CN105759497B - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种显示装置。所述显示装置包括：壳体，具有入口和出口；显示模块，设置在壳体中并包括被构造为显示图像的显示面板；换热装置，被构造为接收来自显示模块的热，并包括第一部分和第二部分，第一部分设置在使第一冷却通道中，第一冷却通道中的空气在显示模块的上方运动，第二部分设置在第二冷却通道中，第二冷却通道中的空气在换热装置的上方运动，其中，从显示模块产生的热通过第一冷却通道中的空气传导到第一部分，其中，传导到第一部分的热量被传导到第二部分，其中，通过入口吸入的空气利用第二部分在第二冷却通道中进行热交换并通过出口排放。

Description

显示装置
技术领域
根据示例性实施例的设备涉及一种包括密封冷却通道和循环冷却通道的显示装置。
背景技术
在相关技术中，显示装置是用于在屏幕上显示图像的装置。例如，显示装置可包括电视机、计算机显示器、数字信息显示器等。最近，应用到户外广告的显示装置的数量迅速增加。例如，位于建筑物外部的户外广告牌和电子显示板可用作户外广告显示装置。
然而，如果户外显示装置的显示面板直接暴露在日光下，则显示面板的表面温度增加，导致发生面板劣化。
此外，显示装置包括显示面板(在下文中被称为液晶面板)和被构造为为液晶面板的后表面提供光的背光单元。液晶面板由基于插入其间的液晶层而彼此面对的一对基板形成。背光单元包括被构造为为液晶面板提供光的光源。光源的典型示例可包括冷阴极荧光板、发光二极管(LED)等。背光单元的光源发光并发热，导致发生液晶面板劣化。
因此，显示装置包括被构造为对来自背光单元的光源进行散热的冷却装置。冷却装置包括风扇、空气过滤器等。冷却装置使用风扇吸入外部空气、形成冷却通道以冷却液晶面板的前表面、通过冷却通道吸收太阳热和液晶面板的热、并将吸收的热排放到外部。
包括风扇和空气过滤器的散热装置的过滤器必需定期地替换新的过滤器，导致出现高维护成本。此外，散热装置必需同时包括风扇和空气过滤器，使得所制造的产品的厚度因风扇和空气过滤器的厚度而不可避免地增加。
发明内容
一个或更多个示例性实施例提供一种具有密封冷却结构以改善冷却效率的户外显示装置。
一个或更多个示例性实施例提供一种户外显示装置，所述户外现实装置具有使户外显示装置与外部环境隔离的形式的密封冷却结构，具有更高的安全性。
一个或更多个示例性实施例提供一种不具有空气过滤器的户外显示装置，导致生产成本的降低。
一个或更多个示例性实施例提供一种形成为纤薄形状的户外显示装置，从而改善产品外观。
本公开的其他方面将在下面的描述中部分地阐述，并且部分将根据描述而明显，或可通过实践发明构思而领会。
根据示例性实施例的一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：壳体，具有入口和出口；显示模块，设置在壳体中，并被构造为具有显示面板，显示面板用于显示能够通过壳体的至少某些部分观看的图像；换热装置，被布置为接收来自显示模块的热，并被构造为包括第一部分，第一部分设置在第一冷却通道中，第一冷却通道按照使空气运动到显示模块的方式形成。所述换热装置接收来自第一部分的热，并包括第二部分，第二部分设置在第二冷却通道中，第二冷却通道按照使空气运动到换热装置的方式形成。所述第二部分接收来自第一部分的热，并按照使通过入口吸入的空气进行热交换并通过出口排放到外部的形式设置。
所述显示装置还可包括：玻璃，设置在壳体的至少一个表面上，并被构造为保护显示模块。
所述显示装置还可包括：冷却板，设置在壳体中，并被构造为接收显示模块的热。
所述冷却板可包括导热板，并包括铜(Cu)、不锈钢和铝(Al)中的任意一种。
所述第一部分可形成为接触冷却板。
所述壳体可包括被构造为使第一冷却通道与第二冷却通道隔离的挡板。
所述挡板可被设置为使壳体与换热装置彼此连接。
所述换热装置可包括：面板单元，设置在第一部分与第二部分之间，使得第一冷却通道与第二冷却通道彼此隔开。
所述挡板可结合到面板单元。
所述换热装置可包括散热片、热管和多个冷却片中的任意一种。
所述第一冷却通道可由封闭的空间形成。
所述第一冷却通道可包括形成为使空气循环的循环风扇。
所述第二冷却通道可包括按照使外部空气吸入到壳体中的方式构造的冷却风扇。
所述显示装置还可包括：至少一个电路板，被构造为控制显示模块，其中，所述电路板布置在第二冷却通道中。
根据另一示例性实施例的一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示模块，显示模块设置在壳体中，壳体具有入口和出口，通过入口吸入的空气通过出口排放到外部，并且显示模块被构造为显示能够通过壳体的至少某些部分观看的图像。所述显示装置包括：冷却板，设置在壳体中，并被布置为接收显示模块的热；换热装置，接触冷却板，并具有第一部分，第一部分设置在按照使空气运动到显示模块的方式形成的第一冷却通道中；循环风扇，设置在第一冷却通道中，以使空气循环。所述换热装置接收来自第一部分的热，并包括第二部分，第二部分设置在按照使空气运动到换热装置的方式形成的第二冷却通道中。所述第二部分接收来自第一部分的热，并按照使通过入口吸入的空气进行热交换并通过出口排放到外部的形式来设置。
所述入口和出口可设置在第二冷却通道中；用于通过入口吸入外部空气的冷却风扇可设置在第二冷却通道中。
所述壳体可包括被构造为使第一冷却通道与第二冷却通道隔离的挡板。
所述挡板可被构造为使壳体与换热装置相互连接。
所述冷却板可包括导热板，并可包括铜(Cu)、不锈钢和铝(Al)中的任意一种。
所述换热装置可包括散热片、热管和多个冷却片中的任意一种。
所述显示装置还可包括：至少一个电路板，被构造为控制显示模块，其中，所述电路板设置在第二冷却通道中。
根据另一示例性实施例的一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括：壳体，具有入口和出口；显示模块，设置在壳体中。所述显示模块包括：显示面板；冷却板，设置在显示面板的后方，并被构造为通过制冷剂的相变来传热；传热构件，被构造为接触冷却板；第一冷却通道，按照使空气环绕传热构件循环的方式形成；第二冷却通道，按照使通过入口吸入的空气与传热构件进行热交换然后通过出口排放的方式构造。
所述第一冷却通道和第二冷却通道可彼此隔开。
所述显示装置还可包括：分隔构件，设置为使第一冷却通道和第二冷却通道彼此隔离。
所述分隔构件可布置在传热构件的附近，并可被构造为使传热构件与第一冷却通道隔离。
所述分隔构件可包括橡胶、硅胶和弹性材料。
所述分隔构件可设置在冷却板与壳体之间。
所述第一冷却通道可由封闭的空间形成，并可包括被构造为使第一冷却通道的内部空气运动的循环风扇。
第二冷却通道可包括被构造为接收外部空气的冷却风扇。
所述传热构件可包括散热片和换热器中的任意一种。
所述显示装置还可包括：电路板，被构造为控制显示模块，其中，所述电路板设置在第一冷却通道中。
根据另一示例性实施例的一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括：壳体，具有入口和出口；显示模块，设置在壳体中。所述显示模块包括：显示面板；冷却板，设置在显示面板的后方，并被构造为通过制冷剂的相变传热；第一冷却通道，形成为使冷却板冷却；第二冷却通道，按照使通过入口吸入的空气与冷却板进行热交换然后通过出口排放的方式构造。所述第二冷却通道形成为与第一冷却通道隔离。
所述显示装置还可包括：换热装置，被构造为接触冷却板。
所述换热装置可包括换热器、散热片和热管中的任意一种。
所述换热装置可设置在第一冷却通道中。
所述换热装置可设置在第二冷却通道中。
所述显示装置还可包括：玻璃，设置在壳体的至少一个表面上，并被构造为保护显示模块。
所述冷却板可包括导热板，并可包括铜(Cu)、不锈钢和铝(Al)中的任意一种。
所述冷却板可包括多个热管，其中，多个热管可自中部向外放射状地布置。
所述第一冷却通道可由封闭的空间形成，并可包括形成为使第一冷却通道的内部空气循环的循环风扇。
所述第二冷却通道可包括形成为接收外部空气的冷却风扇。
根据另一示例性实施例的一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括：壳体，包括入口和出口；显示模块，设置在壳体中并包括被构造为显示图像的显示面板；换热装置，被构造为接收来自显示模块的热，并包括第一部分和第二部分，第一部分设置在第一冷却通道中，第一冷却通道中的空气在显示模块上运动，第二部分设置在第二冷却通道中，第二冷却通道中的空气在换热装置上运动，其中，从显示模块产生的热通过第一冷却通道中的空气传递到换热装置的第一部分，其中，传递到第一部分的热被传递到第二部分，其中，通过入口吸入的空气利用第二部分在第二冷却通道中进行热交换并通过出口排放到显示装置的外部。
所述显示装置还可包括设置在壳体的至少一个表面上并被构造为保护显示模块的玻璃。
所述显示装置还可包括设置在壳体中并被构造为接收显示模块的热的冷却板。
所述冷却板可包括导热板，并包括铜(Cu)、不锈钢和铝(Al)中的至少一种。
所述第一部分进可被构造为接触冷却板。
所述壳体可包括被构造为使第一冷却通道与第二冷却通道彼此隔离的挡板。
所述挡板可被构造为使壳体与换热装置连接。
所述换热装置可包括设置在第一部分与第二部分之间的面板单元，其中，所述面板单元被构造为使第一冷却通道与第二冷却通道彼此分开。
所述挡板可结合到面板单元。
所述换热装置可包括散热片、热管和多个冷却片中的至少一种。
所述第一冷却通道可由闭合环路通道形成。
所述第一冷却通道可包括被构造为使空气循环的循环风扇。
所述第二冷却通道可包括被构造为将外部空气吸入到壳体中的冷风却扇。
所述显示装置还可包括：电路板，被构造为控制显示模块，其中，所述电路板可设置在第二冷却通道中。
根据另一示例性实施例的一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示模块，显示模块设置在壳体中，壳体具有入口和使通过入口吸入到显示装置中的空气排放到外部的出口，所述显示模块被构造为显示图像，所述显示装置包括：冷却板，设置在壳体中，并被构造为接收来自显示模块的热；换热装置，接触冷却板，并包括第一部分和第二部分，第一部分设置在第一冷却通道中的第一部分，第一冷却通道中的空气在显示模块上运动，第二部分设置在第二冷却通道中，第二冷却通道中的空气在换热装置上运动；循环风扇，设置在第一冷却通道中，以使空气循环，其中，来自冷却板的热被传递到换热装置的第一部分，其中，传递到第一部分的热被传递到第二部分，其中，通过入口吸入的空气利用第二部分在第二冷却通道中进行热交换并通过出口排放到显示装置的外部。
所述入口和出口可设置在第二冷却通道中；被构造为通过入口吸入空气的冷却风扇可设置在第二冷却通道中。
所述壳体可包括被构造为使第一冷却通道与第二冷却通道彼此隔离的挡板。
所述挡板可被构造为使壳体与换热装置连接。
所述冷却板可包括导热板，并可包括铜(Cu)、不锈钢和铝(Al)中的至少一种。
所述换热装置可包括散热片、热管和多个冷却片中的至少一种。
所述显示装置还可包括：电路板，被构造为控制显示模块，其中，电路板可设置在第二冷却通道中。
根据另一示例性实施例的一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括：壳体，包括入口和出口；显示模块，设置在壳体中，其中，所述显示装置包括：显示面板；冷却板，设置在显示面板后方并被构造为通过制冷剂的相变传热；传热构件，被构造为接触冷却板；第一冷却通道，第一冷却通道中的空气环绕传热构件循环；第二冷却通道，通过入口吸入的空气利用传热构件在第二冷却通道中进行热交换并通过出口排放热交换后的空气。
所述显示装置还可包括被构造为使第一冷却通道与第二冷却通道彼此隔离的分隔构件。
所述分隔构件可被布置为围绕传热构件，所述分隔构件可被构造为使传热构件与第一冷却通道隔离。
所述分隔构件可由橡胶、硅胶和弹性材料中的至少一种制成。
所述分隔构件可沿壳体厚度方向设置在冷却板与壳体之间。
所述第一冷通道可由闭合环路通道形成，并包括被构造为使第一冷却通道的内部空气运动的循环风扇。
所述第二冷却通道可包括被构造为吸入外部空气的冷却风扇。
所述传热构件可包括散热片和换热器中的至少一种。
所述显示装置还可包括：电路板，被构造为控制显示模块，其中，所述电路板可设置在第一冷却通道中。
根据另一示例性实施例的一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括：壳体，包括入口和出口；显示模块，设置在壳体中，其中，所述显示模块包括：显示面板；冷却板，设置在显示面板后部并被构造为通过制冷剂的相变来传热；第一冷却通道，被构造为使冷却板冷却；第二冷却通道，通过入口吸入的空气在第二冷却通道中与冷却板进行热交换并通过出口排放热交换后的空气，其中，所述第二冷却通道与第一冷却通道隔离。
所述显示装置还可包括被构造为接触冷却板的换热装置。
所述换热装置可包括换热器、散热片和热管中的至少一种。
所述换热装置可设置在第一冷却通道中。
所述换热装置可设置在第二冷却通道中。
所述显示装置还可包括：玻璃，设置在壳体的至少一个表面上并被构造为保护显示模块。
所述冷却板可包括导热板，并由铜(Cu)、不锈钢和铝(Al)中的至少一种制成。
所述冷却板可包括多个热管并且多个热管自冷却板的中部向外放射状地布置。
所述第一冷却通道可由封闭的环路通道形成，并包括被构造为使第一冷却通道的内部空气循环的循环风扇。
所述第二冷却通道可包括被构造为将外部空气吸入到显示装置中的冷却风扇。
附图说明
通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的以上和/或其他方面将变得清楚和更易于理解，其中：
图1是示出根据示例性实施例的显示装置的透视图。
图2是示出根据示例性实施例的显示装置的后方透视图。
图3是示出根据示例性实施例的显示装置的分解透视图。
图4是示出根据示例性实施例的换热装置结合到冷却板的示图。
图5示出了根据示例性实施例的换热装置的透视图和放大图。
图6是示出沿图1的线A-A’截取的显示装置的局部剖视图。
图7是示出沿图1的线B-B’截取的显示装置的截面图。
图8是示出根据示例性实施例的显示装置的第一冷却通道和第二冷却通道的上部的示意图。
图9是示出根据示例性实施例的显示装置的第一冷却通道和第二冷却通道的下部的示意图。
图10是示出根据示例性实施例的显示装置的分解透视图。
图11是示出根据示例性实施例的冷却板与换热装置之间的结合的示意图。
图12是示出根据示例性实施例的显示装置的透视图。
图13是示出根据示例性实施例的显示装置的后方透视图。
图14是示出根据示例性实施例的显示装置的分解透视图。
图15是示出根据示例性实施例的显示装置的冷却结构的分解透视图。
图16是示出沿图13的线C-C’截取的显示装置的局部剖视图。
图17是示出根据示例性实施例的显示装置的冷却通道的示意图。
图18是示出根据示例性实施例的第一冷却通道的示意图。
图19是示出根据示例性实施例的第二冷却通道的示意图。
图20是示出根据示例性实施例的显示装置的分解透视图。
图21是示出根据示例性实施例的基于冷却板的冷却结构的示图。
具体实施方式
现在将详细描述在附图中示出其示例的示例性实施例，其中，相同的标号自始至终指示相同的元件。
在下文中将参照附图描述根据实施例的显示装置。术语“前端”、“后端”、“上部”、“下部”、“上端”和“下端”是基于附图限定的并且其并不限制组件的形状和位置。
图1至图9示出了根据示例性实施例的户外显示装置。
参照图1至图3，显示装置1可包括：壳体10，形成显示装置1的外形并包括位于壳体10的前侧的开口11a；玻璃20，位于壳体10的开口11a中；显示模块30，包含在壳体10中以在其上显示图像。
壳体10安装在户外，包括前表面11和后表面12，并包括连接前表面11与后表面12之间的多个侧表面13。侧表面13可包括顶表面13a、底表面13b、左侧表面13c和右侧表面13d。
开口11a可形成在前表面11的至少某部分中。尽管为了方便描述，实施例已经示例性地公开了开口11a形成在壳体10的前表面11的上部的某部分中并且玻璃20形成在前表面11的至少某部分中，但本发明构思的精神或范围并不限于此。例如，必要时，开口11a可形成在整个前表面11中，并且整个前表面11可由玻璃20形成。
形成在前表面11的开口11a中的玻璃20可由包括具有高的硬度或刚度的透明构件(诸如钢化玻璃)的透明材料形成。
用于阻挡由于外部光引起的反射光的膜21可设置在玻璃20的内表面。膜21可包括偏振膜等。玻璃20可形成为具有与容纳在壳体10中的显示模块30对应的预定尺寸，以便处于户外的用户可观看显示在安装于壳体10中的显示模块30上的图像。
用于安装电路板70等的绝缘单元14可设置在后表面。绝缘单元14可与后表面12一体化，并可从后表面12向后突出。
通过其将外部空气引入到壳体10中的入口14a可形成在壳体10的绝缘单元14中。可形成多个入口14a。尽管为方便描述，实施例已经示例性地公开了三个入口14a彼此分开预定距离，但本发明构思的精神或范围不限于此。例如，可根据显示装置的尺寸或形状改变入口的尺寸和数量。
出口15(通过入口14a接收的外部空气通过出口15排放到外部)形成在壳体10的后表面12的上端。可形成多个出口15。
壳体10可包括显示模块30和被构造为支撑显示模块30的框架60。
框架60固定在壳体10的前表面11的内下部，以使框架60可支撑显示模块30。
用于使壳体10的内部空气循环的循环风扇63安装在其中的鼓风机安装孔61形成在框架60中。可形成多个鼓风机安装孔61。尽管为方便描述，实施例示例性地公开了安装有三个鼓风机安装孔，但本发明构思的精神或范围并不限于此。例如，可根据显示装置的尺寸或形状改变鼓风机安装孔的尺寸和数量。
同时，参照图6，显示模块30可包括：显示面板31，用于在其上显示图像；背光单元34，设置在显示面板31的后部，以向显示面板31提供光。
显示装置1可包括被构造为通过将信号供应到显示面板31而驱动显示模块30的至少一个电路板70。被构造为通过信息的发送/接收来执行功能的各种控制单元(例如，CPU(中央处理器)、SMP(对称多处理)等)可安装到电路板70，并且作为发热元件的每个控制单元可被构造为辐射热。
通过控制单元从内部部件产生的热以及通过外部日光产生的热均会使显示装置1劣化。
因此，壳体10可包括冷却板40和换热装置50，以将壳体10的内部温度保持在预定的范围之内。
冷却板40可被设计为在显示模块30的后部形成显示模块30的后表面。
参照图4，冷却板40可形成为板状。
板状的冷却板40可形成显示模块30的后表面，使得板状冷却板40能有效地散发从高温热源(诸如显示面板31、背光单元34等)产生的热或能有效地散热。
作为采用制冷剂的相变的高性能相变热导体的冷却板40可包括大型导热板。
在示例性实施例中，冷却板40的导热系数可以是5000kw/mK或更高。
冷却板40可包括铜(Cu)、不锈钢和铝(Al)中的任意一种。
冷却板40可包括：第一冷却板41，被构造为形成显示模块30的后表面的内表面；第二冷却板42，被构造为形成显示模块30的后表面的外表面。
第一冷却板41和第二冷却板42可形成为具有相互对应的形状。第一冷却板41可结合到第二冷却板42，从而形成板状。
结合到显示模块30的中间模块(middle mold)33(也被称为中模(mid-mold))的结合单元44可沿壳体10的宽度方向形成在冷却板40的相对的端部。尽管为方便描述，实施例已经示例性地公开了冷却板40的结合单元44是向外突出的突起，但本发明构思的精神或范围不限于此。例如，冷却板的结合单元可包括向内凹入的槽。
换热装置50可接触形成为显示模块30的后表面的外表面的第二冷却板42。
换热装置50可包括散热片、热管和冷却片中任意一种。
参照图5，换热装置50可包括：第一部分51，接触冷却板40的后表面；板状的面板单元52，从第一部分51延伸；第二部分53，从面板单元52向后延伸。
换热装置50的第一部分51可包括接触第二冷却板42的接触表面51a以及垂直于接触表面51a延伸的接触支撑51b。
第一部分51可形成为T形。第一部分51可形成为通过接触支撑51b将热从第二冷却板42传递到第二部分53，使得来自第二冷却板42的热能够通过热传导经接触表面51a传递到第二部分53。尽管为方便描述，实施例已经示意性地公开了第一部形成为T形，但本发明构思的精神或范围不限于此。例如，第一部可形成为包括接触表面和接触支撑的各种形状(例如，“
Figure GDA0002734738630000111
”形或“I”形)。
形成为向后突出的翅片形的第二部分53可包括彼此间隔设置的多个翅片。第二部分53可形成为散发从第一部分51传递的热。多个翅片可此分开预定距离。
面板单元52可被构造为形成第一部分51与第二部分53之间的边界。面板单元52可按照面板单元52与第一部分51的接触表面51a平行的方式沿与接触支撑51b垂直的方向形成。
此外，面板单元52可连接到安装在壳体10中的挡板18。
挡板18可设置在壳体10的左侧表面13c和顶表面13a的每个中，并且还可设置在右侧表面13d的内表面中。挡板18可结合到面板单元52的外边缘，从而可基于面板单元52而被划分为前部区域和后部区域。
也就是说，换热装置50可包括：相对于面板单元52设置在前部区域的第一部分51的第一流道101；相对于面板单元52设置在后部区域的第二部分53的第二流道201。
第一流道101可设置在换热装置50的第一部分51与第二冷却板42的后表面之间。也就是说，第一流道101可设置在第二冷却板42的后表面与面板单元52的使换热装置50的第一部分51自其突出的表面之间。
在示例性实施例中，可通过循环风扇63使第一流道101的空气流动。
第二流道201可设置在壳体10与换热装置50的第二部分53之间。也就是说，第二流道201可设置在壳体与面板单元52的使换热装置50的第二部分53自其突出的表面之间。可通过冷却风扇17使第二流道201的空气流动。冷却风扇17可吸入或排出空气，并可包括循环风扇63和风扇电机(未示出)。
设置在第二流道201中的冷却风扇17可通过入口(inlet)14a吸入外部空气，并可通过换热装置50的第二部分53(即，第二流道201)将吸入的空气排放到出口(outlet)15。
挡板18可形成为根据密封标准为IP65或更高的密封标准利用换热装置50的面板单元52来密封。
参照图6，根据示例性实施例的显示装置1可包括：冷却板40，设置在显示模块30的后部；第一冷却通道100，被构造为通过接触冷却板40的换热装置50来执行空气的密封循环；第二冷却通道200，使外部空气通过第二冷却通道200进行热交换和排放。
壳体10的内部空间可通过换热装置50和挡板18而被划分为第一冷却通道100和第二冷却通道200。
在示例性实施例中，形成为密封的第一冷却通道100可包括在壳体10的前表面的玻璃20与显示面板31之间的空间以及第一流道101。
第二冷却通道200可包括在壳体10的后表面12之间的空间以及第二流道201。
同时，显示模块30可包括：显示面板31；多个光学片32，设置在显示面板31的后部；背光单元34，设置在显示面板31的后部，以提供光；中模33，形成为支撑显示面板31。
背光单元34包括：导光板34c，设置在显示面板31的后部；反射片34d，设置在导光板34c的后部；多个LED 34a，向导光板34c提供光。尽管示例性实施例已经示例性地公开了导光板34c设置在显示面板31的后部并且LED34a设置在导光板34c的侧部，以从导光板34c的侧部照射光，但本发明构思的范围或精神不限于此。例如，LED可设置为面向显示面板的后表面，从而还可使光直接地供应到显示面板的后表面。
支撑显示面板31的中模33可包括使冷却板40的结合单元44安装在其中的结合槽33a。
冷却板40可通过将结合单元44插入中模33的结合槽33a中而设置在显示模块30的后部。
因此，从显示面板31、背光单元34和LED 34a产生的热可通过冷却板40传导。
在示例性实施例中，冷却板40可通过大面积的热传导而吸收或发出高温的热，同时可将热传递到接触冷却板40的表面的换热装置50，从而提高冷却效率。
如图3所示，被构造为测量温度的温度传感器71可安装在壳体10中，并可包括被构造为根据温度传感器71的感测信号来调节循环风扇63和冷却风扇17的控制器80。
参照图7至图9，将在下文中描述在第一冷却通道100和第二冷却通道200中流动的空气的运动过程。
如果通过将信号施加到显示装置1的显示模块30来驱动显示面板31，则通过背光单元34、电路板70等散发热。
此外，因为显示装置1安装在户外，太阳照射等通过玻璃入射在显示装置1上，导致热辐射。
在示例性实施例中，设置在显示模块30的后部的冷却板40可通过大面积热传导来吸收或散发从显示模块30产生的热量。
此外，接触冷却板40的后表面的换热装置50可通过第一部分51来吸收传递到冷却板40的热，使得吸收的热可通过位于后端的第二部分53而排出。
同时，通过冷却板40和换热装置50的第一部分形成的第一流道101可结合到玻璃20与显示面板31之间的空间，从而空气可通过密封的方式(例如，闭合回路的方式)循环。
此外，第一冷却通道100的空气根据通过循环风扇63形成的气流而吸收在显示面板31的前表面入射的太阳热，使得已经吸收了热的空气可将吸收的热通过形成在显示面板31的后部的第一流道101传递到冷却板40和换热装置50。其后，空气被冷却并通过循环风扇63向显示面板31的前部运动，从而形成闭合回路循环通道。
形成密封循环的第一冷却通道100与外部隔离，可防止外部水分或灰尘进入显示装置中。
外部空气通过形成在壳体10的后表面的入口14a和冷却风扇17被引入到第二冷却通道200中，通过冷却风扇17引导引入的空气，通过流经换热装置50进行热交换，然后通过出口15排放。
因此，设置在壳体10中的显示模块30可通过在其中实现密封循环的第一冷却通道100进行一次冷却，并且可通过第二冷却通道200中流动的外部空气以及通过换热装置50进行二次冷却，从而提高冷却效率。
第二冷却通道200可包括被构造为控制显示装置1的操作的至少一个电路板70，电路板70可在第二冷却通道200的冷却风扇17运行的同时被冷却。
图10是示出根据示例性实施例的显示装置的分解透视图。图11是示出根据示例性实施例的冷却板与换热装置之间的结合的示意图。
参照图10和图11，根据示例性实施例的显示装置1A的冷却板40A可包括热管43A。
冷却板40A可包括：六面体的主体41A，其一侧敞开；热管43A，设置在主体41A中；固定板42A，形成为使热管43A固定到主体41A。
可设置多个热管43A。热管43A可自主体41A的中心点向外分开，使得热管43A可布置为放射状。
在示例性实施例中，按照放射状布置的热管43A可被布置为均匀地散发从显示面板31和背光单元34接收的热。
固定板42A可被构造为将热管43A固定到主体41A。在示例性实施例中，固定板42A可由具有高导热系数的金属材料形成。
冷却板40A的主体41A可结合到支撑显示模块30的中模33，使得主体41A能设置在显示模块30的后部。
固定板42A可接触换热装置50。
换热装置50的接触单元51可接触冷却板40A的固定板42A，使得第一部分51吸收冷却板40A的热，并通过第二部分53排放吸收的热量。
根据示例性实施例的通过冷却板40A和换热装置50形成的第一冷却通道100和第二冷却通道200的操作也可按照与上述示例性实施例相同的方式使用，并且为方便描述，在这里省略其详细描述。
图12是示出根据示例性实施例的显示装置1B的透视图。图13是示出根据示例性实施例的显示装置1B的后方透视图。图14是示出根据示例性实施例的显示装置1B的分解透视图。图15是示出根据示例性实施例的显示装置1B的冷却结构的分解透视图。图16是示出沿图13的线C-C’截取的显示装置1B的局部剖视图。
参照图12至图16，根据示例性实施例的显示装置1B可包括：壳体10B，形成显示装置1B的外观；显示模块30B，形成为在壳体10B的内部显示图像。
壳体10B可包括位于前面的开口11Ba。玻璃20B可设置在壳体10B的前部的开口11Ba中。
显示装置1B的壳体10B可安装在户外，并可包括前表面11B、后表面12B以及结合在前表面11B和后表面12B之间的多个侧表面13B。侧表面13B可包括顶表面13Ba、底表面13Bb、左侧表面13Bc和右侧表面13Bd。
形成在前表面11B的开口11Ba中的玻璃20B可由包括具有高的硬度或刚度的透明构件(诸如钢化玻璃)的透明材料形成。
此外，玻璃20B可形成为具有与包含于壳体10B中的显示模块30B对应的预定尺寸，使得位于户外的用户可观看显示在安装于壳体10B中的显示模块30B上的图像。
多个入口16B和多个出口15B可形成在壳体10B的后表面。入口16B可形成为吸入来自壳体10B外部的空气。出口15B可形成为将通过入口16B吸入的空气排放到外部。尽管为方便描述，实施例已经示例性地公开了入口16B和出口15B均包括多个孔，但本发明构思的范围或精神不限于此。例如，入口和出口均可包括在切断壳体的后表面的至少某些部分时形成的缝隙。
入口16B可分别设置在壳体10B的后表面12B的中部的左部和右部，出口15B可分别设置在入口16B的上部和下部。
壳体10B可包括显示模块30B和支撑显示模块30B的框架60B(图16)。
框架60B可固定在壳体10B的顶表面13Ba和底表面13Bb中，并可固定在左侧表面13Bc和右侧表面13Bd中，使得框架60B可支撑显示模块30B。尽管为方便描述，实施例已经示例性地公开了框架包含在壳体的内部，但本发明构思的范围或精神不限于此。例如，框架60B可与壳体分开设置然后安装。
设置在壳体10B中的显示模块30B可包括：显示面板31B，用于在其上显示图像；背光单元34B，设置在显示面板31B的后部，以向显示面板31B提供光，背光单元34B可包括被构造为向显示面板31B提供光的光源34Ba和光源框架34Bb；导光板35B，被构造为将从光源34Ba产生的光转换为平面光；光学构件33B，被构造为改善光视效能(luminousefficiency)。
光源34Ba可设置在导光板35B的侧部。尽管为方便描述，实施例已经示例性地公开了光源34Ba布置在导光板35B的四个方向的侧部，但本发明构思的范围或精神不限于此。光源可设置在导光板35B的侧部中的至少一个中。
可使用被构造为提供光视效能的光学构件33B。
光学构件33B可形成为使光折射或散射，从而可增加显示模块30B的视角和亮度。
光学构件33B可包括例如扩散片、棱镜片、保护片等的各种片。
如图14所示，显示面板31B的前表面可由矩形环状的顶部机架32B支撑。冷却板40B可接触顶部机架32B。例如，顶部机架32B的侧部的内侧可接触形成在冷却板40B的边缘中的安装单元41B。此外，冷却板40B还可结合到框架60B。
显示装置1B可包括被构造为通过将信号施加到显示面板31B而驱动显示模块30B的至少一个电路板70B。被构造为通过信息的发送/接收而执行功能的各种控制单元(例如，CPU、SMP等)可安装到电路板70B，作为发热元件的每个控制单元可被构造为散发热。通过控制单元从内部部件产生的热以及通过外部阳光产生的热均会使显示装置1B劣化。
此外，包含在显示模块30B中的背光单元34B的光源34Ba可发出光和热，导致显示面板31B的劣化。
因此，壳体10B可包括将壳体10B的内部保温度持在预定范围内的冷却板40B以及散发冷却板40B的热的冷却通道100B。
冷却板40B可被设计为在显示模块30B的后部形成显示模块30B的后表面。
板状的冷却板40B可形成显示模块30B的后表面，以有效地散发从高温热源(诸如显示面板31B、背光单元34B等)产生的热或者可有效地散发热。
用作采用制冷剂的相变的高性能相变热导体的冷却板40B可包括大型导热板。
在示例性实施例中，冷却板40B的导热系数可是5000kw/mK或更高。
冷却板40B可包括铜(Cu)、不锈钢和铝(Al)中的任意一种。
用于使冷却板40B冷却的多个冷却通道100B可设置在冷却板40B的后部。
传热构件50B可形成在冷却板40B的后表面。传热构件50B可接触冷却板40B的后表面的至少某些部分。传热构件50B可设置在显示装置1B的壳体10B的后表面12B。
分隔构件90B可设置在传热构件50B的附近。分隔构件90B可与传热构件50B向外分开预定距离。分隔构件90B可形成为使冷却板40B与壳体10B的后表面12B隔离。
尽管为方便描述，实施例已经示例性地公开了两个传热构件50B分别地布置在冷却板40B的左侧和右侧，但本发明构思的范围或精神不限于此。例如，可根据显示装置的尺寸和形状使用三个或更多个传热构件。
传热构件50B可包含在被构造为从冷却板40B接收热并执行热交换和散热的换热装置中。在示例性实施例中，传热构件50B可包括散热片、换热器和热管中的任意一个。
分隔构件90B可包括例如橡胶或硅胶的弹性材料。分隔构件90B可形成为矩形环状。
尽管为方便描述，实施例已经示例性地公开了分隔构件90B分别地安装在壳体10B的后表面12B上，但本发明构思的范围或精神不限于此。例如，如果必要，分隔构件90B可与壳体10B一体地形成。
同时，冷却通道100B可设置在冷却板40B与壳体10B的后表面12B之间。
图17是示出根据示例性实施例的冷却通道100B的示意图。图18是示出根据示例性实施例的第一冷却通道的示意图。图19是示出根据示例性实施例的第二冷却通道的透视图。
冷却通道100B可形成为散发冷却板40B的热，并可包括第一冷却通道110B和第二冷却通道120B。
第一冷却通道110B和第二冷却通道120B可彼此隔离。分隔构件90B可形成为使第一冷却通道110B与第二冷却通道120B隔离。第一冷却通道110B可沿分隔构件90B的外周形成。
第一冷却通道110B可形成为环绕分隔构件90B的外部周围。第二冷却通道120B可与第一冷却通道110B隔离。第二冷却通道120B可形成在分隔构件90B内。
第一冷却通道110B可不仅在显示装置1B的宽度方向上设置在显示面板31B的后表面的中部，还在显示装置1B的宽度方向上设置在显示面板31B的边缘。分隔构件90B可使第一冷却通道110B与第二冷却通道120B隔离，并可引导第一冷却通道110B的内部空气的运动。
用于使第一冷却通道110B的空气循环的循环风扇230B可位于第一冷却通道110B中。
用于安装循环风扇230B的循环风扇安装单元232B可沿显示装置1B的宽度方向设置在壳体10B的后表面12B的中部。循环风扇安装单元232B可在壳体10B的后表面12B的中部向后凹入。至少一个循环风扇230B可安装在循环风扇安装单元232B的上端。尽管为方便描述，实施例已经示例性公开了两个循环风扇230B彼此平行地布置，但本发明构思的范围或精神不限于此。
此外，被构造为驱动显示装置1B的多个电路板70B可安装在循环风扇安装单元232B处。
多个电路板70B可设置在第一冷却通道110B中。第一冷却通道110B可包括使循环风扇230B安装在其中的循环风扇安装单元232B。
通过循环风扇230B循环的空气可在显示装置1B中沿第一冷却通道110B以及分隔构件90B的外侧运动。环绕包含于显示装置1B中的分隔构件90B的外边缘运动的空气可形成单个闭合环路。也就是说，空气可沿分隔构件90B的两侧边以及上侧和下侧以及设置在显示面板31B的中央的循环风扇安装单元232B运动和循环，并可使冷却板40B冷却。
循环风扇230B可增加在显示装置1B的第一冷却通道110B中的封闭循环(或密封循环)的空气的运动速度，从而能加快温度下降。
封闭循环冷却通道可防止灰尘和杂质进入显示装置1B。与外部环境的分离或隔离可提高显示装置1B的耐久性。
此外，第二冷却通道120B可形成在分隔构件90B内。第二冷却通道120B可设置在冷却板40B的后表面与壳体10B的后表面12B之间。第二冷却通道120B可包括：入口16B，用与吸入外部空气；出口15B，通过入口16B吸入的空气通过传热构件50B进行热交换后，通过出口15B排放到外部。
入口16B和出口15B可形成在壳体10B的后表面12B中。用于吸入外部空气的冷却风扇130B可设置在壳体10B的后表面12B。用于冷却风扇130B的安装的冷却风扇安装单元132B可形成在壳体10B的后表面12B。
冷却风扇安装单元132B可位于与第二冷却通道120B对应的位置。冷却风扇安装单元132B可位于第二冷却通道120B的中央。冷却风扇安装单元132B可分别形成在壳体10B的后表面12B的左侧和右侧。形成为容纳冷却风扇130B的冷却风扇盖131B可安装在冷却风扇安装单元132B中。
用于吸入外部空气的入口16B可形成在冷却风扇安装单元132B的冷却风扇盖131B处。也就是说，通过形成在冷却风扇安装单元132B中的入口16B引入到第二冷却通道120B的中央的外部空气可被引入到第二冷却通道120B中，以使冷却板40B可被冷却。
尽管为方便描述，实施例已经示例性公开了冷却风扇安装单元132B分别设置在壳体10B的后表面12B的左侧和右侧，以及两个冷却风扇130B安装在冷却风扇安装单元132B中，但本发明构思的范围或精神不限于此。例如，可根据显示装置的尺寸和形状使用多个冷却风扇。
传热构件50B可设置在第二冷却通道120B中，传热构件50B的至少某些部分可接触冷却板40B。
因此，引入到第二冷却通道120B的外部空气可通过接触冷却板40B的表面的传热构件50B进行热交换，从而提高冷却效率。
在示例性实施例中，在第二冷却通道120B中热交换的空气可通过形成在壳体10B的后表面12B中的出口15B排放。出口15B可分别形成在壳体10B的上侧和下侧。出口15B可形成在与第二冷却通道120B对应的位置。
尽管为方便描述，实施例已经示例性公开了出口15B分别形成在入口16B的上侧和下侧，但本发明构思的范围或精神不限于此。例如，如果需要，可根据显示装置的尺寸和形状形成多个出口。
通过第二冷却通道120B直接进入的外部空气引起的冷却可有效地散发内部热、太阳热等。
被构造为测量温度的温度传感器(未示出)可安装在壳体10B中，可设置用于根据温度传感器的感测信号调节循环风扇230B和冷却风扇130B的控制器71B。
因此，可通过内部空气和外部空气的温度或者通过外部照明来调节显示装置1B。通过控制器71B调整的循环风扇230B可使包含在第一冷却通道110B中的空气运动，冷却风扇130B可使包含在第二冷却通道120B中的空气运动。
上述第一冷却通道110B和第二冷却通道120B的空气运动可使冷却板40B冷却。
图20是示出根据示例性实施例的显示装置的分解透视图。图21是示出根据示例性实施例的基于冷却板的冷却结构的示图。
参照图20和图21，根据示例性实施例的显示装置1B可包括：壳体10B，形成显示装置1B的外形；显示模块30B，形成为在壳体10B的内部显示图像。
壳体10B可包括位于前方的开口11Ba。玻璃20B可设置在壳体10B的前部的开口11Ba中。
壳体10B可安装在户外，并可包括前表面11B、后表面12B以及结合在前表面11B和后表面12B之间的多个侧表面13B。侧表面13B可包括顶表面13Ba、底表面13Bb、左侧表面13Bc和右侧表面13Bd。
多个入口16B和多个出口15B可形成在壳体10B的后表面。入口16B可形成为吸入来自壳体10B的外部空气。出口15B可形成为将通过入口16B吸入的空气排放到外部。
同时，入口16B可分别设置在壳体10B的后表面12B的中部的左部和右部，出口15B可分别设置在入口16B的上部和下部。
壳体10B可包括显示模块30B和用于支撑显示模块30B的框架60B。框架60B可固定在壳体10B的顶表面13Ba和底表面13Bb中，并可固定在左侧表面13Bc和右侧表面13Bd中，使得框架60B可支撑显示模块30B。尽管为方便描述，实施例已经示例性公开了框架包含在壳体的内部，但本发明构思的范围或精神不限于此。例如，框架可与壳体分开设置然后安装。
同时，设置在壳体10B中的显示模块30B可包括：显示面板31B，用于在其上显示图像；背光单元34B，设置在显示面板31B的后部，以为显示面板31B提供光，背光单元34B可包括被构造为向显示面板31B提供光的光源34Ba和光源框架34Bb；导光板35B，被构造为将从光源34Ba产生的光转换为平面光；光学构件33B，被构造为改善光视效能。
光源34Ba可形成为将光提供给导光板35B的多个侧表面中的至少一个。
光学构件33B可形成为使光折射或散射，从而可增加显示模块30B的视角和亮度。光学构件33B可包括例如扩散片、棱镜片、保护片等的各种片。
显示面板31B的前表面可由矩形环状的顶部机架32B支撑。冷却板40C可接触顶部机架32B的某些部分。例如，顶部机架32B的侧部的内侧可接触形成在冷却板40C的边缘中的安装单元41C。此外，冷却板40C还可结合到框架60B。
同时，尽管为方便描述，实施例已经示例性公开了多个光源34Ba设置在导光板35B的侧表面的至少一个表面中，但本发明的范围或精神不限于此。例如，多个光源34Ba可形成在与显示面板的后表面对应的位置。
显示装置1B可包括被构造为通过将信号施加到显示面板31B而驱动显示模块30B的至少一个电路板70B。被构造为通过信息的发送/接收而执行功能的各种控制单元(例如，CPU、SMP等)可安装到电路板70B，作为发热元件的每个控制单元可被构造为散发热。通过控制单元从内部部件产生的热以及通过外部阳光产生的热均会使显示装置1B劣化。
此外，包含在显示模块30B中的背光单元34B的光源34Ba可发出光和热，导致显示面板31B的劣化。
因此，壳体10B可包括将壳体10B的内部温度保持在预定范围内的冷却板40C以及散发冷却板40C的热的冷却通道100B。
冷却板40C可被设计为在显示模块30B的后部形成显示模块30B的后表面。
冷却板40C可包括热管43C。
冷却板40C可包括板状的板42C和设置在板42C中的热管43C。
可设置多个热管43C。热管43C可从冷却板42C的中心点朝外分开，使得热管43C可被布置为放射状。
在示例性实施例中，布置为放射状的热管43C可被布置为均匀散发从显示面板31C和背光单元34B接收的热。
同时，安装单元41C可形成在板42C的四个方向的边缘处。安装单元41C可形成为支撑背光单元34B。安装单元41C可接触顶部机架32B的某些部分并结合到该部分。
传热构件50B可接触冷却板40C的后表面，从而可吸收或散发冷却板40C的热。
同时，根据另一实施例的由冷却板40C和传热构件50B形成的第一冷却通道110B和第二冷却通道120B可按照与以上实施例相同的方式操作，因此为方便描述，在这里将省略其详细描述。
根据以上描述将清楚的是，根据实施例的显示装置具有密封冷却通道和循环冷却通道，从而提高了冷却效率。
根据实施例的显示装置具有按照使显示装置与外部环境隔离的方式与外部空气隔离的密封冷却结构，从而可防止外部水分或灰尘进入显示装置中，具有更高的安全性。
根据实施例的显示装置不具有空气过滤器，导致维护成本下降。显示装置形成为纤薄的形状，从而改善了产品外观。
尽管以上已经示出并描述了示例性实施例，但本领域技术人员将领会的是，在脱离权利要求及其等同物所限定的本发明的原理和精神的情况下，可在其中做出各种改变。

Claims (14)

1.一种显示装置，包括：
壳体，具有入口和出口；
显示模块，设置在壳体中，并被构造为具有显示面板，显示面板用于显示能够通过壳体观看的图像；
冷却板，设置在显示模块的后表面，并被布置为接收显示模块的热；以及
换热装置，设置在冷却板的后表面，并包括面板单元、第一部分和第二部分，所述面板单元呈板状，第一部分从所述面板单元的前表面延伸以接触冷却板的后表面并被设置在第一冷却通道中，第一冷却通道按照使空气运动到显示模块的方式形成，第二部分从所述面板单元的后表面延伸，并设置在第二冷却通道中，第二冷却通道按照使空气运动到换热装置的方式形成，
其中，第二部分接收来自第一部分的热并按照使通过入口吸入的空气进行热交换并通过出口排放到外部的形式设置。
2.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置还包括：
玻璃，设置在壳体的至少一个表面上，并被构造为保护显示模块。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一部分包括接触所述冷却板的接触表面以及垂直于所述接触表面延伸的接触支撑。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述冷却板包括导热板，并包括铜、不锈钢和铝中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述第二部分包括彼此间隔设置的多个翅片。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述壳体包括被构造为使第一冷却通道与第二冷却通道之间隔离的挡板。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其中，所述挡板被设置为使壳体与换热装置连接。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其中，所述面板单元使第一冷却通道与第二冷却通道彼此分离。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述挡板结合到面板单元。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述换热装置包括散热片、热管和多个冷却片中的任意一种。
11.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一冷却通道由封闭的空间形成。
12.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一冷却通道包括被构造为使空气循环的循环风扇。
13.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第二冷却通道包括被构造为将外部空气吸入到壳体中的冷却风扇。
14.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置还包括：
电路板，被构造为控制显示模块，
其中，所述电路板布置在第二冷却通道上。
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