JP2005141194A - 補強構造体、表示装置、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 表示パネルを大型化した場合にも、良好に表示パネルを支持でき、かつ表示パネルにて生じる熱を良好に放散させることが可能な、信頼性に優れる表示装置を提供する。
【解決手段】 本発明の有機ＥＬ表示装置１００は、有機ＥＬパネル（表示パネル）１５０と、該有機ＥＬパネル１５０の背面側に設けられた補強構造体１６０とを備え、前記補強構造体１６０は、前記有機ＥＬパネル１５０背面との接着部を成すベースプレート１６１と、該ベースプレート１６１上に設けられた放熱部材１７０とを備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、補強構造体、表示装置、及び電子機器に関するものである。

画素を有機電界発光素子（有機エレクトロルミネセンス素子；有機ＥＬ素子）により構成した有機ＥＬディスプレイは、バックライトが不要で非常に薄いフラットパネルディスプレイとして開発、商品化が進められている。このような有機ＥＬディスプレイの用途としてテレビあるいは映像モニタを想定した場合には、その画面サイズは２０インチ（対角線長さが約５１ｃｍ）を超え、５０インチ（対角線長さが約１２７ｃｍ）程度になると予想される。一方、有機ＥＬディスプレイのパネル厚さは約２ｍｍ程度であり、例えば５０インチの有機ＥＬディスプレイを製造した場合には、パネル単体では平面を保つことができず、何ら対策を講じないとすれば、パネルの湾曲や変形、場合によっては破損を生じる可能性もある。
そこで、画面サイズの大型化に対応できる補強構造を備えたフラットパネルディスプレイが、例えば特許文献１にて開示されている。
特開２００２−２１６９４８号公報

ところで、有機ＥＬ素子は、電流によって発光する素子であり、配線等で生じるジュール熱によってディスプレイの温度が上昇する。特に大画面のパネルでは温度の上昇が顕著になるため、積極的な放熱も行う必要が生じると考えられるが、先の特許文献１では、パネルで発生する熱に関しては考慮されていない。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、表示パネルを大型化した場合にも、良好に表示パネルを支持でき、かつ表示パネルにて生じる熱を良好に放散させることが可能な、信頼性に優れる表示装置を提供することを目的としている。また本発明は、大型の表示パネルに用いて好適な補強構造体を提供することを目的としている。

本発明は、上記課題を解決するために、表示パネルと、該表示パネルの背面側に設けられた補強構造体とを備えた表示装置であって、前記補強構造体は、前記表示パネル背面との接着部を成す支持基板と、該支持基板上に設けられた放熱部材とを備えていることを特徴とする表示装置を提供する。
この表示装置によれば、表示パネルの背面に補強構造体を備えていることで、薄型の基板（例えば２ｍｍ厚程度のガラス基板）を用いて構成されている表示パネルを良好に支持することができ、映像ディスプレイ等の大画面のものでも良好に垂直支持できる。そして、前記放熱部材により、表示パネルの発生熱を放散させることができるため、発熱量の多い大画面の表示装置に用いた場合にも、過熱による信頼性の低下を効果的に防止することができる。

本発明の表示装置では、前記放熱部材は、互いに交差して前記支持基板上に配設された複数の梁部材を備えることが好ましい。この構成によれば、前記複数の梁部材が互いに交差して配置されるため、支持基板の面方向で優れた変形耐性を奏し、さらに優れた表示パネルの支持構造を実現できる。また、放熱部材の表面積拡大にも寄与し、優れた放熱特性を得ることもできる。

本発明の表示装置では、前記複数の梁部材は、平面視略井桁状を成して前記支持基板上に配設されている構成とすることができる。
また本発明の表示装置では、前記複数の梁部材は、平面視略三角形状、又は略ハニカム形状を成して前記支持基板上に配設されている構成とすることができる。
これらの構成によれば、簡素な構成でありながら表示パネルの支持強度に優れた放熱部材を有する補強構造体を具備した表示装置が提供される。

本発明の表示装置では、前記梁部材に、該梁部材を一部切り欠いてなる放熱孔が設けられている構成とすることができる。この構成によれば、前記放熱孔を介して放熱部材近傍の暖気を外側に排出可能になり、放熱部材の冷却効率を高めることができる。

本発明の表示装置では、前記放熱孔は、前記梁部材を前記支持基板と反対側の端部から切り欠いてなるものであることが好ましい。この構成によれば、容易かつ低コストに前記放熱孔を形成でき、放熱部材及び補強構造体の低コスト化を図ることができる。

本発明の表示装置では、前記放熱部材を構成する複数の梁部材に、該梁部材の側面を貫通する放熱孔が設けられていることが好ましい。このような構成とすることで、前記放熱孔を介して前記梁部材に囲まれる空間の暖気を排出可能になり、優れた放熱特性を有する放熱部材を具備し、信頼性に優れた表示装置を提供することできる。

本発明の表示装置では、前記放熱孔は、前記複数の梁部材により区画された前記支持基板上の複数の領域を連通するように複数設けられていることが好ましい。この構成によれば、前記放熱部材の背面側（表示パネルと反対側）が電子機器の筐体等により閉塞されている場合にも、前記梁部材に囲まれる領域の暖気を、前記放熱孔を介して放熱部材の外側に排出でき、優れた放熱特性が得られる。

本発明の表示装置では、前記放熱孔は、前記複数の梁部材により区画された前記支持基板上の領域を、前記表示パネルの上下方向に連通するように複数設けられている構成とすることができる。このような構成とすることで、前記梁部材により囲まれる領域内の暖気を効率よく外部へ排出できる。つまり、表示パネルの発生熱により暖められた空気は大気中を上昇するので、パネル上下方向で放熱孔を連設しておけば、放熱孔を介して暖気が上側へ移動し、梁部材で囲まれた空間の暖気を、別途気流形成手段を設けることなく効率的に排出することができる。

本発明の表示装置では、前記放熱孔は、前記複数の梁部材により区画された前記支持基板上の領域を、前記表示パネルの左右方向に連通するように複数設けられている構成としても良い。このような構成によっても、前記放熱孔を介して暖気の排出を行うことが可能である。

本発明の表示装置では、前記複数の梁部材により区画された領域を連通する複数の放熱孔は、当該連設方向で側面視略同軸位置に設けられていることが好ましい。このように複数の放熱孔を側面視で重なるように形成しておくことで、放熱孔を介した暖気の排出をより効果的に行えるようになり、放熱部材による放熱性を向上させることができる。

本発明の表示装置では、前記支持基板上に、放熱フィンが設けられている構成とすることもできる。この構成によれば、前記放熱フィンによってさらに積極的に表示パネルの発生熱を放散させることができる。さらに上記放熱フィンと前記梁部材とが係合されるように両者を配置するならば、係る放熱フィンによっても補強構造体の強度を向上させることが可能である。

本発明の表示装置では、前記放熱フィンは、前記複数の梁部材により区画された前記支持基板上の領域を連通する放熱孔の連設方向と略平行に延在していることが好ましい。すなわち、前記梁部材に放熱孔が形成されている場合、係る放熱孔を介して梁部材に囲まれる空間の排気を行うので、前記放熱フィンにより気流に乱れが生じないよう、排出される暖気の進行方向に沿って放熱フィンが延在していることが好ましい。

本発明の表示装置では、前記複数の梁部材は、前記表示パネル周縁部に対応する前記支持基板上に、より密に配置されている構成としても良い。このような構成とすれば、梁部材の数を増加させることなく補強構造体によるパネル支持強度を向上させることができる。

本発明の表示装置では、前記複数の梁部材は、前記表示パネルの中央部に対応する前記支持基板上に、より密に配置されている構成とすることもできる。このような構成とすれば、梁部材の数を増加させることなく、発熱量が比較的大きくなるパネル中心部の放熱を効率的に行えるようになる。

本発明の表示装置では、前記放熱部材は、金属からなることが好ましい。金属製の放熱部材を備えることで、表示パネルの支持強度と放熱性のいずれにも優れた補強構造体が得られる。

本発明の表示装置では、前記支持基板は、前記表示パネルを構成する基板を兼ねることもできる。この構成によれば、表示装置の部品点数、及び製造工程を削減でき、製造効率を向上させ、製造コストを低減させることができる。また、表示パネルの主たる発熱部である表示素子や駆動回路等と放熱部材とが近くなるため、より積極的に放熱を行えるようになる。さらには、基板を共有することにより表示装置の薄型化にも寄与する。

本発明の表示装置では、前記表示パネルは、有機電界発光素子を備える表示パネルである構成とすることができる。この構成によれば、パネルの支持強度、並びに放熱性に優れた有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置が提供される。

本発明の表示装置では、前記支持基板は、前記有機電界発光素子の封止構造を兼ねることができる。この構成によれば、薄型であり、かつ支持強度、放熱性に優れた有機ＥＬ表示装置を安価に提供できる。

次に、本発明は、上記課題を解決するために、基板上に表示素子を備えた表示パネルに適用できる補強構造体であって、前記表示パネルとの接着部を成す支持基板と、該支持基板上に設けられた放熱部材とを備えたことを特徴とする補強構造体を提供する。係る構成の補強構造体は、液晶パネルや有機ＥＬパネル等の薄型の表示パネルの背面側に配設することで、前記表示パネルの支持手段及び冷却手段として機能し、優れた強度と信頼性とを備えた表示機器の実現に寄与する。

本発明の表示装置では、前記表示パネルと放熱部材とを収容する筐体をさらに備え、前記筐体は、前記放熱部材に近接配置された給気手段と排気手段とを備えており、前記給気手段と排気手段とは、前記放熱孔の連設方向に沿って配置されていることが好ましい。
この構成によれば、前記給気手段及び排気手段により前記放熱孔を通過する気流を内部に形成できる筐体を具備したことで、優れた冷却効率を得ることができるので、信頼性に優れた表示装置を提供することができる。

また上記構成において、給気手段及び排気手段は、前記筐体に配設されたファン及び通気孔であることが好ましい。この構成によれば、極めて容易に筐体内部に所定方向の気流を形成でき、安価に製造可能な筐体及び表示装置を提供できる。

次に、本発明の電子機器は、先に記載の本発明の表示装置を備えたことを特徴とする。この構成によれば、大画面の表示パネルも良好に支持し、かつ優れた放熱性が得られ、高い信頼性を備えた表示部を備えた電子機器が提供される。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係る表示装置の一実施形態である有機ＥＬ表示装置の斜視構成図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面構成図である。図１及び図２に示す有機ＥＬ表示装置１００は、表示パネルである有機電界発光パネル（有機ＥＬパネル）１５０と、その背面側（図示手前側）に配設された補強構造体１６０とを主体として構成されている。
有機ＥＬパネル１５０は、透光性を有する基板１１０と、この基板１１０上に形成された複数の有機ＥＬ素子（発光素子）１２０…と、これらの有機ＥＬ素子１２０…を覆って披着され、基板１１０と封止材１４１を介して気密に接着された封止部材１３０とを主体として構成されている。本実施形態に係る有機ＥＬパネル１５０は、発光した光を基板１１０側から放射する、いわゆるボトムエミッション型となっている。

補強構造体１６０は、有機ＥＬパネル１５０の背面側に接着される金属製のベースプレート（支持基板）１６１と、ベースプレート１６１の外面（図２上面）に一体的に形成された金属製の放熱部材１７０とを備えて構成されている。放熱部材１７０は、図示ｘ方向に延在する複数（図示では３本）の第１の梁部材１７１と、図示ｙ方向に延在する複数（図示では４本）の第２の梁部材１７２とが、平面視井桁状に一体に形成された構成を備える。上記第１の梁部材１７１…と第２の梁部材１７２…は、略長方形状の板状部材であり、ベースプレート１６１の面に対してほぼ垂直に立設されている。
そして、図２に示すように、有機ＥＬパネル１５０の封止部材１３０と接着層１４２を介して接着されて有機ＥＬパネル１５０を支持するようになっている。上記接着層１４２としては、両面に粘着材を塗布された熱伝導性シートを用いることもできる。また、ベースプレート１６１と封止部材１３０とを接着した後、ベースプレート１６１の外周部をかしめる等して両者の接合部を補強することもできる。

本実施形態の場合、有機ＥＬパネル１５０の画面サイズは、対角３０インチ（約７６２ｍｍ）であり、外形寸法は約６１０ｍｍ（ｘ方向）×約４６０ｍｍ（ｙ方向）である。ベースプレート１６１の平面寸法は６７０ｍｍ（ｘ方向）×５２０ｍｍ（ｙ方向）であり、放熱部材１７０を構成する梁部材１７１，１７２の高さは１５ｍｍ、厚さは２ｍｍであり、隣接する梁部材１７１，１７１間の距離、及び梁部材１７２，１７２間の距離はいずれも３０ｍｍである。従って、図１では第１の梁部材１７１…を３本、第２の梁部材１７２…を４本のみ図示しているが、実際には、第１の梁部材１７１は１７本、第２の梁部材１７２は２１本設けられている。

上記構成を備えた本実施形態の有機ＥＬ表示装置１００では、有機ＥＬパネル１５０を支持する補強構造体１６０が、平面井桁状に組まれた第１の梁部材１７１…と第２の梁部材１７２…とからなる放熱部材１７０を備えているので、図示ｘ方向、及びｙ方向のいずれにも変形し難く、優れたパネル支持構造を実現できる。これにより、有機ＥＬパネル１５０の画面サイズを５０インチ程度まで大型化したとしても、有機ＥＬパネル１５０に湾曲や変形を生じることが無く、優れた耐久性と信頼性とを備えた有機ＥＬ表示装置を提供することができる。また、本実施形態では、井桁状に組まれた梁部材１７１…、１７２…により構成された放熱部材１７０を備えているので、有機ＥＬパネル１５０にて生じた熱を効果的に放散させることができ、パネルの過熱による有機ＥＬ素子１２０…や駆動制御回路（図示略）等の動作不良を効果的に防止することができる。

このように、本実施形態に係る補強構造体１６０を備えることで、薄型の基板１１０を用いた有機ＥＬパネル１５０を良好に支持し、かつ有機ＥＬパネル１５０の発生熱を高効率に放散することができるので、構造耐久性及び信頼性に優れ、画面サイズの大型化にも容易に対応可能な有機ＥＬ表示装置１００を安価に提供することができる。

尚、本実施形態では、補強構造体１６０のベースプレート１６１と放熱部材１７０とが一体に形成されている構成としたが、ベースプレート１６１と、放熱部材１７０とを別体で用意し、両者を接合して補強構造体１６０を作製しても良いのは勿論である。本実施形態に係るベースプレート１６１及び放熱部材１７０は、いずれも金属製となっており、例えばアルミニウムや銅等を好適な構成材料としてあげることができるが、熱が加わったときに熱膨張係数の違いでＥＬパネル１５０と補強構造体１６０が剥離することを防ぐために、熱膨張係数が小さい金属材料あるいは合金材料を用いることも好適である。また、金属製に限られることなく、良好な熱伝導性（放熱特性）、及びパネル支持強度を得られる範囲において種々の材料にて構成することが可能である。

また、本実施形態では放熱部材１７０の梁部材１７１…、１７２…を等間隔に、かつ両者が直交するように配列した構成としたが、梁部材１７１…、１７２…は、ベースプレート１６１上で偏在させることもできる。例えば、ベースプレート１６１面の周縁部にて梁部材１７１…、１７２…を比較的密に配置し、同中心部で粗に配置すれば、多くの梁部材を設けることなく良好な支持強度を有する補強構造体１６０が得られる。また、放熱部材１７０の排熱特性を重視する場合には、発熱量が比較的多くなるパネル中央部に梁部材１７１…、１７２…を密に配置すればよい。

また本実施形態では、梁部材１７１…、１７２…により区画されるベースプレート１６１上の領域１７５…が、平面視矩形状となるように梁部材１７１…、１７２…を配置しているが、例えば、前記領域１７５の平面形状が、三角形状やハニカム形状（六角形状）、あるいはそれ以外の多角形状となるように複数の梁部材をベースプレート１６１上に配設することもできる。いずれの形状とした場合にも、ベースプレート１６１上で互いに交差して延在する梁部材により放熱部材１７０が構成されるため、図示ｘ方向及びｙ方向のいずれにおいても変形し難く、大画面の有機ＥＬパネル１５０であっても良好に支持することが可能である。

以下、有機ＥＬパネル１５０の構成について詳細に説明する。
基板１１０上に配列された各有機ＥＬ素子１２０は、図２に示すように、陽極１２１と、正孔注入層１２２と、発光層１２３と、陰極１２４とを基板１１０側から順次積層した構成を備えており、基板１１０上に配列された有機ＥＬ素子１２０…の発光層１２３は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色の発光層により構成されている。そして、これら赤緑青の３色の有機ＥＬ素子１２０（ドット）が、有機ＥＬ表示装置１００の１画素を構成している。

各有機ＥＬ素子１２０に対応して、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のスイッチング素子（図示略）が設けられており、このスイッチング素子により各ドット（有機ＥＬ素子１２０）が、アクティブマトリクス駆動されるようになっている。
尚、図２では、有機ＥＬ素子１２０…が、互いに平面的に離間された配置としているが、これらの有機ＥＬ素子１２０同士を区画する隔壁を有機ＥＬ素子１２０，１２０間に設けた構成としてもよい。また、各画素を構成する有機ＥＬ素子１２０…は、単純マトリクス方式により駆動してもよい。

基板１１０は、発光した光を透過して放射するべく、透明ガラスや石英等の透光性の基板となっている。
陽極１２１も、後述するように発光層１２３で発光した光を透過させるため、透明導電材料によって形成されたものとなっている。透明導電材料としてはＩＴＯを好適に使用できる。また、このＩＴＯ（陽極１２１）の表面には必要に応じてＯ_２プラズマ処理が施されるようになっており、これによって電極表面の洗浄、及び仕事関数の調整がなされ、さらに親液性が付与されるようになっている。

この陽極１２１上に形成された正孔注入層１２２は、例えばポリチオフェン誘導体にポリスチレンスルフォン酸が添加されてなるものから形成される。すなわち、正孔注入層１２２の形成材料として具体的には、ポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸などが好適に用いられる。

尚、正孔注入層１２２の形成材料については、前記のものに限定されることなく種々のものが使用可能である。例えば、ポリスチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンやその誘導体などを、前記のポリスチレンスルフォン酸とともに適宜な分散媒に分散させたものなどが使用可能である。

発光層１２３は、蛍光あるいは燐光を発光することが可能な公知の高分子発光材料によって形成される。
発光材料として高分子材料を用いる場合、前記正孔注入層１２２を再溶解しない溶媒を用いて溶液化し、スピンコート法やインクジェット法等の液滴吐出法によって製膜する。
また、発光層１２３の形成材料としては、低分子材料からなる発光材料を用いてもよい。ただし、低分子材料によって発光層１２３を形成する場合には、有機ＥＬ素子１２０を、陽極１２１側から低分子材料から成る正孔輸送層、発光層、電子輸送層をこの順に積層し、形成する。
陰極１２４は、カルシウムやマグネシウム等からなる金属電極により構成することができる。

このようにして基板１１０上に積層された各層の上には、これら各層からなる有機ＥＬ素子１２０…を覆う封止部材１３０が設けられ、封止部材１３０は、封止材１４１を介して基板１１０と接着されている。この封止部材１３０としては、例えば電気絶縁性を有する板状の封止基板が用いられる。封止基板を用いた場合、この封止基板は前記の有機ＥＬ素子１２０を覆った状態で封止樹脂により基板１１０に固定される。封止樹脂としては、例えば熱硬化樹脂や紫外線硬化樹脂が用いられる。また、封止基板を用いずに封止樹脂のみを用い、有機ＥＬ素子を覆ってこれを封止するようにしてもよい。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を、図３を参照して説明する。
図３は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置（表示装置）２００の断面構成図である。本実施形態の有機ＥＬ表示装置２００の外観は、図１に示した有機ＥＬ表示装置１００と概略同等であり、図３に示す断面構造は、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面に概ね対応している。尚、図３において図１又は図２と同様の構成を有する構成要素には、図１，２と同一の符号が付して説明を省略する。

有機ＥＬ表示装置２００は、有機ＥＬパネル２５０と、補強構造体２６０とを主体として構成されている。有機ＥＬパネル２５０は、基板１１０上に平面視マトリクス状に配列形成された複数の有機ＥＬ素子１２０を備えて構成されている。
一方、補強構造体２６０は、有機ＥＬパネル２５０の有機ＥＬ素子１２０…を覆って披着される金属製のベースプレート（支持基板）２６１と、このベースプレート２６１の外面（図示上面）に一体的に形成された金属製の放熱部材２７０とを備えて構成されている。

本実施形態の場合、ベースプレート２６１が、有機ＥＬ素子１２０…の形成領域に被着可能な箱形を成しており、具体的には、ベースプレート２６１は、平板部２６２と、その外周端から立ち上がるように形成された平面視枠状の側壁部２６３とからなる。そして、有機ＥＬパネル２５０の有機ＥＬ素子１２０…を覆って披着されたベースプレート２６１は、側壁部２６３の先端面（図示下端面）により、封止材１４１を介して基板１１０と気密に接着される。尚、ベースプレート２６１の内面（有機ＥＬパネル２５０側面）には、有機ＥＬ素子１２０…や回路、配線等の短絡を防止するための絶縁膜を設けることもできる。

放熱部材２７０は、図１に示した放熱部材１７０とほぼ同等の構成を備えている。すなわち、図示ｘ方向に延在する複数の第１の梁部材２７１と、図示ｙ方向に延在する複数（図示では４本）の第２の梁部材２７２とが、平面視井桁状に一体に形成された構成を備える。上記第１の梁部材２７１…と第２の梁部材２７２…は、いずれも略長方形状の板状部材であり、ベースプレート２６１の上面に対してほぼ垂直に立設されている。

上記構成を備えた本実施形態の有機ＥＬ表示装置２００では、補強構造体２６０のベースプレート２６１が、有機ＥＬパネル２５０の封止部材を兼ねているので、先の有機ＥＬ表示装置１００に比して、部品点数が少なくなり、製造工程の簡素化、並びに製造コストの低減を実現できる。また、有機ＥＬ表示装置１００と同等の支持強度を確保しつつ装置の薄型化も実現できるという利点も得られる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を図４を参照して説明する。
図４は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置（表示装置）３００の斜視構成図である。有機ＥＬ表示装置３００は、有機ＥＬパネル１５０と、その背面側に配設された補強構造体３６０とを主体として構成されている。有機ＥＬパネル１５０は、先の第１実施形態に係る有機ＥＬパネルと同様の構成であり、以下ではその説明は省略する。

補強構造体３６０は、有機ＥＬパネル１５０の背面側に接着される平板状の金属製のベースプレート（支持基板）３６１と、ベースプレート３６１の外面側（図示手前側）に一体的に形成された金属製の放熱部材３７０とを主体として構成されている。放熱部材３７０は、図示ｘ方向に延在する複数（図示では３本）の第１の梁部材３７１と、図示ｙ方向に延在する複数（図示では４本）の第２の梁部材３７２とが、平面視井桁状に一体に形成された構成を備える。上記第１の梁部材３７１…と第２の梁部材３７２…は、略長方形状の板状部材であり、ベースプレート３６１の外面に対してほぼ垂直に立設されている。そして、本実施形態の場合、ｘ方向に延在する梁部材３７１を貫通する放熱孔３７１ａが、梁部材３７１…、３７２…により区画された領域３７５…を、図示ｙ方向で連通するように設けられている。すなわち、平面視矩形状の領域３７５の上下に配置された梁部材３７１、３７１に、円形状の放熱孔３７１ａがそれぞれ貫設されている。

上記構成のもと本実施形態に係る補強構造体３６０は、先の第１実施形態の有機ＥＬ表示装置と同様に、図２に示した如く有機ＥＬパネル１５０の封止部材１３０と接着層１４２を介して接着されて有機ＥＬパネル１５０を支持するようになっている。

上記構成を備えた本実施形態の有機ＥＬ表示装置３００では、補強構造体３６０の第１の梁部材３７１を貫通する放熱孔３７１ａが、図示ｙ方向に連設されていることで、有機ＥＬパネル１５０の発生熱をより効果的に放散させることができるようになっている。図４では、放熱部材３７０の背面側は開口しているが、実際に電子機器等の表示部に搭載されると、放熱部材３７０は筐体と近接又は当接した状態となり筐体により塞がれてしまうため、梁部材により区画された領域３７５…内での気流はほぼ停止することになる。そこで本実施形態のように、領域３７５…を区画する梁部材３７１…に放熱孔３７１ａ…を設けて領域３７５…が連通された構成とすることで、図示ｙ方向で隣接する領域３７５、３７５間を連通し、有機ＥＬパネル１５０の発生熱で加熱された空気を、放熱部材３７０の外側に排出することができる。また、パネルの発生熱で暖められた空気（暖気）は、図示ｙ方向上側に上昇するので、図４に示すように図示ｙ方向で放熱孔３７１ａ…を連設することで、暖気の排出効率をより高めることが可能である。

尚、有機ＥＬパネル表示装置３００は、図４に示す横位置（表示面を横長に使用する位置）での使用に限られず、縦位置で使用される場合も想定される。その場合にも暖気の上昇を利用した排気を効率的に行えるようにするために、図示ｙ方向に延在する第２の梁部材３７２に、放熱孔３７２ａを、図示ｘ方向に配列された領域３７５…間を連通するようにｘ方向で複数連設すればよい。
また本実施形態では、放熱孔３７１ａ、３７２ａが円形状を成している場合について示したが、これらの放熱孔３７１ａ、３７２ａの形状や大きさ等は適宜変更することができ、例えば楕円形状、矩形状の放熱孔を設けても良く、放熱孔が設けられる位置によりその開口径を変えることもできる。

このように、放熱孔３７１ａ、３７２ａを補強構造体３６０の強度を損なわない範囲で複数設けておくことで、放熱部材３７０内における気流を確保し、冷却効率を高める効果を得ることができる。そして、本実施形態に係る補強構造体３６０を備えることで、薄型の基板１１０を用いた有機ＥＬパネル１５０を良好に支持し、かつ有機ＥＬパネル１５０の発生熱を高効率に放散することができるので、構造耐久性及び信頼性に優れ、画面サイズの大型化にも容易に対応可能な有機ＥＬ表示装置３００を安価に提供することができる。

また、放熱孔３７１ａを設けておくことは、有機ＥＬ表示装置３００、ないしそれを備える電子機器の薄型化にも寄与する。図５は冷却ファン（冷却手段）３８０を、有機ＥＬ表示装置３００の側方に設けた側面構成図である。同図に示すように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置３００は、冷却ファン３８０により冷却する場合に、冷却ファンの冷却風を放熱部材３７０の側方から上記放熱孔３７１ａ…を介して領域３７５…内に行き渡らせることができるため、冷却ファンを装置背面に設ける場合に比して有機ＥＬ装置３００の薄型化することができる。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態を、図６を参照して説明する。
図６は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置４００の斜視構成図である。有機ＥＬ表示装置４００は、有機ＥＬパネル１５０と、その背面側に配設された補強構造体４６０とを主体として構成されている。有機ＥＬパネル１５０は、先の第１実施形態に係る有機ＥＬパネルと同様の構成であり、以下ではその説明は省略する。

補強構造体４６０は、有機ＥＬパネル１５０の背面側に接着される平板状の金属製のベースプレート（支持基板）４６１と、ベースプレート４６１の外面側（図示手前側）に一体的に形成された金属製の放熱部材４７０とを主体として構成されている。放熱部材４７０は、図示ｘ方向に延在する複数（図示では３本）の第１の梁部材４７１と、図示ｙ方向に延在する複数（図示では４本）の第２の梁部材４７２とが、平面視井桁状に一体に形成された構成を備える。上記第１の梁部材４７１…と第２の梁部材４７２…は、略長方形状の板状部材であり、ベースプレート４６１の外面に対してほぼ垂直に立設されている。また、図示ｘ方向に延在する梁部材４７１を貫通する放熱孔４７１ａが、梁部材４７１…、４７２…により区画された領域４７５…を、図示ｙ方向で連通するように設けられている。すなわち、平面視矩形状の領域４７５の上下に配置された梁部材４７１、４７１に、円形状の放熱孔４７１ａがそれぞれ貫設されている。

そして、本実施形態に係る放熱部材４７０では、ベースプレート４６１の外面（図示手前側の面）に、図示ｙ方向に延在する複数の放熱フィン４６１ａが設けられている。放熱フィン４６１ａ…は、例えば高さ５ｍｍ、厚さ３ｍｍ程度の長方形状の板材が、ベースプレート４６１に対してほぼ垂直、かつ互いにほぼ平行に立設された構成とすることができる。
本実施形態の有機ＥＬ表示装置４００は、上記放熱フィン４６１ａ…がベースプレート４６１に設けられていることで、さらに積極的に有機ＥＬパネル１５０の放熱を行うことができる。

また放熱フィン４６１ａ…は、第１の梁部材４７１に貫設された放熱孔４７１ａの連設方向（ｙ方向）に延びて形成されている。このような構成とすることで、放熱部材４７０内での暖気の排出を妨げることなく効果的に排熱を行うことができ、優れた放熱効果を得ることができるようになっている。

このように、本実施形態に係る補強構造体４６０を備えることで、薄型の基板１１０を用いた有機ＥＬパネル１５０を良好に支持し、かつ有機ＥＬパネル１５０の発生熱を高効率に放散することができるので、構造耐久性及び信頼性に優れ、画面サイズの大型化にも容易に対応可能な有機ＥＬ表示装置４００を安価に提供することができる。

（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態を、図８を参照して説明する。
図８は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置５００の斜視構成図である。有機ＥＬ表示装置５００は、有機ＥＬパネル１５０と、その背面側に配設された補強構造体５６０とを主体として構成されている。有機ＥＬパネル１５０は、先の第１実施形態に係る有機ＥＬパネルと同様の構成であり、以下ではその説明は省略する。

補強構造体５６０は、有機ＥＬパネル１５０の背面側に接着される平板状の金属製のベースプレート（支持基板）５６１と、ベースプレート５６１の外面側（図示手前側）に一体的に形成された金属製の放熱部材５７０とを主体として構成されている。放熱部材５７０は、図示ｘ方向に延在する複数（図示では３本）の第１の梁部材５７１と、図示ｙ方向に延在する複数（図示では４本）の第２の梁部材５７２とが、平面視で井桁状に一体に形成された構成を備える。上記第１の梁部材５７１…と第２の梁部材５７２…は、略長方形状の板状部材であり、ベースプレート５６１の外面に対してほぼ垂直に立設されている。

また、図示ｘ方向に延在する梁部材５７１には、板面を外側（パネル背面側）から切り欠いてなる切欠部（放熱孔）５７１ａが複数設けられており、梁部材５７１…、５７２…により区画される領域５７５…を、図示ｙ方向で概略連通している。すなわち、平面視矩形状の領域５７５の上下の側壁を成す梁部材５７１、５７１に前記切欠部５７１ａがそれぞれ設けられている。本実施形態の場合、前記複数の放熱孔５７１ａは、図示ｙ方向にみたとき、互いに同一形状を成してほぼ同一位置に形成されている。
ベースプレート５６１の外面（図示手前側の面）に、図示ｙ方向に延在する複数の放熱フィン５６１ａが設けられている。放熱フィン５６１ａ…は、例えば高さ５ｍｍ、厚さ３ｍｍ程度の長方形状の板材が、ベースプレート５６１に対してほぼ垂直、かつ互いにほぼ平行に立設された構成である。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置５００では、図示ｙ方向に連設された前記切欠部５７１ａ…を介して暖気を効率的に排出することができ、優れた放熱効果を得ることができるようになっている。また切欠部５７１ａは、第１の梁部材５７１を外側から切り欠くのみで形成できるため、先の第３実施形態に係る、放熱孔３７１ａを備えた放熱部材３７０に比しても製造が容易であり、低コストに製造可能なものとなっている。

また本実施形態の有機ＥＬ表示装置５００でも、放熱フィン５６１ａ…がベースプレート５６１に設けられているので、積極的に有機ＥＬパネル１５０の放熱を行うことができる。さらに放熱フィン５６１ａ…は、第１の梁部材５７１に形成された切欠部５７１ａの連設方向（ｙ方向）に延びて形成されているので、放熱部材５７０内での暖気の排出を妨げることなく効果的に排熱を行うことができ、優れた放熱効果を得ることができるようになっている。

このように、本実施形態に係る補強構造体５６０を備えることで、薄型の基板１１０を用いた有機ＥＬパネル１５０を良好に支持し、かつ有機ＥＬパネル１５０の発生熱を高効率に放散することができるので、構造耐久性及び信頼性に優れ、画面サイズの大型化にも容易に対応可能な有機ＥＬ表示装置５００を安価に提供することができる。

（第６の実施形態）
次に、本発明の第６の実施形態を、図９を参照して説明する。
図９は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置６００の斜視構成図である。有機ＥＬ表示装置６００は、有機ＥＬパネル１５０と、その背面側に配設された補強構造体６６０とを主体として構成されている。有機ＥＬパネル１５０は、先の第１実施形態に係る有機ＥＬパネルと同様の構成であり、以下ではその説明は省略する。

補強構造体６６０は、有機ＥＬパネル１５０の背面側に接着される平板状の金属製のベースプレート（支持基板）６６１と、ベースプレート６６１の外面側（図示手前側）に一体的に形成された金属製の放熱部材６７０とを主体として構成されている。放熱部材６７０は、図示ｘ方向に延在する複数（図示では３本）の第１の梁部材６７１と、図示ｙ方向に延在する複数（図示では４本）の第２の梁部材６７２とが、平面視で井桁状に一体に形成された構成を備える。上記第１の梁部材６７１…と第２の梁部材６７２…は、略長方形状の板状部材であり、ベースプレート６６１の外面に対してほぼ垂直に立設されている。
また、ベースプレート６６１の外面（図示手前側の面）に、図示ｙ方向に延在する複数の放熱フィン６６１ａが設けられている。放熱フィン６６１ａ…は、例えば高さ５ｍｍ、厚さ３ｍｍ程度の長方形状の板材が、ベースプレート６６１に対してほぼ垂直、かつ互いにほぼ平行に立設された構成である。

本実施形態では、図示ｘ方向に延在する第１の梁部材６７１に、板面を外側（パネル背面側）から切り欠いてなる切欠部（放熱孔）６７１ａが複数設けられており、図示ｙ方向に延在する第２の梁部材６７２には、板面を外側から切り欠いてなる切欠部（放熱孔）６７２ａが複数設けられている。そして、これらの切欠部６７１ａ、６７２ａは、梁部材６７１…、６７２…によって区画される領域６７５…を、図示ｘｙ方向で連通している。すなわち、平面視矩形状の領域６７５を取り囲むように前記切欠部６７１ａ、６７２ａが設けられている。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置６００では、図示ｘ方向及びｙ方向に連設された前記切欠部６７２ａ…及び６７１ａ…を介して暖気を効率的に排出することができるので、縦位置、横位置のいずれの配置での使用に際しても優れた放熱効果を得ることができるようになっている。また切欠部６７１ａ、６７２ａは、梁部材６７１，６７２を外側から切り欠くのみで形成できるため、先の第３実施形態に係る、放熱孔３７１ａ、３７２ａを備えた放熱部材３７０に比しても製造が容易であり、低コストに製造可能なものとなっている。

また本実施形態の有機ＥＬ表示装置６００でも、放熱フィン６６１ａ…がベースプレート６６１に設けられているので、積極的に有機ＥＬパネル１５０の放熱を行うことができる。さらに放熱フィン６６１ａ…は、第１の梁部材６７１に形成された切欠部６７１ａの連設方向（ｙ方向）に延びて形成されているので、放熱部材６７０内での暖気の排出を妨げることなく効果的に排熱を行うことができ、優れた放熱効果を得ることができるようになっている。

このように、本実施形態に係る補強構造体６６０を備えることで、薄型の基板１１０を用いた有機ＥＬパネル１５０を良好に支持し、かつ有機ＥＬパネル１５０の発生熱を高効率に放散することができるので、構造耐久性及び信頼性に優れ、画面サイズの大型化にも容易に対応可能な有機ＥＬ表示装置を安価に提供することができる。

（第７の実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図１０を参照しつつ説明する。本実施形態は、先の第３〜第６実施形態に係る有機ＥＬ表示装置とともに用いて好適な筐体を備えた構成である。
なお、本実施形態では有機ＥＬ表示装置７００として、筐体７１０に有機ＥＬ表示装置６００を収容した構成を図示しているが、有機ＥＬ表示装置６００に代えて、先の第３実施形態から第５実施形態の有機ＥＬ表示装置を筐体７１０に収容した形態であってもよいのは勿論である。また、放熱孔ないし切欠部を有さない第１実施形態又は第２実施形態の有機ＥＬ表示装置を収容した場合にも、筐体と放熱部材とをある程度離間した状態にて両者を配置することで暖気の流路を確保できるので、相応の放熱効果を得ることができる。

図１０（ａ）は、本実施形態の有機ＥＬ表示装置７００の側面図であり、有機ＥＬ表示装置６００を筐体７１０に収容した状態を示す側断面図である。（ｂ）は、同、背面図である。図１０に示すように、筐体７１０は、前面側（（ａ）図左側、（ｂ）図背面側）に有機ＥＬパネル１５０の表示面を露出可能な開口部を具備した概略箱形を成している。筐体７１０の背面には、複数のファン（吸気手段／排気手段）７１１が配設されるとともに、多数の貫通孔（排気手段／吸気手段）７１２が配列形成されている。

筐体７１０に対して有機ＥＬ表示装置６００は、図示の如く有機ＥＬパネル１５０を外側に向け、補強構造体６６０をファン７１１側に向けた状態で収容される。そして、有機ＥＬ表示装置６００の動作時に、ファン７１１を排気動作させることで、貫通孔７１２から外気を取り込み、表示装置背面の放熱部材６７０に連設された切欠部６７１ａ内を流動させてファン７１１から排出する図示のような気流Ｗを筐体内部に形成するようになっている。このようにして、放熱部材６７０の熱を効率的にファン７１１から外部へ放散させることができるようになっている。
また本実施形態の場合は、放熱部材６７０を構成する梁部材の縦横に切欠部６７１ａ、６７２ａが設けられているので、暖気を（ａ）図左右方向（（ｂ）図紙面垂直方向）にも流すことができ、より効率的に排熱動作を行うことができるようになっている。

なお、本実施形態では、ファン７１１を筐体背面の図示上側に配列するとともに、貫通孔７１２を同図下側に多数形成した構成を備えた筐体７００について説明したが、ファン７１１を図示下側に配置し、貫通孔７１２を図示上側に配置した形態であってもよい。その場合においても、ファン７１１を吸気動作させ、図１０（ａ）と同様の上昇気流を筐体７１０の内部に形成するのがよい。

また上記各実施形態では、表示パネルとして有機ＥＬパネルを用いた例について説明したが、表示パネルとしては、ＬＥＤ（発光ダイオード）素子や、無機ＥＬ素子、電界放射発光素子、プラズマ発光素子等を用いた表示パネルや、液晶パネルも好適に用いることができる。

（電子機器）
図７は、本発明に係る電子機器の一例を示す斜視図である。
図７に示す映像モニタ１２００は、上記実施形態の有機ＥＬ表示装置を筐体１２０２に搭載された表示部１２０１として備え、スピーカ１２０３等を備えて構成されている。
上記各実施の形態の表示装置は、上記映像モニタに限らず、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ワークステーション、テレビ電話等々の画像表示手段として好適に用いることができ、いずれの電子機器に対しても薄型であり、耐久性、放熱性等の信頼性に優れた表示部を提供し得るものである。

図１は、第１実施形態の有機ＥＬ表示装置の斜視構成図。 図２は、同、断面構成図。 図３は、第２実施形態の有機ＥＬ表示装置の断面構成図。 図４は、第３実施形態の有機ＥＬ表示装置の斜視構成図。 図５は、同、冷却動作を説明するための側面構成図。 図６は、第４実施形態の有機ＥＬ表示装置の斜視構成図。 図７は、電子機器の一例を示す斜視構成図。 図８は、第５実施形態の有機ＥＬ表示装置の斜視構成図。 図９は、第６実施形態の有機ＥＬ表示装置の斜視構成図。 図１０は、第７実施形態の有機ＥＬ表示装置の斜視構成図。

符号の説明

１００，２００，３００，４００，５００，６００…有機ＥＬ表示装置（表示装置）、１５０，２５０…有機ＥＬパネル（表示パネル）、１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０…補強構造体、１７０，２７０，３７０，４７０，５７０，６７０…放熱部材、１６１，２６１，３６１，４６１，５６１，６６１…ベースプレート（支持基板）、１７１，１７２，２７１，２７２，３７１，３７２，４７１，４７２，５７１，５７２，６７１，６７２…梁部材、３７１ａ，４７１ａ…放熱孔、４６１ａ，５６１ａ，６６１ａ…放熱フィン、５７１ａ，６７１ａ，６７２ａ 切欠部（放熱孔），７００ 筐体

Claims (22)

1. 基板上に表示素子を備えた表示パネルに適用できる補強構造体であって、
   前記表示パネルとの接着部を成す支持基板と、該支持基板上に設けられた放熱部材とを備えたことを特徴とする補強構造体。
2. 表示パネルと、該表示パネルの背面側に設けられた補強構造体とを備えた表示装置であって、
   前記補強構造体は、前記表示パネル背面との接着部を成す支持基板と、該支持基板上に設けられた放熱部材とを備えていることを特徴とする表示装置。
3. 前記放熱部材は、互いに交差して前記支持基板上に配設された複数の梁部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記複数の梁部材は、平面視略井桁状を成して前記支持基板上に配設されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記複数の梁部材は、平面視略三角形状、又は略ハニカム形状を成して前記支持基板上に配設されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
6. 前記梁部材に、該梁部材を一部切り欠いてなる放熱孔が設けられていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記放熱孔は、前記梁部材を前記支持基板と反対側の端部から切り欠いてなるものであることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記梁部材に、該梁部材の側面を貫通する放熱孔が設けられていることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 前記放熱孔は、前記複数の梁部材により区画された前記支持基板上の複数の領域を連通するように複数設けられていることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 前記放熱孔は、前記複数の梁部材により区画された前記支持基板上の領域を、前記表示パネルの上下方向に連通するように複数設けられていることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
11. 前記放熱孔は、前記複数の梁部材により区画された前記支持基板上の領域を、前記表示パネルの左右方向に連通するように複数設けられていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の表示装置。
12. 前記複数の梁部材により区画された領域を連通する複数の放熱孔は、当該連通方向で側面視略同軸位置に設けられていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の表示装置。
13. 前記支持基板上に、放熱フィンが設けられていることを特徴とする請求項２ないし１２のいずれか１項に記載の表示装置。
14. 前記放熱フィンは、前記複数の梁部材により区画された前記支持基板上の領域を連通する放熱孔の連設方向と略平行に延在していることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
15. 前記複数の梁部材は、前記表示パネル周縁部に対応する前記支持基板上に、より密に配置されていることを特徴とする請求項２ないし１３のいずれか１項に記載の表示装置。
16. 前記複数の梁部材は、前記表示パネルの中央部に対応する前記支持基板上に、より密に配置されていることを特徴とする請求項３ないし１４のいずれか１項に記載の表示装置。
17. 前記放熱部材は、金属からなることを特徴とする請求項２ないし１６のいずれか１項に記載の表示装置。
18. 前記支持基板は、前記表示パネルを構成する基板を兼ねることを特徴とする請求項２ないし１７のいずれか１項に記載の表示装置。
19. 前記表示パネルは、有機電界発光素子を備える表示パネルであることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の表示装置。
20. 前記支持基板は、前記有機電界発光素子の封止構造を兼ねることを特徴とする請求項１９に記載の表示装置。
21. 前記表示パネルと放熱部材とを収容する筐体をさらに備え、
    前記筐体は、前記放熱部材に近接配置された給気手段と排気手段とを備えており、
    前記給気手段と排気手段とは、前記放熱孔の連設方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項６ないし２０のいずれか１項に記載の表示装置。
22. 請求項２ないし２１のいずれか１項に記載の表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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