CN102709480B - 有机电致发光器件及显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种有机电致发光器件及显示器，该有机电致发光器件包括玻璃基板、阳极层、有机发光层、阴极层与封装盖板，其中，所述有机电致发光器件还包括：散热层组件，设置于所述玻璃基板与所述封装盖板之间，用于散发所述有机电致发光器件所发出的热量。所述有机电致发光器件及显示器，通过增加散热层组件，能够散发有机电致发光器件工作时产生的热量，降低有机电致发光器件工作时的温度，从而达到提高有机电致发光器件的使用寿命的目的。
Description
技术领域
本发明涉及有机电致发光显示技术领域，尤其是指一种有机电致发光器件及显示器。
背景技术
近年来，有机电致发光器件(OrganicLight-EmittingDevice，OLED)以其发光柔和、接近自然光、宽视角、响应速度快、轻而薄、高亮度、高效率和主动发光等优异性能，已在全色显示、背光源及照明等领域成为研究的热点。
然而，与普通的照明和显示产品相比，现有技术的有机电致发光器件的使用寿命却还比较短，研究发现有机电致发光器件在长时间点亮工作时所产生的热量是导致器件寿命衰减过快的主要原因。
发明内容
本发明技术方案的目的是提供一种有机电致发光器件及显示器，能够降低工作时的温度，从而解决使用寿命短的问题。
本发明一方面提供一种有机电致发光器件，包括玻璃基板、阳极层、有机发光层、阴极层与封装盖板，其中，所述有机电致发光器件还包括：散热层组件，设置于所述玻璃基板与所述封装盖板之间，用于散发所述有机电致发光器件所发出的热量。
优选地，上述所述的有机电致发光器件，所述散热层组件设置于所述阴极层或所述封装盖板上。
优选地，上述所述的有机电致发光器件，所述有机电致发光器件还包括透明薄膜材料，所述透明薄膜材料设置在所述封装盖板下方，所述散热层组件设置于所述透明薄膜材料上。
优选地，上述所述的有机电致发光器件，所述散热层组件的厚度为0.1-5μm。
优选地，上述所述的有机电致发光器件，所述散热层组件采用化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积法、喷溅或丝网印刷法制备。
优选地，上述所述的有机电致发光器件，所述散热层组件为硅的氮化物或硅的氧化物。
优选地，上述所述的有机电致发光器件，所述散热层组件为石墨材料。
优选地，上述所述的有机电致发光器件，所述散热层组件为硅胶材料。
优选地，上述所述的有机电致发光器件，所述散热层组件呈透明和/或柔性状态。
另外，本发明还提供一种显示器，包括如上任一项所述的有机电致发光器件。
本发明具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：
本发明具体实施例所述有机电致发光器件及显示器，通过增加散热层组件，能够散发有机电致发光器件工作时产生的热量，降低有机电致发光器件工作时的温度，从而达到提高有机电致发光器件的使用寿命的目的
附图说明
图1为本发明第一实施例所述有机电致发光器件的结构示意图；
图2为本发明第二实施例所述有机电致发光器件的结构示意图；
图3为本发明第三实施例所述有机电致发光器件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
图1为本发明第一实施例所述有机电致发光器件的结构示意图。如图1所示，所述有机电致发光器件包括：
玻璃基板10；
阳极层20，制备于玻璃基板10上，通常为ITO(IndiumTinOxide，铟锡氧化物)阳极层；
阴极层40；
有机发光层50，制备于阳极层20和阴极层40之间；
封装盖板80，盖设于上述各器件的上方；
封装胶60，制备于上述各器件的两侧，用于在两侧起到密封作用；
干燥片吸气剂70，设置于封装盖板80的下方。
另外，本发明具体实施例所述有机电致发光器件，如图1所示，还包括：散热层组件30，设置于所述玻璃基板10与所述封装盖板80之间，用于散发所述有机电致发光器件所发出的热量。
所述有机电致发光器件通过设置散热层组件30，能够有效降低有机电致发光器件工作时的温度，从而达到增加有机电致发光器件的使用寿命的目的。
第一实施例中，以底发射为例对所述有机电致发光器件的结构进行了描述。其中干燥片吸气剂70设置于封装盖板80的下方，从玻璃基板10的底面显示有机电致发光器件的透射光。最佳地，在该第一实施例中，参阅图1，所述散热层组件30设置于阴极层40之上，且与阴极层40牢固结合，且优选地，散热层组件30的厚度为0.1至5μm，且散热层组件30与干燥片吸气剂70之间存在间隙。
此外，本发明还提供第二实施例的所述有机电致发光器件，如图2所示。与第一实施例不同，封装盖板80的下方并非设置有干燥片吸气剂，而是设置有透明薄膜材料90，起到干燥作用，且在封装面上能够实现透明的效果。采用该第二实施例，有机电致发光器件采用faceseal(薄膜贴在封装盖板上封装)或者Dam&Fill(透明面封装，透明材料填充封装)等封装方式，因此该封装方法无需设置带凹槽的封装片及干燥片，而是通过透明薄膜材料90起干燥作用。
因此图2所示结构形成为顶发射的有机电致发光器件。优选地，封装盖板80可以选用白玻璃，透明薄膜材料90选用树脂，里面可能含有一些碱土金属的氧化物，设置于白玻璃的下方。在第二实施例中，散热层组件30除可以与第一实施例的设置方式相同，设置于阴极层40之上，与阴极层40牢固结合之外，还可以如如图2所示设置于封装盖板80和透明薄膜材料90的下方，与阴极接触，同样能起到散热的作用。可替代地，散热层组件30还可以设置在封装盖板80和透明薄膜材料90之间，也能起到散热的作用。本实施例可以适用于顶发射显示技术和双面显示技术中。
此外，本发明还提供第三实施例的有机电致发光器件，其中所述有机电致发光器件的结构如图3所示。与第一实施例不同，第三实施例所述有机电致发光器件不需要采用干燥剂，也无需设置封装胶，而是采用frit(玻璃粉)封装方法，包括frit材料(玻璃粉)61，能够起到透明显示和干燥的功能，并能够达到更好的顶发射显示的效果。因此图3所示第三实施例形成为顶发射的有机电致发光器件。本实施例可以适用于顶发射显示技术，双面显示技术中。
在第三实施例中，散热层组件30除可以与第一实施例的设置方式相同，设置于阴极层40之上，与阴极层40牢固结合之外，也可以设置于封装盖板80上。
同样，对于双面发射显示的所述有机电致发光器件，也可以设置散热层组件30，且其中散热层组件30的设置结构可以参阅第一实施例和第二实施例所述，在此不再赘述。
为达到较佳散热效果，第一实施例、第二实施例和第三实施例所述散热层组件30可以为硅的氮化物或硅的氧化物、石墨材料或硅胶材料。采用化学气相沉积CVD、等离子体增强化学气相沉积法PECVD、溅射SPUTTER或丝网印刷法SCREENPRINT制备于有机电致发光器件上，制作工艺简单。而且根据制作工艺的不同，所述散热层组件30的厚度可以达到微米级甚至纳米级，因此散热层组件30的增加，不会影响有机电致发光器件的厚度。而且当散热层组件30为硅的氮化物、硅的氧化物或石墨材料时，可以制成透明和/或柔性状态，可做柔性显示或顶发射显示，能够适应多种不同结构要求的有机电致发光器件。
以下以所述散热层组件30为硅胶材料为例，对散热层组件30的制备过程进行描述。其中硅胶的热传导率为1.6-5W/m.k，因此能够达到较佳地散热效果。
最佳地，当散热层组件30为硅胶材料时，在阴极层40上制备散热层组件的过程包括：
通过丝网印刷法SCREENPRINT在阴极层40上涂覆一层半流动性的硅胶材料；
通过加热或紫外固化的方式使散热层与阴极层40牢固结合。
优选地，所设置散热层组件的厚度为20-50um。
本发明具体实施例所述有机电致发光器件的另一方面，所述散热层组件30也可以为石墨材料，由于石墨材料的热传导率为700-1300W/m.k，因此能够达到较佳地散热效果。此外，当散热层组件30为石墨材料时，可以采用化学气相沉积CVD方法制备于阴极层40上，较佳地，散热层组件30的厚度为1-5um。本领域技术人员应该能够了解化学气相沉积CVD方法将石墨材料制备于有机电致发光器件的阴极层40上的具体过程，在此不再详细描述。
本发明具体实施例另一方面还提供一种具有图1、图2或图3所示有机电致发光器件的显示器，第一实施例所述显示器中，参阅图1，该有机电致发光器件包括：
玻璃基板10；
阳极层20，制备于玻璃基板10上，通常为ITO(IndiumTinOxide，铟锡氧化物)阳极层；
阴极层40；
有机发光层50，制备于阳极层20和阴极层40之间；
封装盖板80，盖设于上述各器件的上方；
封装胶60，制备于上述各器件的两侧，用于在两侧起到密封作用；
干燥片吸气剂70，设置于封装盖板80的下方。
另外，本发明第一实施例所述显示器的有机电致发光器件中，如图1所示，还包括：散热层组件30，设置于所述玻璃基板10与所述封装盖板80之间，用于散发所述有机电致发光器件所发出的热量。
所述有机电致发光器件通过设置散热层组件30，能够有效降低有机电致发光器件工作时的温度，从而达到增加有机电致发光器件的使用寿命的目的。
在第一实施例中，参阅图1，所述散热层组件30设置于阴极层40之上，且与阴极层40牢固结合，且优选地，散热层组件的厚度为0.1至5μm，且散热层组件30与干燥片吸气剂70之间存在间隙。
此外，本发明还提供第二实施例的显示器，其中所述有机电致发光器件的结构如图2所示。与第一实施例不同，所述有机电致发光器件采用faceseal(薄膜贴在封装盖板上封装)或者Dam&Fill(透明面封装，透明材料填充封装)等封装方式，这些封装方法不用带凹槽的封装片及干燥片，只要封装盖板80加上透明薄膜材料90，且在封装面能上能够实现透明的效果。透明薄膜材料90可以起到干燥的作用。因此图2形成为顶发射的有机电致发光器件。优选地，封装盖板80可以选用白玻璃，透明薄膜材料90选用树脂，里面可能含有一些碱土金属的氧化物，设置于白玻璃的下方。
在第二实施例中，散热层组件30除可以与第一实施例的设置方式相同，设置于阴极层40之上，与阴极层40牢固结合之外，还可以如图2所示设置于封装盖板80和透明薄膜材料90的下方，与阴极接触，同样能起到散热的作用。可替代地，散热层组件30还可以设置在封装盖板80和透明薄膜材料90之间，也能起到散热的作用。本实施例可以适用于顶发射显示技术和双面显示技术中。
此外，本发明还提供第三实施例的显示器，其中所述有机电致发光器件的结构如图3所示。与第一实施例不同，本实施例不需要采用干燥剂，而是采用frit封装方法，选用frit材料(玻璃粉)61，能够起到透明显示和干燥的功能，能够达到更好的顶发射显示的效果。因此图3形成为顶发射的有机电致发光器件。本实施例可以适用于顶发射显示技术，双面显示技术中。
在第三实施例中，散热层组件30除可以与第一实施例的设置方式相同，设置于阴极层40之上，与阴极层40牢固结合之外，也可以设置于封装盖板80上。
为达到较佳散热效果，散热层组件30可以为硅的氮化物或硅的氧化物、石墨材料或硅胶材料。采用化学气相沉积CVD、等离子体增强化学气相沉积法PECVD、溅射SPUTTER或丝网印刷法SCREENPRINT制备于有机电致发光器件上。根据制作工艺的不同，所述散热层组件30的厚度可以达到微米级甚至纳米级，因此散热层组件30的增加，不会影响有机电致发光器件的厚度。而且当散热层组件30为硅的氮化物、硅的氧化物或石墨材料时，可以制成透明或柔性状态，能够适应多种不同结构要求的有机电致发光器件。
以下以所述散热层组件30为硅胶材料为例，对散热层组件30的制备过程进行描述。其中硅胶的热传导率为1.6-5W/m.k，因此能够达到较佳地散热效果。
最佳地，当散热层组件30为硅胶材料时，在阴极层40上制备散热层组件的过程包括：
通过丝网印刷法SCREENPRINT在阴极层40上涂覆一层半流动性的硅胶材料；
通过加热或紫外固化的方式使散热层与阴极层40牢固结合。
优选地，所设置散热层组件的厚度为20-50um。
本发明具体实施例所述有机电致发光器件的另一方面，所述散热层组件30也可以为石墨材料，由于石墨材料的热传导率为700-1300W/m.k，因此能够达到较佳地散热效果。此外，当散热层组件30为石墨材料时，可以采用化学气相沉积CVD方法制备于阴极层40上，较佳地，散热层组件30的厚度为1-5um。本领域技术人员应该能够了解化学气相沉积CVD方法将石墨材料制备于有机电致发光器件的阴极层40上的具体过程，在此不再详细描述。
本发明具体实施例所述有机电致发光器件，能够广泛应用于柔性显示技术、底发射显示技术、顶发射显示技术及双面显示技术等领域，所增加的散热层组件采用化学气相沉积CVD、等离子体增强化学气相沉积法PECVD、溅射SPUTTER或丝网印刷法SCREENPRINT制备于阴极层或封装盖板上，然后再进行封装，因此制作工艺简单；另外，散热层组件可以做的很薄，能够达到微米甚至纳米级，不会影响有机电致发光器件的总厚度。
根据以上，本发明具体实施例所述有机电致发光器件及显示器，通过增加散热层组件，能够散发有机电致发光器件工作时产生的热量，降低有机电致发光器件工作时的温度，从而达到提高有机电致发光器件的使用寿命的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种有机电致发光器件，包括玻璃基板、阳极层、有机发光层、阴极层与封装盖板，其特征在于，所述有机电致发光器件还包括：为硅胶材料的散热层组件，设置于所述玻璃基板与所述封装盖板之间，用于散发所述有机电致发光器件所发出的热量；透明薄膜材料，所述透明薄膜材料设置在所述封装盖板下方，所述散热层组件设置于所述透明薄膜材料下面并与所述阴极层接触。
2.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述散热层组件的厚度为0.1－5μm。
3.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述散热层组件采用化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积法、喷溅或丝网印刷法制备。
4.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述散热层组件呈透明和/或柔性状态。
5.一种显示器，包括如权利要求1至4任一项所述的有机电致发光器件。
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