CN107402459A - 一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构 - Google Patents

一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构 Download PDF

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Abstract

一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构，其特征是通过不同尺寸液晶显示模块内部空气间隙距离的合理设计，以及在构成空气间隙的上下基板表面选择性镀涂防雾疏水膜来实现消除液晶显示模块凝露/凝霜的目的。本发明工艺简单，通用化程度高，能够同时解决两种情况下的液晶显示模块凝露/凝霜问题，保证画面的高质量显示，同时不会带来新的可靠性问题，环境适应性强。

Description

一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构
技术领域
本发明涉及一种液晶显示技术，尤其是一种液晶显示器的防露和防凝霜技术，具体地说是一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构。
背景技术
液晶显示模块，尤其是军用液晶显示模块，常常需要在高温、低温、温度循环、湿热、等严苛恶劣的环境下服役，并且要求较高的显示质量，然而上述严苛的温湿度变化环境常常会造成液晶显示模块内部出现凝露/凝霜现象，从而影响显示质量。
通常液晶显示模块内部的凝露/凝霜现象主要有以下两种情况：
一是在长时间的温循或湿热试验后，显示模块内部积累了一定量的水汽，从而在后续的降温过程中出现凝露现象，如图1所示，此过程中的凝露现象是吸附作用的一种，当周围环境温度降低时，显示模块的温度由外而内随环境温度不断降低，显示模块内部空腔内的空气湿度达到某一温度下的饱和蒸汽压时便开始以凝露的形式在冷表面析出，凝露作用与空腔的容积大小、升/降温速率以及相对湿度有关，腔体越大，升/降温越快，湿度越大则凝露作用就越厉害。
二是在低温工作一段时间后出现的凝露或凝霜现象，表现为阴影或麻点，如图2所示，此过程中液晶显示模块内部的湿度一定，其凝露和凝霜现象与热量的传递有关，低温工作时加热器发出的热量主要通过空腔内的空气进行热传导，加热器、空气与空腔冷表面之间形成一定的温度梯度，若此时空气与冷表面的温差达到该湿度下水汽的露点温度或霜点温度，则会在冷表面形成凝露或凝霜现象，空腔间隙越大，空腔面积越小，空气与冷表面的温差越大，凝露/凝霜作用则越明显。
然而现有技术缺少针对液晶显示模块凝露/凝霜问题的研究，多通过光学胶水全贴合的方式消除凝露/凝霜可能存在的空间，然而这种方法容易带来新的环境可靠性隐患和显示质量问题，比如湿热黄边、高温黄斑、温循脱胶等等。
因此，探索一种通用化程度高、适用性强、工艺简单且环境可靠性高的消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构成为了现今的一个研究热点。
发明内容
本发明的目的是针对目前主要采用光学胶水全贴合的方式来消除液晶显示模块凝露/凝霜问题而容易湿热黄边、高温黄斑、温循脱胶等等质量问题，提供一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构。
本发明的技术方案之一是：
一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法，其特征是通过不同尺寸液晶显示模块内部空气间隙距离的合理设计，以及在构成空气间隙的上下基板表面选择性镀涂防雾疏水膜来实现消除液晶显示模块凝露/凝霜的目的。
所述的不同尺寸D液晶显示模块内部空气间隙距离d的设计原则为D≤5寸，0mm＜d≤0.3mm；5寸＜D≤12.1寸，0.3mm＜d≤0.5mm；12.1寸＜D≤21.6寸，0.5mm＜d≤0.7mm；D＞21.6寸，0.7mm＜d＜1mm。
所述的防雾疏水膜以聚二甲基硅氧烷为主要原料，制得的防雾疏水膜厚度为400nm~30μm，透过率为92%~98%。
本发明的技术方案之二是：
一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的结构，包括前屏玻璃10、液晶屏30、加热器60、光学组件上基板70、光学膜组80以及光学组件下基板90，其中有且仅有前屏玻璃10和液晶屏30之间设有复合光学胶绑定层20，其特征是所述的液晶屏30和加热器60之间以及加热器60和光学组件上基板70之间分别设有一定距离的空气间隙50，并且分别在液晶屏30下表面和光学组件上基板70的上表面涂镀有防雾疏水膜40。
所述的液晶屏和加热器之间的空气间隙距离d以及加热器和光学组件上基板之间的空气间隙距离d与液晶显示模块尺寸D之间的关系为D≤5寸，0mm＜d≤0.3mm；5寸＜D≤12.1寸，0.3mm＜d≤0.5mm；12.1寸＜D≤21.6寸，0.5mm＜d≤0.7mm；D＞21.6寸，0.7mm＜d＜1mm。
所述的防雾疏水膜以聚二甲基硅氧烷为主要原料，制得的防雾疏水膜厚度为400nm~30μm，透过率为92%~98%。
在背景技术所述的第一种凝露情况下，本专利通过合理控制液晶显示模块内部空腔的容积大小尽可能减小模块在温循和湿热试验后工作的凝露作用；在背景技术所述的第二种凝露/凝霜情况下，通过空腔距离与面积比的合理设计尽可能减小空腔冷表面与空腔内热空气之间的温差从而降低在冷表面凝露或凝霜的概率；此外防雾疏水膜的应用提高了凝露/凝霜面的表面能从而使水滴无法在其表面附着，以帮助达到良好的防雾效果。
本发明的有益效果：
①通过不同尺寸液晶显示模块中空气间隙距离的合理设计以及防雾疏水膜的综合应用实现凝露/凝霜现象的消除，工艺简单，通用化程度高。②能够同时解决液晶显示模块在长时间温循或湿热试验后工作以及在低温工作这两种情况下易出现的凝露/凝霜问题，保证画面的高质量显示；③解决液晶显示模块内部凝露/凝霜问题的同时不会带来新的可靠性问题，环境适应性强，可广泛应用于电子电器等领域。
本发明工艺简单，通用化程度高，能够同时解决两种情况下的液晶显示模块凝露/凝霜问题，保证画面的高质量显示，同时不会带来新的可靠性问题，环境适应性强。
附图说明
图1是现有的液晶显示器长时间的温循或湿热试验后出现的凝露现象示意图。
图2是现有的液晶显示器低温工作后出现的凝露和凝霜现象示意图；图2（a）是低温工作一段时间后出现的凝露现象，图2（b）是低温工作一段时间后出现的凝霜现象。
图3是本发明的液晶显示器的结构示意图。
图中：10为前屏玻璃，20为复合光学胶绑定层，30为液晶屏，40为防雾疏水膜，50为空气间隙，60为加热器，70为光学组件上基板，80为光学膜组，90为光学组件下基板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
参照图3，一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法，其关键是在不同尺寸的液晶显示模块内部设置不同的空气间隙距离，并且在构成空气间隙的上下基板表面选择性镀涂防雾疏水膜。不同尺寸D液晶显示模块内部空气间隙距离d的设计原则为D≤5寸，0mm＜d≤0.3mm；5寸＜D≤12.1寸，0.3mm＜d≤0.5mm；12.1寸＜D≤21.6寸，0.5mm＜d≤0.7mm；D＞21.6寸，0.7mm＜d＜1mm；防雾疏水膜以聚二甲基硅氧烷为主要原料，制得的防雾疏水膜厚度为400nm~30μm，透过率为92%~98%。
实施例2
参照图3，一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的结构，包括前屏玻璃10、液晶屏30、加热器60、光学组件上基板70、光学膜组80以及光学组件下基板90，其中有且仅有前屏玻璃10和液晶屏30之间设有复合光学胶绑定层20，液晶屏30和加热器60之间以及加热器60和光学组件上基板70之间分别设有一定距离的空气间隙50，并且分别在液晶屏30下表面和光学组件上基板70的上表面涂镀防雾疏水膜40。具体实施时，空气间隙50距离d与液晶显示模块尺寸D符合以下关系：D≤5寸，0mm＜d≤0.3mm；5寸＜D≤12.1寸，0.3mm＜d≤0.5mm；12.1寸＜D≤21.6寸，0.5mm＜d≤0.7mm；D＞21.6寸，0.7mm＜d＜1mm；防雾疏水膜40可采用聚二甲基硅氧烷为主要原料，制得的膜厚度为400nm~30μm，透过率为92%~98%。
实施例3
参照图3，一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构，包括前屏玻璃、尺寸为3.2寸的液晶屏、加热器、光学组件上基板、光学膜组和光学组件下基板，液晶屏和加热器之间以及加热器和光学组件上基板之间分别设有0.23mm的空气间隙，液晶屏下表面和光学组件上基板上表面涂镀防雾疏水膜，以聚二甲基硅氧烷为主要原料制得，防雾疏水膜厚度为400nm，透过率为98%。
实施例4
参照图3，一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构，包括前屏玻璃、尺寸为10.4寸的液晶屏、加热器、光学组件上基板、光学膜组和光学组件下基板，液晶屏和加热器之间以及加热器和光学组件上基板之间分别设有0.45mm的空气间隙，液晶屏下表面和光学组件上基板上表面涂镀防雾疏水膜，以聚二甲基硅氧烷为主要原料制得，防雾疏水膜厚度为800nm，透过率为97%。
实施例5
参照图3，一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构，包括前屏玻璃、尺寸为17.3寸的液晶屏、加热器、光学组件上基板、光学膜组和光学组件下基板，液晶屏和加热器之间以及加热器和光学组件上基板之间分别设有0.65mm的空气间隙，液晶屏下表面和光学组件上基板上表面涂镀防雾疏水膜，以聚二甲基硅氧烷为主要原料制得，防雾疏水膜厚度为5μm，透过率为95%。
实施例6
参照图3，一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法及结构，包括前屏玻璃、尺寸为25.6寸的液晶屏、加热器、光学组件上基板、光学膜组和光学组件下基板，液晶屏和加热器之间以及加热器和光学组件上基板之间分别设有0.84mm的空气间隙，液晶屏下表面和光学组件上基板上表面涂镀防雾疏水膜，以聚二甲基硅氧烷为主要原料制得，防雾疏水膜厚度为20μm，透过率为93%。
上述仅为本发明的部分具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法，其特征是通过不同尺寸液晶显示模块内部空气间隙距离的合理设计，以及在构成空气间隙的上下基板表面选择性镀涂防雾疏水膜来实现消除液晶显示模块凝露/凝霜的目的。
2.根据权利要求1所述的消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法，其特征在于：所述的不同尺寸（D）液晶显示模块内部空气间隙距离（d）的设计原则为D≤5寸，0mm＜d≤0.3mm；5寸＜D≤12.1寸，0.3mm＜d≤0.5mm；12.1寸＜D≤21.6寸，0.5mm＜d≤0.7mm；D＞21.6寸，0.7mm＜d＜1mm。
3.根据权利要求1所述的消除液晶显示模块凝露/凝霜的方法，其特征在于：所述的防雾疏水膜以聚二甲基硅氧烷为主要原料，制得的防雾疏水膜厚度为400nm~30μm，透过率为92%~98%。
4.一种消除液晶显示模块凝露/凝霜的结构，它包括前屏玻璃（10）、液晶屏（30）、加热器（60）、光学组件上基板（70）、光学膜组（80）以及光学组件下基板（90），其中有且仅有前屏玻璃（10）和液晶屏（30）之间设有复合光学胶绑定层（20），其特征是所述的液晶屏（30）和加热器（60）之间以及加热器（60）和光学组件上基板（70）之间分别设有一定距离的空气间隙（50），所述的液晶屏（30）下表面和光学组件上基板（70）的上表面涂镀有防雾疏水膜（40）。
5.根据权利要求4所述的消除液晶显示模块凝露/凝霜的结构，其特征在于：所述的空气间隙（50）尺寸d与液晶显示模块尺寸D之间的关系为D≤5寸，0mm＜d≤0.3mm；5寸＜D≤12.1寸，0.3mm＜d≤0.5mm；12.1寸＜D≤21.6寸，0.5mm＜d≤0.7mm；D＞21.6寸，0.7mm＜d＜1mm。
6.根据权利要求4所述的消除液晶显示模块凝露/凝霜的结构，其特征在于：所述的防雾疏水膜（40）以聚二甲基硅氧烷为主要原料，制得的防雾疏水膜厚度为400nm~30μm，透过率为92%~98%。
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