JP2005145798A - 光ファイバ母材及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005145798A JP2005145798A JP2003389848A JP2003389848A JP2005145798A JP 2005145798 A JP2005145798 A JP 2005145798A JP 2003389848 A JP2003389848 A JP 2003389848A JP 2003389848 A JP2003389848 A JP 2003389848A JP 2005145798 A JP2005145798 A JP 2005145798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber preform
- optical fiber
- manufacturing
- deposition
- relative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 27
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 15
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
- C03B2207/66—Relative motion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/70—Control measures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
【解決手段】 外付け法により、出発部材上にこれに沿ってバーナを相対的に往復移動させてガラス微粒子を堆積させ光ファイバ母材を製造する方法において、バーナと出発部材とを相対的に往復移動させ、該相対往復移動の折り返し時に、所定の時間、停止させることを特徴とするものであり、停止させる時間は、3秒以上60秒以下とするのが好ましい。
【選択図】 なし
Description
また、両端の相対往復移動の折り返し点近傍でガス量を変化させる方法として、特許文献2に記載された方法を挙げることができる。
図1は、本発明の光ファイバ母材の製造に使用した装置の一例を示したものである。
図において、出発部材1は、コア又はコアとクラッドの一部からなり、不図示の基材支持部材により軸回りに回転自在に支持され、出発部材1の下方には堆積用バーナ2が配置され、バーナガイド機構3により、左右に移動自在に設置されている。なお、堆積用バーナ2を移動させる代わりに、出発部材1を長手方向に移動させる機構を設けてもよい。
出発部材1を軸回りにモータ4で回転させながら、堆積用バーナ2をバーナガイド機構3により出発部材1に沿って移動させつつ、出発部材1に向けて堆積用バーナ2から火炎を噴射する。
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
出発部材1は、外径30mm、長さ1.5mの石英ガラス棒を使用した。これを不図示の基材支持部材を介してモータ4に取り付け、30rpmで回転させるとともに、堆積用バーナ2に、原料供給装置(図示を省略)から火炎形成用ガスとして、1本あたり酸素ガス18L(リットル)/分、水素ガス45L/分、キャリアーガスとして酸素ガス3L/分を送り込み、さらにガラス原料ガスSiCl4 1.8L/分を供給した。
出発部材1は、外径30mm、長さ1.5mの石英ガラス棒をモータ5に取り付け、30rpmで回転させるとともに、実施例1と同じガス供給条件で堆積を続けた。
出発部材1は、外径30mm、長さ1.5mの石英ガラス棒をモータ5に取り付け、30rpmで回転させるとともに、実施例1と同じガス供給条件で堆積を続けた。
2……堆積用バーナ、
3……バーナガイド機構、
4……モータ、
5……スート体。
Claims (7)
- 外付け法により、出発部材上にこれに沿ってバーナを相対的に往復移動させてガラス微粒子を堆積させ光ファイバ母材を製造する方法において、バーナと出発部材とを相対的に往復移動させ、該相対往復移動の折り返し時に、所定の時間、停止させることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。
- 停止させる所定の時間が、3秒以上60秒以下である請求項1に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 相対往復移動の停止中、燃焼ガス量を減少させる請求項1又は2に記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 相対往復移動の停止中、原料ガス量を増加させる請求項1乃至3のいずれかに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- あらかじめ堆積時間、堆積重量、又は相対往復移動回数のいずれかを設定し、該設定条件によって相対往復移動の折り返し時に停止させる時間を連続的に変化させる請求項1乃至4のいずれかに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- あらかじめ堆積時間、堆積重量、又は相対往復移動回数のいずれかを設定し、該設定条件によって相対往復移動の折り返し時に停止させる時間をステップ状に変化させる請求項1乃至5のいずれかに記載の光ファイバ母材の製造方法。
- 請求項1乃至6のいずれかに記載の光ファイバ母材の製造方法を用いて製造されたものである光ファイバ母材。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003389848A JP4140839B2 (ja) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | 光ファイバ母材の製造方法 |
EP04818938A EP1688396A1 (en) | 2003-11-19 | 2004-11-17 | Optical fiber base body and method of manufacturing the same |
PCT/JP2004/017105 WO2005049515A1 (ja) | 2003-11-19 | 2004-11-17 | 光ファイバ母材及びその製造方法 |
US10/579,760 US20070095106A1 (en) | 2003-11-19 | 2004-11-17 | Optical fiber base material and manufacturing method of the same |
CNA200480034134XA CN1882512A (zh) | 2003-11-19 | 2004-11-17 | 光纤母材及其制造方法 |
KR1020067010294A KR101226785B1 (ko) | 2003-11-19 | 2004-11-17 | 광섬유 모재 및 그 제조 방법 |
TW093135550A TW200519060A (en) | 2003-11-19 | 2004-11-19 | Optical fiber base material and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003389848A JP4140839B2 (ja) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005145798A true JP2005145798A (ja) | 2005-06-09 |
JP4140839B2 JP4140839B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=34616271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003389848A Expired - Fee Related JP4140839B2 (ja) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070095106A1 (ja) |
EP (1) | EP1688396A1 (ja) |
JP (1) | JP4140839B2 (ja) |
KR (1) | KR101226785B1 (ja) |
CN (1) | CN1882512A (ja) |
TW (1) | TW200519060A (ja) |
WO (1) | WO2005049515A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10464838B2 (en) * | 2015-01-13 | 2019-11-05 | Asi/Silica Machinery, Llc | Enhanced particle deposition system and method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63170223A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質ガラス母材の製造方法 |
JPH02289439A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
JP3696331B2 (ja) * | 1996-04-10 | 2005-09-14 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
JP3581764B2 (ja) * | 1996-09-02 | 2004-10-27 | 古河電気工業株式会社 | 多孔質光ファイバ母材の製造方法 |
KR100540492B1 (ko) * | 1997-08-19 | 2006-01-12 | 피렐리 카비 에 시스테미 소시에떼 퍼 아찌오니 | 광섬유 모재의 제조방법 및 제조장치 |
JP2000185930A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-04 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
KR100280049B1 (ko) * | 1999-01-13 | 2001-01-15 | 윤종용 | 광섬유 모재 제조방법 |
JP2000256034A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用母材の製造方法 |
AU774859B2 (en) * | 2000-10-30 | 2004-07-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing optical fiber preform |
EP1211227B1 (en) * | 2000-11-29 | 2005-01-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing a preform for optical fibres by outside vapour deposition |
JP3512027B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2004-03-29 | 住友電気工業株式会社 | 多孔質母材の製造方法 |
-
2003
- 2003-11-19 JP JP2003389848A patent/JP4140839B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-11-17 EP EP04818938A patent/EP1688396A1/en not_active Withdrawn
- 2004-11-17 KR KR1020067010294A patent/KR101226785B1/ko active IP Right Grant
- 2004-11-17 US US10/579,760 patent/US20070095106A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-17 CN CNA200480034134XA patent/CN1882512A/zh active Pending
- 2004-11-17 WO PCT/JP2004/017105 patent/WO2005049515A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2004-11-19 TW TW093135550A patent/TW200519060A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4140839B2 (ja) | 2008-08-27 |
US20070095106A1 (en) | 2007-05-03 |
EP1688396A1 (en) | 2006-08-09 |
TW200519060A (en) | 2005-06-16 |
KR20060109473A (ko) | 2006-10-20 |
WO2005049515A1 (ja) | 2005-06-02 |
KR101226785B1 (ko) | 2013-01-25 |
CN1882512A (zh) | 2006-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3521681B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2009007242A (ja) | 高周波誘導熱プラズマトーチを用いた光ファイバプリフォームの製造方法 | |
JP4532386B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
JP4140839B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2007210856A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP3396430B2 (ja) | 光ファィバ母材の製造方法および光ファィバ母材を製造する装置 | |
JP2006206356A (ja) | 光ファイバ用石英ガラス母材及びその製造方法 | |
KR101157674B1 (ko) | 광섬유용 다공질 유리 모재의 제조 방법 및 유리 모재 | |
JP2008069023A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
EP1044931A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical fiber base material | |
JPH1059739A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP3816268B2 (ja) | 多孔質ガラス母材の製造方法 | |
JP5190966B2 (ja) | 高周波誘導熱プラズマトーチを用いた光ファイバプリフォームの製造方法 | |
JP3917022B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質母材の製造方法 | |
JP2004269284A (ja) | 多孔質ガラス材料の製造法、並びに外径変動の少ないガラス材料 | |
JP2007137718A (ja) | 光ファイバ用多孔質母材の製造方法 | |
KR20020067992A (ko) | 수트 예비 성형물의 형성 방법 | |
KR20200046036A (ko) | 유리 미립자 퇴적체의 제조 방법, 유리 모재의 제조 방법 및 유리 미립자 퇴적체 | |
JPH107430A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JPS6374932A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
JP4398114B2 (ja) | 凹凸の少ない光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
JP4506681B2 (ja) | ガラス母材の製造方法 | |
JP5087929B2 (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
JP2000063141A (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
JP2006199526A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071029 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080321 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080604 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080605 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4140839 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140620 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |