CN106960915A - 一种有机发光器件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机发光器件及其制作方法，该有机发光器件包括：有机发光显示面板、位于有机发光显示面板上的封装盖板、位于封装盖板之上的散热胶层，以及位于散热胶层之上的散热板；其中，散热胶层内填充有多个微热管；微热管用于对有机发光器件产生的热量进行散热。这样通过将微热管填充于散热胶层内，可以实现通过微热管对有机发光显示面板进行散热，同时微热管的导热能力大于目前已知的任意一种金属材料，因此使用微热管能达到更好的散热效果。另外，通过采用微热管和散热板及散热胶相结合的方式进行散热，可以更好地将有机发光显示面板产生的热量散发出去，从而有效改善OLED器件的寿命和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光器件及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的进步，有机发光显示器(Organic Light Emitting Diode，OLED)是当今平板显示器研究领域的热点之一，越来越多的有源矩阵有机发光二极管(ActiveMatrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)显示面板进入市场，相比于传统的液晶显示器，OLED拥有超薄、抗震性能好、可视角度大、响应时间短、低温性好、发光效率高等多种优点。
OLED显示技术具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层作为发光层，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，达到照明或显示的目的。然而OLED器件持续工作时产生的焦耳热聚集，会出现有机发光材料晶化，阴极剥落的问题，从而导致降低OLED器件的发光效率和寿命降低。另外，温度对OLED器件也具有很大影响，当温度超过50摄氏度或更高时它的寿命衰减速度成指数增加，所以严格控温对OLED器件的寿命尤为重要。现有技术中通过在OLED器件外围增加散热装置来改善OLED器件的寿命和可靠性，但该方法受制于所使用的金属传热材料的导热能力，其散热效果不佳。
因此，有效改善OLED器件的散热效果，从而提高器件的寿命和可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种有机发光器件及其制作方法，用以解决现有技术中存在的OLED器件的散热效果不佳，影响OLED器件的发光效率及使用寿命的问题。
本发明实施例提供了一种有机发光器件，包括：有机发光显示面板、位于所述有机发光显示面板上的封装盖板、位于所述封装盖板之上的散热胶层，以及位于所述散热胶层之上的散热板；其中，
所述散热胶层内填充有多个微热管；
所述微热管用于对所述有机发光显示面板产生的热量进行散热。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述微热管，包括：蒸发端、绝热段、毛细管壁和冷凝端；其中，
所述蒸发端位于所述散热胶层内靠近所述封装盖板的一侧；
所述冷凝端位于所述散热胶层内与所述蒸发端相对的另一侧；
所述绝热段位于所述蒸发端与所述冷凝端之间，且用于支撑所述蒸发端与所述冷凝端形成管状微热管；
所述毛细管壁位于所述管状微热管的内壁。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述管状微热管内填充有传热介质。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述传热介质为纯水、甲醇或乙醇中的任意一种。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，多个所述微热管在所述散热胶层内呈矩阵排列。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，还包括：位于所述有机发光显示面板和所述封装盖板之间的散热层。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述封装盖板的材料为金属或玻璃。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，所述散热板包括呈矩阵排列的多个散热片。
本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述有机发光器件的制作方法，包括：
通过构图工艺形成有机发光显示面板；
通过封装工艺将封装盖板封装于形成的所述有机发光显示面板之上；
在封装有所述封装盖板的所述有机发光显示面板上形成散热胶层；其中，所述散热胶层内填充有多个微热管；
在填充有微热管的所述散热胶层之上形成散热板；
通过热固化工艺将所述散热胶层固化。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在封装有所述封装盖板的所述有机发光显示面板上形成散热胶层，包括：
通过丝网印刷工艺或狭缝涂覆工艺，在封装有所述封装盖板的所述有机发光显示面板上涂覆散热胶，形成所述散热胶层。
在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，还包括：
将多个微热管置于形成的所述散热胶层内；其中，所述微热管的蒸发端位于所述散热胶层内靠近所述封装盖板的一侧。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供了一种有机发光器件及其制作方法，该有机发光器件包括：有机发光显示面板、位于有机发光显示面板上的封装盖板、位于封装盖板之上的散热胶层，以及位于散热胶层之上的散热板；其中，散热胶层内填充有多个微热管；微热管用于对有机发光器件产生的热量进行散热。这样通过将微热管填充于散热胶层内，可以实现通过微热管对有机发光显示面板进行散热，同时微热管的导热能力大于目前已知的任意一种金属材料，因此使用微热管能达到更好的散热效果。另外，通过采用微热管和散热板及散热胶相结合的方式进行散热，可以更好地将有机发光显示面板产生的热量散发出去，从而有效改善OLED器件的寿命和可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的有机发光器件的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的微热管的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的微热管散热原理示意图；
图4为本发明实施例提供的有机发光器件的制作方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的有机发光器件及其制作方法的具体实施方式进行详细的说明。
本发明实施例提供了一种有机发光器件，如图1所示，包括：有机发光显示面板01、位于有机发光显示面板01上的封装盖板02、位于封装盖板02之上的散热胶层03，以及位于散热胶层03之上的散热板04；其中，散热胶层03内填充有多个微热管05；微热管05用于对有机发光显示面板01产生的热量进行散热。
本发明实施例提供的上述有机发光器件中，通过将微热管填充于散热胶层内，可以实现通过微热管对有机发光显示面板进行散热，同时微热管的导热能力大于目前已知的任意一种金属材料，因此使用微热管能达到更好的散热效果。另外，通过采用微热管和散热板及散热胶相结合的方式进行散热，可以更好地将有机发光显示面板产生的热量散发出去，从而有效改善OLED器件的寿命和可靠性。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，如图2所示，微热管可以包括：蒸发端051、绝热段052、毛细管壁053和冷凝端054；其中，蒸发端051位于散热胶层内靠近封装盖板的一侧；冷凝端054位于散热胶层内与蒸发端相对的另一侧；绝热段052位于蒸发端051与冷凝端054之间，且用于支撑蒸发端051与冷凝端054形成管状微热管；毛细管壁053位于管状微热管的内壁。
具体地，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，微热管主要包括：蒸发端、绝热段、毛细管壁和冷凝端；如图3所示，微热管的散热原理具体包括：通过蒸发端将热量吸收，管状微热管中空的管芯内填充有传热介质，进而可以将热量转化为蒸汽流传输到冷凝端，从而将热量散发出去；其中，毛细管壁内设置的毛细吸液芯也可将蒸汽流中的液流进行传输，传输到蒸发端后通过蒸发端吸收的热量将其蒸发为蒸汽流，进而传输到冷凝端散发出去；另外，微热管芯内的传热介质可以为纯水、甲醇或乙醇中的任意一种，在实际应用时可以根据实际需要进行选择，在此不做限定。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，可以将填充在散热胶层内的多个微热管呈矩阵排列，这样有利于将有机发光显示面板各区域产生的热量通过对应区域的微热管及时散发出去。当然，在实际应用中，可以针对不同类型的有机发光显示面板，其不同区域产生的热量不同，而将微热管的分布进行相应调整，从而有针对性的将有机发光显示面板产生的热量尽快散发出去，可以有效提高有机发光器件的使用寿命及可靠性。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，还可以包括：位于有机发光显示面板和封装盖板之间的散热层。具体地，为了提高有机发光器件的散热能力，可以在有机发光显示面板和封装盖板之间增加一层由散热材料制作散热层，从而可以进一步提高有机发光器件的散热效率。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，为了将有机发光显示面板产生的热量散发出去，封装盖板的材料可以采用具有导热功能的金属或玻璃，当然也可以为其他满足设计需求的材料，在此不做限定。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机发光器件中，如图1所示，散热板04可以包括呈矩阵排列的多个散热片041。这样为了快速的将有机发光显示面板产生的热量散发出去，可以通过在散热板上设置呈矩阵排列的多个散热片来进行快速散热。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述有机发光器件的制作方法，如图4所示，可以包括：
S101、通过构图工艺形成有机发光显示面板；
S102、通过封装工艺将封装盖板封装于形成的有机发光显示面板之上；
S103、在封装有封装盖板的有机发光显示面板上形成散热胶层；其中，散热胶层内填充有多个微热管；
S104、在填充有微热管的散热胶层之上形成散热板；
S105、通过热固化工艺将散热胶层固化。
本发明实施例提供的上述制作方法中，通过在散热胶层内填充微热管，可以实现通过微热管对有机发光显示面板进行散热，同时微热管的导热能力优于金属材料，因此使用微热管能达到更好的散热效果。另外，通过采用微热管和散热板及散热胶相结合的方式进行散热，可以更好地将有机发光显示面板产生的热量散发出去，从而有效改善OLED器件的寿命和可靠性。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法中，步骤S103可以包括：通过丝网印刷工艺或狭缝涂覆工艺，在封装有封装盖板的有机发光显示面板上涂覆散热胶，形成散热胶层。具体地，可以通过丝网印刷工艺或狭缝涂覆工艺来制作散热胶层，当然也可以采用其他满足本发明设计需求的膜层制作工艺来制作，在此不做限定。在形成该散热胶层之后，还需要将多个微热管置于形成的散热胶层内，这样就形成了填充有微热管的散热胶层；其中，为了将有机发光显示面板产生的热量散发出去，微热管的蒸发端需要设置在位于散热胶层内靠近封装盖板的一侧，这样有利于快速吸收有机发光显示面板产生的热量，进而通过微热管将热量散发出去。
本发明实施例提供了一种有机发光器件及其制作方法，该有机发光器件包括：有机发光显示面板、位于有机发光显示面板上的封装盖板、位于封装盖板之上的散热胶层，以及位于散热胶层之上的散热板；其中，散热胶层内填充有多个微热管；微热管用于对有机发光器件产生的热量进行散热。这样通过将微热管填充于散热胶层内，可以实现通过微热管对有机发光显示面板进行散热，同时微热管的导热能力大于目前已知的任意一种金属材料，因此使用微热管能达到更好的散热效果。另外，通过采用微热管和散热板及散热胶相结合的方式进行散热，可以更好地将有机发光显示面板产生的热量散发出去，从而有效改善OLED器件的寿命和可靠性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种有机发光器件，其特征在于，包括：有机发光显示面板、位于所述有机发光显示面板上的封装盖板、位于所述封装盖板之上的散热胶层，以及位于所述散热胶层之上的散热板；其中，
所述散热胶层内填充有多个微热管；
所述微热管用于对所述有机发光显示面板产生的热量进行散热。
2.如权利要求1所述的有机发光器件，其特征在于，所述微热管，包括：蒸发端、绝热段、毛细管壁和冷凝端；其中，
所述蒸发端位于所述散热胶层内靠近所述封装盖板的一侧；
所述冷凝端位于所述散热胶层内与所述蒸发端相对的另一侧；
所述绝热段位于所述蒸发端与所述冷凝端之间，且用于支撑所述蒸发端与所述冷凝端形成管状微热管；
所述毛细管壁位于所述管状微热管的内壁。
3.如权利要求2所述的有机发光器件，其特征在于，所述管状微热管内填充有传热介质。
4.如权利要求3所述的有机发光器件，其特征在于，所述传热介质为纯水、甲醇或乙醇中的任意一种。
5.如权利要求1-4任一项所述的有机发光器件，其特征在于，多个所述微热管在所述散热胶层内呈矩阵排列。
6.如权利要求1所述的有机发光器件，其特征在于，还包括：位于所述有机发光显示面板和所述封装盖板之间的散热层。
7.如权利要求1所述的有机发光器件，其特征在于，所述封装盖板的材料为金属或玻璃。
8.如权利要求1所述的有机发光器件，其特征在于，所述散热板包括呈矩阵排列的多个散热片。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的有机发光器件的制作方法，其特征在于，包括：
通过构图工艺形成有机发光显示面板；
通过封装工艺将封装盖板封装于形成的所述有机发光显示面板之上；
在封装有所述封装盖板的所述有机发光显示面板上形成散热胶层；其中，所述散热胶层内填充有多个微热管；
在填充有微热管的所述散热胶层之上形成散热板；
通过热固化工艺将所述散热胶层固化。
10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述在封装有所述封装盖板的所述有机发光显示面板上形成散热胶层，包括：
通过丝网印刷工艺或狭缝涂覆工艺，在封装有所述封装盖板的所述有机发光显示面板上涂覆散热胶，形成所述散热胶层。
11.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，还包括：
将多个微热管置于形成的所述散热胶层内；其中，所述微热管的蒸发端位于所述散热胶层内靠近所述封装盖板的一侧。
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2017
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