JP2005178829A - Ｐｔｐ蓋材、およびそれを用いたｐｔｐ包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】アルミニウム箔を用いることなく、紙基材から構成され、突き破り性、水蒸気バリアー性、酸素バリヤー性、可視光、および紫外光を遮断する遮光性、ヒートシール性、耐ピンホ−ル性、耐熱性、印刷適性、層間強度、機械適性、使用後のＰＴＰ包装容器の廃棄処理適性に優れるＰＴＰの蓋材、およびそれを用いたＰＴＰ包装体を提供する。
【解決手段】ＰＴＰ蓋材１０において、少なくとも、紙基材層１と、可視光および紫外光を遮断する遮光性層２と、接着層３とを順に形成し、当該接着層３の形成面に、透明バリアー層４として無機酸化物の蒸着膜を形成してなり、当該無機酸化物の蒸着膜の形成面にヒートシール層５を形成するＰＴＰ蓋材１０、およびそれを用いたＰＴＰ包装体を特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】ＰＴＰ蓋材１０において、少なくとも、紙基材層１と、可視光および紫外光を遮断する遮光性層２と、接着層３とを順に形成し、当該接着層３の形成面に、透明バリアー層４として無機酸化物の蒸着膜を形成してなり、当該無機酸化物の蒸着膜の形成面にヒートシール層５を形成するＰＴＰ蓋材１０、およびそれを用いたＰＴＰ包装体を特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、食品、医薬錠剤、ガラスアンプル等の固形物を収納するＰｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋａｇｅ（以下、「ＰＴＰ」という）蓋材、およびそれを用いたＰＴＰ包装体に関する。
更に詳しくは、アルミニウム箔を用いることなく、紙基材から構成され、突き破り性、水蒸気バリアー性、酸素バリヤー性、可視光、および紫外光を遮断する遮光性、ヒートシール性、耐ピンホ−ル性、耐熱性、印刷適性、層間強度、機械適性等に優れ、使用後のＰＴＰ包装容器の廃棄処理適性に優れるＰＴＰの蓋材、およびそれを用いたＰＴＰ包装体に関する。
更に詳しくは、アルミニウム箔を用いることなく、紙基材から構成され、突き破り性、水蒸気バリアー性、酸素バリヤー性、可視光、および紫外光を遮断する遮光性、ヒートシール性、耐ピンホ−ル性、耐熱性、印刷適性、層間強度、機械適性等に優れ、使用後のＰＴＰ包装容器の廃棄処理適性に優れるＰＴＰの蓋材、およびそれを用いたＰＴＰ包装体に関する。
従来より、医薬品の包装は、各種の包装形態があるが、形状として、ガラス瓶、金属缶、紙器、アルミニウムチューブ、ラミネートチューブ、ＰＴＰ、ブリスター等がある。
中でも、ＰＴＰは、携帯、および保管に便利で保護性に優れているため、急速に普及している。
ＰＴＰとは、透明なプラスティックフィルムないしシートを、熱間真空成形、熱間圧空成形、または熱間真空圧空成形等により、深さ２０ｍｍ以内のポケットまたは小容器を作り、食品、医薬錠剤、ガラスアンプル等を充填し、開口部を密封する蓋材として、別のフレキシブルあるいは薄いリジッドプラスティックシート・アルミニウム箔にて覆い密封した包装をいう。
前記のＰＴＰ蓋材の層構成としては、例えば、ヒートシール層を、他の側に防蝕層を塗工した金属アルミニウム箔で構成されていた。
ＰＴＰ蓋材において、アルミニウム箔を用いることによって、水蒸気や酸素の侵入を防止し、可視光および紫外光を遮断する遮光性に優れ、また、突き刺しで破れ易く、内容物を取出すのに優れた特性を有するものである。
そして、ＰＴＰ蓋材で使用するアルミニウム箔の厚みは、通常の包装材料において使用される厚み、７μｍ〜９μｍに対して、防湿性をもたせるために１５μｍ〜３０μｍ程度の比較的厚いものが使用されている。
しかしながら、アルミニウム箔は、使用後の廃棄処理において、焼却したときに多量に生ずる灰分の処理が困難であり、包装材料の環境問題から環境破壊の元凶の一つであるとされ、その使用が避けられているものである。
また、上記のようなアルミニウム箔を用いた蓋材を使用して密閉してなるＰＴＰ包装体は、内容物に金属等の異物が混入している場合、これを金属探知機等で検査しても、蓋材のアルミニウム箔が障害となって異物を検査することが困難であるという欠点がある。
また、内容物を底材側から突き押出すときにアルミニウム箔が破断して内容物と同時に脱落して押し出され、誤飲したりするという欠点もあった。
上記の課題を解決する手段として、アルミニウム箔を使用せず、ガスバリア性、開封性、に優れ、焼却処理で灰分が少ないＰＴＰ蓋材として、例えば、パッケージ容器の中に薬品を収納してヒートシールする場合に、前記薬品収納部を蓋するのに用いられるＰＴＰ包装フタ材において、紙材の上に、転写用接着剤層、金属または金属酸化物蒸着層、およびヒートシール用接着剤層を、順次積層して成ることを特徴とするＰＴＰ蓋材を提供する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−９６９６８号公報
中でも、ＰＴＰは、携帯、および保管に便利で保護性に優れているため、急速に普及している。
ＰＴＰとは、透明なプラスティックフィルムないしシートを、熱間真空成形、熱間圧空成形、または熱間真空圧空成形等により、深さ２０ｍｍ以内のポケットまたは小容器を作り、食品、医薬錠剤、ガラスアンプル等を充填し、開口部を密封する蓋材として、別のフレキシブルあるいは薄いリジッドプラスティックシート・アルミニウム箔にて覆い密封した包装をいう。
前記のＰＴＰ蓋材の層構成としては、例えば、ヒートシール層を、他の側に防蝕層を塗工した金属アルミニウム箔で構成されていた。
ＰＴＰ蓋材において、アルミニウム箔を用いることによって、水蒸気や酸素の侵入を防止し、可視光および紫外光を遮断する遮光性に優れ、また、突き刺しで破れ易く、内容物を取出すのに優れた特性を有するものである。
そして、ＰＴＰ蓋材で使用するアルミニウム箔の厚みは、通常の包装材料において使用される厚み、７μｍ〜９μｍに対して、防湿性をもたせるために１５μｍ〜３０μｍ程度の比較的厚いものが使用されている。
しかしながら、アルミニウム箔は、使用後の廃棄処理において、焼却したときに多量に生ずる灰分の処理が困難であり、包装材料の環境問題から環境破壊の元凶の一つであるとされ、その使用が避けられているものである。
また、上記のようなアルミニウム箔を用いた蓋材を使用して密閉してなるＰＴＰ包装体は、内容物に金属等の異物が混入している場合、これを金属探知機等で検査しても、蓋材のアルミニウム箔が障害となって異物を検査することが困難であるという欠点がある。
また、内容物を底材側から突き押出すときにアルミニウム箔が破断して内容物と同時に脱落して押し出され、誤飲したりするという欠点もあった。
上記の課題を解決する手段として、アルミニウム箔を使用せず、ガスバリア性、開封性、に優れ、焼却処理で灰分が少ないＰＴＰ蓋材として、例えば、パッケージ容器の中に薬品を収納してヒートシールする場合に、前記薬品収納部を蓋するのに用いられるＰＴＰ包装フタ材において、紙材の上に、転写用接着剤層、金属または金属酸化物蒸着層、およびヒートシール用接着剤層を、順次積層して成ることを特徴とするＰＴＰ蓋材を提供する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載のＰＴＰ蓋材では、遮光性について何ら記載されておらず、従来のアルミニウム箔を使用したＰＴＰ蓋材と比べて、内容物の光による品質劣化を防止することができないという問題点がある。
本発明の課題は、アルミニウム箔を用いることなく、突き破り性、水蒸気バリアー性、酸素バリヤー性、可視光、および紫外光を遮断する遮光性、ヒートシール性、耐ピンホ−ル性、耐熱性、印刷適性、層間強度、機械適性等に優れ、金属探知機を使用してＰＴＰ包装体の内部の異物検査をすることができ、使用後のＰＴＰ包装容器の廃棄処理適性に優れるＰＴＰの蓋材、およびそれを用いたＰＴＰ包装体を提供する事である。
そこで、上記課題を解決すべく、本発明のＰＴＰ蓋材は、上端に開口部を有する内容物収納用の所定数の成形凹部と、当該開口部の周縁に設けられた各成形凹部間を連結するフランジ部とからなる底材の各成形凹部内に、内容物を充填し、且つ、そのフランジ部にヒートシールによって封止して用いられるＰＴＰ蓋材において、少なくとも、紙基材層と、可視光および紫外光を遮断する遮光性層と、接着層とを順に形成し、当該接着層の形成面に、透明バリアー層として無機酸化物の蒸着膜を形成してなり、当該無機酸化物の蒸着膜の形成面にヒートシール層を形成することを特徴とする。
また、本発明のＰＴＰ蓋材において、前記の紙基材層が、坪量３０ｇ／ｍ2以上、８０ｇ／ｍ2以下、前記のＰＴＰ蓋材の外側となる面の白色度７０〜９０であることを特徴とする。
また、本発明のＰＴＰ蓋材において、前記の遮光性層が、遮光性インキ樹脂組成物からなる印刷層からなることを特徴とする。
また、本発明のＰＴＰ包装体は、上記のいずれかのＰＴＰ蓋材と、底材の各成形凹部内に内容物を充填する底材のフランジ部とを重ね合わせ、その接合端部をヒ−トシ−ルしてなることを特徴とする。
本発明によれば、アルミニウム箔を用いることなく、錠剤等の内容物を突き破って、取り出しやすく、水蒸気バリアー性、酸素バリヤー性、可視光、および紫外光を遮断する遮光性、耐ピンホ−ル性、耐熱性、及び、層間強度に優れるので内容物の保存適性に優れ、印刷適性、ヒートシール性、等に優れ、透明バリアー層として、無機酸化物の蒸着層を紙基材層の接着層側の面に直接形成してなるので、効率良く形成することができるという利点を奏し、金属探知機等でＰＴＰ包装体内の異物検査することができるものであり、使用後のＰＴＰ包装容器の廃棄処理適性に優れるので環境にもやさしいＰＴＰ蓋材、およびそれを用いたＰＴＰ包装体を得ることができる。
次に、本発明を実施の形態を挙げて更に詳細に説明する。
図１は、本発明のＰＴＰ蓋材１０である一実施例を説明する断面図であり、紙基材層１と、可視光および紫外光を遮断する遮光性層２と、接着層３と、透明バリアー層４と、ヒートシール層５とを順に積層する構成である。
上記の層構成のＰＴＰ蓋材を製造することによって、アルミニウム箔を用いずに、錠剤等の内容物を突き破って取り出しやすく、水蒸気バリアー性、酸素バリヤー性、可視光、および紫外光を遮断する遮光性に優れるとともに、透明バリアー層４として、無機酸化物の蒸着膜を接着層３側の面に直接形成してなることにより効率良く形成でき、使用後のＰＴＰ包装容器の廃棄処理適性に優れるものである。
図１は、本発明のＰＴＰ蓋材１０である一実施例を説明する断面図であり、紙基材層１と、可視光および紫外光を遮断する遮光性層２と、接着層３と、透明バリアー層４と、ヒートシール層５とを順に積層する構成である。
上記の層構成のＰＴＰ蓋材を製造することによって、アルミニウム箔を用いずに、錠剤等の内容物を突き破って取り出しやすく、水蒸気バリアー性、酸素バリヤー性、可視光、および紫外光を遮断する遮光性に優れるとともに、透明バリアー層４として、無機酸化物の蒸着膜を接着層３側の面に直接形成してなることにより効率良く形成でき、使用後のＰＴＰ包装容器の廃棄処理適性に優れるものである。
図２は、本発明のＰＴＰ包装体２０である一実施例を説明する断面図である。
図２に示すように、本発明のＰＴＰ包装体２０は、底材シートに、所定数の成形凹部１１を形成して底材１４を作製し、それぞれの成形凹部１１内に、開口部１２から錠剤などの内容物１６を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封して、連続形式のＰＴＰ包装体とするものである。
図２に示すように、本発明のＰＴＰ包装体２０は、底材シートに、所定数の成形凹部１１を形成して底材１４を作製し、それぞれの成形凹部１１内に、開口部１２から錠剤などの内容物１６を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封して、連続形式のＰＴＰ包装体とするものである。
以下、各層毎に更に詳述する。
本発明に係る紙基材層１としては、蓋材としての強度を維持するとともに、ＰＴＰとして内容物を取り出す際の適度の破断性が必要であり、ヒートシールの際の耐熱性を有し、更に、印刷適性、他の基材と積層することから積層適性等を有することが好ましい。
本発明に係るＰＴＰ蓋材を構成する紙基材層としては、少なくとも、紙を用い、１種以上の樹脂層を積層して使用することができる。
紙としては、例えば、模造紙、クレイコート紙、クラフト紙、板紙、合成紙等の各種の紙を使用することができる。
これらの紙基材シートの厚みは、その強度、耐熱性、及び、内容物を取り出す際の破断性を適切となるように材料に応じて適宜変更しているが、坪量、３０ｇ／ｍ2以上、８０ｇ／ｍ2以下が好ましく、４０ｇ／ｍ2以上、６０ｇ／ｍ2以下がより好ましい。
このことによって、蓋材としての強度、内容物を取り出す際の破断性、機械適性、ヒートシールの際の耐熱性、後述する遮光性インキ層の隠蔽性、白色度が高く意匠性に優れるという利点を有する。
紙基材シートの厚みが、上記の範囲未満であると、必要な剛性を得られず、機械適性、遮光性インキ層の隠蔽性に劣るので好ましくない。
厚みが、上記の範囲を超えると、内容物を突き差しても破れにくく、開封性に劣るので好ましくない。
本発明に係る紙基材層１としては、蓋材としての強度を維持するとともに、ＰＴＰとして内容物を取り出す際の適度の破断性が必要であり、ヒートシールの際の耐熱性を有し、更に、印刷適性、他の基材と積層することから積層適性等を有することが好ましい。
本発明に係るＰＴＰ蓋材を構成する紙基材層としては、少なくとも、紙を用い、１種以上の樹脂層を積層して使用することができる。
紙としては、例えば、模造紙、クレイコート紙、クラフト紙、板紙、合成紙等の各種の紙を使用することができる。
これらの紙基材シートの厚みは、その強度、耐熱性、及び、内容物を取り出す際の破断性を適切となるように材料に応じて適宜変更しているが、坪量、３０ｇ／ｍ2以上、８０ｇ／ｍ2以下が好ましく、４０ｇ／ｍ2以上、６０ｇ／ｍ2以下がより好ましい。
このことによって、蓋材としての強度、内容物を取り出す際の破断性、機械適性、ヒートシールの際の耐熱性、後述する遮光性インキ層の隠蔽性、白色度が高く意匠性に優れるという利点を有する。
紙基材シートの厚みが、上記の範囲未満であると、必要な剛性を得られず、機械適性、遮光性インキ層の隠蔽性に劣るので好ましくない。
厚みが、上記の範囲を超えると、内容物を突き差しても破れにくく、開封性に劣るので好ましくない。
本発明に係る遮光性インキ層２としては、バインダ−樹脂をビヒクルの主成分とし、これにカーボンブラック等の黒色顔料を着色剤として加え、更に、所望の助剤を任意に添加し、溶剤、希釈剤等で十分に混練してなる遮光性インキ組成物を使用することができる。
上記において、着色剤としては、黒色顔料以外に、赤色、茶色、または青色系顔料等の有彩色の顔料を含有させて使用することができる。
上記において、バインダ−樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル系またはメタクリル系樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、酸変成ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、乾性油アルキド樹脂、アルキド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フエノ−ル系樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ系樹脂、ロジン系樹脂、エステルガム、ニトロセルロ−スあるいはエチルセルロ−ス等の繊維素樹脂、ゴム誘導体、石油系樹脂、その他等の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
更に、上記において、助剤としては、例えば、安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、ワックス類、グリ−ス類、分散剤、その他等の助剤の１種ないしそれ以上を任意に添加して使用することができる。
また、上記において、溶剤・希釈剤等としては、例えば、アルコ−ル系溶剤、エステル系溶剤、エ−テルアルコ−ル系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、その他等を使用することができる。
本発明においては、上記のような材料を使用し、例えば、ミキサ−、ニ−ダ−等を使用してプレミキシングし、次いで、ロ−ルミル、ボ−ルミル、サンドミル等を使用し、十分に混練して印刷インキを製造することができる。
上記において、着色剤としては、黒色顔料以外に、赤色、茶色、または青色系顔料等の有彩色の顔料を含有させて使用することができる。
上記において、バインダ−樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル系またはメタクリル系樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、酸変成ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、乾性油アルキド樹脂、アルキド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フエノ−ル系樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ系樹脂、ロジン系樹脂、エステルガム、ニトロセルロ−スあるいはエチルセルロ−ス等の繊維素樹脂、ゴム誘導体、石油系樹脂、その他等の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
更に、上記において、助剤としては、例えば、安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、ワックス類、グリ−ス類、分散剤、その他等の助剤の１種ないしそれ以上を任意に添加して使用することができる。
また、上記において、溶剤・希釈剤等としては、例えば、アルコ−ル系溶剤、エステル系溶剤、エ−テルアルコ−ル系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、その他等を使用することができる。
本発明においては、上記のような材料を使用し、例えば、ミキサ−、ニ−ダ−等を使用してプレミキシングし、次いで、ロ−ルミル、ボ−ルミル、サンドミル等を使用し、十分に混練して印刷インキを製造することができる。
次に、本発明において、遮光性層を形成する方法としては、例えば、上記のような遮光性インキを使用し、上記のアンダーコート層の面に、グラビアコ−ト、ロ−ルコ−ト、ナイフコ−ト、スプレイコ−ト、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリ−ン印刷、オフセット印刷、その他等の通常の印刷方式ないしコ−ティング方式で印刷ないしコ−ティングし、印刷面ないしコ−ティング面を乾燥することによって、本発明にかかる遮光性インキの印刷層を形成することができる。
例えば、グラビア印刷方式にて、版深が３０μｍ〜４０μｍのグラビア印刷用ベタ版にて１〜２回印刷することにより遮光性インキ層を形成することができる。
その膜厚としては、０．５ｇ／ｍ2 〜１０ｇ／ｍ2 位が好ましく、１ｇ／ｍ2〜３ｇ／ｍ2 位がより好ましい。
本発明において、上記のような遮光性インキ層を形成することにより、遮光性の効果を奏するものであり、上記の着色剤の添加量としては、印刷インキを構成するビヒクルとしてのバインダ−樹脂、３０重量部〜４０重量部、溶剤５０重量部に対し、８重量部〜１０重量部位が好ましい。
例えば、グラビア印刷方式にて、版深が３０μｍ〜４０μｍのグラビア印刷用ベタ版にて１〜２回印刷することにより遮光性インキ層を形成することができる。
その膜厚としては、０．５ｇ／ｍ2 〜１０ｇ／ｍ2 位が好ましく、１ｇ／ｍ2〜３ｇ／ｍ2 位がより好ましい。
本発明において、上記のような遮光性インキ層を形成することにより、遮光性の効果を奏するものであり、上記の着色剤の添加量としては、印刷インキを構成するビヒクルとしてのバインダ−樹脂、３０重量部〜４０重量部、溶剤５０重量部に対し、８重量部〜１０重量部位が好ましい。
また、本発明において、遮光性インキ層２としては、単層、重ね刷り印刷、或いは二重コ−ティングして二層以上の遮光性層でも良い。例えば、本発明において、二層以上の遮光性層として、白色系顔料を含有する印刷層と、黒色顔料を含有する印刷層との２層から構成してなる遮光性層としてもよい。
上記の場合、白色系顔料を含有する印刷層の膜厚としては、印刷インキを構成するビヒクルとしてのバインダ−樹脂、１００重量部に対し３０重量部〜５０重量部位が白色度に優れるので好ましい。その膜厚としては、３ｇ／ｍ2 〜５ｇ／ｍ2 位が好ましい。
上記の場合、白色系顔料を含有する印刷層の膜厚としては、印刷インキを構成するビヒクルとしてのバインダ−樹脂、１００重量部に対し３０重量部〜５０重量部位が白色度に優れるので好ましい。その膜厚としては、３ｇ／ｍ2 〜５ｇ／ｍ2 位が好ましい。
本発明に係る透明バリアー層４としては、アルミニウム箔を使用することなく、ＰＴＰ蓋材に酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア−性を付与するために用いるものであり、具体的に、例えば、接着層３の上に無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。このことによって、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア−性に優れると共に、突き破り性に優れるため好ましい。
必要に応じて、接着層の上に塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂等からなるバリア性樹脂コーティング膜を使用してもよい。
前記の無機酸化物の蒸着膜としては、基本的に金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
そして、包装用材料等に適するものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を挙げることができる。
そして、上記の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物等のように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記は、例えば、ＳｉＯX 、ＡｌＯX 、ＭｇＯX 等のようにＭＯX（ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。
また、上記のＸの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。
上記において、Ｘ＝０の場合、完全な金属であり、透明ではなく、使用することができない。また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。
本発明において、包装用材料としては、一般的に、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）以外は、使用される例に乏しく、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。
本発明において、上記のような無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å〜３０００Å位が好ましく、１００Å〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することがより好ましい。
また、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、無機酸化物の薄膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ以上を積層した積層体の状態でもよく、また、使用する金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の薄膜を構成することもできる。
必要に応じて、接着層の上に塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂等からなるバリア性樹脂コーティング膜を使用してもよい。
前記の無機酸化物の蒸着膜としては、基本的に金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
そして、包装用材料等に適するものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を挙げることができる。
そして、上記の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物等のように金属酸化物として呼ぶことができ、その表記は、例えば、ＳｉＯX 、ＡｌＯX 、ＭｇＯX 等のようにＭＯX（ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。
また、上記のＸの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。
上記において、Ｘ＝０の場合、完全な金属であり、透明ではなく、使用することができない。また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。
本発明において、包装用材料としては、一般的に、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）以外は、使用される例に乏しく、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。
本発明において、上記のような無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å〜３０００Å位が好ましく、１００Å〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することがより好ましい。
また、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜としては、無機酸化物の薄膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ以上を積層した積層体の状態でもよく、また、使用する金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の薄膜を構成することもできる。
次に、本発明において、接着層３の上に、無機酸化物の蒸着膜を形成する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
本発明において、無機酸化物の蒸着膜形成法について具体的に説明すると、上記のような金属の酸化物を原料とし、これを加熱して接着層の上に蒸着する真空蒸着法、または原料に金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて接着層の上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。
また、本発明において、酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、オルガノシロキサンを原料とするプラズマ化学気相成長法を用いて蒸着膜を形成することができる。
本発明において、無機酸化物の蒸着膜形成法について具体的に説明すると、上記のような金属の酸化物を原料とし、これを加熱して接着層の上に蒸着する真空蒸着法、または原料に金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて接着層の上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。
また、本発明において、酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、オルガノシロキサンを原料とするプラズマ化学気相成長法を用いて蒸着膜を形成することができる。
上記において、無機酸化物の蒸着膜としての酸化ケイ素の蒸着膜は、少なくとも珪素と酸素とを構成元素として有する珪素化合物からなり、更に、微量構成元素として、炭素または水素の一種以上の元素を含み、また、その膜厚が、１００〜５００Åの範囲内であることが好ましいものである。
而して、本発明において、上記のような酸化ケイ素の蒸着膜としては、有機珪素化合物を原料とし、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した蒸着膜を使用することができる。
上記において、有機珪素化合物としては、例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特性等から、特に、好ましい原料である。
また、上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
而して、本発明において、上記のような酸化ケイ素の蒸着膜としては、有機珪素化合物を原料とし、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した蒸着膜を使用することができる。
上記において、有機珪素化合物としては、例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特性等から、特に、好ましい原料である。
また、上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
本発明に係るヒートシール層５としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、具体的に、例えば、線状ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、塩素化ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等の熱可塑性樹脂を使用できる。その塗布量としては、１ｇ／ｍ2〜２０ｇ／ｍ2であると、ヒートシール性、及び突き破り性に優れるので好ましく、更に３ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2位であることがより好ましい。１ｇ／ｍ2未満であると、ヒートシール性に劣るので好ましくなく、２０ｇ／ｍ2を超えると内容物が突き破りにくくなるので好ましくない。
本発明において、必要に応じてヒートシール層にバリア層を形成してもよく、あるいは水蒸気、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができる。
具体的には、この透明バリア−層４の材料としては、シリカ、アルミナ等のセラミックをヒートシール性フィルムに真空蒸着又はスパッタリング等によって蒸着膜を形成して使用する場合もある。
セラミックとしては、この他に、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、又は、亜鉛、錫、チタン、ジルコニウム、バナジウム、バリウム、クロム等の金属酸化物、窒化珪素、炭化珪素等が使用できる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
更に、上記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ５０〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
具体的には、この透明バリア−層４の材料としては、シリカ、アルミナ等のセラミックをヒートシール性フィルムに真空蒸着又はスパッタリング等によって蒸着膜を形成して使用する場合もある。
セラミックとしては、この他に、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、又は、亜鉛、錫、チタン、ジルコニウム、バナジウム、バリウム、クロム等の金属酸化物、窒化珪素、炭化珪素等が使用できる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
更に、上記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ５０〜３０００Å位のものを使用することが好ましく、１００〜１０００Å位のものが望ましい。
また、本発明において、ヒートシール層と紙基材層とを積層する際、密着性等を改良するための方法として接着層を形成するが、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシートまたは紙基材の表面に、予め、プライマーコート剤層、アンダーコート剤層、アンカーコート剤層等を任意に形成することができる。
なお、上記の積層を行う場合、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理を施し、積層することができる。
上記のアンカーコート剤としては、溶剤型、水性型のいずれも使用可能だが、基材が紙の場合、希釈溶剤中およびアンカーコート剤中のトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の人体に有害な有機溶剤等が、積層体中に残存するため、食品包装に用いた場合には食品に残留溶剤が移行し易く、食品衛生上好ましくない。
従って、（塩素化）ポリプロピレン系、変性ポリオレフィン系、エチルビニルアルコール系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、ポリウレタン系、ポリエステル系ポリウレタンエマルジョン、ポリ塩化ビニルエマルジョン、ウレタンアクリルエマルジョン、シリコンアクリルエマルジョン、酢酸ビニルアクリルエマルジョン、アクリルエマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンラテックス、ポリブタジェンラテックスのゴム系ラテックス、ポリアクリル酸エステルラテックス、ポリ塩化ビニリデンラテックス、ポリブタジエンラテックス、あるいはこれらのラテックスのカルボキシル変性物や水溶性物質、例えば、ポリビニルアルコール、水溶性エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンオキサイド、水性アクリル樹脂、水性アポキシ樹脂、水性セルロース誘導体、水性ポリエステルおよび水性リグニン誘導体等水性イソシアネート等の水性若しくは水分散型エマルジョン若しくはディスパージョンのアンカーコート剤が用いられる。
上記のアンカ−コ−ト剤の塗布法としては、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状態で、０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2が好ましい。
なお、上記の積層を行う場合、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理を施し、積層することができる。
上記のアンカーコート剤としては、溶剤型、水性型のいずれも使用可能だが、基材が紙の場合、希釈溶剤中およびアンカーコート剤中のトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の人体に有害な有機溶剤等が、積層体中に残存するため、食品包装に用いた場合には食品に残留溶剤が移行し易く、食品衛生上好ましくない。
従って、（塩素化）ポリプロピレン系、変性ポリオレフィン系、エチルビニルアルコール系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、ポリウレタン系、ポリエステル系ポリウレタンエマルジョン、ポリ塩化ビニルエマルジョン、ウレタンアクリルエマルジョン、シリコンアクリルエマルジョン、酢酸ビニルアクリルエマルジョン、アクリルエマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンラテックス、ポリブタジェンラテックスのゴム系ラテックス、ポリアクリル酸エステルラテックス、ポリ塩化ビニリデンラテックス、ポリブタジエンラテックス、あるいはこれらのラテックスのカルボキシル変性物や水溶性物質、例えば、ポリビニルアルコール、水溶性エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンオキサイド、水性アクリル樹脂、水性アポキシ樹脂、水性セルロース誘導体、水性ポリエステルおよび水性リグニン誘導体等水性イソシアネート等の水性若しくは水分散型エマルジョン若しくはディスパージョンのアンカーコート剤が用いられる。
上記のアンカ−コ−ト剤の塗布法としては、例えば、グラビアコ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、ナイフコ−ト法、キスコ−ト法、その他等の方法で塗布することができ、その塗布量としては、乾燥状態で、０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2が好ましい。
また、必要に応じて、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示のために、文字、絵柄、図形、記号等の任意の絵柄印刷層を紙基材層の表面、に設けることができる。
かかる絵柄印刷層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の印刷法等によって形成することができる。
かかる絵柄印刷層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の印刷法等によって形成することができる。
なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、対候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスティック配合剤や添加剤等を添加することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料、顔料等の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
本発明において、底材としては、例えば、硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂などの単体のシートが用いられるほか、更に、防湿性や蓋材シートとの接着性などを向上させるため、これらにポリ塩化ビニリデンをコーティングなどで積層した積層シート、或いは、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンコポリマー、フッ素樹脂などをラミネートした積層シートも使用することができる。このような底材シートの厚さは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲が適度の硬さと成形性を有する点で好ましい。
次に、以上のような底材、蓋材を用いて製造する本発明のＰＴＰ包装体の製造方法について説明する。
本発明のＰＴＰ包装体は、上端に開口部を有する内容物収納用の所定数の成形凹部と、当該開口部の周縁に設けられた各成形凹部間を連結するフランジ部とからなる底材の各成形凹部内に、内容物を充填し、且つ、各成形凹部のフランジ部にヒートシールによって封止して用いられるＰＴＰ包装体である。
上記のＰＴＰ包装体の作製としては、底材シートへの所定数の凹部を成形し、次に成形された各凹部への錠剤等の内容物を充填し、ＰＴＰ包装用の成形充填シール機を使用して底材のフランジ部へシート状のＰＴＰ蓋材をヒートシールして、製造することができる。
本発明のＰＴＰ包装体は、上端に開口部を有する内容物収納用の所定数の成形凹部と、当該開口部の周縁に設けられた各成形凹部間を連結するフランジ部とからなる底材の各成形凹部内に、内容物を充填し、且つ、各成形凹部のフランジ部にヒートシールによって封止して用いられるＰＴＰ包装体である。
上記のＰＴＰ包装体の作製としては、底材シートへの所定数の凹部を成形し、次に成形された各凹部への錠剤等の内容物を充填し、ＰＴＰ包装用の成形充填シール機を使用して底材のフランジ部へシート状のＰＴＰ蓋材をヒートシールして、製造することができる。
本発明における底材シートの凹部の成形方法としては、例えば、加熱圧空成形、ドラム式真空成形、プラグ型成形、ピン成形、プレヒーター圧空成形、プレヒータープラグアシスト圧空成形等の成形方法がある。
特に、加熱真空成形法であるプレヒータープラグアシスト圧空成形が、成形後の底材の肉厚が均一に得られるという点で好ましいものである。
特に、加熱真空成形法であるプレヒータープラグアシスト圧空成形が、成形後の底材の肉厚が均一に得られるという点で好ましいものである。
ＰＴＰ包装体に用いるシール方法としては、ロールシール方式と平板シール方式がある。前記のロールシール方式は、凹部を成形した底材シートに連続的に下方向に設けられたロールにより搬送しながら熱ロールで状況から加熱し、圧力を加えてＰＴＰ蓋材とシールする方式である。
前記の平板シール方式は、凹部を成形した底材シートを間欠的に搬送し、底材シートの停止中に平板シール型により加熱シールする方式である。
特に、ロールシール方式の方が、シール性に優れると共に、シール後のカール量が少ない点で好ましい。
前記の平板シール方式は、凹部を成形した底材シートを間欠的に搬送し、底材シートの停止中に平板シール型により加熱シールする方式である。
特に、ロールシール方式の方が、シール性に優れると共に、シール後のカール量が少ない点で好ましい。
以上のように製造された本発明のＰＴＰ包装体は、アルミニウム箔を用いることなく、錠剤等の内容物を突き破って取り出しやすく、水蒸気バリアー性、酸素ガスバリヤー性、可視光、および紫外光を遮断する遮光性、耐ピンホ−ル性、耐熱性、及び、層間強度に優れるので内容物の保存適性に優れ、印刷適性、ヒートシール性、及び、帯電防止性等に優れ、無機酸化物の蒸着膜を効率良く形成することができ、金属探知機等でＰＴＰ包装体内の異物検査することができるものであり、使用後のＰＴＰ包装容器の廃棄処理適性に優れるＰＴＰ包装体を得ることができる。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
本発明にかかるＰＴＰ蓋材１０は、紙基材層１として、坪量３０ｇ／ｍ2のグラシン紙を使用し、その上に線数７０線／ｃｍ、版深３０μｍのグラビア版にて、膜厚１．５μｍの墨インキ（バインダー樹脂：ウレタン樹脂１００重量部、顔料：カーボンブラック２５重量部）で印刷した遮光性インキ層２を形成し、次にこの遮光性層２の上に、塗布量０．５ｇ／ｍ2のアクリル系樹脂からなるアンカーコート層（接着層３）をコーティング後、透明バリア層４として膜厚３００Åの酸化ケイ素蒸着膜を真空蒸着法により形成し、更にその蒸着膜の上に、厚み３μｍの塩酢ビ樹脂からなるヒートシールラッカーをコーティングしてヒートシール層５を形成し、層構成、紙基材層１／遮光性インキ層２／アンカーコート層（接着層３）／透明バリア−層４／ヒートシール層５の実施例１のＰＴＰ蓋材１０を作製した。
次に、本発明にかかるＰＴＰ包装体は、底材シートとして、２５０μｍの透明ポリ塩化ビニルを用い、真空成形法で所定数のＰＴＰ包装体収納部１１を形成して底材１４を作製し、それぞれのＰＴＰ包装体収納部１１内に、開口部１２から内容物１６として直径７ｍｍ、厚さ３ｍｍの錠剤を収納し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体を作製した。
本発明にかかるＰＴＰ蓋材１０は、紙基材層１として、坪量３０ｇ／ｍ2のグラシン紙を使用し、その上に線数７０線／ｃｍ、版深３０μｍのグラビア版にて、膜厚１．５μｍの墨インキ（バインダー樹脂：ウレタン樹脂１００重量部、顔料：カーボンブラック２５重量部）で印刷した遮光性インキ層２を形成し、次にこの遮光性層２の上に、塗布量０．５ｇ／ｍ2のアクリル系樹脂からなるアンカーコート層（接着層３）をコーティング後、透明バリア層４として膜厚３００Åの酸化ケイ素蒸着膜を真空蒸着法により形成し、更にその蒸着膜の上に、厚み３μｍの塩酢ビ樹脂からなるヒートシールラッカーをコーティングしてヒートシール層５を形成し、層構成、紙基材層１／遮光性インキ層２／アンカーコート層（接着層３）／透明バリア−層４／ヒートシール層５の実施例１のＰＴＰ蓋材１０を作製した。
次に、本発明にかかるＰＴＰ包装体は、底材シートとして、２５０μｍの透明ポリ塩化ビニルを用い、真空成形法で所定数のＰＴＰ包装体収納部１１を形成して底材１４を作製し、それぞれのＰＴＰ包装体収納部１１内に、開口部１２から内容物１６として直径７ｍｍ、厚さ３ｍｍの錠剤を収納し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体を作製した。
実施例２のＰＴＰ蓋材１０は、紙基材層１として、坪量４５ｇ／ｍ2のコート紙を使用すること以外は、実施例１と同じ材料、及び製造方法で、層構成、紙基材層１／遮光性インキ層２／アンカーコート層（接着層３）／透明バリア−層４／ヒートシール層５のＰＴＰ蓋材１０を作製した。
次に、実施例２のＰＴＰ包装体は、実施例１と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれのＰＴＰ包装体収納部となる底材１４内に、開口部１２から錠剤を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体２０を作製した。
次に、実施例２のＰＴＰ包装体は、実施例１と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれのＰＴＰ包装体収納部となる底材１４内に、開口部１２から錠剤を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体２０を作製した。
実施例３のＰＴＰ蓋材１０は、紙基材層１として、坪量６０ｇ／ｍ2のコート紙を使用すること以外は、実施例１と同じ材料、及び製造方法で、層構成、紙基材層１／遮光性インキ層２／アンカーコート層（接着層３）／透明バリア−層４／ヒートシール層５のＰＴＰ蓋材１０を作製した。
次に、実施例３のＰＴＰ包装体は、実施例１と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれのＰＴＰ包装体収納部となる底材１４内に、開口部１２から錠剤を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体２０を作製した。
次に、実施例３のＰＴＰ包装体は、実施例１と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれのＰＴＰ包装体収納部となる底材１４内に、開口部１２から錠剤を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体２０を作製した。
実施例４のＰＴＰ蓋材１０は、紙基材層１として、坪量８０ｇ／ｍ2のコート紙を使用すること以外は、実施例１と同じ材料、及び製造方法で、層構成、紙基材層１／遮光性インキ層２／アンカーコート層（接着層３）／透明バリア−層４／ヒートシール層５のＰＴＰ蓋材１０を作製した。
次に、実施例４のＰＴＰ包装体は、実施例１と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれのＰＴＰ包装体収納部となる底材１４内に、開口部１２から錠剤などの内容物１６を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体２０を作製した。
次に、実施例４のＰＴＰ包装体は、実施例１と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれのＰＴＰ包装体収納部となる底材１４内に、開口部１２から錠剤などの内容物１６を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体２０を作製した。
実施例１〜４で得られたＰＴＰ包装体２０は、ＰＴＰ蓋材１０にアルミニウム箔を使用しないため、金属探知機等でＰＴＰ包装体内の異物検査することができるものであり、また、使用後のＰＴＰ包装容器の廃棄処理適性に優れると共に、透明バリア−層４を設けることにより水蒸気バリアー性、酸素バリヤー性に優れ、遮光性インキ層２を形成することにより可視光、紫外光を遮断する遮光性に優れ、その他、耐ピンホ−ル性、耐熱性等の内容物の保存適性に優れ、層間強度、印刷適性、ヒートシール性、加工性、生産性に優れ、上記の坪量の範囲内にある紙基材層１を使用することで、内容物１６を取り出す際に底材１４のＰＴＰ包装体収納部となる底材１４毎に、底材側から指で内容物１６をＰＴＰ蓋材シート１０側に押圧することにより、ＰＴＰ蓋材シート１０が容易に破断されて、内容物１６を取り出すことができると共に、紙基材層１の白色度が、ラミネート側に形成した遮光性インキ層２形成しても、紙基材層の表側から黒ずんでみえないため意匠性にも優れるＰＴＰ包装体２０であった。
（比較例１）比較例１のＰＴＰ蓋材１０は、遮光性インキ層２の墨インキの替わりに白インキを使用すること以外は、実施例２と同じ材料、及び製造方法で、層構成、紙基材層１／白インキ層／アンカーコート層（接着層３）／透明バリア−層４／ヒートシール層５のＰＴＰ蓋材１０を作製した。
次に、比較例１のＰＴＰ包装体は、実施例２と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれの成形凹部１１内に、開口部１２から錠剤などの内容物１６を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体２０を作製した。
次に、比較例１のＰＴＰ包装体は、実施例２と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれの成形凹部１１内に、開口部１２から錠剤などの内容物１６を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体２０を作製した。
（比較例２）比較例２のＰＴＰ蓋材１０は、遮光性インキ層２の墨インキを形成しないこと以外は、実施例２と同じ材料、及び製造方法で、層構成、紙基材層１／アンカーコート層（接着層３）／透明バリア−層４／ヒートシール層５のＰＴＰ蓋材１０を作製した。
次に、比較例２のＰＴＰ包装体は、実施例２と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれのＰＴＰ包装体収納部となる底材１４内に、開口部１２から錠剤などの内容物１６を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体を作製した。
次に、比較例２のＰＴＰ包装体は、実施例２と同様の材料、及び製造方法にて底材シートを製造して、それぞれのＰＴＰ包装体収納部となる底材１４内に、開口部１２から錠剤などの内容物１６を充填し、更に、開口部１２の周縁に設けられたフランジ部１３に蓋材シート１０をヒートシールして密封し、連続形式のＰＴＰ包装体を作製した。
（遮光性）上記で作製した実施例１〜４および比較例１〜２のＰＴＰ蓋材１０について、紙基材層１の表面側から全光線透過率を「ヘーズメーターＨＧＫ−２Ｋ」（スガ試験機製、ＳＭ−Ｃ型）にてＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定した。測定結果を表１に示す。
（白色度）上記で作製した実施例１〜４および比較例１〜２のＰＴＰ蓋材１０について、紙基材層１の表面側から白色度を「ＳＭカラーコンピューター」（スガ試験機製、ＳＭ−Ｃ型）にてＪＩＳ−Ｚ８７１５に準拠して測定した。測定結果を表１に示す。
（開封性）上記で作製した実施例１〜４および比較例１〜２のＰＴＰ包装体２０において、ＰＴＰ蓋材シートの開封性について、ＰＴＰ包装体収納部１１中の錠剤を底材１４側から指でＰＴＰ蓋材シート１０側に押圧することにより、ＰＴＰ蓋材シート１０が破断して錠剤を取り出すときの開封性について、「開封しやすいもの」を○、「開封しにくいもの」を△、「開封できないもの」を×として、評価結果を表１に示した。
（測定結果）
表１の結果からも明らかなように、本発明のＰＴＰ蓋材１０は、実施例１〜４の全光線透過率について、すべてにおいて５％以下の値であり良好な遮光性を示した。
これに対して、比較例１の全光線透過率については、実施例１〜４で用いた墨インキと比べて白インキによる遮光性が低く３５％であった。また、比較例２の全光線透過率については、実施例１〜４で用いた墨インキを形成していないため、遮光性が低く４２．５％であった。
また、実施例２〜４の白色度については４０以上であり、紙基材層側から見て墨インキ層の隠蔽性があり、白色度が高いため意匠性に優れるものであった。
これに対して、実施例１の白色度は、実施例２〜４と比べて低く、紙基材層側から見て墨インキ層が若干透けてみえるため黒っぽい外観となっており意匠性において劣るものであった。
また、開封性については、坪量、３０ｇ／ｍ2〜４５ｇ／ｍ2の紙基材層を用いた実施例１、２は錠剤が取り出しやすく開封性に優れるものであったが、実施例３、４では開封はできるものの取り出すことがやや困難な状況であった。
以上の結果より、実施例１〜４のＰＴＰ蓋材１０は、墨インキ層を紙基材層のラミネート側に形成することによって遮光性に非常に優れ、紙基材層１による隠蔽性に優れ、表面からの白色度が高いため意匠性に優れ、その他、開封性に優れるものであり、中でも実施例２が総合評価でもっとも優れるものであった。
これに対して、比較例１の全光線透過率については、実施例１〜４で用いた墨インキと比べて白インキによる遮光性が低く３５％であった。また、比較例２の全光線透過率については、実施例１〜４で用いた墨インキを形成していないため、遮光性が低く４２．５％であった。
また、実施例２〜４の白色度については４０以上であり、紙基材層側から見て墨インキ層の隠蔽性があり、白色度が高いため意匠性に優れるものであった。
これに対して、実施例１の白色度は、実施例２〜４と比べて低く、紙基材層側から見て墨インキ層が若干透けてみえるため黒っぽい外観となっており意匠性において劣るものであった。
また、開封性については、坪量、３０ｇ／ｍ2〜４５ｇ／ｍ2の紙基材層を用いた実施例１、２は錠剤が取り出しやすく開封性に優れるものであったが、実施例３、４では開封はできるものの取り出すことがやや困難な状況であった。
以上の結果より、実施例１〜４のＰＴＰ蓋材１０は、墨インキ層を紙基材層のラミネート側に形成することによって遮光性に非常に優れ、紙基材層１による隠蔽性に優れ、表面からの白色度が高いため意匠性に優れ、その他、開封性に優れるものであり、中でも実施例２が総合評価でもっとも優れるものであった。
１ 紙基材層
２ 遮光性インキ層
３ 接着層
４ 透明バリアー層
５ ヒートシール層
１０ ＰＴＰ蓋材
１２ 開口部
１３ フランジ部
１４ 底材
１６ 内容物
２０ ＰＴＰ包装体
２ 遮光性インキ層
３ 接着層
４ 透明バリアー層
５ ヒートシール層
１０ ＰＴＰ蓋材
１２ 開口部
１３ フランジ部
１４ 底材
１６ 内容物
２０ ＰＴＰ包装体
Claims (4)
- 上端に開口部を有する内容物収納用の所定数の成形凹部と、当該開口部の周縁に設けられた各成形凹部間を連結するフランジ部とからなる底材の各成形凹部内に、内容物を充填し、且つ、そのフランジ部にヒートシールによって封止して用いられるＰＴＰ蓋材において、少なくとも、紙基材層と、可視光および紫外光を遮断する遮光性インキ層と、接着層とを順に形成し、当該接着層の形成面に、透明バリアー層として無機酸化物の蒸着膜を形成してなり、当該無機酸化物の蒸着膜の形成面にヒートシール層を形成することを特徴とするＰＴＰ蓋材。
- 前記の紙基材層が、坪量、３０ｇ／ｍ2以上、８０ｇ／ｍ2以下、前記のＰＴＰ蓋材の外側となる面の白色度、７０〜９０であることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ蓋材。
- 前記の遮光層が、遮光性インキ樹脂組成物からなる印刷層からなることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のＰＴＰ蓋材。
- 請求項１〜３のいずれかに記載のＰＴＰ蓋材と、底材の各成形凹部内に内容物を充填する底材のフランジ部とを重ね合わせ、その接合端部をヒ−トシ−ルしてなることを特徴とするＰＴＰ包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003421582A JP2005178829A (ja) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | Ｐｔｐ蓋材、およびそれを用いたｐｔｐ包装体 |
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|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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- 2003-12-18 JP JP2003421582A patent/JP2005178829A/ja active Pending
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