CN1618605A - 用于转轮式印刷机的墨斗装置 - Google Patents

Abstract

一种用于转轮式印刷机的墨斗装置，包括：墨斗、中间墨堰以及按压装置，所述按压装置把中间墨堰同时压向墨斗辊的外表面和底板的上表面。靠近所述边界部的、沿所述墨斗辊轴向方向的所述第一表面的宽度设定成小于位于从所述边界部所述墨斗辊转动方向的上游的、沿所述墨斗辊轴向方向的所述第一表面的宽度。

Description

用于转轮式印刷机的墨斗装置

技术领域

本发明涉及一种用于转轮式印刷机的墨斗(inkfountain)装置，该墨斗装置存储将被提供到印版(plate)表面的墨。更具体地说，本发明涉及一种用于转轮式印刷机的墨斗装置，该墨斗装置具有设置在一对相对的墨堰(ink dam)之间的中间墨堰。

背景技术

在利用转轮式印刷机进行印刷时，根据印刷产品的规格(specification)，印版有时候在整个宽度上只在其一部分处具有图案。在此情况下，如果墨保存在整个墨斗中、并且进行印刷，就可能浪费墨。鉴于这种原因，在与图案相对应部分的两侧形成中间墨堰，而且墨只储存在中间墨堰内部。在进行众多颜色的印刷时，即不同颜色的墨提供到印版滚筒的整个长度的适当部位，并且同时印刷几种颜色时，设置中间墨堰，使相邻的墨不会彼此混合。

正如美国专利申请NO.2003/0164104所公开的，传统的中间墨堰包括由弹性材料制成的按压板，该按压板具有用于按压墨斗辊外表面的墨斗按压部、以及用于按压墨斗刮刀(blade)的刮刀按压部。按压装置同时朝向墨斗辊和墨斗刮刀按压该按压板。

在上述传统的用于转轮式印刷机的墨斗装置中，当设置多个中间墨堰时，按压装置的压力必须很大，以便抑制各自中间墨堰按压板的压力之间的变化。鉴于这一原因，由于墨斗辊被从按压板施加到墨斗辊外表面的过大负荷弯曲，因此不能在墨斗辊的外表面上形成具有适当膜厚的墨膜，这样就产生了问题。还有，由于按压板和墨斗辊之间的接触阻力因过大负荷而很大，这种过大负荷就作用在墨斗辊上，而且墨斗辊的转动驱动系统被刹住，这样就产生了问题。

还有，在传统的用于转轮式印刷机的墨斗装置中，如果按压板的墨斗按压部的宽度很小，当结合墨斗辊的中间墨堰不是垂直而是倾斜时，墨就会彼此混合。因此，墨斗按压部的宽度必须在某种程度上很大。可供选择地，如果墨斗按压部的宽度作得很大，大宽度的按压表面阻止了向墨斗辊的下游供墨。由于这一原因，按压装置的压力必须很大，这样就会产生与上面所述同样的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于转轮式印刷机的墨斗装置，其能够在墨斗辊外表面上形成具有适当膜厚的墨膜。

本发明的另一目的是提供一种用于转轮式印刷机的墨斗装置，其避免了过大负荷作用于驱动墨斗辊的转动驱动系统。

为了实现本发明的上述目的，提供一种用于转轮式印刷机的墨斗装置，包括：墨斗，所述墨斗包括被可转动地支撑的墨斗辊、具有靠近所述墨斗辊外表面的远端或末端并在所述墨斗辊的轴向方向上延伸的底板、以及一对墨堰，该对墨堰基本上从所述底板垂直立起并设置成通过预定距离在所述墨斗辊的轴向方向上相对；中间墨堰，所述中间墨堰在该对墨堰之间从所述底板基本上垂直立起，所述中间墨堰具有与所述墨斗辊的外表面接触相对的第一表面、与所述底板的上表面接触相对的第二表面、以及允许所述第一表面和所述第二表面彼此连通的边界部；以及按压装置，所述按压装置把所述中间墨堰同时压向所述墨斗辊的外表面和所述底板的上表面，其中：靠近所述边界部的、沿所述墨斗辊轴向方向的所述第一表面的宽度(t)设定成小于位于从所述边界部所述墨斗辊转动方向的上游侧的、沿所述墨斗辊轴向方向的所述第一表面的宽度(T)。

附图说明

图1是根据本发明的实施例所述用于转轮式印刷机的墨斗装置的主要部分的平面示意图；

图2是沿图1所示的线II-II的剖视图；

图3是图1所示墨斗装置的分解透视图；

图4是图1所示保持件的透视图；

图5A是图3所示按压板的侧视图；

图5B是沿图5A所示的线II的示意图；

图5C是沿图5A所示的线III的示意图；

图6是用于解释墨流动情况的墨斗辊的正视图。

具体实施方式

参照附图1-6详细说明本发明。

图2示出了根据本发明的实施例的用于转轮式印刷机的墨斗装置。参照附图2，可沿箭头A所示的方向转动的墨斗辊1在一对机架(未示出)之间轴向延伸，该对机架设置成通过预定距离彼此相对，而且刮刀基部2设置在墨斗辊1旁边，从而使其两端被该对机架支撑。在墨斗辊1的轴向方向分开的大量墨斗键(key)3放置在位于刮刀基部2上端的倾斜面上。当电机(未示出)被驱动时，在各个方向上调整墨斗键3远端或末端的孔径比(aperture ratio)，以靠近和远离墨斗辊1的外表面。

由薄钢板形成以用做底板的一个墨斗刮刀4被磁力吸引，从而与墨斗键3紧密接触，以覆盖大量的墨斗键3。在此情况下，与墨斗辊1的外表面相对的墨斗键3的远端从墨斗刮刀4暴露出。参照附图1，一对设置成与墨斗辊1的两端相对应的相对的墨堰5固定到被可摆动地支撑在机架之间的部件(未示出)上，这样它们远端的内表面被墨斗辊1的两端面压迫。从墨斗刮刀4竖直立起的该对墨堰5、墨斗辊1的外表面、以及墨斗刮刀4构成桶状墨斗6。在墨斗6之后墨斗辊1的轴向方向上延伸的杆8具有两个端部，这两个端部固定到被可摆动地支撑在机架之间的部件(未示出)上。

如图4所示，薄板状长方体保持件10具有截面呈U形的并与位于墨斗辊1侧的保持件10的上端和侧面连通的配合槽11，以及在该保持件10的下端在墨斗辊1的轴向方向上延伸的凹口12。凹口12稍微大于杆8截面积。如图2所示，盲孔状弹簧容纳孔13形成在保持件10的上部。螺纹部13a形成在弹簧容纳孔13的入口处，而较小直径的插入孔13b形成在弹簧容纳孔13中，以到达其底部。螺钉孔14形成在保持件10的下部，该螺钉孔14具有延伸到杆8的凹部8a的螺纹部。

参照图2，用作薄、细长按压装置的操作杆15在其远端或末端具有弹簧接收部15a，该弹簧接收部的直径稍微小于弹簧容纳孔13的直径。其直径稍微小于插入孔13b的直径的按压杆部15b从弹簧接收部15a的一端凸向墨斗辊1。手柄件16固定在操作杆15的近端(与远端相反)。螺钉17具有可与弹簧容纳孔13的螺纹部13a螺纹配合的螺纹部17a，而其直径稍微大于操作杆15的直径的插入孔17b形成在螺钉17的中心。

用作偏置或偏压装置的压缩螺旋弹簧18弹性地安装在操作杆15的弹簧接收部15a和螺钉17之间，其中弹簧接收部15a插入弹簧容纳孔13，而螺钉17设有与螺纹部13a螺纹配合的螺纹部17a。插入孔13b中的操作杆15的按压杆部15b此时在变得靠近墨斗辊1的方向上从保持件10被偏置。固定螺钉19与保持件10的螺钉孔14螺纹配合，并用于把保持件10固定到杆8。螺母20与固定螺钉19螺纹配合，并用于调整固定螺钉19前/后移动。

参照图1，一对相对的中间墨堰(dam)25设置在墨堰5之间。如图3所示，每一中间墨堰25都包括操作板(第三部件)26、一对用于从两侧夹持操作板26的夹板27和28、与操作板26的下表面接触相对的调节板(第二部件)29、以及按压板(第一部件)30，该按压板30具有与调节板29的下表面接触相对的上端面。按压板30排列在与操作板26和夹板27、28的平面方向相同的平面方向上。

操作板26由水平部26a和竖立部26b形成，从而基本上呈L形，其中水平部26a在垂直于墨斗辊1的轴向方向的方向上延伸，而竖立部26b从水平部26a远端向上倾斜延伸。基本上呈L形的支撑31一体地形成在水平部26a的前端，并由于台阶31a而厚于水平部26a。支撑31的水平部配合在保持件10的配合槽11中，而支撑31的竖立部的一部分形成由倾斜表面形成的接合面31b。如图2所示，接合面31b的倾斜方向设定为，使由墨斗刮刀4的上表面与接合面31b的倾斜表面的延长线之间形成的夹角α为锐角。

如图3所示，操作板26在其水平部26a和竖立部26b具有总共5个插入孔32和总共5个螺钉孔33。三个调节螺栓34a，34b和34c与设置在竖立部26b的上部和下部以及操作板26的水平部26a的大致中心部的螺钉孔螺纹配合。连接至竖立部26b下部的调节螺栓34b向点B前/后(如箭头D所示的方向)移动，在该点B墨斗辊1的外表面和墨斗键3彼此相对。夹板27具有与操作板26的插入孔32相对应的5个螺钉孔36。夹板28具有5个插入孔37和5个与螺钉孔33相对应的插入孔38，其中这5个插入孔37具有与操作板26的插入孔32相对应的孔口平面(spot-faced)式上表面。

通过将具有弹性的薄钢板弯曲成大致的L形可形成调节板29。调节板29包括与操作板26的水平部26a的下表面接触相对的水平部29a、以及与竖立部26b的后端面接触相对的竖立部29b。按压板30以与调节板29的下表面接触的方式竖立立起，该按压板30由作为弹性材料的聚氯乙烯制成，该材料大体上具有抗磨损性，基本上呈L形。按压板30包括水平部39和竖立部40，其中水平部39具有与调节板29的水平部29a接触相对的上端面，而竖立部40具有与调节板29的竖立部29b接触相对的前端面。

按压板30的水平部39的下端面用作用于按压刮刀4的线性刮刀按压部39a，而竖立部40的后端面用作用于按压墨斗辊1的外表面弓形墨斗按压部40a。调节板29的宽度和按压板30的板厚度几乎相等，而且稍微小于操作板26的水平部26a和竖立部26b的厚度。

如图5b所示，在墨斗按压部40a的上端部，即墨斗辊1的转动方向的上游侧，形成分墨部41，该分墨部41具有一对倾斜表面41a，该对倾斜表面从按压板30的两个侧面向墨斗按压部40a的上端倾斜。墨斗按压部40a中分墨部41的上端部的平面形状几乎为矩形，而且其远端的宽度设定成小于靠近边界部42的墨斗按压部40a的宽度t(下面将要描述)。在墨斗按压部40a和刮刀按压部39a之间的边界部42处，形成凸起39b，该凸起39b沿墨斗辊1的外表面在转动方向的下游从刮刀按压部39a凸起。凸起39b按压从墨斗刮刀4暴露出来的墨斗键3的远端的上表面。边界部42允许墨斗按压部40a与刮刀按压部39a连通。在平面视图中，如图5C所示，靠近边界部42的墨斗按压部40a的一部分朝着远端(朝着墨斗辊1)逐渐变细。也就是说，靠近边界部42的墨斗按压部40a的一部分具有一对倾斜表面42a，该对倾斜表面42a这样倾斜，以使该部分朝着边界部42从两个侧面逐渐变细。

如图3所示，边界部42远端或末端的宽度t设定成小于沿墨斗辊1轴向方向的宽度T，该宽度T与比边界部42相比，在墨斗辊1的转动方向上(箭头A所示的方向)，设定在墨斗按压部40a的更上游。还有，在墨斗辊1的轴向方向上调节板29的宽度和按压板30的厚度设定得基本上相等。这些宽度稍微小于操作板26的水平部26a和竖立部26b的厚度。

下面说明怎样把中间墨堰25安装在墨斗6中。

如图3所示，从夹板28的插入孔37插入的平头螺钉(未示出)通过操作板26的插入孔32延伸，以与夹板27的螺钉孔36螺纹配合。这样把夹板28固定到夹板27，夹住操作板26。之后，从夹板28的插入孔38插入固定螺钉(未示出)，以与操作板26的螺钉孔33螺纹配合。这样把操作板26固定到夹板28，从而使操作板26被夹在夹板27和28之间。

当操作板26被夹板27和28夹住时，在操作板26之下、在夹板27和28之间形成空间。把调节板29和按压板30依次安装在该空间中，这样调节板29就与操作板26的下表面接触相对，而按压板30与调节板29的下表面接触相对。当以这种方式安装的中间墨堰25的支撑31配合到保持件10的配合槽11中时，如图2所示，中间墨堰25就被支撑在配合槽11中，以可在垂直于墨斗辊1的轴向方向的、由箭头E-F所示的方向上滑动。

此时，按压板30的刮刀按压部39a和墨斗按压板40a分别从每个夹板27和28的下端和后端突出。压缩螺旋弹簧18的弹力在箭头E所示的靠近墨斗辊1的方向上偏置操作杆15，而且从插入孔13b突出的按压杆部15b的远端紧靠支撑31的接合面31b。由于接合面31b是在这样的方向上形成的，即由墨斗刮刀4和倾斜表面31b的延长线形成的夹角α为锐角的方向，因此相对于按压板30的按压方向如箭头C所示的方向改变。更具体地说，按压板30几乎朝向点B按压，在该点B处墨斗辊1的外表面和墨斗键3彼此相对。因此，按压板30的刮刀按压部39a和墨斗按压部40a分别按压墨斗刮刀4和墨斗辊1的外表面，并由此使刮刀按压部39a和墨斗按压部40a分别与墨斗刮刀4和墨斗辊1的外表面紧密(密封)接触。

在此实施例中，由于操作板26通过薄板状调节板29按压按压板30，因此按压板30被均匀按压，而且不会局部破裂。由于调节板29由弹性材料制成，因此可防止按压板30局部弹性变形，进而紧密接触力变成均匀地贯穿按压板30。

下面说明怎样相对于墨斗刮刀4和墨斗辊1的外表面调节按压板30的紧密接触状态。

当调节整个按压板30的紧密接触状态时，使螺钉17枢转，改变螺钉17相对于弹簧容纳孔13的前/后移动量，从而改变压缩螺旋弹簧18的弹力。这样，使压缩螺旋弹簧18朝向接合面31b按压按压杆部15b的压力发生变化，从而调节总体上的紧密接触状态。只是通过枢转螺钉17进行调节操作。因此更容易实现紧密接触调节。

如果刮刀按压部39a和墨斗刮刀4之间的紧密接触、以及墨斗按压部40a和墨斗辊1的外表面之间紧密接触局部不充分，就独立调节调节螺栓34a，34b和34c的螺纹配合量，以局部地调节成紧密接触。在此情况下，当调节相对于点B前/后移动的调节螺栓34b的螺纹配合量时，其中在点B处墨斗辊1的外表面和墨斗键3彼此相对，可同时调节刮刀按压部39a和墨斗刮刀4之间的紧密接触、以及墨斗按压部40a和墨斗辊1的外表面之间紧密接触。

根据本实施例，可局部调节按压板30的紧密接触状态，因此可防止墨局部溢出。结果，降低了墨消耗量，而且提高了多种颜色印刷的印刷质量。按压板30由弹性材料制成，当局部调节按压状态时，可防止由于调节螺栓34a，34b和34c而使按压板30局部变形。

如图3所示，凸起39b形成在按压板30的刮刀按压部39a的远端或末端，该凸起39a用于按压从墨斗刮刀4暴露出的相应墨斗键3远端的上表面。由于凸起39b局部按压墨斗键3远端的上表面，而且除凸起39b之外的刮刀按压部39a按压墨斗刮刀4的上表面，因此进一步增强了按压板30与墨斗键3和墨斗刮刀4的紧密接触。因此，来自墨斗辊1的墨不会穿过刮刀按压部39a和墨斗键3进入刮刀按压部39a和墨斗刮刀4之间的部位。结果，避免了将用于随后进行印刷的墨与先前用过的印刷墨相混合。还有，由于进入的墨凝固，避免了墨斗键3引起操作失误。

由于按压板30由抗磨损弹性材料制成，减少了按压板在其与墨斗辊1接触相对的部位、以及与墨斗刮刀4接触相对的部位发生磨损。还有，增强了按压板30在其与墨斗辊1接触相对的部位、以及与墨斗刮刀4接触相对的部位的紧密接触。

为拆除中间墨堰25，如图2所示，操作人员抓住手柄部件16，并在操作杆15远离墨斗辊1而分开的方向上克服压缩螺旋弹簧18的弹力移动操作杆15。之后，操作人员释放已被按压杆部5b压住的接合面31b，并从保持件10取下操作杆15。以这种方式，只是通过克服压缩螺旋弹簧18的弹力移动操作杆15而不需要工具，就可安装和拆除中间墨堰25。因此，很容易安装和拆除中间墨堰25。

在图2中，将要在墨斗辊1的轴向方向上调节中间墨堰25的位置时，操作人员松开螺母20并转动固定螺钉19，以向后移动固定螺钉19。之后，如图4所示，操作人员释放已被固定到杆8的保持件10，并沿箭头G-H所示的墨斗辊1的轴向方向移动保持件10。以这种方式，只是通过松开被紧固的螺母20并随后转动固定螺钉19而进行中间墨堰25的位置调节。因此，操作方便。

下一步将参照附图6说明墨斗辊1外表面上的墨流动情况。利用墨斗按压部40a的分墨部41防止滞留(standing)墨，该分墨部41设置在墨斗辊1转动方向的上游。因此，把墨斗辊1外表面上的墨分发到墨斗按压部40a的左右，这样相邻的墨不会彼此混合。由于墨斗辊1上游侧的墨斗按压部40a的宽度T大于靠近边界部42的墨斗按压部40a的宽度t，因此对于墨斗辊1中间墨堰25不会倾斜地结合。由于这一原因，避免了相邻墨混合。

可供选择地，由于靠近边界部42的墨斗按压部40a的宽度小于墨斗辊1上游侧的墨斗按压部40a的宽度T，因此边界部42可能停止输送墨，而不会使施加在墨斗辊1上的压力很大。也就是说，具有一对倾斜面42a的边界部42在墨斗辊1的转动方向上位于墨斗按压部40a的下游。鉴于这一原因，边界部42在墨斗辊1的转动方向的下游形成没有墨的带状部45(宽度为t)。这种带状部45必定在墨斗辊1的外表面上分开相邻的墨，从而避免了墨混合。

在此实施例中，由于从按压部30施加的按压墨斗辊1的压力不必很大，减少了墨斗辊1的弯曲量，可在墨斗辊1的外表面上形成具有适当膜厚的墨膜43。还有，用于阻止供墨的边界部42的宽度t很小，因此当转动墨斗辊1时，边界部42相对于墨斗辊1的外表面和底板稍微发生变形。鉴于这一原因，增强了边界部42与墨斗辊1的紧密接触。

还有，由于可以降低从按压板30施加在墨斗辊1上的压力，因此不会把过大的负荷从按压板30施加在墨斗辊1上。鉴于这一原因，可避免过大的负荷施加在墨斗辊1转动驱动系统上。还有，由于可以降低从按压板30施加在墨斗辊1上的压力，因此在墨斗按压部40a的两侧44和墨斗辊1之间形成用作润滑剂的、很薄的墨膜。因此，墨斗辊1外表面和墨斗按压部40a之间的接触阻力可以降低，而且用于驱动墨斗辊1的驱动源可以很小。

还有，由于可以降低从按压板30施加在墨斗辊1上的压力，因此可以降低压缩螺旋弹簧18的偏置力。鉴于这一原因，当安装部件时，可以抑制诸如部件之间的局部接触之类的影响，而且便于进行操作，以调节墨堰25与墨斗辊1的接触状态发生变化。还有，由于根据边界部42的宽度t使墨的分割宽度变得很小，因此降低了墨装置的振动辊的摆动量，从而避免了墨发生混合。

要说明的是，通过形成一对倾斜面42a而把其远端或末端设定成梯形，从而降低边界部42的宽度。但是，本发明并不局限于此。例如，边界部42远端或末端的形状可以是凸面的。简而言之，只要边界部42的宽度t小于边界按压部40a的宽度T，就可以实现本发明。

如上所述，在本发明中，中间墨堰不倾斜地结合至墨斗辊，从而避免了墨发生混合。还有，由于降低了施加在墨斗辊上的压力，因此可在墨斗辊的外表面上形成适当膜厚的墨膜，从而避免了过大负荷作用于墨斗辊的转动系统。

Claims (8)

1、一种用于转轮式印刷机的墨斗装置，包括：

墨斗(6)，所述墨斗(6)包括：被可转动地支撑的墨斗辊(1)、具有靠近所述墨斗辊外表面的末端并沿所述墨斗辊的轴向方向延伸的底板(4)、以及一对墨堰(5)，该对墨堰实质上从所述底板竖立或竖直立起并设置成通过预定距离沿所述墨斗辊的轴向方向相对；

中间墨堰(25)，所述中间墨堰在该对墨堰之间从所述底板实质上竖直或竖立立起，所述中间墨堰具有与所述墨斗辊的外表面接触相对的第一表面、与所述底板的上表面接触相对的第二表面、以及允许所述第一表面和所述第二表面彼此连通的边界部(42)；以及

按压装置(18)，所述按压装置把所述中间墨堰同时压向所述墨斗辊的外表面和所述底板的上表面；

其特征在于：靠近所述边界部的、沿所述墨斗辊轴向方向的所述第一表面的宽度(t)设定成小于位于从所述边界部所述墨斗辊转动方向的上游侧的、沿所述墨斗辊轴向方向的所述第一表面的宽度(T)。

2、如权利要求1所述的装置，其中所述边界部包括一对倾斜面(42a)，该对倾斜面从所述中间墨堰的两个侧面朝向所述第一表面倾斜。

3、如权利要求2所述的装置，其中所述边界部具有梯形的末端。

4、如权利要求2所述的装置，进一步包括：

大量墨斗键(3)，所述墨斗键具有除与所述墨斗辊外表面相对的末端之外都用所述底板覆盖的上表面，并且沿所述墨斗辊轴向方向并列；

其中所述边界部包括凸起(39b)，所述凸起从所述第二表面在所述墨斗辊转动方向的下游突出，并在两个侧面上具有倾斜面；而且

所述凸起的下表面和所述第二表面分别与所述墨斗键末端的上表面和所述底板的上表面接触。

5、如权利要求1所述的装置，其中：

所述中间墨堰包括按压板(30)，所述按压板由弹性材料制成，并且在被所述按压装置按压的同时、将压力传输到所述墨斗辊和所述底板，所述按压板具有所述第一表面、所述第二表面和所述边界部；而且

当所述按压板的所述第一表面被按压在所述墨斗辊的外表面上时，所述边界部发生弹性变形，以与所述墨斗辊的外表面紧密接触。

6、如权利要求1所述的装置，其中：

所述中间墨堰包括具有一对倾斜面(41a)的分墨部(41)，所述倾斜面从两个侧面在所述墨斗辊转动方向的上游侧朝向末端倾斜。

7、如权利要求6所述的装置，其中：

所述分墨部在所述墨斗辊转动方向的最上游侧在所述第一表面上具有实质上三角形的末端部。

8、如权利要求7所述的装置，其中：

在所述墨斗辊的轴向方向上，所述分墨部的所述第一表面末端的宽度设定成小于靠近所述边界部的所述第一表面的宽度(t)。

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