KR200262929Y1 - 마대 인쇄기의 잉크 공급부 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 마대 인쇄기의 잉크 공급부 구조를 개량한 것으로서, 인쇄로울러 (11)외측에 묻힘로울러(12)와 잉크 공급로울러(13)를 차례로 설치하여 그 표면을 서로 접촉시키되,

상기 묻힘로울러(12)와 잉크 공급로울러(13)를 실린더(14)에 의해 유동되는 유동판(15)에 동시 설치하여 인쇄로울러(11)의 구동력으로 피동되도록 하고 상기의 묻힘로울러(12)는 잉크 저장통(16)내에 위치되도록 하는 잉크공급부 구조에 있어서, 상기 묻힘로울러(12)와 잉크 공급로울러(13)의 재질을 금속재로 구성하고 묻힘로울러(12) 상부로 유동실린더(14')와 연결설치된 고무재의 스크래이퍼로울러(1)를 설치하여 서로 마찰되도록 한 마대 인쇄기의 잉크 공급부 구조로 인쇄로울러 표면에 항상 동일한 량의 잉크가 흡착될수 있도록 묻힘로울러 상부로 별도의 스크레이퍼(scraper)로울러를 설치하여 잉크의 공급량을 항상 일정하게 유지하여 보다 나은 양질의 인쇄가 가능케 함과 동시에 공급로울러와 묻힘롤러의 재질을 각각 금속재로 형성하여 그 수명을 연장시켜 장기간 파손 또는 변형없이 사용가능케 하는등 많은 이점을 가지는 것이다.

Description

마대 인쇄기의 잉크 공급부 구조{structure for ink supply a depatment of grunny bag printing machine}

본 고안은 마대 인쇄기의 잉크 공급부 구조를 개량한 것으로서, 이를 보다구체적으로 설명하자면 인쇄로울러 표면에 항상 동일한 량의 잉크가 흡착될수 있도록 묻힘로울러 상부로 별도의 스크레이퍼(scraper)로울러를 설치하여 잉크의 공급량을 항상 일정하게 유지하여 보다 나은 양질의 인쇄가 가능케 함과 동시에 공급로울러와 묻힘롤러의 재질을 각각 금속재로 형성하여 그 수명을 연장시켜 장기간 파손 또는 변형없이 사용가능케 하는데 그 목적을 가지는 것이다.

종래에 사용되어온 마대 인쇄기의 잉크 공급부 구조는 잉크저장통내에 일부 수장된 잉크 공급로울러와 잉크공급로울러에서 잉크를 공급받아 인쇄로울러에 잉크를 흡착시키는 묻힘 로울러 등이 상호 접촉된 구조로 되어 있는데 이는 잉크를 공급하는 잉크 공급로울러가 잉크통내부에 항상 수장되어져 있어 재질이 고무재인 공급로울러의 형상 변경을 초래함은 물론 장시간 사용시 잉크공급이 이루어지지 않아 작업이 중단되는 폐단까지 있었으며, 또 묻힘로울러에 묻혀지는 잉크를 스크레이퍼 할수 없었기 때문에 인쇄로울러 표면에 항상 필요이상의 잉크가 과다 공급되어 인쇄로울러 표면에서 잉크가 흘러내리는 현상이 발생하였음은 물론 잉크의 낭비가 컸고 이를 해결하기 위해서는 흘러내리는 잉크를 수시로 제거해주어야 하기 때문에 이는 인력이 낭비되는 문제점과 인쇄 능률저하 그리고 잉크의 흘러내림으로 인해 인쇄되는 문양이 펴지거나 뭉쳐지는 단점이 발생했던 실정이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 보완하고져 안출된것으로 본안의 기술적 과제를 설명하자면 잉크저장통 내부에 일부 수장된 공급로울러와 공급로울러에서 잉크를 공급받아 인쇄로울러에 잉크를 흡착시키는 묻힘로울러의 재질을 각각 금속재로 구성하여 공급로울러와 묻힘로울러의 영구적인 사용이 가능케함과 아울러 그 상부로 묻힘로울러와 접촉되어 인쇄로울러로 공급되는 잉크를 스크레이퍼 작용을 할수 있도록 고무재의 스크레이퍼로울러를 별도로 장착하여 항상 일정량의 잉크가 인쇄로울러에 공급될수 있게 하므로 보다 나은 양질의 인쇄가 이루어질수 있도록 한것인데 이를 첨부된 도면에 의거 더욱더 상세히 설명하자면 다음과 같다.

도 1은 본 고안이 적용된 마대 인쇄기 정면 예시도

도 2는 본 고안의 잉크 공급부 정면 예시도

도 3은 본 고안의 잉크 공급로울러부 확대 예시도이다.

*도면의 중요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스크래이퍼로울러 11 : 인쇄로울러

12 : 묻힘로울러 13 : 공급로울러

14 : 실린더 14' : 유동실린더

15 : 유동판 16 : 잉크저장통

101 : 마대

본 고안은 인쇄로울러(11)외측에 묻힘로울러(12)와 잉크 공급로울러(13)를 차례로 설치하여 그 표면을 서로 접촉시키되,

상기 묻힘로울러(12)와 잉크 공급로울러(13)를 실린더(14)에 의해 유동되는 유동판(15)에 동시 설치하여 인쇄로울러(11)의 구동력으로 피동되도록 하고 상기의 묻힘로울러(12)는 잉크저장통(16)내에 위치되도록 하는 잉크공급부 구조에 있어서,

상기 묻힘로울러(12)와 잉크 공급로울러(13)의 재질을 금속재로 구성하고 묻힘로울러(12) 상부로는 유동실린더(14')와 연결설치되는 고무재의 스크래이퍼로울러(1)를 설치하여 서로 마찰되도록 한 구조이다.

따라서 본고안은 마대에 인쇄작업을 실시시 잉크저장통(16)내에 담겨져 있는 잉크를 잉크 공급로울러(13)의 회전에 의해 묻힘로울러(12)로 공급하게 되고 묻힘로울러(12)는 다시 인쇄로울러(11)에 적당량의 잉크를 흡착시켜 인쇄로울러(1)에 의해 마대(101)에 인쇄가 이루어지는 것인데 이때 묻힘로울러(12) 둘레에 묻혀진잉크는 그 상부의 스크레이퍼로울러(1)에 의해 일정량만이 인쇄로울러(11)에 공급되고 나머지 필요이상의 잉크는 재차 잉크저장통(16)으로 흘려 보내어 항상 일정량의 잉크가 인쇄로울러(11)에 흡착되어지도록 스크레이퍼작용을 하여 보다 양질의 인쇄가 이루어질 수 있는 것이다.

그리고 상기 스크레이퍼로울러(1)는 유동실린더(14')에 의해 그 유동이 가능하여 묻힘로울러와(12)의 밀착력을 조절하여 잉크의 공급량을 조절할수 있도록 한것이다.

이와 같이 본 고안은 인쇄로울러 표면에 항상 동일한 량의 잉크가 흡착될수 있도록 묻힘로울러 상부로 별도의 스크레이퍼(scraper)로울러(1)를 설치하므로 보다 나은 양질의 인쇄가 가능하고 또 이로 인한 인쇄작업의 능률향상은 물론 단시간내에 많은 양의 인쇄작업을 실시할수 있는 이점을 가지고 있는 것이다.

그리고 잉크 저장통(16)내에 일부 수장되는 잉크 공급로울러(13)와 묻힘롤러 (12)의 재질을 각각 금속재로 형성하여 그 수명을 연장시켜 장기간 파손 또는 변형없이 사용가능케 하므로 종래에 자주 발생하였던 로울러들의 변형과 이에 따른 잉크의 공급저하 또는 과다 공급등의 문제점을 완전히 해결할수 있는 등 아주 많은 이점을 가지는 것이다.

Claims (1)

1. 인쇄로울러(11)외측에 묻힘로울러(12)와 잉크 공급로울러(13)를 차례로 설치하여 그 표면을 서로 접촉시키되,

   상기 묻힘로울러(12)와 잉크 공급로울러(13)를 실린더(14)에 의해 유동되는 유동판(15)에 동시 설치하여 인쇄로울러(11)의 구동력으로 피동되도록 하고 상기의 묻힘로울러(12)는 잉크 저장통(16)내에 위치되도록 하는 잉크공급부 구조에 있어서,

   상기 묻힘로울러(12)와 잉크 공급로울러(13)의 재질을 금속재로 구성하고 묻힘로울러(12) 상부로 유동실린더(14')와 연결설치된 고무재의 스크래이퍼로울러(1)를 설치하여 서로 마찰되도록 한 마대 인쇄기의 잉크 공급부 구조.