CN106646971A - 一种提高液晶屏组件加热均匀性的方法及结构 - Google Patents

Abstract

一种液晶屏组件的均匀加热方法及结构，其特征在于至少采用以下的其中一种加热结构：（一）针对液晶屏后偏光片为多层膜反射式偏光片的组件，所述的屏后加热结构依次为蓝宝石玻璃、基板玻璃和发热镀层。（二）针对液晶屏后偏光片为普通偏光片的组件，所述的屏后加热结构依次为光学膜、蓝宝石玻璃、基板玻璃和发热镀层。（三）针对3.8英寸及3.8英寸以下的小尺寸液晶显示模块，所述的屏后加热结构还可以是蓝宝石玻璃与FPC加热圈的组合。本发明能够动态消除液晶屏受热不均问题，且工艺简单，高效节能，环境可靠性高。

Description

一种提高液晶屏组件加热均匀性的方法及结构

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及低温环境下使用的液晶显示技术，具体地说是一种提高液晶屏组件加热均匀性的方法及结构。

背景技术

液晶显示屏由于其本身液晶材料特性，在低温情况下液晶分子的活动能量减弱，粘滞系数增大，液晶分子在电场作用下受到的粘滞阻力大，需要很长的时间才能完成正常扭转甚至不扭转，尤其是军用领域液晶显示模块的服役环境恶劣，常常需要在-45℃这种极端低温环境下长期工作，因此需要通过加热系统实现液晶屏的低温正常工作。

常规的低温工作加固方法是采用涂镀有透明导电膜的加热玻璃对液晶屏进行加热，然加热玻璃方阻中间小四周大，液晶显示模块受其内部结构复杂性的影响，导致其内部存在散热不均、温度不一的情况，通常表现为液晶屏中间温度高，周边和四角温度低，进而表现为液晶屏黑场四角发蓝或发白的不均匀Mura现象，尤其军用领域液晶显示模块对于显示质量要求高，因此需要提高液晶显示模块的加热均匀性设计水平。

专利申请号为201110417450.7的中国专利公开了一种具有低温加热补偿和温度均匀性补偿功能的液晶显示器，包括外壳体、前屏组件、光学背光系统、电路控制模块，其中前屏组件中包含了具有低温加热功能的加热层；前屏组件的周边有一个低温加热温度均匀性补偿件，低温于加热温度均匀性补偿件的二端与加热层的二端都与电路控制模块相接。加热层可使低温工作状态的加固液晶显示屏的屏面中心温度和显示效果达到使用要求，而温度均匀性补偿件主要用于提高加固液晶显示屏的周边温度，提高了液晶显示器低温工作屏面的温度均匀性。然而这种方法不仅生产时增加了较为复杂的温度均匀性补偿件的制作工艺，还需要两路控制电路，在加热总功耗不变的情况下必然降低了加热层的功耗，加热层与温度均匀性补偿件的加热功耗比例难以通过试验调试，因而不能保证液晶屏每个部位都能够接收到来自加热系统的均匀的热能。

专利申请号为201510037704.0的中国专利公开了一种用于低温工作的液晶屏，包括依次层叠设置的液晶显示面板、绝缘导热粘结层、加热辐射板和保温板，加热辐射板和保温板压装为一体化结构，保温板上集成有加热控制电路和温度采集电路，液晶显示面板上分布有温度采集器；温度传感器采集液晶显示面板的温度信息，温度信息经温度采集电路传输至加热控制电路，加热控制电路控制加热辐射板工作，加热辐射板实现降低/提高液晶显示面板的温度。然而这种方法针对的是常规自带背光的液晶显示面板，多为民用车载系统，与军用液晶显示模块的低温服役温度相去甚远，并且该专利仅仅保证了液晶显示面板在低温下的正常显示，没有对液晶显示面板的低温显示效果提出过多要求，因而这种简单加固的方法不适用于军用领域液晶显示模块的低温工作。

因此，探索一种能够动态消除温度不均，且工艺简单、高效节能的液晶屏组件均匀加热方法及结构成为了现今的一个研究热点。

发明内容

本发明旨在克服现有液晶显示屏加固技术的不足，提供了一种提高液晶屏组件加热均匀性的方法及结构。该发明具有适用性强、可靠性高的特点，能够确保液晶显示模块在极端低温环境下服役时液晶屏组件的均匀加热与画面的高质量显示，可广泛应用于电子电器等领域。

本发明的技术方案之一是：

一种提高液晶屏组件加热均匀性的方法，其特征在于采用以下的其中一种结构来提高液晶屏组件的加热均匀性：

（一）针对液晶屏后偏光片为多层膜反射式偏光片的液晶屏组件，所述的液晶屏组件后的均匀加热结构依次为蓝宝石玻璃、基板玻璃和发热镀层；

（二）针对液晶屏后偏光片为普通偏光片的液晶屏组件，所述的液晶屏组件后的均匀加热结构依次为光学膜、蓝宝石玻璃、基板玻璃和发热镀层；

（三）针对3.8英寸及以下的小尺寸液晶显示模块，所述的液晶屏组件均匀加热结构为蓝宝石玻璃与FPC加热圈的组合。

所述的蓝宝石玻璃厚度为0.2mm~0.5mm；所述的基板玻璃为化学强化玻璃，厚度为1mm~2mm；所述的发热镀层为氧化铟锡镀层或石墨稀镀层中的一种，镀层深度为50nm~1.6μm；所述的光学膜为偏光增亮膜，数量为1，厚度为0.25~0.35mm；所述的FPC加热圈是由双面聚酰亚胺保护层与铜膜通过热压法制得的空心方片，外形与液晶屏及其有效显示区尺寸匹配，其中铜膜厚度为18~35μm，FPC加热圈的厚度为0.08~0.15mm。

所述的蓝宝石玻璃尺寸≥液晶屏组件的外形最大尺寸，每边长度差值为0~5mm，安装结构允许的情况下蓝宝石玻璃的尺寸应尽量大。所述的蓝宝石玻璃和基板玻璃通过光学复合胶全贴合的方式固定于液晶屏后，光学胶层厚度为0.1~0.3mm。

所述的光学膜通过OCA光学胶贴附于液晶屏后表面；所述的光学膜与蓝宝石玻璃之间的固定方式为OCA光学胶全贴合、光学复合胶全贴合或导热胶带框贴中的一种，贴合间距为0.06~0.1mm。

所述的发热镀层背向液晶屏设置，发热镀层的制备方法是蒸镀、等离子体溅射或化学气相沉积中的一种。

所述的FPC加热圈通过耐高温双面胶带或导热胶带与蓝宝石玻璃固定，胶带厚度为0.08~0.15mm。

本发明的技术方案之二是：

一种液晶屏组件的均匀加热结构，它包括液晶屏组件和玻璃基板，其特征是在液晶屏组件和玻璃基板之间加装有蓝宝石玻璃，在玻璃基板的表面设有发热镀层；针对液晶屏后偏光片为普通偏光片的液晶屏组件，在液晶屏组件和蓝宝石玻璃之间选择加装光学膜。

本发明的技术方案之三是：

一种3.8英寸及以下的小尺寸液晶显示模块的均匀加热结构，其特征是它由蓝宝石玻璃和FPC加热圈组成。

本发明的有益效果是：

本发明采用导热性能堪比金属的蓝宝石玻璃取代常规的加热补偿，省去了常规加热补偿繁冗复杂的工艺制作过程；且排除了生产或实际使用过程中加热补偿断裂等可靠性问题，具备优异的环境可靠性。

本发明的蓝宝石玻璃能够消除加热基板玻璃由于自身的方阻不均匀造成的加热不均匀问题，同时动态感知液晶屏组件由于其附近结构复杂性导致的参差不齐的屏温，迅速向温度较低的部位补充热流，维持液晶屏组件的温度均一性，保证优异的低温显示效果。

本发明根据不同尺寸液晶显示组件的均匀加热需求，提出了不同的加热结构，可涵盖所有尺寸的产品，系列化和通用化程度高。

附图说明

图1是针对液晶屏后偏光片为多层膜反射式偏光片的液晶屏组件的加热结构，其中：

图示10为液晶屏组件，20为蓝宝石玻璃，30为基板玻璃，40为发热镀层。

图2是针对液晶屏后偏光片为普通偏光片的液晶屏组件的加热结构，其中：

图示21为液晶屏组件，22为光学膜，23为蓝宝石玻璃，24为基板玻璃，25为发热镀层。

图3是针对3.8英寸及3.8英寸以下的小尺寸液晶显示模块的液晶屏组件加热结构，其中：

图示31为液晶屏组件，32为蓝宝石玻璃，33为FPC加热圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例一。

如图1-3所示。

一种提高液晶屏组件加热均匀性的方法，采用以下的其中一种结构来提高液晶屏组件的加热均匀性：

（一）针对液晶屏后偏光片为多层膜反射式偏光片的液晶屏组件10，所述的液晶屏组件10后的均匀加热结构依次为蓝宝石玻璃20、基板玻璃30和发热镀层40，如图1；

（二）针对液晶屏后偏光片为普通偏光片的液晶屏组件，所述的液晶屏组件21后的均匀加热结构依次为光学膜22、蓝宝石玻璃23、基板玻璃24和发热镀层25，如图2；

（三）针对3.8英寸及以下的小尺寸液晶显示模块，所述的液晶屏组件31的均匀加热结构为蓝宝石玻璃32与FPC加热圈33的组合，如图3，FPC加热圈沿蓝宝石玻璃边框设置（图3右图）。

具体实施时，所述的蓝宝石玻璃的厚度可为0.2mm~0.5mm；所述的基板玻璃为化学强化玻璃，厚度为1mm~2mm；所述的发热镀层为氧化铟锡镀层或石墨稀镀层中的一种，镀层深度为50nm~1.6μm；所述的光学膜为偏光增亮膜，数量为1，厚度为0.25~0.35mm；所述的FPC加热圈是由双面聚酰亚胺保护层与铜膜通过热压法制得的空心方片，外形与液晶屏及其有效显示区尺寸匹配，其中铜膜厚度为18~35μm，FPC加热圈的厚度为0.08~0.15mm。所述的蓝宝石玻璃尺寸≥液晶屏组件的外形最大尺寸，每边长度差值为0~5mm，安装结构允许的情况下蓝宝石玻璃的尺寸应尽量大。所述的蓝宝石玻璃和基板玻璃通过光学复合胶全贴合的方式固定于液晶屏后，光学胶层厚度为0.1~0.3mm。所述的光学膜通过OCA光学胶贴附于液晶屏后表面；所述的光学膜与蓝宝石玻璃之间的固定方式为OCA光学胶全贴合、光学复合胶全贴合或导热胶带框贴中的一种，贴合间距为0.06~0.1mm。所述的发热镀层背向液晶屏设置，发热镀层的制备方法是蒸镀、等离子体溅射或化学气相沉积中的一种。所述的FPC加热圈通过耐高温双面胶带或导热胶带与蓝宝石玻璃固定，胶带厚度为0.08~0.15mm。

实施例二。

参照图2，一种液晶屏组件的均匀加热结构，液晶屏后偏光片是普通偏光片，所述的液晶屏组件21后的均匀加热结构依次为光学膜22、蓝宝石玻璃23、基板玻璃24和发热镀层25，其中：光学膜22是一张厚度为0.28mm的偏光增亮膜（也可为0.25~0.35mm），蓝宝石玻璃23的厚度为0.5mm，每边比液晶屏组件外形最大尺寸大3mm，基板玻璃24是厚度为1.1mm的化学强化玻璃，发热镀层是深度为1.6μm的氧化铟锡镀层，通过化学气相沉积法沉积在基板玻璃背向液晶屏的一面；蓝宝石玻璃和基板玻璃通过光学复合胶全贴合的方式固定于液晶屏后，光学胶层厚度为0.1mm，光学膜通过OCA光学胶贴分别与蓝宝石玻璃和液晶屏后表面全贴合，贴合间距为0.06mm。

实施例三。

参照图3，一种3.8英寸的液晶屏组件的均匀加热结构，液晶屏后偏光片是多层膜反射式偏光片，所述的液晶屏组件31后的均匀加热结构依次为蓝宝石玻璃32和FPC加热圈33，其中：蓝宝石玻璃厚度为0.2mm，与液晶屏组件外形最大尺寸一致，蓝宝石玻璃通过光学复合胶全贴合的方式固定于液晶屏后，光学胶层厚度为0.3mm；FPC加热圈是由双面聚酰亚胺保护层与铜膜通过热压法制得的空心方片，外形与液晶屏及其有效显示区尺寸匹配，其中铜膜厚度为18μm，FPC加热圈的厚度为0.15mm（也可为0.08-0.15 mm之间的任间值），通过0.1mm厚的导热胶带与蓝宝石玻璃固定。

实施例四。

如图1所示。

一种液晶屏组件的均匀加热结构，液晶屏后偏光片为多层膜反射式偏光片的液晶屏组件，所述的液晶屏组件10后的均匀加热结构依次为蓝宝石玻璃20、基板玻璃30和发热镀层40，其中蓝宝石玻璃23的厚度为0.3mm（也可为0.2-0.5 mm之间的任意值），每边比液晶屏组件外形最大尺寸大3mm（也可与液晶屏组件外形一样大，或最大偏差值至5 mm），基板玻璃24是厚度为1.1mm的化学强化玻璃（尺寸也可在1-2 mm之间的任意选择），发热镀层是深度为1μm的氧化铟锡镀层（或石墨烯镀层，厚度可为50nm~1.6μm之间），通过化学气相沉积法沉积在基板玻璃背向液晶屏的一面；蓝宝石玻璃和基板玻璃通过光学复合胶全贴合的方式固定于液晶屏后，光学胶层厚度为0.2mm（或0.1-0.3 mm之间的其它厚度值），光学膜通过OCA光学胶贴分别与蓝宝石玻璃和液晶屏后表面全贴合，贴合间距为0.09mm（也可为0.06-0.1 mm之间的任意厚度）。

上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种提高液晶屏组件加热均匀性的方法，其特征在于采用以下的其中一种结构来提高液晶屏组件的加热均匀性：

（一）针对液晶屏后偏光片为多层膜反射式偏光片的液晶屏组件，所述的液晶屏组件后的均匀加热结构依次为蓝宝石玻璃、基板玻璃和发热镀层；

（二）针对液晶屏后偏光片为普通偏光片的液晶屏组件，所述的液晶屏组件后的均匀加热结构依次为光学膜、蓝宝石玻璃、基板玻璃和发热镀层；

（三）针对3.8英寸及以下的小尺寸液晶显示模块，所述的液晶屏组件均匀加热结构为蓝宝石玻璃与FPC加热圈的组合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的蓝宝石玻璃厚度为0.2mm~0.5mm；所述的基板玻璃为化学强化玻璃，厚度为1mm~2mm；所述的发热镀层为氧化铟锡镀层或石墨稀镀层中的一种，镀层深度为50nm~1.6μm；所述的光学膜为偏光增亮膜，数量为1，厚度为0.25~0.35mm；所述的FPC加热圈是由双面聚酰亚胺保护层与铜膜通过热压法制得的空心方片，外形与液晶屏及其有效显示区尺寸匹配，其中铜膜厚度为18~35μm，FPC加热圈的厚度为0.08~0.15mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的蓝宝石玻璃尺寸≥液晶屏组件的外形最大尺寸，每边长度差值为0~5mm，安装结构允许的情况下蓝宝石玻璃的尺寸应尽量大。

4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述的蓝宝石玻璃和基板玻璃通过光学复合胶全贴合的方式固定于液晶屏后，光学胶层厚度为0.1~0.3mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的光学膜通过OCA光学胶贴附于液晶屏后表面；所述的光学膜与蓝宝石玻璃之间的固定方式为OCA光学胶全贴合、光学复合胶全贴合或导热胶带框贴中的一种，贴合间距为0.06~0.1mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的发热镀层背向液晶屏设置，发热镀层的制备方法是蒸镀、等离子体溅射或化学气相沉积中的一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的FPC加热圈通过耐高温双面胶带或导热胶带与蓝宝石玻璃固定，胶带厚度为0.08~0.15mm。

8.一种液晶屏组件的均匀加热结构，它包括液晶屏组件和玻璃基板，其特征是在液晶屏组件和玻璃基板之间加装有蓝宝石玻璃，在玻璃基板的表面设有发热镀层；针对液晶屏后偏光片为普通偏光片的液晶屏组件，在液晶屏组件和蓝宝石玻璃之间选择加装光学膜。

9.一种3.8英寸及以下的小尺寸液晶显示模块的均匀加热结构，其特征是它由蓝宝石玻璃和FPC加热圈组成。