CN110573946B - 显示设备 - Google Patents
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Abstract
公开了显示设备。为了实现通过显示设备的内部结构或外部结构的空气循环以进行有效散热,显示设备包括壳体、安装在壳体中的显示模块、闭环空气循环系统和开环空气循环系统,其中闭环空气循环系统包括第一通道和第二通道,第一通道限定在显示模块的前表面与壳体的前表面之间以沿显示模块的前表面延伸,第二通道限定在显示模块的一侧表面与壳体的与显示模块的该一侧表面相对的一侧表面之间以沿显示模块的一侧表面在其纵向方向上延伸,第一通道被配置成从第二通道的第一端接收空气并将空气排放到第二通道的第二端,并且其中开环空气循环系统包括与第一通道和第二通道隔离的第三通道、用于通过第三通道从外部接收空气的入口和用于通过第三通道将空气排放到外部的出口。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有有效散热结构的显示设备。
背景技术
显示设备是在其中安装有显示模块的机械单元。
某些类型的其中安装有大尺寸显示模块的显示设备通常安装在室外,室外有大量的诸如灰尘等异物,并且显示设备和周围环境之间有很大的温差。
在这种环境条件下,显示设备的亮度必须高,以获得足够的室外可见度。此外,由于显示设备暴露于高的室外温度,因此需要一种结构来有效地驱散显示设备产生的热量。
以各种方式从显示设备驱散热量。取决于散热过程中如何进行热传递,散热可分为水冷型(water-cooling type,水冷却型)散热和空冷型(air-cooling type,空气冷却型)散热。在空冷型散热中,使用散热片使散热面积最大化,从而提高散热效率。在水冷型散热中,使用处于密封状态的热管来引导传热材料,从而提高散热效率。
可以仅使用一种类型的散热,或者可以根据需要组合使用两种或更多种类型的散热。
空冷型散热可以分为直接冷却型散热和间接冷却型散热,在直接冷却型散热中,外部空气被直接引入显示设备中,并且使用过滤器从空气中过滤灰尘和其他异物,在间接冷却型散热中,使用热交换器仅在外部空气与显示设备中的空气之间进行热交换,而两者之间没有接触。
在暴露于存在大量异物(例如,灰尘)的室外的显示设备中,间接冷却型散热可能是有利的。然而,由于热交换不是在显示设备的产生热量的内部与外部空气之间直接进行的,因此间接冷却型散热具有低散热效率。
特别地,从显示设备的若干位点(例如,显示模块的前面板、设置在显示模块后部处的背光单元以及显示设备的其他电子部件)产生高温热量。因此如果显示设备具有单个空气循环结构,则未经历热交换的内部空气穿过显示设备的其他发热区域,由此可能无法实现充分的热交换。
因此,有必要提供一种用于使空气循环通过显示设备的内部结构或外部结构以便有效散热的方法或结构。
发明内容
技术问题
因此,本发明涉及一种显示设备,该显示设备基本上消除了由于相关技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种具有有效散热结构的显示设备。
本发明的附加优点、目的和特征的一部分将在下文描述中予以陈述,并且当对以下内容进行检查时,部分地对于本领域技术人员而言变得显而易见,或者可以从本发明的实践中习得。通过撰写的说明书、权利要求书以及附图中具体给出的结构,可以想到并获得本发明的目的和其它优点。
解决方案
为了实现这些目的和其它优点,根据本发明的目的,如在此具体表述并广义描述的,显示设备包括壳体、安装在壳体中的显示模块、闭环空气循环系统和开环空气循环系统,其中闭环空气循环系统包括第一通道和第二通道,第一通道被限定在显示模块的前表面和壳体的前表面之间,以便沿着显示模块的前表面延伸,第二通道被限定在显示模块的一侧表面和壳体的与显示模块的该一侧表面相对的一侧表面之间以便沿着显示模块的该一侧表面沿其纵向方向延伸,第一通道被配置成从第二通道的第一端接收空气并将空气排放到第二通道的第二端,并且其中开环空气循环系统可包括第三通道、入口和出口,第三通道与第一通道和第二通道隔离,入口用于通过第三通道从外部接收空气,以及出口用于通过第三通道将空气排放到外部。
壳体可包括窗口,该窗口用于覆盖显示模块的前表面的至少一部分,并且第一通道可以被限定在窗口与显示模块的前表面之间。
显示设备还可包括至少一个风扇,该风扇设置在显示模块的上部或下部处,使得第一通道接收空气并将所接收的空气排放到第二通道。
闭环空气循环系统可以是第一闭环空气循环系统,并且显示设备还可包括设置在第一闭环空气循环系统后部处的第二闭环空气循环系统。
显示设备还可包括隔膜支架,用于将第一闭环空气循环系统和第二闭环空气循环系统彼此隔开。
显示设备还可包括热交换器,用于将热量从闭环空气循环系统传递到开环空气循环系统。
显示设备还可包括前导向支架,所述前导向支架用于引导空气以使得空气从第一通道被引入到第二通道,并且使得空气从第二通道被引入到热交换器。
热交换器可包括辅助导向支架,用于引导从第二通道引入的空气,以便将空气排放到第一通道。
热交换器可以是热管型热交换器、水冷型热交换器、热电模块型热交换器和回路热管型热交换器中的任何一种。
闭环空气循环系统可以与开环空气循环系统密封隔离。
显示模块可包括:与前表面相对的后表面;上表面;限定上表面的内部的下表面;第一侧表面;以及与第一侧表面相对的第二侧表面,并且第二通道可以设置在显示模块的第一侧表面和第二侧表面处,以便沿着显示模块的侧表面延伸。
技术效果
如上所述显而易见的是,根据本发明的显示设备具有以下效果。
根据本发明的至少一个实施例,可提高散热效率。
此外,根据本发明的至少一个实施例,可以使显示设备的厚度最小化。
此外,根据本发明的至少一个实施例,可以降低显示设备的制造成本。
从下文给出的详细描述中,本发明的其它应用范围将变得更加显而易见。然而,应当理解,虽然代表本发明的优选实施例,但详细描述和具体实例仅作为示例给出,因为从该详细描述中,本领域技术人员将明白落在本发明的精神和范围内的多种变型和改型。
附图说明
参照下文的详细描述和附图,对本发明进行更加全面的理解,这些详细描述和附图仅作为示例给出,因此并非为对本发明的限制,其中:
图1(a)是根据本发明的显示设备从其正面观察时的示意图;
图1(b)是根据本发明的显示设备的侧视截面示意图;
图2是根据本发明的显示设备的侧视截面示意图;
图3是根据本发明的显示设备的局部立体图;
图4是沿图3的线V-V′截取的截面立体图;
图5是根据本发明的显示设备的局部前视图;
图6是根据本发明的前导向支架的前立体图;
图7是根据本发明的显示设备的后立体图;
图8是显示模块的截面示意图;
图9是根据本发明的显示设备的另一实施例的侧视截面示意图;
图10是根据本发明的显示设备的另一实施例的侧视截面示意图;
图11是根据本发明的显示设备的另一实施例的侧视截面示意图;
图12是根据本发明的显示设备的另一实施例的侧视截面示意图;以及
图13是根据本发明的显示设备的另一实施例的侧视截面示意图。
具体实施方式
现在,将参照附图,对本文公开的示例性实施例进行详细地描述。为了参照附图进行简洁地描述,相同或等同的部件可以用相同的附图标记指代,并且将不重复对其的描述。一般来说,后缀如“模块”和“单元”可以用来指代元件或部件。此处使用这样的后缀仅仅是为了便于说明书的描述,并且后缀本身并不表示任何特殊的含义或功能。在本发明中,为了简洁起见,通常省略相关领域普通技术人员公知的内容。使用附图有助于容易地理解各种技术特征,并且应当理解的是本文呈现的实施例不受附图的限制。因此,除了附图中具体说明之外,本发明应被解释为还延伸到任何改变、等同物和替代物。
本说明书中描述的显示设备是所有包括用于输出图像的输出单元的设备的通用名称。显示设备的代表性示例包括数字TV、模拟TV、台式计算机和数字标牌。
此外,显示设备还可包括中型或大型输出设备,例如,安装在户外箱中的标牌。
例如,可以包括户外广告牌。
特别地,基于以上所述的安装在户外箱中的标牌,已经开发出根据本发明的显示设备。
图1(a)是根据本发明的显示设备100从其前方观察时的示意图,并且图1(b)是根据本发明的显示设备100的侧视截面示意图。
显示设备100可主要包括显示模块110、用于驱动显示模块110的驱动单元120、以及用于接纳显示模块110和驱动单元120的壳体130。
为了便于描述,图像从显示设备100输出所沿的z轴方向被限定为向前方向,与z轴方向相反的方向被限定为向后方向。
显示模块110可被设置在显示设备100的前部处,驱动单元120可以堆叠的方式被设置在显示模块110的后部处。因此,在显示设备100中,向前方向或向后方向也被限定为厚度方向。
显示模块110的类型没有被特别限制。例如,显示模块可以是液晶显示器(LCD)类型的显示模块、有机发光二极管(OLED)类型的显示模块或微-LED类型的显示模块。在本发明中,显示模块将被描述为LCD类型的显示模块。然而,如有可能,也可以使用其他类型的显示模块。
显示模块110可被配置为使得LCD面板(其位于显示设备100的前部处)、扩散器和背光单元面板沿向后方向依次堆叠。
驱动单元120可包括电子部件,所述电子部件电连接到显示模块110的驱动-IC。例如,驱动单元120可包括:片上系统(SOC),用于传输用于控制显示设备100的主要电子部件的信号;或者电池,用于向显示模块110提供电力。驱动单元120可包括印刷电路板(PCB),并且驱动单元120的部件可安装在印刷电路板上。
壳体130可形成显示设备100的外观,并且可以接纳并支撑显示模块110和驱动单元120的部件。
壳体130限定封闭空间310,该封闭空间与显示设备100外部的空间隔离。显示设备100还可包括密封构件(例如,垫圈),以便将封闭空间310与外部空间隔离。
壳体130可包括与封闭空间310隔离的开放空间320。开放空间320可以是空气在显示设备100的内部与显示设备100的外部之间流动通过的空间。
热交换器200执行热交换,使得显示设备100中产生的热量被驱散到外部。例如,热交换器200可以是热管型热交换器、热电模块型热交换器、水冷型热交换器或回路热管(LHP)型热交换器。
热交换器200可被设置在显示设备100的基于显示模块110或驱动单元120的一侧处。
传统上,热交换器200沿其厚度方向堆叠在显示设备上。然而,为了使由于热交换器200的设置而导致的显示设备100的总厚度的增加最小化,热交换器200可被设置在显示设备100的一侧处。
热交换器200可被设置在壳体130的一侧处。
在热交换器200中可包括封闭空间310的一部分和开放空间320的至少一部分。热交换器200位于封闭空间310与开放空间320之间的边界处,以将热量从封闭空间310传递到开放空间320。
热交换器200可被设置在壳体130的上侧或下侧处。在热交换器200设置在壳体130的上侧处的情况下,可以利用空气的性质(由于密度的差异,热空气上升而冷空气下降)使散热效率最大化。另一方面,在热交换器200设置在壳体130的下侧处的情况下,被引入热交换器200中或从热交换器排出的空气靠近地板流动,由此可以使由于空气引导到人的面部而导致的人的不适最小化。
在本发明的实施例中,至少一个热交换器200被设置在显示设备100的下侧处。备选地,热交换器200可以被设置在显示设备100的另一侧上。
图2是根据本发明的显示设备100的侧视截面示意图。
在本实施例中,根据图1(a)和图1(b)所示的实施例,基于显示设备100的状态,封闭空间310可被划分成多个空间。
例如,隔膜支架140可将图1的封闭空间310分隔成第一封闭空间311和第二封闭空间312,显示模块110设置在第一封闭空间311中,并且驱动单元120设置在第二封闭空间312中。
隔膜支架140可以不是单一结构,而是可被全面地指示为将第一封闭空间311与第二封闭空间312彼此隔开的结构。隔膜支架140可以是在封闭空间310中竖直延伸的单个板状构件。备选地,隔膜支架140可包括彼此联接的若干构件。
作为后一种情况的一种示例,隔膜支架140可联接到显示模块110的后表面的角部,同时沿着壳体130的一侧的周缘延伸,以便将第一封闭空间311和第二封闭空间312彼此分隔开。
通过热交换器200可将来自第一封闭空间311和第二封闭空间312的热量传递到开放空间210,该第一封闭空间和该第二封闭空间由隔膜支架140彼此隔开。
第一封闭空间311中的热交换器200和第二封闭空间312中的热交换器200可以共享用于散热的开放空间320。
用于使第一封闭空间311中的空气循环的系统被限定为前闭环空气循环系统1,用于使第二封闭空间312中的空气循环的系统被限定为后闭环空气循环系统2,并且用于使开放空间320中的空气循环的系统被限定为开环空气循环系统3。
前闭环空气循环系统1与开环空气循环系统3交换热量以散热,并且后闭环空气循环系统2也与开环空气循环系统3交换热量以散热。前闭环空气循环系统1主要用于循环和驱散从显示模块110产生的热量,并且后闭环空气循环系统2主要用于循环和驱散从驱动单元120产生的热量。
闭环空气循环系统1和闭环空气循环系统2中的每一个都可包括风扇,用于循环热量以免停滞,从而使得闭环空气循环系统1和闭环空气循环系统2都与开环空气循环系统3交换热量。热量可通过热交换器200进行交换,下面将对其进行详细描述。
图3是根据本发明的显示设备100的局部立体图。图4是沿图3的线V-V′截取的截面立体图。图5是根据本发明的显示设备100的局部前视图。为了便于描述,可以参考图3至图5。
在本实施例中,热交换器200被设置在显示设备100的下端处。然而,即使当热交换器200设置在显示设备100的其他位置处时,只要不成问题,也可以应用下文将描述的特征。
显示模块110的前部和显示模块110的侧部的上端以及显示模块的侧部的左右部分可以与壳体130的内侧隔开预定距离。可以在壳体130前部的至少一部分中设置窗口131,通过该窗口可以看到输出图像。
显示模块110的前部与壳体130的前部(特别是窗口131)之间的空间被限定为前部空间A,显示模块110的侧部的上端被限定为上部空间B,并且显示模块110的侧部的左右部分被限定为左空间C和右空间D。
前闭环空气循环系统1可主要包括第一通道和第二通道。限定在前部空间A中的通道被限定为第一通道,并且限定在左空间C和右空间D中的通道被限定为第二通道。
第一通道从第二通道的第一端接收空气。第一通道将所接收的空气排放到第二通道的第二端。第二通道的第一端可以是第二通道的沿其纵向方向与前热交换器200f相邻的一端,并且第二通道的第二端可以是第二通道的沿其纵向方向与前热交换器200f间隔开的另一端。
前导向支架150f与显示模块110、壳体130和前热交换器200f一起限定前闭环空气循环系统1中的通道。
前热交换器200f可设置在第二通道的第一端与第一通道之间。空气从第二通道的第一端穿过前热交换器200f,通过所述前热交换器散热,并被引入到第一通道中。
前热交换器200f设置在前闭环空气循环系统1和开环空气循环系统3之间的边界处。前热交换器200f的一部分可包括在前闭环空气循环系统1中,前热交换器200f的其余部分可包括在开环空气循环系统3中。前一种情况被限定为封闭通道,后一种情况被限定为第三通道。热量从封闭通道被传递到第三通道。
封闭通道使第二通道的第一端与第一通道互连。
根据前热交换器200f的类型,可以改变封闭通道和第三通道的结构和布置。在前热交换器200f是热管型热交换器的情况下,封闭通道可被设置在第三通道的上端处,并且可与第三通道隔开。
前闭环空气循环系统1可包括前内风扇160f。前内风扇160f用于使前闭环空气循环系统1中的空气循环,使得空气不会停滞。
前内风扇160f可以形成空气流,使得空气从第二通道的第一端被引入到第一通道中,并且使得空气从第一通道被引入到第二通道的第二端。
前内风扇160f可被设置在第二通道的第二端与第一通道之间。具体而言,前内风扇160f被设置在上部空间B中。也就是说,当前热交换器200f被设置在壳体130的一侧处时,前内风扇160f可被设置在壳体130的另一侧处,该另一侧与壳体130的设置有前热交换器200f的一侧相对。
在前内风扇160f设置在第二通道的第二端与第一通道之间的情况下,前内风扇160f位于产生最大量热量的第一通道附近,这从散热方面来说是有利的。由于显示设备的厚度没有增加,同时图像输出区域也没有被遮蔽,所以上述位置是合适的。
从热量方面来说,前闭环空气循环系统1中的大部分热量是在第一通道中产生的,穿过上部空间B和第二通道,并经由热交换器200移动到开环空气循环系统3中的第三通道。
为了散热,第二通道中的左空间C和右空间D具有相同的宽度。概括上述实施例中的通道的特征,假设在第一侧(该第一侧为显示设备100的显示模块110的四个侧部之一)处设置单个热交换器200,通道可以形成为从热交换器200延伸,延伸穿过显示模块110的前空间A中的第一通道,与第一侧相对的第二侧、以及与第一侧相邻的第三侧和第四侧,则延伸到热交换器200。通道可以由显示模块110、壳体130、前导向支架150f和隔膜支架140组合限定。
图6是根据本发明的前导向支架150f的前立体图。
前导向支架150f可包括:上部导向支架151f,对应于上部空间B(见图5);左右导向支架152f,对应于左空间C和右空间D(见图5);以及出口导向支架153f,对应于邻接前热交换器200f的区域。上导向支架151f、左右导向支架152f和出口导向支架153f可以是一体的,或者可以单独设置并彼此紧固或联接以便构成组件。
前导向支架150f可通过分隔支架151限定多个通道1501。特别地,在设置有多个前内风扇160f的情况下,通道1501在数量上可以设置为与前内风扇160f的数量相对应。在本实施例中,显示设备100被配置为设置四个前内风扇160f,并且设置四个通道1501以对应于四个前内风扇160f。特别地,左空间C(见图5)和右空间D(见图5)中的每一个都可以形成为具有两个通道1501。
在通道1501的数量设置成与前闭环空气循环系统1的前内风扇160f的数量相对应的情况下(见图2),前内风扇160f被设置在相应的通道1501中,由此可以使湍流的发生最小化。
每个通道1501可包括多个出口1502,以便对应前热交换器200f中的入口的数量,由此可以使它们之间的边界附近湍流的发生最小化。出口1502可以设置成与前热交换器200f中的封闭通道(见图3)对应,从而能够从第二通道引入空气。
图7是根据本发明的显示设备100的后立体图。为了方便描述,还可以参考图3至图5。
如前所述,来自前热交换器200f中的封闭通道的热量被传递到前热交换器中的第三通道。
前热交换器200f中的第三通道的一侧可以连接到后闭环空气循环系统2中的入口201,并且前热交换器200f中的第三通道的另一侧可以连接到开环空气循环系统3中的出口202。
前热交换器200f可以被配置为相对于显示设备100的竖直中心对称。例如,入口201可以形成在热交换器200中的第三通道的左侧和右侧中,出口202可以位于显示设备100的中心处,以使得通过入口201引入的空气在显示设备100的中心处被混合,并且混合物通过出口202排出。其原因在于,空气在热交换器200的封闭通道中和在第三通道中流动所沿的方向至少一部分是相同的,从而来自封闭通道中的最高温度空气的热量被直接传递到第三通道中的最低温度空气。
空气从第二通道的第一端被引入到前热交换器200f中的封闭通道中,同时分散在显示模块110的前部区域上,并被引入到第一通道中。也就是说,来自第二通道的第一端的空气在被引入第一通道中之前不会沿前热交换器200f中的封闭通道流到显示设备100的中心,但是空气在被引入第一通道中之前被分散在前热交换器200f中的封闭通道中,由此在空气循环期间不会出现瓶颈现象。
出口202可被设置在显示设备100的下侧或后部,从而使得空气具有足够的流速。
此外,外部风扇170可以设置在入口201中,以便将足够量的空气供应到热交换器200中的开放空间320中。
如前所述,热交换器200可以是热管型热交换器、热电模块型热交换器、水冷型热交换器或LHP型热交换器。根据热交换器的类型,来自封闭通道的热量可以被直接传递到第三通道,或者可以通过工作流体被间接传递到第三通道。
在热管型热交换器200中,热量经由工作流体被间接传递。在蒸发区域中,工作流体接收来自封闭空间310的热量,由于产生的压差而移动到冷凝区域,以将热量传递到开放空间320,并且由于毛细管力而移回蒸发区域。
在热电模块型热交换器200中,电子在两种金属(所述两种金属在接收能量时具有电势差)之间移动,在此期间,热量被传递。
在水冷型热交换器200中,制冷剂通过泵的压力循环,由此执行热交换。
LHP型热交换器200具有一种结构,其中,制冷剂被蒸发区域中的热量蒸发,由于与冷凝区域中的开放空间320进行热交换而被液化,并且移回到蒸发区域,由此使制冷剂循环。
此处,可以再次参照图2和图4。
后闭环空气循环系统2使第二封闭空间312中的空气循环,以实现散热。后闭环空气循环系统2设置成与前闭环空气循环系统1隔开。
前闭环空气循环系统1和后闭环空气循环系统2可以被显示模块110、隔膜支架140和壳体130彼此隔开。
驱动单元120可被设置在后闭环空气循环系统2中。后闭环空气循环系统2主要用于将从驱动单元120产生的热量排放到外部。
后闭环空气循环系统2可包括后导向支架150r和用于空气循环的后内风扇160r。
后导向支架150r被设置在驱动单元120与壳体130的后表面132之间以限定第四通道,来自第二封闭空间312的空气沿该第四通道流动。后导向支架150r可具有板的形状,该板平行于壳体130的后表面132。
后内风扇160r形成空气流,使得空气可以在第四通道中流动。后内风扇160r可以设置在后导向支架150r的一端处,以使后导向支架150r的前部区域3121中的空气移动到后导向支架150r的后部区域3122。前部区域3121中的空气吸收从驱动单元120产生的热量。
图4示出了后内风扇160r形成从上向下的空气流的实施例。备选地,后部内风扇160r可以形成从下向上的空气流。
已经移动到后部区域3122的空气中的热量可以通过壳体130的后表面132被驱散。在没有单独的热交换器而通过壳体130的后表面132执行散热的情况下,显示设备100在重量和制造成本方面是有利的。
备选地,可以通过与后热交换器200r的热交换来执行散热。
后热交换器200r可以设置在壳体130的一侧处,以将热量从后闭环空气循环系统2传递到开环空气循环系统3。第四通道连接到后热交换器200r中的封闭通道。来自封闭通道的热量被排放到后热交换器200r中的第三通道。
后热交换器200r可以设置在与前热交换器200f相同的一侧处,以共享第三通道。在前热交换器200f和后热交换器200r共享第三通道并且其中每个热交换器都是热管型热交换器的情况下,前热交换器200f可包括前热管203f(见图5),并且后热交换器200r可包括后热管203r(见图5)。
前热管203f可延伸穿过前热交换器200f中的封闭通道以及第三通道,后热管203r可延伸穿过后热交换器200r中的封闭通道以及第三通道。即,前热管203f的一部分和后热管203r的一部分可以暴露于开环空气循环系统3。
考虑到空间限制或者为了降低制造成本,前闭环空气循环系统1和后闭环空气循环系统2可以通过单个热交换器200彼此交换热量。
然而,在这种情况下,第一封闭空间311和第二封闭空间312可以未被热交换器200中的封闭通道彼此完全地隔开。
图8是显示模块110的截面示意图,并且图9和图10是根据本发明的显示设备100的其他实施例的侧截面示意图。
除了下面将要描述的特征之外,前面实施例的特征同样适用,除非相互不能兼容。
在这些实施例中,不同于图1至图7所示的实施例,第一封闭空间311中的空气被引入到显示模块110中,或者显示模块110中的空气被排放到第一封闭空间311中。
从显示模块110的内部部件之间以及从显示模块110的前部产生大量热量。特别地,当显示模块是LCD型显示模块时,由于其光源而从背光单元面板产生大量热量。因此,用于有效执行散热的结构是必要的。假设显示设备100包括LCD型显示模块,将对以下实施例进行描述。
如图8所示,显示模块110可主要包括:LCD面板111,用于通过像素直接输出图像;背光单元面板113,用于向LCD面板111的后表面发光;以及扩散器112,设置在LCD面板111与背光单元面板113之间,用于扩散从背光单元面板113发出的光以便均匀分布在LCD面板111上。
扩散器112与背光单元面板113之间的空间被限定为第一空间,并且LCD面板111与扩散器112之间的空间被限定为第二空间。
为了有效地驱散从显示模块110产生的热量,通道可以形成为延伸穿过第一空间或第二空间。也就是说,通道可以从第一空间的一侧延伸到另一侧,或者可以从第二空间的一侧延伸到另一侧。
图9示出了通道形成为一次延伸穿过第一封闭空间311中的显示模块110的实施例,并且图10示出了通道形成为两次延伸穿过第一封闭空间311中的显示模块110的实施例。
在图9的实施例中,以与图1至图7的实施例相同的方式,空气在显示模块110的前部处流动。然而,与图1至图7的实施例不同,空气可以穿过显示模块110到达热交换器200,而不是沿显示模块110的侧空间移动。
与图1至图7的实施例不同,在通道形成为延伸穿过显示模块110的情况下,不需要在显示模块的左侧和右侧形成通道。因此,可以使左边框和右边框的尺寸最小化。此外,热量从显示模块110的大面积被移除,由此提高散热效率。
在图10的实施例中,显示模块110被配置成邻接壳体130的前部,即窗口131。与前两个实施例不同,第一封闭空间311中的通道可以形成为两次延伸穿过显示模块110。特别地,通道可以在LCD面板111与扩散器112之间一次延伸,并且可以在扩散器112与背光单元面板113之间一次延伸。
该实施例具有的优点在于,窗口131和显示模块110彼此不隔开,但是热量从显示模块110被有效地驱散,由此可以使可见度的损失最小化。
图11、图12和图13是根据本发明的显示设备100的其他实施例的侧视截面示意图。除了下面将要描述的特征之外,前面实施例的特征同样适用,除非相互不能兼容。
与前述实施例不同,显示设备100可以被配置为不包括隔膜支架140。在不设置隔膜支架140的情况下,封闭空间310可以被配置为与热交换器200交换热量的单个空间。也就是说,封闭空间10没有被隔开。
在不设置隔膜支架140的情况下,可以降低用于隔开和密封第一封闭空间311和第二封闭空间312的制造成本。此外,由于省去了隔膜支架140,以减小显示设备100的整体体积和重量。
然而,在不设置隔膜支架140的情况下,与从显示设备的部件(包括显示模块110和驱动单元120)产生的热量相比,延伸到热交换器200的通道可能相对较长。因此,可能降低散热效率。为了解决这个问题,可以提供多个热交换器200。
热交换器200可以设置在显示设备100的一侧处以及显示设备100的与该显示设备的一侧相对的另一侧处。在热交换器200设置在显示设备的相对侧处以便彼此隔开的情况下,可以在散热效率最大化的同时简化通道的结构,并减小显示设备100的厚度的增加。
然而,如果需要,在显示设备100的一侧处设置单个热交换器200,以便在显示设备100中限定通道(未示出)。在这种情况下,降低了制造成本,从而使显示设备的体积最小化。
例如,如图11所示,通道可以被配置成从显示模块110的前部延伸,延伸穿过设置在显示模块110的一侧处的热交换器200、显示模块110的侧部区域、设置在显示模块110的另一侧处的热交换器200、显示模块110的后部区域、设置在显示模块110的一侧处的热交换器200、显示模块110的后部区域、以及设置在显示模块110的另一侧处的热交换器200,并且延伸到显示模块110的前部。
图12的实施例具有类似于图11的实施例的结构。然而,图12的实施例的特征在于,通道一次延伸穿过显示模块110。也就是说,通道可以被配置成从显示模块110的前部延伸,以延伸穿过设置在显示模块110的一侧处的热交换器200、显示模块110的内部区域、设置在显示模块110的另一侧处的热交换器200、显示模块110的后部区域、设置在显示模块110的一侧处的热交换器200、显示模块110的后部区域、以及设置在显示模块110的另一侧处的热交换器200,并且延伸到显示模块110的前部。
图13的实施例具有类似于图12的实施例的结构。然而,图13的实施例的特征在于,通道两次延伸穿过显示模块110。在这种结构中,通道延伸穿过显示模块110,由此提高了散热效率。此外,窗口131邻接显示模块110,由此提高了可见度。此外,省去了隔膜支架,从而简化了显示设备的结构。
实施方式
已经以实施本发明的最佳方式对各个实施例进行了描述。
工业实用性
本发明提供了具有有效散热结构的显示设备。
本领域技术人员将会理解,在不脱离本发明的精神和主要特征的情况下,可以以不同于本文所描述的其他特定方式来实施本发明。
上述详细描述不应被解释为在任何方面对本发明进行限制,而应视为以示例的方式给出。本发明的范围应该通过对所附权利要求的合理解释来确定,并且在不脱离本发明的前提下所做出的所有等同修改都应该被理解为包括在所附权利要求的范围内。
Claims (15)
1.一种显示设备,包括:
壳体;
显示模块,安装在所述壳体中;
闭环空气循环系统;
开环空气循环系统;以及
热交换器,置于所述闭环空气循环系统与所述开环空气循环系统之间,用于将热量从所述闭环空气循环系统传递到所述开环空气循环系统;
其中,所述闭环空气循环系统包括:
第一通道,被限定在所述显示模块的前表面与所述壳体的前表面之间,以便沿所述显示模块的前表面延伸;以及
第二通道,被限定在所述显示模块的一侧表面与所述壳体的一侧表面之间,以便沿所述显示模块的一侧表面在其纵向方向上延伸,所述壳体的一侧表面与所述显示模块的一侧表面相对;
其中,所述第二通道包括将空气排放到所述热交换器的第一端;以及
所述第一通道被配置成接收来自所述热交换器的空气并将空气排放到所述第二通道的第二端,并且
其中,所述开环空气循环系统包括:
第三通道,与所述第一通道和所述第二通道隔离;
入口,用于通过所述第三通道从外部接收空气;以及
出口,用于通过所述第三通道将空气排放到外部。
2.根据权利要求1所述的显示设备,其中
所述壳体包括窗口,所述窗口用于覆盖所述显示模块的前表面的至少一部分,并且
所述第一通道被限定在所述窗口与所述显示模块的前表面之间。
3.根据权利要求1所述的显示设备,还包括至少一个风扇,所述风扇设置在所述显示模块的上部或下部处,从而使得所述第一通道接收空气并将接收的空气排放到所述第二通道。
4.根据权利要求1所述的显示设备,其中,所述闭环空气循环系统是第一闭环空气循环系统,并且其中,所述显示设备还包括设置在所述第一闭环空气循环系统的后部处的第二闭环空气循环系统。
5.根据权利要求4所述的显示设备,还包括隔膜支架,用于将所述第一闭环空气循环系统和所述第二闭环空气循环系统彼此隔开。
6.根据权利要求1所述的显示设备,还包括前导向支架,所述前导向支架用于引导空气从而使得空气从所述第一通道被引入所述第二通道中,并且使得空气从所述第二通道被引入到所述热交换器中。
7.根据权利要求6所述的显示设备,其中,所述热交换器包括辅助导向支架,所述辅助导向支架用于引导从所述第二通道引入的空气以便将所述空气排放到所述第一通道。
8.根据权利要求1所述的显示设备,其中,所述热交换器是热管型热交换器、水冷型热交换器、热电模块型热交换器和回路热管型热交换器中的任何一种。
9.根据权利要求1所述的显示设备,其中,所述闭环空气循环系统与所述开环空气循环系统密封隔离。
10.根据权利要求1所述的显示设备,其中
所述显示模块包括与所述前表面相对的后表面、上表面、限定所述上表面的内部的下表面、第一侧表面和与所述第一侧表面相对的第二侧表面,并且其中
所述第二通道设置在所述显示模块的第一侧表面和第二侧表面处,以便沿所述显示模块的侧表面延伸。
11.一种显示设备,包括:
壳体;
显示模块,安装在所述壳体中;
驱动单元,包括用于驱动所述显示模块的电子部件;
前闭环空气循环系统,设置在所述显示模块的至少一个表面与所述壳体的与所述显示模块的该至少一个表面相对的至少一个表面之间;
后闭环空气循环系统,设置在所述前闭环空气循环系统的后部处,以便与所述前闭环空气循环系统隔离;
开环空气循环系统,包括通道,所述通道被限定在所述壳体的一侧表面处,用于从外部接收空气并将空气排放到外部;
前热交换器,设置在所述壳体的一侧表面处,用于将热量从所述前闭环空气循环系统传递到所述开环空气循环系统;
其中,所述驱动单元被安装在所述后闭环空气循环系统中。
12.根据权利要求11所述的显示设备,其中,所述前闭环空气循环系统包括:
沿所述显示模块的前表面延伸的第一通道;和
沿所述显示模块的侧表面延伸的第二通道,
所述第一通道被配置成从所述第二通道的第一端接收空气,并将空气排放到所述第二通道的第二端。
13.根据权利要求11所述的显示设备,其中,所述后闭环空气循环系统包括后导向支架,所述后导向支架设置在限定于所述驱动单元与所述壳体的后表面之间的空间的一部分中,用于引导所述驱动单元中的空气移动到所述壳体的后部。
14.根据权利要求11所述的显示设备,还包括后热交换器,所述后热交换器设置在所述壳体的一侧表面处,用于将热量从所述后闭环空气循环系统传递到所述开环空气循环系统。
15.根据权利要求14所述的显示设备,其中
所述前热交换器包括前热管,
所述后热交换器包括后热管,并且
所述前热管的一部分和所述后热管的一部分暴露于所述开环空气循环系统,使得所述前热交换器和所述后热交换器共享所述开环空气循环系统。
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