｈとの間の空間に配置されている。中間ギア１３は、大径ギア２４ａと、大径ギア２４ａの後方に配置された小径ギア２４ｂとを有している。中間ギア１３は、ピニオンギア１２と平行な軸回りにリールボディ２ａに回転自在に装着されている。中間ギア１３は、隔壁２ｇと軸支持部２ｈとに両端が支持された装着軸２５に回転自在に支持されている。装着軸２５の両端には、鍔付きブッシュ２６ａ，２６ｂが装着されている。これにより、中間ギア１３の端面が抜きテーパが形成された軸支持部２ｈに接触しなくなるので、中間ギア１３に変な力が作用しにくくなる。また、中間ギア１３と軸支持部２ｈとの間に座金を挟む必要がなくなるので、装着軸２５を組み込みやすくなる。

中間ギア１３の大径ギア２４ａは、ピニオンギア１２に噛み合うねじ歯車であり、ピニオンボア１２より歯数が多い。大径ギア２４ａは、たとえばダイキャスト成形により形成されたものである。小径ギア２４ｂは、大径ギア２４ａと同芯に配置されたすぐ歯ギアである。従動ギア２２は、小径ギア２４ｂに噛み合うすぐ歯ギアであり、従動ギア２２より歯数が少ない。

螺軸２３は、スプール軸１５と平行に配置されており、リールボディ２ａに回転自在に支持されている。また、螺軸２３の外周部には螺旋状の交差する溝部２３ａが形成されている。この溝部２３ａに係合ピン２１の先端が係合し、螺軸２３の回転によりスライダ１８が往復移動する。この螺軸２３に前述したように従動ギア２２が回転不能に装着されている。螺軸２３の先端は、図８に示すように、隔壁２ｇに装着された軸受２７により隔壁２ｇに回転自在に支持されている。なお、中間ギア１３の大径ギア２４ａが従動ギア２２に噛み合う小径ギア２４ｂより前方に配置されているため、従動ギア２２が軸受２７から遠くなり螺軸２３ががたつきやすくなる。この螺軸２３のがたを減らす目的で、軸受２７と従動ギア２２との間にブッシュ２８が装着されている。このブッシュ２８には、大径ギア２４ａとの干渉を避けるために切欠き部２８ａが形成されている。

ここでは、大径ギア２４ａを小径ギア２４ｂより前方に位置させることにより、大径ギア２４ａによるリールボディ２ａの膨らみ部２ｎ（図２）がハンドル取付用ボス２ｐ（図２）の前方に位置する。このため、膨らみ部２ｎとハンドル取付用ボス２ｐとの干渉を避けることができる。これにより、リール本体２の小型化を図ることができる。

〔スプールの構成〕
スプール４は、たとえばステンレス合金を鍛造して形成したものであり、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構６０を介して固定されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻き付けられる糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後部に一体成形されたスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前部に一体形成された前フランジ部４ｃとを有している。糸巻胴部４ａはロータ３の円筒部３０の外周側まで延びる円筒状の部材であり、スプール軸１５に回転不能に装着された軸受支持部５０に回転自在に支持されるボス部４ｄを中心部に有している。ボス部４ｄと内周部との間にドラグ機構６０が収納されている。

ドラグ機構６０は、図２に示すように、ドラグ作動時に発音する発音機構８０を有している。発音機構８０はドラグの作動によりスプール軸１５とスプール４とが相対回転すると発音する機構である。発音機構８０は、図９に示すように、スプール４の糸巻胴部４ａの内周部に回転不能に装着された第１部材８１と、スプール軸１５に回転不能に装着された第２部材８２と、第１部材８１の内周面の周方向に間隔を隔てて形成された複数の４ｅ部８３ａ，８３ｂと、第２部材８２に揺動自在かつ凹凸部８３ａ，８３ｂに当接可能に設けられた爪部材８４と、第２部材８２の爪部材８４の両側に設けられ爪部材８４を両側から押圧することにより中立位置に付勢する１対の付勢部材８５ａ、８５ｂ（図５参照）とを有している。

第１部材８１は、糸巻胴部４ａの内周側に形成されたたとえば４つの凹凸部４ｅに回転不能に装着されている。第１部材８１は、凹凸部４ｅに沿った４つの凹凸部８３ａとそれより凹んで糸巻胴部の内周面に装着される残りの凹凸部８３ｂとが周方向に並べて形成された金属製の筒状部材である。凹凸部８３ａ，８３ｂは、円筒状の金属薄板の内外をプレス加工することにより形成されており、爪部材８４の先端部が当接可能に配置されている。第２部材８２は、ドラグ機構６０のドラグディスクと兼用された鍔付き円筒状の部材であり、スプール軸１５に回転不能に装着されている。爪部材８４は、先端部が突出した部材であり、第２部材８２に揺動自在に装着されている。爪部材８４は、先端部が突出した本体部８４ａと、本体部８４ａの基端側に装着された段付きピン８４ｂとを有している。

ドラグ機構６０は、図２に示すように、糸巻胴部４ａの内周側の収納空間に配置され、スプール４の糸繰り出し方向への回転を制動してスプール４にドラグ力を作用させるための機構である。ドラグ機構６０は、ドラグ力を手で操作するための操作つまみ６１と、操作つまみ６１の操作により圧縮・伸長する弾性機構６２と、弾性機構６２のばね力の変化により押圧力が変化する押圧部材６３と、押圧部材６３と糸巻胴部４ａとの間に装着されるドラグディスクとしての第２部材８２とを有している。

このような構成の発音機構８０では、ドラグが作動してスプール４が回転すると爪部材８４が凹凸部８３ａ，８３ｂに衝突を繰り返して振動して発音する。この凹凸部８３ａ，８３ｂを有する第１部材８１は、４つの凹凸部８３ａでスプール４の糸巻胴部４ａの内周面に装着されている。このため、糸巻胴部４ａに形成する凹凸部４ｅの数が少なくてすみ、スプールを鍛造により形成しても凹凸部４ｅを簡単に形成できる。なお、凹凸部４ｅの数は４つに限定されず、凹凸部８３ａ，８３ｂのかずよりも少なければよいが、好ましくは１０個以内のほうが鍛造により凹凸部４ｅを形成しやすい。

〔リールの操作及び動作〕
このスピニングリールでは、キャスティング時には、ベールアーム４４を糸巻き取り姿勢から糸開放姿勢に倒す。そして、釣り竿を振って仕掛けをキャスティングする。すると、スプール４の先端から釣り糸が螺旋状に放出される。このとき、スプール４に釣り糸が密に巻き付けられているので、放出抵抗が少なくなる。

釣り糸巻き取り時には、ベールアーム４４を糸巻き取り姿勢に倒す。これは、ハンドル１を糸巻き取り方向に回転させると図示しないカムとバネの働きにより自動的に行われる。ハンドル１を糸巻き取り方向に回転させると、この回転力はメインギア軸１０及びメインギア１１を介してピニオンギア１２に伝達される。このピニオンギア１２に伝達された回転力は、ピニオンギア１２の前部を介してロータ３に伝達され、ロータ３が糸巻き取り方向に回転する。

一方、ピニオンギア１２に噛み合う大径ギア２４ａによって中間ギア１３が回転し、その回転が小径ギア２４ｂを介して従動ギア２２に伝達される。この結果、ピニオンギア１２の回転速度、すなわちロータ３の回転速度より小さい回転速度で螺軸２３が回転する。そして、螺軸２３の回転により螺軸２３の溝部２３ａに噛み合うスライダ１８がガイド軸１６，１７に案内されて前後方向に移動する。そして、ベールアーム４４によってスプール４に案内された釣り糸はスプール４の糸巻胴部４ａに巻き付けられ、スプール４に釣り糸が密に巻き付けられる。このため、スプール４に釣り糸が効率よく巻き付けられる。

このような構成のスピニングリールでは、第１ガイド軸１６の一部がリールボディ２ａの底部に形成された凹溝２ｋに収納され、その第１ガイド軸１６にスライダ１８に設けられたガイド溝２０ａが少なくとも２点で支持されているので、第１ガイド軸１６をリールボディ２ａの底部側に寄せることができる。このため、第１ガイド軸１６と別に設けられる第２ガイド軸１７を第１ガイド軸１６と可及的に離反させることができ、スライダ１８のがたつきを可及的に抑えることができる。

〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、トラバースカム式のオシレーティング機構を例に説明したが、本発明は、減速ギア式のオシレーティング機構にも適用できる。減速ギア式のオシレーティング機構の場合、メインギア軸１０の設けられたギアからメインギア軸１０に平行な軸周りに回転するカムギアに回転が伝達され、カムギアに形成されたカムからスライダに形成されたカム溝に回転が伝達されてスライダが前後に往復移動する。このような構成のスライダの案内構造を前記実施形態と同様に構成してもよい。

（ｂ）前記実施形態では、別のガイド部を第１ガイド軸と平行な第２ガイド軸で構成したが、リール本体に線状の形成されるガイド突起で構成することもできる。さらに、トラバースカム式の往復移動装置の場合、スライダを貫通して螺軸を設けることにより、螺軸を別のガイド部と兼用することもできる。

（ｃ）前記実施形態では、ブッシュを用いた第２軸受１４ｂの回り止めを突起により行ったが、図１０及び図１１に示すように、第２軸受１１４ｂ等のブッシュの外周部から放射状に延びる１対のアーム部１１４ｃとアーム部１１４ｃの先端にブッシュと平行に延びる係止部１１４ｄとを設け、係止部１１４ｄを軸支持部２ｈに引っ掛けて第２軸受１１４ｂを回り止めしてもよい。

（ｄ）前記実施形態ではスプール軸１５の後端がスライダ１８に回転不能かつ軸方向移動不能に装着されるフロントドラグ式のスピニングリールを例に本発明を説明した。しかし、本発明はスプール軸が回転自在かつ軸方向移動不能に装着されるリアドラグ式のスピニングリールにも適用できる。

本発明の一実施形態が採用されたスピニングリールの右側面図。 その縦断面図。 その横断面図。 ピニオンギアの支持する第２軸受の拡大部分図。 その断面図。 オシレーティング機構の斜視図。 その平面一部破断図。 その側面一部破断図。 発音機構を示すスプールの断面図。 他の実施形態の図４に相当する図。 他の実施形態の図５に相当する図。

符号の説明

２ リール本体
２ａ リールボディ
２ｋ 凹部
６ オシレーティング機構
１３ 中間ギア
１６ 第１ガイド軸
１７ 第２ガイド軸
１８ スライダ
１９ 移動機構
２０ スライダ本体
２０ａ ガイド溝
２１ 係合ピン
２２ 従動ギア
２３ 螺軸
２３ａ 溝部
２４ａ 大径ギア
２４ｂ 小径ギア
２９ 丸頭ねじ

Claims (6)

1. 底部に前後に延びる凹部を有するリール本体に前後移動自在に装着され先端にスプールが装着されたスプール軸をハンドルの回転に連動して前後に往復移動させるスピニングリールの往復移動装置であって、
   前記凹部に一部が収納されかつ前記スプール軸と平行に前記リール本体に配置された第１ガイド軸と、
   前記凹部と対向する位置に形成され前記第１ガイド軸の三方を覆うガイド溝を有し、前記スプール軸が少なくとも軸方向移動不能に装着されたスライダと、
   前記ハンドルの回転に連動して前記スライダを前後移動させる移動機構と、
   を備えたスピニングリールの往復移動装置。
2. 前記第１ガイド軸と間隔を隔てて平行に配置された第２ガイド軸をさらに備える、請求項１に記載のスピニングリールの往復移動装置。
3. 前記移動機構は、
   前記ハンドルとともに回転するピニオンギアの回転に連動して回転する従動ギアと、
   前記従動ギアが先端に回転不能に装着され、前記スプール軸と平行に配置され外周面に交差する螺旋状溝が形成された螺軸とを有し、
   前記スライダは、前記螺旋状溝に係合して前記スライダを前後移動させる係合部材を有する、請求項１又は２に記載のスピニングリールの往復移動装置。
4. 前記移動機構は、前記ピニオンギアに噛み合う大径ギアと、前記大径ギアと同芯に配置され前記従動ギアに噛み合う小径ギアとをさらに有する、請求項３に記載のスピニングリール往復移動装置。
5. 前記小径ギアは、前記大径ギアの後方に配置されている、請求項４に記載のスピニングリールの往復移動装置。
6. 前記スライダは、前記スプール軸の後端部を側方から回転不能かつ軸方向移動不能に固定する固定ネジを有する、請求項１から５のいずれかに記載のスピニングリールの往復移動装置。

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