JP2005144984A - 輪転印刷機のインキ壷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 壷ローラの周面に適正な膜厚のインキ被膜を形成するとともに、壷ローラを駆動する回転駆動系への過負荷を防止する。
【解決手段】 壷ローラ１の周面を押圧する中間インキせきの壷押圧部４０の壷ローラ１の上流側の端部には、平面視三角形状のインキ振分部４１が設けられている。壷押圧部４０ａの境界部４２近傍に位置する部位の幅ｔは、壷押圧部４０の壷ローラ１の回転方向上流側の部位の幅Ｔよりも小さく形成されている。壷押圧部４０ａの境界部４２近傍に位置する部位は、押圧板３０の両側からこの境界部４２に向けて細くなるように傾斜した一対の傾斜面４２ａ，４２ａを有している。
【選択図】 図６

Description

本発明は、輪転印刷機において版面へ供給するインキを蓄えるインキ壷装置に関し、特に互いに対向する一対のインキせきの間に中間インキせきを設けた輪転印刷機のインキ壷装置に関する。

この種の輪転印刷機において、印刷物の仕様によって版の全幅のうちの一部分にしか絵柄のない場合があり、この場合インキ壷全体にインキを入れて行うとインキがむだになるので、絵柄対応部分の両側に中間インキせきを設け、この中間インキせきの内側にのみインキを入れるようにしている。また、版胴の長さ方向に中間インキせきを設け部分的に異なった色のインキを供給するレインボー印刷においては、隣接するインキどうしが混色しないように液密を確実にした中間インキせきを設ける必要がある。従来の中間インキせきは、壷ローラの周面を押圧する壷押圧部と壷ブレードを押圧するブレード押圧部とを有する弾性材によって形成した押圧板を備え、この押圧板を押圧手段によって、壷ローラ側と壷ブレード側に押圧したものがある（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
特開２００２−１１８５１号公報（段落「００２３」、図２および図３）

上述した従来の輪転印刷機のインキ壷装置においては、複数個の中間インキせきを設置した場合、押圧板の幅方向において全ての押圧板によって同じようにインキを仕切ろうとすると、押圧手段による押圧力を大きくして各中間インキせき間のばらつきを無くすようにする必要がある。このため、押圧板から壷ローラの周面に過荷重がかかって壷ローラが撓むため、壷ローラの周面に適正な膜厚のインキ被膜を形成することができなかったり、過荷重によって押圧板と壷ローラとの間の接触抵抗が大きくなり、壷ローラの回転駆動系に制動をかけ過負荷になるという問題があった。また、従来の輪転印刷機のインキ壷装置においては、壷押圧部の幅を小さくすると、壷ローラに対して中間インキせきが直交せずに傾いた状態で取り付けられてしまいインキの混色の原因となるため、壷押圧部の幅はある程度大きくする必要があった。壷押圧部の幅を大きくすると、この大きくした全面によって壷ローラの下流側においてインキを切るには、押圧手段による押圧力を大きくする必要があり、上述した同じ問題が発生する。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、壷ローラの周面に適正な膜厚のインキ被膜を形成するとともに、壷ローラを駆動する回転駆動系への過負荷を防止することにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転自在に支持された壷ローラと、この壷ローラに近接する位置に設けられた底板と、この底板に略直交するように設けられ、この底板の幅方向に互いに対向する一対のインキせきとで構成されるインキ壷と、前記一対のインキせき間に設けられ、前記壷ローラの周面と対接する第１の面および前記底板と対接する第２の面とを有する中間インキせきと、前記中間インキせきを前記壷ローラの周面方向と前記底板の対接部方向へ押圧する押圧手段とを備えた輪転印刷機のインキ壷装置において、前記第１の面と前記第２の面との境界部近傍に位置する前記第１の面の部位の前記壷ローラの軸方向長さを、前記第１の面の前記境界部よりも前記壷ローラの回転方向上流側に位置する部位の前記壷ローラの軸方向の長さより短く形成したものである。
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の面と前記第２の面との境界部は、前記中間インキせきの両側の側面から前記境界部に向けて細くなるように傾斜した一対の傾斜面を有している。

本発明によれば、壷ローラに対して中間インキせきが直交せずに傾いた状態で取り付けられることがないため、インキの混色を防止することができる。幅の小さい境界部によってインキを切ることができるため、壷ローラへの押圧力を小さくすることができ、壷ローラの周面に適正な膜厚のインキ被膜を形成することができるとともに、壷ローラの回転駆動系に過負荷がかかるのを防止することができる。また、インキを切る部位である境界部の幅が小さく形成されていることにより、壷ローラの回転によって壷ローラの周面および底板に対して、境界部がわずかに変形しやすくなるために、壷ローラに対する境界部の密着度が向上する。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置の要部を示す平面図、図２は図１におけるII-II 線断面図、図３は同じく要部を分解して示す斜視図、図４は同じくホルダの斜視図、図５は同じく押圧板を示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるV（ｂ） 矢視図、同図（ｃ）は同図（ａ）におけるV（ｃ） 矢視図、図６はインキの流れを説明するための壷ローラの正面図である。

図２において、図示しない左右のフレームには、図中矢印Ａ方向に回転するインキ壷ローラ１が軸架されており、その側方にはブレード台２が左右のフレーム側に両端を支持されて架設されている。３はインキ壺ローラ１の軸線方向に分割された多数の壷キーであって、図示を省略したモータを駆動することにより先端がインキ壷ローラ１の周面に対して接近・離間するように調整可能でブレード台２の上端の傾斜面上に載置されている。

４は薄鋼板で形成された底板としての１枚の壷ブレードであって、多数の壷キー３を覆うようにして壷キー３に埋設された永久磁石（図示せず）の磁力によって密着している。図１において、５は左右一対のインキせき（一方のインキせきは図示せず）であって、先端部の内側面がインキ壷ローラ１の両端面に圧接されるようにして、左右のフレーム間に揺動自在に支持された部材（いずれも図示せず）に固定されている。このインキせき５とインキ壷ローラ１の周面と壷ブレード４とによって桶状のインキ壷６が形成される。８はインキ壷６の後部側において左右方向に延在するバーであって、両端部が上述した左右のフレーム間に揺動自在に支持された部材（いずれも図示せず）に固定されている。

図２および図４において、１０は略扁平な直方体に形成されたホルダであって、上端と後端に互いに連通する断面コ字状の嵌合溝１１が設けられ、下端部には左右方向に貫通した凹部１２が設けられており、この凹部１２はバー８の断面積よりもやや大きく形成されている。このホルダ１０の前端の上部には、非貫通穴からなるばね収納孔１３が設けられており、このばね収納孔１３の入口部にはねじ部１３ａが形成され、後端部には小径の挿通孔１３ｂが貫通形成されている。また、ホルダ１０の前端の下部には、凹部１２にまで貫通するねじ部が形成されたねじ孔１４が設けられている。

図２において、１５は細長い押圧部材としての作動棒であって、先端部に前記ばね収納孔１３の内径よりも僅かに小さい外径のばね受け止め部１５ａが設けられ、このばね受け止め部１５ａの後端には挿通孔１３ｂの内径よりも僅かに小さい外径の押圧軸部１５ｂが突設され、作動棒１５の前端部には把持部材１６が固着されている。１７はねじであって、収納孔１３のねじ部１３ａに螺合するねじ部１７ａが形成され、中心部に前記作動棒１５の外径よりもわずかに大きい内径の挿通孔１７ｂが設けられている。

１８は押圧手段としての圧縮コイルばねであって、ばね収納孔１３内に挿入された作動棒１５のばね受け止め部１５ａと、ねじ部１３ａにねじ部１７ａを螺合したねじ１７との間に弾装することにより、作動棒１５の押圧軸部１５ｂが挿通孔１３ｂからホルダ１０の後端から外部に突出する方向に付勢している。１９はホルダ１０のねじ孔１４に螺合され、ホルダ１０をバー８に固定する止めねじ、２０は止めねじ１９に螺合され、止めねじ１９の進退を規制するナットである。

図２および図３において、２５は中間インキせきであって、作動板２６と、この作動板２６を挟持する左右一対の挟持板２７，２８と、作動板２６の下面と後端面に対接する調整板２９と、この調整板２９の下面と後端面に対接する押圧板３０とによって構成されている。

作動板２６は、前後に延在する水平部２６ａと、この水平部２６ａの先端から斜め上方に延設された立ち上げ部２６ｂとによって略くの字状に形成され、水平部２６ａの前端に略Ｌ字状の支承部３１が一体に形成されている。支承部３１の厚さは、水平部２６ａの厚さよりも厚く形成することにより段部３１ａが設けられ、この支承部３１は前記ホルダ１０の嵌合溝１１内に嵌合されるように形成されており、垂直部分の一部には図中右下がりに傾斜するように形成された係合面３１ｂが設けられている。この係合面３１ｂの形成方向は、図２に示すように、壷ブレード４と傾斜面３１ｂを延長させた線とのなす角αが鋭角になるように設けられている。

図３に示すように、作動板２６の水平部２６ａと立ち上げ部２６ｂには、５個の挿通孔３２が形成されているとともに、５個のねじ孔３３が設けられている。この作動板２６の立ち上げ部２６ｂの上下および水平部２６ａの略中央部には上下方向に貫通形成されたねじ孔が設けられ、これらねじ孔には３本の調整ボルト３４ａ，３４ｂ，３４ｃが螺合されている。これら３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃのうち、調整ボルト３４ｂの進退方向（図中矢印Ｄ方向）は、壷ローラ１の周面と壷キー３が対向する部位Ｂ点方向に指向している。挟持板２７には作動板２６の挿通孔３２に対応した５個のねじ孔３６が形成され、挟持板２８には作動板２６の挿通孔３２に対応し表面側が座ぐり加工された５個の挿通孔３７と、ねじ孔３３に対応した５個の挿通孔３７が形成されている。

調整板２９はばね材からなる薄鋼板によって形成され、前記作動板２６の水平部２６ａの下面に対接する水平部２９ａと、立ち上げ部２６ｂの後端面に対接する立ち上げ部２９ｂとによって、側面視で略くの字状に折曲形成されている。押圧板３０は全体が耐摩耗性を有する弾性材であるポリ塩化ビニール（Polyvinyl Chloride）からなり、上端面が調整板２９の水平部２９ａの下面に対接する水平部３９と、前端面が調整板２９の立ち上げ部２９ｂの後端面に対接する立ち上げ部４０とによって側面視で略くの字状に形成されている。この押圧板３０の立ち上げ部４０の後端面には、インキ壷ローラ１の周面を押圧する円弧状の第１の面としての壷押圧部４０ａが形成され、水平部３９の下面には、前記ブレード４を押圧する直線状の第２の面としてのブレード押圧部３９ａが形成されている。

壷押圧部４０ａの上端部、すなわち壷ローラ１の回転方向上流側には、図５（ｂ）に示すように、平面視三角形状に形成したインキ振分部４１が設けられている。壷押圧部４０ａとブレード押圧部３９ａとの境界部４２には、ブレード押圧部３９ａから下方に向かって突設された凸部３９ｂが設けられている。壷押圧部４０ａの境界部４２近傍に位置する部位は、平面視において、図５（ｃ）に示すように、先端に向かって漸次幅が狭くなるように形成されている。すなわち、壷押圧部４０ａの境界部４２近傍に位置する部位は、押圧板３０の両側からこの境界部４２に向けて細くなるように傾斜した一対の傾斜面４２ａ，４２ａを有しており、この境界部４２の先端の幅ｔは、この境界部４２よりも壷ローラ１の回転方向（矢印Ａ方向）上流側に位置する壷押圧部４０の壷ローラ１の軸方向の長さＴより短く形成されている。また、調整板２９の幅と押圧板３０の厚さは略同一に形成されるとともに、作動板２６の水平部２６ａと立ち上げ部２６ｂの厚さよりも僅かに小さく形成されている。

次に、このような構成の中間インキせき２５をインキ壷６内に組み付ける方法を説明する。

図３に示すように、一方の挟持板２８の挿通孔３７から挿入した皿ねじ（図示せず）を作動板２６の挿通孔３２を挿通させ、他方の挟持板２７のねじ孔３６に螺合させることにより、作動板２６を挟み込むようにして一方の挟持板２８を他方の挟持板２７に固定する。次に、一方の挟持板２８の挿通孔３８から止めねじ（図示せず）を挿通させ、作動板２６のねじ孔３３に螺合させることにより、一方の挟持板２８に作動板２６を固定し、作動板２６を両挟持板２７，２８によって挟持する。

このように、両挟持板２７，２８によって作動板２６が挟持されると、両挟持板２７，２８間の下部側に空間が設けられ、この空間に調整板２９と押圧板３０とを順次係入させることにより、作動板２６の下面に調整板２９を対接させ、調整板２９の下面に押圧板３０を対接させる。このように組み付けられた中間インキせき２５の支承部３１を、図２に示すように、ホルダ１０の嵌合溝１１に嵌合すると、中間インキせき２５は嵌合溝１１に矢印Ｅ−Ｆ方向へ移動自在に支承される。

このとき、押圧板３０のブレード押圧部３９ａと壷押圧部４０ａとが両挟持板２７，２８の下端と後端からそれぞれ突出した状態になる。また、圧縮コイルばね１８の弾発力によって作動棒１５が矢印Ｅ方向に付勢され、挿通孔１３ｂから突出した押圧軸部１５ｂの先端が支承部３１の係合面３１ｂに当接する。ここで、この係合面３１ｂの形成方向が、壷ブレード４と傾斜面３１ｂを延長させた線とのなす角αが鋭角になるように設けられていることにより、押圧板３０は図中矢印Ｃ方向に押圧される。すなわち、押圧板３０は略インキ壷ローラ１の周面と壷キー３とが対向する部位であるＢ点方向に押圧される。したがって、押圧板３０のブレード押圧部３９ａと壷押圧部４０ａとが、壷ブレード４とインキ壷ローラ１の周面をそれぞれ押圧するので、ブレード押圧部３９ａと壷ブレード４および壷押圧部４０ａとインキ壷ローラ１の周面が密着する。

このように、作動板２６によって押圧板３０を押圧するのに、板状部材によって形成された調整板２９を介して行ったことにより、押圧板３０が均一に押圧されるので、押圧板３０が局部的に破壊されるようなことがない。また、調整板２９がばね材によって形成されていることにより、押圧板３０の局部的な弾性変形を防止することができるので、密着力が全体にわたり均一になる。また、全体の密着力を調整する場合には、図２においてねじ１７を回動操作し、ばね収納孔１３に対してねじ１７の進退量を変えることにより、圧縮コイルばね１８の弾発力を変えることができる。圧縮コイルばね１８の弾発力を変えることにより、押圧軸部１５ｂの係合面３１ｂへの押圧力が変わるので、全体の密着力が調整でき、調整もねじ１７の回動操作だけでできるので容易に行うことができる。

ここで、ブレード押圧部３９ａと壷ブレード４および壷押圧部４０ａとインキ壷ローラ１の周面との密着が部分的に充分でない場合には、３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃの螺合量を個別に調整することにより、部分的に密着力を調整することができる。この場合、３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃのうち、進退方向が壷ローラ１の周面と壷キー３が対向する部位Ｂ点方向としている調整ボルト３４ｂの螺合量を調整することにより、ブレード押圧部３９ａとブレード４の密着力および壷押圧部４０ａとインキ壷ローラ１の周面との密着力を同時に調整することができる。このように、部分的に密着力を調整できることにより部分的なインキの漏出が防止され、インキの消費量を低減させることができるというだけでなく、レインボー印刷等においては印刷の品質が向上する。また、押圧板３０が弾性材によって形成されていることにより、３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃによる部分的な調整が行われる際、３本の調整ボルト３４ａないし３４ｃによって部分的に変形するのが防止される。

また、押圧板３０に壷キー３の先端部の上面を押圧する凸部３９ｂが設けられていることにより、この凸部３９ｂと壷キー３の先端部の上面との密着性が向上する。したがって、ブレード押圧部３９ａと壷キー３との間から壷ローラ１側のインキがブレード押圧部３９ａとブレード４との間に浸入するようなことが防止できる。このため、次の印刷時に使用するインキが前の印刷インキと混じり合うようなこともなく、また、浸入したインキが固化することにより、壷キー３が動作不良を起こすようなことも防止される。また、押圧板３０が耐摩耗性を有する弾性材によって形成されていることにより、壷ローラ１との対接部およびブレード４との対接部における押圧板３０の摩耗が低減される。また、壷ローラ１との対接部およびブレード４との対接部における押圧板３０の密着性が向上する。

中間インキせき２５を取り外す場合には、図２に示すように、把持部１６を把持し圧縮コイルばね１８の弾発力に抗して作動棒１５を図中右方に移動させ、押圧軸部１５ｂによる係合面３１ｂの押圧を解除することにより、ホルダ１０から取り外すことができる。このように、中間インキせき２５の着脱を工具を必要とせずに、単に作動棒１５を圧縮コイルばね１８の弾発力に抗して移動させるだけでできるので、中間インキせき２５の着脱が容易になる。

また、中間インキせき２５の左右方向の位置を調整する場合には、図２において、ナット２０による締め付けを緩め、止めねじ１９を回転操作し止めねじ１９を後退させることにより、バー８に対するホルダ１０の固定を解除し、ホルダ１０を矢印Ｇ−Ｈ方向に移動させる。このように、中間インキせき２５の左右方向の位置を調整するのに、ナット２０による締め付けを緩め、止めねじ１９の回転操作を行うだけでよく、このため操作が簡単になる。

ここで、図６を用いてインキ壷ローラ１の周面におけるインキの流れを説明すると、インキせき２５の壷押圧部４０の上端部、すなわち壷ローラ１の回転方向の上流側に平面視三角形状に形成したインキ振分部４１を設けたことにより、このインキ振分部４１にインキ溜まりができることなく、左右に振り分けられるので、隣接するインキどうしが混色するようなことがない。また、壷押圧部４０ａの境界部４２よりも壷ローラ１の上流側に位置する部位の幅Ｔは、壷ローラ１に対して中間インキせき２５が直交せずに傾いた状態で取り付けられることがないように大きく形成されているため、インキが混色するのを防止することができる。

一方、壷押圧部４０ａの境界部４２近傍に位置する部位の幅ｔは、壷押圧部４０ａの境界部４２よりも壷ローラ１の上流側に位置する部位の幅Ｔよりも小さく形成されているために、押圧板３０による壷ローラ１への押圧力を大きくすることなくこの境界部４２においてインキを切ることができる。すなわち、一対の傾斜面４２ａ，４２ａが設けられた境界部４２は、壷押圧部４０の壷ローラ１の回転方向最下流側に位置しているため、一対の傾斜面４２ａ，４２ａによって、境界部４２の壷ローラ１の回転方向下流側に位置する部位に、隣接するインキ間にインキが存在しない幅ｔに形成された帯状部分４５が設けられることにより、隣接するインキ間の仕切が確実に行えるのでインキの混色を防止することができる。

このように、押圧板３０による壷ローラ１への押圧力を大きくする必要がないから、壷ローラ１のたわみ量を低減することができ、壷ローラ１の周面に適正な膜厚のインキ被膜４３を形成することができる。また、インキを切る部位である境界部４２の幅ｔが小さく形成されていることにより、壷ローラ３の回転によって壷ローラ３の周面および底板に対して、境界部４２がわずかに変形しやすくなるために、壷ローラ３に対する境界部４２の密着度が向上する。

また、押圧板３０による壷ローラ１への押圧力を小さくすることができることにより、押圧板３０によって壷ローラ１に過荷重がかからないから、壷ローラ１の回転駆動系に過負荷がかかるのを防止することができる。また、押圧板３０による壷ローラ１への押圧力を小さくすることができることにより、壷押圧部４０の両側部４４と壷ローラ１との間に薄いインキ被膜が形成されるため、これが潤滑剤として機能する。したがって、壷ローラ１の周面と壷押圧部４０との間の接触抵抗を小さくすることができるから、壷ローラ１を駆動する駆動源を小さくすることもできる。

また、押圧板３０による壷ローラ１への押圧力を小さくすることができることにより、圧縮コイルばね１８の付勢力を小さくすることができるから、組付け時における部品どうしの片当たり等の影響を低減でき、複数個の中間インキせき２５の壷ローラ１への対接状態のばらつきの調整作業も軽減することができる。また、境界部４２の幅ｔを小さくしたことにより、インキの仕切幅も狭くなるため、インキ装置の振りローラの揺動量も小さくすることができるので、混色を防止することができる。

なお、境界部４２の幅ｔを小さくするのに傾斜面４２ａ，４２ａを設けたが、境界部４２の先端部を凸状に形成してもよく、要は境界部４２の幅ｔを小さくできる形状であればよい。

本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置の要部を示す平面図である。 図１におけるII-II 線断面図である。 本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置の要部を分解して示す斜視図である。 本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置のホルダの斜視図である。 本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置の押圧板を示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるV（ｂ） 矢視図、同図（ｃ）は同図（ａ）におけるV（ｃ） 矢視図である。 本発明に係る輪転印刷機におけるインキ壷装置におけるインキの流れを説明するための壷ローラの正面図である。

符号の説明

１…壷ローラ、４…壷ブレード、１０…ホルダ、１８…圧縮コイルばね、２５…中間インキせき、２６…作動板、２９…調整板、３０…押圧板、３４…調整ボルト、３９ａ…ブレード押圧部、３９ｂ…凸部、４０ａ…壷押圧部、４１…インキ振分部、４２…境界部、４２ａ…傾斜面、４３…インキ被膜。

Claims (2)

1. 回転自在に支持された壷ローラと、
   この壷ローラに近接する位置に設けられた底板と、
   この底板に略直交するように設けられ、この底板の幅方向に互いに対向する一対のインキせきとで構成されるインキ壷と、
   前記一対のインキせき間に設けられ、前記壷ローラの周面と対接する第１の面および前記底板と対接する第２の面とを有する中間インキせきと、
   前記中間インキせきを前記壷ローラの周面方向と前記底板の対接部方向へ押圧する押圧手段とを備えた輪転印刷機のインキ壷装置において、
   前記第１の面と前記第２の面との境界部近傍に位置する前記第１の面の部位の前記壷ローラの軸方向長さを、前記第１の面の前記境界部よりも前記壷ローラの回転方向上流側に位置する部位の前記壷ローラの軸方向の長さより短く形成したことを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
2. 請求項１記載の輪転印刷機のインキ壷装置において、
   前記第１の面と前記第２の面との境界部は、前記中間インキせきの両側の側面から前記境界部に向けて細くなるように傾斜した一対の傾斜面を有していることを特徴とする輪転印刷機のインキ壷装置。
   

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