JP2005183211A - ワイヤハーネス分岐部の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造がし易く安価になり、また、断線の心配がなく耐久性にも優れ、さらには、規格サイズを十分に満たすことが可能なワイヤハーネス分岐部の製造方法を提供する。
【解決手段】 幹線１２から枝線１４となる電線１３ａを、枝線１４の必要長さよりも長く取り出す工程と、取り出した電線１３ａにテープ巻きを施して枝線部１７を形成する工程と、枝線部１７の基端Ｐ２から分岐位置Ｐ１までを幹線添わせ部分１７ａとして幹線１２に添わせるとともに、枝線部１７の分岐位置Ｐ１から先端Ｐ３までを主枝線部分１７ｂとして幹線１２から遠ざける工程と、全体にテープ巻きによる外装処理１９を施す工程と、を含んで製造する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば自動車配索用などの各種のワイヤハーネスに形成される分岐部の製造方法に関する。

ワイヤハーネスの枝線分岐位置で電線を露出させないようにするための方法として、下記特許文献１に開示された技術が知られている。その開示技術によれば、先ず、図４（ａ）に示されるように、枝線１を構成する電線群の長さ寸法を、幹線２との分岐位置Ｐ１から直接に分岐する最短長さとせずに、Ｕターン状の折り返し部３を設けた長さとする。

次に、枝線１及び幹線２を結束保護するためにテープ巻きを施す。具体的には、図４（ｂ）に示されるように、コネクタ４を接続した枝線１の端末側から分岐位置Ｐ１に向かってテープ巻きを施す。この時、分岐位置Ｐ１側では、枝線１に巻き付けたテープ５−１を折り返し部３のＵターン折り返し点Ｐ２まで、すなわち折り返し部３の枝線側半側部３ａまで巻き付ける。

続いて、図４（ｃ）に示されるように、幹線２に対して、その一端よりテープ５−２を巻き付ける。この時、分岐位置Ｐ１では、幹線２の電線群と折り返し部３の枝線側半側部３ｂとを一体としてＵターン折り返し点Ｐ２までテープ５−２を巻き付ける。このように枝線１及び幹線２にテープを巻き付けると、分岐位置Ｐ１からＵターン折り返し点Ｐ２までの間は、テープ巻きされた幹線２側と枝線１側とが重なった状態になる。

続いて、図４（ｄ）及び図５に示されるように、分岐位置Ｐ１からＵターン折り返し点Ｐ２において、予めテープ巻きして重ねられている幹線２側と枝線１側の枝線側半側部３ａとを一体として、その外周にテープ５−３を巻き付ける。以上により、分岐位置Ｐ１では幹線２と枝線１の電線群が完全にテープ（５−１、５−２、５−３）に覆われる。従って、電線群の一部の露出は阻止される。

最後に、図４（ｅ）に示されるように、分岐位置Ｐ１からＵターン折り返し点Ｐ２まで巻き付けたテープ５−３を幹線２の他端側まで巻き付け、幹線２をその全長にわたってテープ巻きする。
特許第３３４６２８２号公報 （第２−３頁、第２−３図）

ところで、上記従来技術にあっては、折り返し部３を形成することから、枝線１を構成する電線群の長さが長くなり、コスト等に影響を来すという問題点を有している。また、枝線１を構成する電線群が折り曲げられることから、断線や耐久性に影響を来すという問題点を有している。さらに、枝線１を構成する電線群の本数が多くなると折り返し部３の形成がし難くなるという問題点を有している。さらにまた、分岐位置Ｐ１の周辺サイズが大きくなって規格を満たすことができない場合があるという問題点を有している。さらにまた、折り返し部３の剛性が高い場合に、その折り返し部３の復元力（元のストレートな状態に戻ろうとする力）が大きくなることから、より多くのテープ巻きを施す必要が生じて、その結果、分岐位置Ｐ１の周辺サイズが一層大きくなってしまうという問題点を有している。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、製造がし易く安価になり、また、断線の心配がなく耐久性にも優れ、さらには、規格サイズを十分に満たすことが可能なワイヤハーネス分岐部の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のワイヤハーネス分岐部の製造方法は、ワイヤハーネスの幹線から、枝線となる電線を、該枝線の必要長さよりも長く取り出す工程と、該取り出した電線にテープ巻きを施して枝線部を形成する工程と、該枝線部の基端から分岐位置までを幹線添わせ部分として前記幹線に添わせるとともに、前記枝線部の前記分岐位置から先端までを主枝線部分として前記幹線から遠ざける工程と、全体にテープ巻きによる外装処理を施す工程と、を含んで製造するようにしたことを特徴としている。

請求項２記載の本発明のワイヤハーネス分岐部の製造方法は、ワイヤハーネスを構成する複数の幹線の中から、保護対象の電線が含まれる第一幹線と保護対象の電線が含まれない第二幹線とを分ける工程と、前記第一幹線から、保護対象の枝線となる電線を、該枝線の必要長さよりも長く取り出す工程と、該取り出した電線にテープ巻きを施して保護対象枝線部を形成する工程と、該保護対象枝線部の基端から分岐位置までを幹線添わせ部分として前記第一幹線に添わせるとともに、前記保護対象枝線部の前記分岐位置から先端までを主枝線部分として前記第一幹線から遠ざける工程と、前記第二幹線から一般の枝線となる電線を、該枝線の必要長さで取り出して一般枝線部とするとともに、該一般枝線部を前記第二幹線から遠ざける工程と、前記主枝線部分及び前記一般枝線部の位置を合わせつつ、前記第一幹線及び前記第二幹線を重ね合わせる工程と、全体にテープ巻きによる外装処理を施す工程と、を含んで製造するようにしたことを特徴としている。

請求項３記載の本発明のワイヤハーネス分岐部の製造方法は、ワイヤハーネスを構成するとともに保護対象の電線が含まれる少なくとも二つの幹線から、各々保護対象の枝線となる電線を、該枝線の必要長さよりも長く取り出す工程と、該取り出した電線に各々テープ巻きを施して保護対象枝線部を形成する工程と、該保護対象枝線部の各基端から各分岐位置までを幹線添わせ部分として前記幹線に各々添わせるとともに、前記保護対象枝線部の各前記分岐位置から各先端までを主枝線部分として前記幹線から各々遠ざける工程と、前記主枝線部分同士の位置を合わせつつ、前記幹線を各々重ね合わせる工程と、全体にテープ巻きによる外装処理を施す工程と、を含んで製造するようにしたことを特徴としている。

以上のような特徴を有する本発明によれば、枝線となる電線の取り出し位置を分岐位置よりも上流側に移動させ、その取り出し位置と分岐位置との間をテープ巻きにより保護する製造工程を含んでいる。すなわち、分岐位置から枝線先端までの間のみならず、分岐位置から上流側もテープ巻きにより保護する製造工程を含んでいる。

請求項１〜３に記載された本発明によれば、それぞれ、枝線を構成する電線の長さを長くする必要性がなく、また、Ｕターン状の折り返し部を設ける必要性もないことから、製造性を高め安価に提供することができる。さらに、上述の如く、Ｕターン状の折り返し部を設ける必要性がないことから、断線の発生を防止するとともに耐久性を向上させることができる。さらにまた、ワイヤハーネス分岐部をコンパクトに製造することができる。従って、製造がし易く安価になり、また、断線の心配がなく耐久性にも優れ、さらには、規格サイズを十分に満たすワイヤハーネス分岐部の製造方法を提供することができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のワイヤハーネス分岐部の製造方法の一実施の形態を示す工程説明図である。

先ず、図１（ａ）及び（ｂ）に示される如く、ワイヤハーネス１１の幹線１２を準備する。幹線１２は、複数の電線１３により構成される。次に、図１（ａ）及び（ｃ）に示される如く、幹線１２から枝線１４となる電線１３ａを、その枝線１４の必要長さよりも長く取り出す。電線１３ａの取り出し位置は、後述する分岐位置Ｐ１よりも上流、すなわち幹線１２の一端に設けられるコネクタ１５側に位置するように設定する。

続いて、図１（ａ）及び（ｄ）に示される如く、取り出した電線１３ａにテープ１６を巻き付けて枝線部１７を形成する。テープ１６は、コネクタ１８の近傍まで巻き付ける。形成された枝線部１７は、その基端Ｐ２（上記取り出し位置に相当）から分岐位置Ｐ１までを幹線添わせ部分１７ａとして、また、分岐位置Ｐ１から先端Ｐ３（コネクタ１８の近傍に相当）までを主枝線部分１７ｂとして構成する。続いて、図１（ａ）及び（ｅ）に示される如く、幹線添わせ部分１７ａを幹線１２に添わせるとともに、主枝線部分１７ｂを分岐位置Ｐ１において例えば直角方向に曲げて幹線１２から遠ざける。

最後に、図１（ａ）及び（ｆ）に示される如く、全体にテープ巻きによる外装処理１９を施す。その外装処理１９としては、テープ１９ａを用いて幹線１２の一端から他端にかけて、言い換えればコネクタ１５の近傍から反対側のコネクタ２０の近傍までをテープ巻きするとともに、テープ１９ｂを用いて主枝線部分１７ｂにテープ巻きをする。また、外装処理１９としては、テープ１９ｃを用いて分岐位置Ｐ１付近を例えばたすき掛けによるテープ巻きをする。以上により、ワイヤハーネス１１の分岐部２１の製造が完了する。

図２を参照しながら本発明の他の一実施の形態を説明する。図２は他の一実施の形態を示す工程説明図である。

先ず、図２（ａ）及び（ｂ）に示される如く、ワイヤハーネス３１を構成する幹線３２として、保護対象の電線が含まれる第一幹線３３と保護対象の電線が含まれない第二幹線３４とを分けて準備する（幹線の数は一例であるものとする）。第一幹線３３及び第二幹線３４は、それぞれ複数の電線３５により構成される。次に、図２（ａ）及び（ｃ）に示される如く、第一幹線３３から枝線３６となる電線３６ａを、その枝線３６の必要長さよりも長く取り出す。電線３６ａは、保護対象となる電線であるものとする。電線３６ａの取り出し位置は、後述する分岐位置Ｐ１よりも上流、すなわち幹線３２の一端に設けられるコネクタ３７側に位置するように設定する。

続いて、取り出した電線３６ａにテープ３８を巻き付けて保護対象枝線部３９を形成する。テープ３８は、コネクタ４０の近傍まで巻き付ける。形成された保護対象枝線部３９は、その基端Ｐ２（上記取り出し位置に相当）から分岐位置Ｐ１までを幹線添わせ部分３９ａとして、また、分岐位置Ｐ１から先端Ｐ３（コネクタ４０の近傍に相当）までを主枝線部分３９ｂとして構成する。続いて、幹線添わせ部分３９ａを第一幹線３３に添わせるとともに、主枝線部分３９ｂを分岐位置Ｐ１において例えば直角方向に曲げて第一幹線３３から遠ざける。

続いて、図２（ａ）及び（ｃ）に示される如く、第二幹線３４から枝線３６となる電線３６ｂを、その枝線３６の必要長さで取り出す。電線３６ｂは、一般の枝線となる電線であるものとする。続いて、取り出した電線３６ｂを一般枝線部４１とするとともに、その一般枝線部４１を分岐位置Ｐ４において例えば直角方向に曲げて第二幹線３４から遠ざける。続いて、図２（ａ）及び（ｄ）に示される如く、主枝線部分３９ｂ及び一般枝線部４１の位置を合わせつつ、第一幹線３３及び第二幹線３４を重ね合わせる。

最後に、図２（ａ）及び（ｅ）に示される如く、全体にテープ巻きによる外装処理４２を施す。その外装処理４２としては、テープ４２ａを用いて幹線３２の一端から他端にかけて、言い換えればコネクタ３７の近傍から反対側のコネクタ４３の近傍までをテープ巻きするとともに、テープ４２ｂを用いて主枝線部分３９ｂ及び一般枝線部４１にテープ巻きをする。また、外装処理４２としては、テープ４２ｃを用いて分岐位置Ｐ１及びＰ４付近を例えばたすき掛けによるテープ巻きをする。以上により、ワイヤハーネス３１の分岐部４４の製造が完了する。

図３を参照しながら本発明の更に他の一実施の形態を説明する。図３は更に他の一実施の形態を示す工程説明図である。

先ず、図３（ａ）及び（ｂ）に示される如く、ワイヤハーネス５１を構成する幹線５２として、保護対象の電線が含まれる第一幹線５３及び第二幹線５４とを準備する（幹線の数は一例であるものとする）。第一幹線５３及び第二幹線５４は、それぞれ複数の電線５５により構成される。次に、図３（ａ）及び（ｃ）に示される如く、第一幹線５３及び第二幹線５４からそれぞれ枝線５６となる電線５６ａを、その枝線５６の必要長さよりも長く取り出す。電線５６ａは、保護対象となる電線であるものとする。電線５６ａの取り出し位置は、後述する分岐位置Ｐ１よりも上流、すなわち幹線５２の一端に設けられるコネクタ５７側に位置するように設定する。

続いて、取り出した電線５６ａにテープ５８を巻き付けて保護対象枝線部５９をそれぞれ形成する。テープ５８は、それぞれコネクタ６０の近傍まで巻き付ける。形成された保護対象枝線部５９は、その各基端Ｐ２（上記取り出し位置に相当）から各分岐位置Ｐ１までを幹線添わせ部分５９ａとして、また、各分岐位置Ｐ１から各先端Ｐ３（コネクタ６０の近傍に相当）までを主枝線部分５９ｂとして構成する。続いて、幹線添わせ部分５９ａをそれぞれ第一幹線５３及び第二幹線５４に添わせるとともに、主枝線部分５９ｂを分岐位置Ｐ１において例えば直角方向に曲げて第一幹線５３及び第二幹線５４から遠ざける。

続いて、図３（ａ）及び（ｄ）に示される如く、主枝線部分５９ｂ同士の位置を合わせつつ、第一幹線５３及び第二幹線５４を重ね合わせる。最後に、図３（ａ）及び（ｅ）に示される如く、全体にテープ巻きによる外装処理６１を施す。その外装処理６１としては、テープ６１ａを用いて幹線５２の一端から他端にかけて、言い換えればコネクタ５７の近傍から反対側のコネクタ６２の近傍までをテープ巻きするとともに、テープ６１ｂを用いて主枝線部分５９ｂ同士にテープ巻きをする。また、外装処理６１としては、テープ６１ｃを用いて分岐位置Ｐ１付近を例えばたすき掛けによるテープ巻きをする。以上により、ワイヤハーネス５１の分岐部６３の製造が完了する。

上記三つの形態において、本発明では、枝線となる電線の取り出し位置を分岐位置よりも上流側に移動させ、その取り出し位置と分岐位置との間をテープ巻きにより保護する製造工程を含んでいる。すなわち、分岐位置から枝線先端までの間のみならず、分岐位置から上流側もテープ巻きにより保護する製造工程を含んでいる。

上記三つの形態のそれぞれは、従来例と異なり、枝線を構成する電線の長さを長くする必要性がない。また、従来例のようなＵターン状の折り返し部を設ける必要性もない。従って、製造性を高め安価にワイヤハーネスの分岐部を提供することができるという利点を有する。また、上述の如く、従来例のようなＵターン状の折り返し部を設ける必要性がないことから、断線の発生を防止するとともに耐久性を向上させることができるという利点を有する。さらに、ワイヤハーネスの分岐部をコンパクトに製造することができるという利点を有する。

その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

本発明によるワイヤハーネス分岐部の製造方法の一実施の形態を示す工程説明図である。 本発明によるワイヤハーネス分岐部の製造方法の他の一実施の形態を示す工程説明図である。 本発明によるワイヤハーネス分岐部の製造方法の更に他の一実施の形態を示す工程説明図である。 従来例のワイヤハーネス分岐部の製造方法の工程説明図である。 図４の一部を拡大した工程説明図である。

符号の説明

１１ ワイヤハーネス
１２ 幹線
１４ 枝線
１６ テープ
１７ 枝線部
１７ａ 幹線添わせ部分
１７ｂ 主枝線部分
１９ 外装処理
２１ 分岐部
３１ ワイヤハーネス
３２ 幹線
３３ 第一幹線
３４ 第二幹線
３６ 枝線
３８ テープ
３９ 保護対象枝線部
３９ａ 幹線添わせ部分
３９ｂ 主枝線部分
４１ 一般枝線部
４２ 外装処理
４４ 分岐部
５１ ワイヤハーネス
５２ 幹線
５３ 第一幹線
５４ 第二幹線
５６ 枝線
５８ テープ
５９ 保護対象枝線部
５９ａ 幹線添わせ部分
５９ｂ 主枝線部分
６１ 外装処理
６３ 分岐部

Claims (3)

1. ワイヤハーネスの幹線から、枝線となる電線を、該枝線の必要長さよりも長く取り出す工程と、
   該取り出した電線にテープ巻きを施して枝線部を形成する工程と、
   該枝線部の基端から分岐位置までを幹線添わせ部分として前記幹線に添わせるとともに、前記枝線部の前記分岐位置から先端までを主枝線部分として前記幹線から遠ざける工程と、
   全体にテープ巻きによる外装処理を施す工程と、
   を含んで製造するようにした
   ことを特徴とするワイヤハーネス分岐部の製造方法。
2. ワイヤハーネスを構成する複数の幹線の中から、保護対象の電線が含まれる第一幹線と保護対象の電線が含まれない第二幹線とを分ける工程と、
   前記第一幹線から、保護対象の枝線となる電線を、該枝線の必要長さよりも長く取り出す工程と、
   該取り出した電線にテープ巻きを施して保護対象枝線部を形成する工程と、
   該保護対象枝線部の基端から分岐位置までを幹線添わせ部分として前記第一幹線に添わせるとともに、前記保護対象枝線部の前記分岐位置から先端までを主枝線部分として前記第一幹線から遠ざける工程と、
   前記第二幹線から一般の枝線となる電線を、該枝線の必要長さで取り出して一般枝線部とするとともに、該一般枝線部を前記第二幹線から遠ざける工程と、
   前記主枝線部分及び前記一般枝線部の位置を合わせつつ、前記第一幹線及び前記第二幹線を重ね合わせる工程と、
   全体にテープ巻きによる外装処理を施す工程と、
   を含んで製造するようにした
   ことを特徴とするワイヤハーネス分岐部の製造方法。
3. ワイヤハーネスを構成するとともに保護対象の電線が含まれる少なくとも二つの幹線から、各々保護対象の枝線となる電線を、該枝線の必要長さよりも長く取り出す工程と、
   該取り出した電線に各々テープ巻きを施して保護対象枝線部を形成する工程と、
   該保護対象枝線部の各基端から各分岐位置までを幹線添わせ部分として前記幹線に各々添わせるとともに、前記保護対象枝線部の各前記分岐位置から各先端までを主枝線部分として前記幹線から各々遠ざける工程と、
   前記主枝線部分同士の位置を合わせつつ、前記幹線を各々重ね合わせる工程と、
   全体にテープ巻きによる外装処理を施す工程と、
   を含んで製造するようにした
   ことを特徴とするワイヤハーネス分岐部の製造方法。
   
   

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