JP2000041548A - 両軸受リールのスプール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両軸受リールのスプール全体の強度を維持
し、かつ軽量化する。 【解決手段】 スプール１２は、１対の皿状の鍔部１２
ａと、円筒状の糸巻き胴部１２ｂと、糸巻き胴部１２ｂ
の内周側の中央部分にボス部１２ｃとを備えている。こ
こでは、ボス部１２ｃが合成樹脂で形成されており、軽
量化を図ることができる。また、鍔部１２ａ及び糸巻き
胴部１２ｂは、プレス加工されたアルミニウム合金の金
属薄板で形成されているので、強度を維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスプール、特に、両
軸受リールのスプールに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に両軸受リールは、ハンドルを有す
るリール本体と、リール本体に回転自在に装着されたス
プールとを備えている。スプールは、糸巻き胴部と、糸
巻き胴部の内周側に形成されたボス部と、糸巻き胴部の
両端に設けられた鍔部とを有している。糸巻き胴部は外
周に釣り糸が巻き付けられる円筒状であり、鍔部は糸巻
き胴部の外径よりも大径である。またボス部はスプール
軸に装着され、糸巻き胴部とともに回転自在である。

【０００３】このスプールの各部材はアルミニウム合金
等の金属や、また軽量化のために合成樹脂で形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】金属製のスプールは、
スプールの糸巻き胴部の外周部や鍔部を高精度に加工で
き、また十分な強度を得ることができるが、スプール全
体としては軽量化を図りにくい。合成樹脂製のスプール
は、安価に製造できかつ軽量化を図りやすい。しかし小
型の両軸受リールの場合、十分な強度を維持するために
は肉厚を厚くする必要があり、軽量化することは難し
い。

【０００５】本発明の課題は、両軸受リールのスプール
全体の強度を維持し、かつ軽量化することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明１に係る両軸受リー
ルのスプールは、両軸受リールのリール本体に回転自在
に装着されたスプールであって、外周に釣り糸が巻き付
けられる円筒状の糸巻き胴部と、糸巻き胴部の内周側に
合成樹脂で形成されたボス部と、糸巻き胴部の両端に位
置し糸巻き胴部の外径より大径の鍔部とを備えている。
さらに鍔部の少なくとも一部が金属薄板で形成されてい
る。

【０００７】ここでは、スプールの重量の大部分である
ボス部が合成樹脂で形成されているので軽量化が図るこ
とができる。また鍔部の少なくとも一部が金属薄板であ
るので、強度を維持することができる。さらに切削加工
等の後処理によって精度を高くできるので、スプール回
転時におけるダイナミックバランスを良好にできる。発
明２に係る両軸受リールのスプールは、発明１のスプー
ルにおいて、鍔部の全部が金属薄板で形成されている。
この場合は、鍔部の強度をさらに維持することができ
る。また、切削加工等の後処理により鍔部を高精度に加
工できるので、スプールの回転時にはダイナミックバラ
ンスを良好にできる。

【０００８】発明３に係る両軸受リールのスプールは、
発明１又は２のスプールにおいて、糸巻き胴部の少なく
とも一部が金属薄板で形成されている。この場合は、糸
巻き胴部は軽量になり慣性力を小さくできる。このため
キャスティング距離を伸ばしたり、またバックラッシュ
を起こしにくくすることができる。発明４に係る両軸受
リールのスプールは、発明１から３のいずれかのスプー
ルにおいて、糸巻き胴部の直径が前記鍔部の直径の５０
％以上であるスプールである。このスプールでは、鍔部
に対する糸巻き胴部の直径が大きいので糸巻き量が少な
くなり、糸巻き胴部に対する圧縮力が小さくなる。した
がって、糸巻き胴部を合成樹脂で形成することが可能で
ある。この場合は、糸巻き胴部は軽量になり慣性力をさ
らに小さくできる。このためキャスティング距離を伸ば
したり、またバックラッシュを起こしにくくすることが
できる。

【０００９】発明５に係る両軸受リールのスプールは、
発明１から４のいずれかのスプールにおいて、金属薄板
がプレス加工によって形成されている。この場合は、金
属薄板の加工が容易になる。発明６に係る両軸受リール
のスプールは、発明１から５のいずれかのスプールにお
いて、鍔部は皿状の２個の金属円板によって形成されて
おり、糸巻き胴部は鍔部にアウトサート成形によって形
成されている。この場合は、糸巻き胴部と鍔部は別体で
形成されているので、それぞれの加工が容易であり、各
部とも高精度に形成できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を採用した両
軸受リールは、図１に示すように、リール本体１と、リ
ール本体１の側方に配置されスプール１２を回転させる
ハンドル２と、ハンドル２のリール本体１側に配置され
たドラグ調整用のスタードラグ３とを備えている。ハン
ドル２は、板状のアーム部２ａと、アーム部２ａの両端
に回転自在に装着された把手２ｂとを有する。

【００１１】図１及び図２に示すように、リール本体１
は、フレーム５と、フレーム５の両側方に装着された第
１側カバー６及び第２側カバー７と、フレーム５の前方
に開閉自在に装着された前カバー１０とを有している。
フレーム５は、所定の間隔をあけて互いに対向するよう
に配置された１対の側板８、９と、これらの側板８、９
を連結する複数の連結部１１とを有している。

【００１２】ハンドル２側の第２側カバー７は側板９に
着脱自在に固定されている。ハンドル２と逆側の第１側
カバー６は、バヨネット構造１４によりフレーム５の側
板８に着脱自在に装着されている。ハンドル２と逆側の
側板８には、図２及び図３に示すようにスプール１２が
通過可能な開口８ａが形成されている。また、開口８ａ
の前方には、前カバー１０を開閉自在に装着するための
長孔８ｂが形成されている。長孔８ｂは、開口８ａの前
方に斜めに形成されており、ハンドル２側の側板９にも
この長孔８ｂと対向する位置に同様な長孔（図示せず）
が斜めに形成されている。

【００１３】前カバー１０は、図１及び図３に示すよう
に、側カバー６、７に連続する滑らかな曲線で構成され
前部に開口１０ｄが形成されたカバー本体１０ａと、カ
バー本体１０ａを側板８、９に装着するための装着脚部
１０ｂとを有している。また、前カバー１０の前下部に
は側板８、９に係合する係合片１０ｅが形成されてい
る。この係合片１０ｅの先端には半球状の突起１０ｆが
形成されており、この突起１０ｆが側板８、９の内側面
に形成された凹穴（図示せず）を移動可能である。装着
脚部１０ｂは正面コ字状の部材であり、その両先端には
軸部１０ｃ（図３では側板８側のみ図示）が外方に突出
している。軸部１０ｃは、側板８、９の長孔内に延びて
長孔の長手方向に移動可能である。側板８側の軸部１０
ｃは側板８からさらに外方に突出している。このような
前カバー１０は、側板８、９に対して、図３に２点鎖線
で示す開位置と実線で示す閉位置との間で開閉自在であ
る。

【００１４】フレーム５内には、中心を貫通するスプー
ル軸１６に回転不能に固定されたスプール１２と、スプ
ール１２内に均一に釣り糸を巻くためのレベルワインド
機構１５と、サミングを行う場合の親指の当てとなるサ
ムレスト１７とが配置されている。フレーム５と第２側
カバー７との間には、ハンドル２からの回転力をスプー
ル１２及びレベルワインド機構１５に伝えるためのギア
機構１８と、クラッチ機構１３と、サムレスト１７の操
作に応じてクラッチ機構１３の係脱を行うためのクラッ
チ係脱機構１９と、ドラグ機構２１と、キャスティング
コントロール機構２２とが配置されている。また、フレ
ーム５と第１側カバー６との間には、キャスティング時
のバックラッシュを抑えるための遠心ブレーキ機構２３
が配置されている。

【００１５】次に、スプール１２について説明する。ス
プール１２は、図４に拡大して示すように、１対の皿状
の鍔部１２ａと、円筒状の糸巻き胴部１２ｂと、糸巻き
胴部１２ｂの内周側の中央部分にボス部１２ｃとを備え
ている。鍔部１２ａは糸巻き胴部１２ｂの両端に糸巻き
胴部１２ｂと一体に設けられており、その最外径は糸巻
き胴部１２ｂの外径より大径となっている。

【００１６】鍔部１２ａは、糸巻き胴部１２ｂの両端か
ら半径方向外方に延びて円形状に設けられている。ま
た、鍔部１２ａは、外周側に向かって軸方向外方に傾く
ように傾斜している。さらに最外周の端部は軸方向外方
に折れ曲がっており、皿状の縁部を形成している。ま
た、鍔部１２ａはプレス加工されたアルミニウム合金の
金属薄板で形成されている。

【００１７】糸巻き胴部１２ｂは、外周に釣り糸が巻か
れる滑らかな円筒表面を有している。また、糸巻き胴部
１２ｂはプレス加工されたアルミニウム合金の金属薄板
で形成されている。ボス部１２ｃは、その中心部に孔を
有しており、その孔に貫通するスプール軸１６に回転不
能に固定されている。また、ボス部１２ｃは合成樹脂で
形成されている。

【００１８】次に、この両軸受リールの動作を説明す
る。釣り糸を巻き取る際には、ハンドル２を糸巻き取り
方向に回す。ハンドル２の回転は、ハンドル軸３０に伝
達され、さらにドラグ機構２１を介してメインギア３１
及びピニオンギア３２に伝達される。ピニオンギア３２
の回転は、クラッチ機構１３を介してスプール軸１６に
伝達され、これによりスプール１２が回転して釣り糸が
巻き取られる。

【００１９】一方、釣り糸を繰り出す場合は、図示しな
いクラッチレバーを操作してクラッチ機構１３をオフす
る。これにより、スプール軸１６とピニオンギア３２と
の係合が解除され、スプール１２はハンドル２等と関係
なく回転可能な状態になる。したがって、仕掛け等の重
量によってスプール１２が回転して釣り糸が繰り出され
る。

【００２０】このような釣り操作において、本実施形態
では、スプール１２の糸巻き胴部１２ｂ及び鍔部１２ａ
は金属薄板で高精度に形成されているので、スプール１
２の回転時にはダイナミックバランスを良好にできる。
また、軽量化することにより慣性力が小さくなり、キャ
スティング距離を伸ばしたり、またバックラッシュを起
こしにくくすることができる。

【００２１】〔他の実施形態〕 （ａ）前記実施形態では、鍔部１２ａと糸巻き胴部１２
ｂと一体で形成されていたが、図５に示すように、糸巻
き胴部１２ｂに、別体の鍔部１２ａとして皿状の２個の
金属円板をアウトサート成形で形成してもよい。 （ｂ）前記実施形態では、糸巻き胴部１２ｂは金属薄板
で形成されていたが、図６に示すように、糸巻き胴部１
２ｂの直径が鍔部１２ａの直径の５０％以上である浅溝
スプールである場合には、糸巻き胴部１２ｂとボス部１
２ｃを一体で合成樹脂で形成してもよい。 （ｃ）前記実施形態では、糸巻き胴部１２ｂの全部が金
属薄板で形成されていたが、図７に示すように、糸巻き
胴部１２ｂは外筒部１２ｄと内筒部１２ｅとに分割さ
れ、外筒部１２ｄと鍔部１２ａを一体で金属薄板で形成
し、内筒部１２ｅとボス部１２ｃを一体で合成樹脂で形
成してもよい。また、図８に示すように、内筒部１２ｅ
をさらに鍔部１２ａに沿って延伸することにより、鍔部
１２ａに金属薄板製の部分と合成樹脂製の部分とを形成
してもよい。 （ｄ）前記実施形態では、金属薄板としてアルミニウム
合金を用いたが、マグネシウム合金やチタン合金、ステ
ンレス等を用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、両軸受リールのスプー
ルのボス部を合成樹脂で形成し、鍔部の少なくとも一部
が金属薄板で形成しているので、スプール全体の強度の
維持及び軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による両軸受リールの平面
図。

【図２】前記両軸受リールの平面断面図。

【図３】前記両軸受リールの側面破断図。

【図４】前記両軸受リールのスプール周辺部の拡大断面
図。

【図５】他の実施形態の図４に相当する図。

【図６】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【図７】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【図８】さらに他の実施形態の図４に相当する図。

【符号の説明】

１ リール本体 ２ ハンドル １２ スプール １２ａ 鍔部 １２ｂ 糸巻き胴部 １２ｃ ボス部 １２ｄ 外筒部 １２ｅ 内筒部 １６ スプール軸 １７ サムレスト

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両軸受リールのリール本体に回転自在に装
   着されたスプールであって、 外周に釣り糸が巻き付けられる円筒状の糸巻き胴部と、 前記糸巻き胴部の内周側に合成樹脂で形成されたボス部
   と、 前記糸巻き胴部の両端に位置し前記糸巻き胴部の外径よ
   り大径の鍔部とを備え、 前記鍔部の少なくとも一部が金属薄板で形成されてい
   る、スプール。
2. 【請求項２】前記鍔部の全部が金属薄板で形成されてい
   る、請求項１に記載のスプール。
3. 【請求項３】前記糸巻き胴部の少なくとも一部が金属薄
   板で形成されている、請求項１又は２に記載のスプー
   ル。
4. 【請求項４】前記糸巻き胴部の直径が前記鍔部の直径の
   ５０％以上である、請求項１から３のいずれかに記載の
   スプール。
5. 【請求項５】前記金属薄板で形成された部材は、前記金
   属薄板をプレス加工することによって形成されている、
   請求項１から４のいずれかに記載のスプール。
6. 【請求項６】前記鍔部は皿状の２個の金属円板によって
   形成されており、前記糸巻き胴部は前記鍔部にアウトサ
   ート成形によって形成されている、請求項１から５のい
   ずれかに記載のスプール。