CN104701353A - 有机发光显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种有机发光显示面板，包括基板，所述基板上设置有发光单元和覆盖所述发光单元的封装结构，所述有机发光显示面板还包括导热结构，所述导热结构位于所述发光单元的背离所述基板的一侧。相应地，本发明还提供一种显示装置。本发明通过导热结构的设置，可以将发光单元产生的热量快速散开，从而提高有机发光显示面板的性能，延长显示装置的使用寿命。

Description

有机发光显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种有机发光显示面板和包括该有机发光显示面板的显示装置。
背景技术
有机电致发光二极管(OLED)具有主动发光、高对比度、低功耗等特征，已经被广泛应用于显示领域。有机发光二极管的发光原理是向有机发光层施加电流，使电能转化为光能，从而发光。这种发光方式使得在点亮过程中，OLED会产生大量的热量，导致使用OLED的显示屏的温度升高，从而影响基板和有机发光层的性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机发光显示面板和一种显示装置，以对有机发光显示面板进行散热，从而提高显示装置的性能。
为了实现上述目的，本发明提供一种有机发光显示面板，包括基板，所述基板上设置有发光单元和覆盖所述发光单元的封装结构，所述有机发光显示面板还包括导热结构，所述导热结构位于所述发光单元的背离所述基板的一侧。
优选地，所述封装结构包括封装胶层，所述导热结构包括设置在所述封装胶层中的导热颗粒。
优选地，所述导热颗粒的粒径在1μm～3μm之间。
优选地，所述导热结构还包括设置在所述发光单元和所述封装胶层之间的导热层。
优选地，所述导热层的厚度在1μm～100μm之间。
优选地，所述导热颗粒和所述导热层的导热率均在100W/mK～8000W/mK之间。
优选地，制成所述导热颗粒和所述导热层的材料均包括银、铜、金、铝、金刚石、石墨、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种。
优选地，所述封装结构还包括盖板，所述盖板设置在所述封装胶层的远离所述基板的一侧，所述有机发光显示面板还包括设置在所述盖板上的散热结构，所述散热结构的表面积大于所述盖板的设置所述散热结构的表面的面积。
优选地，所述散热结构包括散热片和设置在所述散热片上的多个间隔的散热凸起，所述散热片设置在所述盖板上。
优选地，所述散热凸起的直径在1mm～5mm之间，高度在1mm～15mm之间，相邻两个散热凸起的间距在2mm～5mm之间。
优选地，所述散热凸起和所述散热片形成为一体结构。
优选地，所述封装胶层中设置有吸水颗粒。
优选地，制成所述吸水颗粒的材料包括氧化钙。
相应地，本发明还提供一种显示装置，包括本发明所提供的上述有机发光显示面板。
在本发明中，通过导热结构的设置，可以将发光单元所产生的热量快速地散发出去，从而降低有机发光显示面板的温度，提高有机发光显示面板的性能。其中导热结构可以包括设置在封装胶层中的导热颗粒，从而提高封装胶层的整体导热率，且提高了显示面板上热量分布的均匀性；另外，散热结构的设置，提高了显示面板与外界的接触面积，从而进一步加快热量的散发速度，进而提高显示面板的稳定性和亮度的均匀性。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的第一种实施方式中提供的有机发光显示面板的结构示意图；
图2是本发明的第二种实施方式中提供的有机发光显示面板的结构示意图；
图3是本发明的第三种实施方式中提供的有机发光显示面板的结构示意图。
其中，附图标记为：10、基板；20、封装结构；21、封装胶层；22、盖板；30、发光单元；31、阴极层；32、电致发光层；33、阳极层；40、导热结构；41、导热颗粒；42、导热层；50、散热结构；51、散热片；52、散热凸起；60、薄膜晶体管；61、栅极；62、栅极绝缘层；63、有源层；64、薄膜晶体管的第一极；65、薄膜晶体管的第二极；70、钝化层；80、平坦化层；90、像素定义层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一方面，提供一种有机发光显示面板，如图1所示，包括基板10，基板10上设置有发光单元30和覆盖发光单元30的封装结构20，所述有机发光显示面板还包括导热结构40，导热结构50位于发光单元30的背离基板10的一侧。
通常覆盖发光单元30的封装结构可以包括导热率有机膜层，由于有机膜层的导热率较低，使得发光单元的热量散发得较慢，而本发明中导热结构50的设置，可以将发光单元30产生的热量快速地散发出去，从而降低有机发光显示面板的温度，提高有机发光显示面板的整体性能。
可以理解的是，导热结构40的作用在于对发光单元进行快速散热，即，导热结构40的导热率应大于封装结构20中的有机膜层的导热率。
本发明的有机发光显示面板尤其适用于底发光式显示面板。发光单元30包括依次排列的阴极层31、电致发光层32和阳极层33。其中，阴极层31可以采用金属制作，如金属铝，阳极层33采用透明材料制作，如氧化铟锡(ITO)，以使得光线可以从阳极层33射出。散热结构50设置在发光单元30上方，防止对发光单元30所发射的光线产生影响。
作为本发明的第一种实施方式，如图1所示，所述有机发光显示面板包括基板10，基板10上设置有发光单元30和覆盖发光单元30的封装结构20，所述有机发光显示面板还包括导热结构40，导热结构40位于发光单元30的背离基板10的一侧。
其中，封装结构20包括封装胶层21，导热结构40包括设置在封装胶层21中的导热颗粒41。导热颗粒41掺入封装胶层21后，可以使得掺杂有导热颗粒的封装胶层21的导热率整体提高，从而提高热量的扩散速度，并提高显示面板温度的均匀性，提高显示面板的稳定性。
优选地，导热颗粒41的粒径在1μm～3μm之间，从而便于导热颗粒在封装胶层21中分布均匀，使得掺杂有导热颗粒41的封装胶层的整体导热率提高，同时不会影响封装胶层的封装效果。
为了提高导热颗粒41的导热效率，优选地，导热颗粒41的导热率在100W/mK～8000W/mK之间，从而加快热量的扩散速度，并使得显示面板上热量分布更加均匀，改善显示面板的性能。
具体地，制成导热颗粒41的材料均包括银、铜、金、铝、金刚石、石墨、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种。
作为本发明的第二种实施方式，如图2所示，所述有机发光显示面板包括基板10，基板10上设置有发光单元30和覆盖发光单元30的封装结构20，所述有机发光显示面板还包括导热结构40，导热结构40位于发光单元30的背离基板10的一侧。
其中，封装结构20包括封装胶层21，导热结构40包括设置在封装胶层21中的导热颗粒41以及设置在发光单元30和封装胶层21之间的导热层42。一旦发光单元30产生热量，导热层42就可以将发光单元的热量均匀扩散开，从而提高整个有机发光显示面板的稳定性和亮度均匀性。导热层42和导热颗粒41的同时设置可以使得热量散发得更快，且热量分布更均匀。
导热层42可以采用不同的制作方式形成，例如可以通过溅射、蒸镀、涂覆等方式，将上述用于制作导热层42的材料沉积在形成有发光单元30的第一基板上。
本发明对导热层42的厚度不作限定，优选地，导热层42的厚度在1μm～100μm之间，从而在提高散热速度并提高热量分布均匀性的同时减少对显示面板的厚度产生的影响。
在第二种实施方式中，导热颗粒41和导热层42的导热率均在100W/mK～8000W/mK之间，从而提高置有导热颗粒41的封装胶层21和导热层42的导热效果，加快热量的扩散速度，使得显示面板上热量分布更加均匀，提高显示面板性能的均匀性，同时有利于热量向外界的散发。
具体地，制成导热颗粒41和导热层42的材料均包括银、铜、金、铝、金刚石、石墨、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种。例如，导热颗粒41由铜制成、导热层42由铝制成。
作为本发明的第三种实施方式，如图3所示，所述有机发光显示面板包括基板10，基板10上设置有发光单元30和覆盖发光单元30的封装结构20，所述有机发光显示面板还包括导热结构40，导热结构40位于发光单元30的背离基板10的一侧。
其中，封装结构20包括封装胶层21和盖板22，导热结构40包括设置在封装胶层21中的导热颗粒41以及设置在发光单元30和封装胶层21之间的导热层42。
所述有机发光显示面板还可以包括设置在盖板22上的散热结构50，散热结构50的表面积大于盖板22的设置散热结构50的表面的面积。
在第三种实施方式中，导热颗粒41和导热层42的设置可以将发光单元30所产生的热量快速地向外界扩散，并且使得热量在显示面板上分布地更均匀，提高了显示面板的稳定性；另外，盖板22上设置有散热结构50，散热结构50的表面积大于盖板22的设置散热结构50的表面的面积，从而增大了有机发光显示面板与外界空气的接触面积，从而进一步提高了散热效率。
为了使得散热结构50具有较大的散热面积，具体地，如图3所示，散热结构50包括散热片51和设置在散热片51上的多个间隔的散热凸起52，散热片51设置在盖板22上。
具体地，散热凸起52的直径在1mm～5mm之间，高度在1mm～15mm之间，相邻两个散热凸起52的间距在2mm～5mm之间，从而较大程度地提高散热结构50的散热面积，提高散热速度，且减少对显示面板的厚度的影响。
散热片51和散热凸起52可以采用不同的材料，也可以采用相同的材料，为了便于制作，散热凸起52和散热片51形成为一体结构。散热结构50可以采用光刻构图工艺形成，具体地，可以首先依次形成散热材料层和光刻胶层；然后对所述光刻胶层进行曝光并显影，其中对光刻胶进行曝光时，掩膜板的不透光区与形成散热凸起的位置相对应、半透光区与散热凸起之间的位置相对应，以使得显影后，对应于散热凸起52的光刻胶保留，对应于散热凸起52之间部分的光刻胶除去，再对散热材料进行刻蚀，刻蚀时可以通过刻蚀时间来控制散热凸起52的高度。
具体地，导热颗粒41、导热层42、散热片51和散热凸起52的导热率可以均在100W/mK～8000W/mK之间，从而提高置有导热颗粒41的封装胶层21和导热层42的导热效果，提高散热结构50的散热效率，使得显示面板上热量分布更加均匀，提高显示面板性能的均匀性，同时有利于热量向外界的散发。
制作导热颗粒41、导热层42、散热片51和散热凸起52的材料可以均包括银、铜、金、铝、金刚石、石墨、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种。
在本发明提供的上述实施方式中，封装胶层21中可以设置有吸水颗粒，以防止外界的水分进入显示面板内部，从而提高显示面板的信赖性。
具体地，制成所述吸水颗粒的材料包括氧化钙，所述吸水颗粒的粒径在1μm～2μm之间，以达到良好的吸水效果，同时也不会对封装胶层21的封装效果产生影响。
封装胶层21可以包括依次设置的无机膜层和有机膜层，所述无机膜层可以包括硅的氮化物、硅的氧化物或硅的氮氧化物等，有机膜层包括树脂等材料，导热颗粒41和所述吸水颗粒设置在有机膜层中。
可以理解的是，所述有机发光显示面板还包括设置在基板10和发光单元30之间的薄膜晶体管60。如图1所示，薄膜晶体管60包括依次设置的栅极61、栅极绝缘层62、有源层63、第一极64和第二极65。薄膜晶体管60与发光单元30之间还设置有钝化层70和平坦化层80，发光单元的阳极层33通过贯穿平坦化层80和钝化层70的过孔与第一极64相连。每个发光单元30周围还设置有像素定义层90，以隔开相邻子像素区域内的发光单元。
可以看出，本发明中通过导热结构的设置，可以将发光单元所产生的热量快速地散发出去，从而降低有机发光显示面板的温度。其中导热结构可以包括设置在封装胶层中的导热颗粒，从而提高封装胶层的整体导热率，且提高了显示面板上热量分布的均匀性；另外，散热结构的设置，提高了显示面板与外界的接触面积，从而进一步加快热量的散发速度，进而提高显示面板的稳定性和亮度的均匀性。
作为本发明的另一方面，提供一种显示装置，包括本发明提供的上述有机发光显示面板。由于上述有机发光显示面板中的导热结构，可以将发光单元所产生的热量快速散开，因此可以降低热量对显示面板性能的影响，从而提高显示装置的整体性能，延长使用寿命。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种有机发光显示面板，包括基板，所述基板上设置有发光单元和覆盖所述发光单元的封装结构，其特征在于，所述有机发光显示面板还包括导热结构，所述导热结构位于所述发光单元的背离所述基板的一侧。
2.根据权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述封装结构包括封装胶层，所述导热结构包括设置在所述封装胶层中的导热颗粒。
3.根据权利要求2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述导热颗粒的粒径在1μm～3μm之间。
4.根据权利要求2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述导热结构还包括设置在所述发光单元和所述封装胶层之间的导热层。
5.根据权利要求4所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述导热层的厚度在1μm～100μm之间。
6.根据权利要求4所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述导热颗粒和所述导热层的导热率均在100W/mK～8000W/mK之间。
7.根据权利要求4所述的有机发光显示面板，其特征在于，制成所述导热颗粒和所述导热层的材料均包括银、铜、金、铝、金刚石、石墨、石墨烯、碳纳米管中的任意一种或多种。
8.根据权利要求2至7中任意一项所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述封装结构还包括盖板，所述盖板设置在所述封装胶层的远离所述基板的一侧，所述有机发光显示面板还包括设置在所述盖板上的散热结构，所述散热结构的表面积大于所述盖板的设置所述散热结构的表面的面积。
9.根据权利要求8所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述散热结构包括散热片和设置在所述散热片上的多个间隔的散热凸起，所述散热片设置在所述盖板上。
10.根据权利要求9所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述散热凸起的直径在1mm～5mm之间，高度在1mm～15mm之间，相邻两个散热凸起的间距在2mm～5mm之间。
11.根据权利要求9所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述散热凸起和所述散热片形成为一体结构。
12.根据权利要求2至7中任意一项所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述封装胶层中设置有吸水颗粒。
13.根据权利要求12所述的有机发光显示面板，其特征在于，制成所述吸水颗粒的材料包括氧化钙。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至13中任意一项所述的有机发光显示面板。
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