JP3696331B2 - 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 - Google Patents
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、いわゆる外付け法による光ファイバ用ガラス母材の製造方法に関し、スート堆積中の外径変動を抑制しうる方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバ用のガラス母材の作製方法として外付け法は良く知られている。この方法は、図２に示すように棒状の出発部材１をその軸の周りに回転させつつ、スート生成用のバーナ２を出発部材１の軸方向に沿ってトラバースさせて生成されたスートを出発部材１の外周にスート層３として堆積させる方法である。
なお、スート生成用のバーナ２は、１本と限らず堆積効果を考慮して通常は複数本用意され順次トラバースされるが、バーナ２への原料ガス、酸素、水素等の供給は、例えば、出発部材１の左端から右端に向かう往路のときに行われ、復路のときには停止される。そして、そのトラバース速度の往路は所定の速度とされるが、復路はガス供給がないので高速で元の位置に戻される。また、バーナ２に供給される原料ガスは典型的にはSiCl4 であり、出発部材１は典型的にはGeO2−SiO2ガラスロッドやSiO2ガラスロッドである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この方法によって得られる光ファイバ母材の長さ方向に外径変動があると、カットオフ波長、伝送損失等の特性に悪影響があるため外径変動は極力低減する必要がある。そして、この外径変動は、光ファイバ母材作製初期の母材径の小さな段階で生じやすい。
外径変動を抑えるには、スート堆積時のバーナのトラバース速度を速めれば良いことが知られているが、トラバース速度を速めるとスートが堆積される時間が相対的に減少し、スートの堆積効率が低下するため所定の径に達するまで長時間かかるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以上の問題の解決を図ったもので、その特徴とする請求項１記載の発明は、棒状の出発部材をその軸の周りに回転させつつ、スート生成用バーナを前記出発部材の軸方向に沿ってトラバースさせて、前記出発部材の外周にスートを堆積させる光ファイバ用ガラス母材の製造方法において、前記バーナのトラバース速度を堆積されるスート量が増加するにつれて減速する光ファイバ用ガラス母材の製造方法にある。
また、その特徴とする請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、スート量の増加をその重量変化によって確認することにある。
さらに、その特徴とする請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、スート量の増加をその径変化によって確認することにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明方法による外付け法を示す。図において、図２と同一部分については同一符号を付してある。なお、４は外径測定器で、スート径を測定しその変化の結果は図示しないがバーナのトラバース機構に伝達され、バーナのトラバース速度を減速するようになされている。なお、スート径の測定に変えてスートの堆積重量を測定し、その増量変化に基づいてバーナのトラバース速度を減速するようにしても良い。
【０００６】
【実施例】
実施例１
石英系ロッドをその軸の周りに４０rpm で回転させつつ、その軸に沿って２本のバーナをトラバースさせてSiO2スートを石英系ロッドの外周に層状に堆積させた。なお、各バーナへの原料ガスSiCl4 及びＨ2 、Ｏ2 の供給量はそれぞれ４SLM 、４０ SLM、１８ SLMとした。
そして、スートの堆積中、堆積重量を継続的にモニターして表１に示すように３段階の変化に対してバーナのトラバース速度を変えた。なお、表１中Ｗは目標スート重量を示す。
得られたSiO2スート層を１５００℃で透明ガラス化し、その長さ方向の外径変動を調べたところ± 0.5％であり、従来が±１％であるのに比較して良好であった。
【０００７】
【表１】
【０００８】
実施例２
石英系ロッドをその軸の周りに４０rpm で回転させつつ、その軸に沿って２本のバーナをトラバースさせてSiO2スートを石英ロッドの外周に層状に堆積させた。なお、各バーナへの原料ガスSiCl4 及びＨ2 、Ｏ2 の供給量はそれぞれ４SLM 、４０ SLM、１８ SLMとした。
そして、スートの堆積中、堆積重量を継続的にモニターして表２に示すように３段階の変化に対してバーナのトラバース速度を変えた。なお、表２中ｒｈａロッド径、Ｒはスート径を示す。
得られたSiO2スート層を１５００℃で透明ガラス化し、その長さ方向の外径変動を調べたところ± 0.5％と良好であった。
【０００９】
【表２】
【００１０】
上記実施例１、２においては、スートの堆積変化に対してバーナのトラバース速度を３段階に減速する例を示したが、その数は３段階に限らずもっと回数を増やしても良く、次第に漸減するようにしても良い。
【００１１】
【発明の効果】
この発明方法は、外付け法によって光ファイバ用ガラス母材を作製するに際して、堆積されたスート量が増すにつれてスート生成バーナのトラバース速度を減速するようにしたので、得られる母材の外径変動が抑制されるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明方法を示す外付け法の概略説明図。
【図２】典型的な外付け法の概略説明図。
【符号の説明】
１ 出発部材
２ スート生成バーナ
３ スート層
４ 外径測定器
【発明の属する技術分野】
この発明は、いわゆる外付け法による光ファイバ用ガラス母材の製造方法に関し、スート堆積中の外径変動を抑制しうる方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバ用のガラス母材の作製方法として外付け法は良く知られている。この方法は、図２に示すように棒状の出発部材１をその軸の周りに回転させつつ、スート生成用のバーナ２を出発部材１の軸方向に沿ってトラバースさせて生成されたスートを出発部材１の外周にスート層３として堆積させる方法である。
なお、スート生成用のバーナ２は、１本と限らず堆積効果を考慮して通常は複数本用意され順次トラバースされるが、バーナ２への原料ガス、酸素、水素等の供給は、例えば、出発部材１の左端から右端に向かう往路のときに行われ、復路のときには停止される。そして、そのトラバース速度の往路は所定の速度とされるが、復路はガス供給がないので高速で元の位置に戻される。また、バーナ２に供給される原料ガスは典型的にはSiCl4 であり、出発部材１は典型的にはGeO2−SiO2ガラスロッドやSiO2ガラスロッドである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この方法によって得られる光ファイバ母材の長さ方向に外径変動があると、カットオフ波長、伝送損失等の特性に悪影響があるため外径変動は極力低減する必要がある。そして、この外径変動は、光ファイバ母材作製初期の母材径の小さな段階で生じやすい。
外径変動を抑えるには、スート堆積時のバーナのトラバース速度を速めれば良いことが知られているが、トラバース速度を速めるとスートが堆積される時間が相対的に減少し、スートの堆積効率が低下するため所定の径に達するまで長時間かかるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以上の問題の解決を図ったもので、その特徴とする請求項１記載の発明は、棒状の出発部材をその軸の周りに回転させつつ、スート生成用バーナを前記出発部材の軸方向に沿ってトラバースさせて、前記出発部材の外周にスートを堆積させる光ファイバ用ガラス母材の製造方法において、前記バーナのトラバース速度を堆積されるスート量が増加するにつれて減速する光ファイバ用ガラス母材の製造方法にある。
また、その特徴とする請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、スート量の増加をその重量変化によって確認することにある。
さらに、その特徴とする請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、スート量の増加をその径変化によって確認することにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明方法による外付け法を示す。図において、図２と同一部分については同一符号を付してある。なお、４は外径測定器で、スート径を測定しその変化の結果は図示しないがバーナのトラバース機構に伝達され、バーナのトラバース速度を減速するようになされている。なお、スート径の測定に変えてスートの堆積重量を測定し、その増量変化に基づいてバーナのトラバース速度を減速するようにしても良い。
【０００６】
【実施例】
実施例１
石英系ロッドをその軸の周りに４０rpm で回転させつつ、その軸に沿って２本のバーナをトラバースさせてSiO2スートを石英系ロッドの外周に層状に堆積させた。なお、各バーナへの原料ガスSiCl4 及びＨ2 、Ｏ2 の供給量はそれぞれ４SLM 、４０ SLM、１８ SLMとした。
そして、スートの堆積中、堆積重量を継続的にモニターして表１に示すように３段階の変化に対してバーナのトラバース速度を変えた。なお、表１中Ｗは目標スート重量を示す。
得られたSiO2スート層を１５００℃で透明ガラス化し、その長さ方向の外径変動を調べたところ± 0.5％であり、従来が±１％であるのに比較して良好であった。
【０００７】
【表１】
実施例２
石英系ロッドをその軸の周りに４０rpm で回転させつつ、その軸に沿って２本のバーナをトラバースさせてSiO2スートを石英ロッドの外周に層状に堆積させた。なお、各バーナへの原料ガスSiCl4 及びＨ2 、Ｏ2 の供給量はそれぞれ４SLM 、４０ SLM、１８ SLMとした。
そして、スートの堆積中、堆積重量を継続的にモニターして表２に示すように３段階の変化に対してバーナのトラバース速度を変えた。なお、表２中ｒｈａロッド径、Ｒはスート径を示す。
得られたSiO2スート層を１５００℃で透明ガラス化し、その長さ方向の外径変動を調べたところ± 0.5％と良好であった。
【０００９】
【表２】
上記実施例１、２においては、スートの堆積変化に対してバーナのトラバース速度を３段階に減速する例を示したが、その数は３段階に限らずもっと回数を増やしても良く、次第に漸減するようにしても良い。
【００１１】
【発明の効果】
この発明方法は、外付け法によって光ファイバ用ガラス母材を作製するに際して、堆積されたスート量が増すにつれてスート生成バーナのトラバース速度を減速するようにしたので、得られる母材の外径変動が抑制されるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明方法を示す外付け法の概略説明図。
【図２】典型的な外付け法の概略説明図。
【符号の説明】
１ 出発部材
２ スート生成バーナ
３ スート層
４ 外径測定器
Claims (3)
- 棒状の出発部材をその軸の周りに回転させつつ、スート生成用バーナを前記出発部材の軸方向に沿ってトラバースさせて、前記出発部材の外周にスートを堆積させる光ファイバ用ガラス母材の製造方法において、前記バーナのトラバース速度を堆積されるスート量が増加するにつれて減速することを特徴とする光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- スート量の増加をその重量変化によって確認することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- スート量の増加をその径変化によって確認することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217396A JP3696331B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217396A JP3696331B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278477A JPH09278477A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3696331B2 true JP3696331B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=14580087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11217396A Expired - Fee Related JP3696331B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696331B2 (ja) |
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| KR100507622B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-08-10 | 엘에스전선 주식회사 | 외부기상증착법을 이용한 광섬유 프리폼의 제조방법 및 장치 |
| US20050092030A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Jitendra Balakrishnan | Method and apparatus for depositing glass soot |
| JP4140839B2 (ja) * | 2003-11-19 | 2008-08-27 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP11217396A patent/JP3696331B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09278477A (ja) | 1997-10-28 |
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