JP2005141172A - 画像形成・除去方法および同方法に用いる粉体 - Google Patents
画像形成・除去方法および同方法に用いる粉体 Download PDFInfo
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Abstract
また、極力、余分な材料を使用することなく、安価なコストで画像の一部が残らないように画像を完全に除くことができる画像形成・画像除方法、画像形成・画像除去装置システムを提供することであり、
更にまた、極力、余分なエネルギーを使用することなく、画像の一部が残らないように画像を完全に除くことができる画像形成・画像除方法、画像形成・画像除去装置システムを提供すること。
【解決手段】 被記録材に、熱可塑性を有する粉体の画像形成物質で画像を形成し、画像形成物質に接着性を有する剥離部材と画像が形成された被記録材とを加熱・加圧した後、被記録材と剥離部材とを分離することにより被記録材に形成された画像形成物質を除去する、画像形成・画像除去方法において、画像形成前の該被記録材に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付着せしめて該被記録材表面の凹凸を減じ、該粉体が付着した被記録材を定着処理することなく、画像形成に使用することを特徴とする画像形成・除去方法。
【選択図】 図1
Description
さらに、本発明は、感光体と乾式トナーを用いる通常の電子写真法の他に、静電記録法、トナージェット記録法、イオンフロー記録法などのような感光体を使用しない熱可塑性画像形成物質を用いる電子写真法にも適用できる。また、磁気記録法のように電子写真法以外の熱可塑性画像形成物質粉体を用いる記録方法にも、適用できる。
これらの、問題に対処するため、不要になった情報記録用紙を回収し、一旦、パルプの状態まで離解し再利用する方法が従来より行なわれている。しかしながら、この方法では、回収のための運送やパルプの再生のために多くのエネルギーを使用し、再生された紙の剛度や白色度が低下する、印字したときににじみが生じるなど、品質上の問題もある。また、白色度が高い上質の情報記録紙を製造するためには、新しい原料を用いるよりも割高になるという問題もある。更に、情報が記録された被記録材が社外や家庭外に流通することなり、機密やプライバシーの保守という観点からも、問題がある。
また、電子写真法により画像が形成された被記録材に水を含む液体を含浸させ、紙と画像形成物質との接着力を弱めた状態で被記録材と剥離部材とを加熱状態で圧接し、被記録材より熱可撓性の画像形成物質を剥離除去する方法が開示されている(例えば、特許文献3参照。)。この方法では、紙繊維を水を含む液で膨潤させるため、液で膨潤しない画像形成物質との間に剪断力が生じるため、画像形成物質と被記録材との接着力が弱まりるので、普通紙の上に形成された画像をも剥離できる。しかしながら、この方法においても、高分子化合物からなるフィルムや金属など通常用いられる剥離部材を用いて、画像形成物質を除去しようとすると、画像濃度の高い部分の画像の除去は出来るが、画像濃度の低い部分の画像の除去が困難という問題がある。
また、一般に用いられている普通紙に画像を形成する前に剥離性の材料を含む熱可塑性の粉体を電子写真法により付与し、定着して離型性の皮膜を設けたものを電子写真画像形成用被記録材として使用することにより、画像形成物質の除去を容易にする技術が開示されている(例えば、特許文献4参照。)。該従来技術に記載されている方法では、被記録材上に画像形成物質と離型性を示す皮膜を設けるため、被記録材上に形成された画像を除去する場合には、画像形成物質は離型性皮膜との界面から剥離されることとなる。このため、画像を除去した後の被記録材には皮膜が残るため、その部分の表面の状態が元の紙とは著しく異なることになり、再生された紙を使用すると、画像形成装置で被記録材の搬送が困難になったり、画像に対応する部分のみに皮膜を形成した場合には、画像除去後にも、画像情報が判読可能であったりする問題があった。
また、界面活性剤を含む液で普通紙を前処理することにより、乾式トナーを用いた電子写真画像が、水を含む液体を含浸させることなく、被記録材からの画像形成物質の剥離が可能となることが開示されている(例えば、特許文献5参照。)。ここに開示されている技術においては、紙の表面に対する熱可塑性画像形成物質の接着性は低下し、通常の画像の剥離は容易になる。しかしながら、紙に付着する界面活性剤は微量であるため、紙の凹凸を低下する効果は実質的にないため、特許文献3の場合と同様に、画像濃度の低い部分の画像の除去が困難という問題があった。
また、普通紙にカラー画像を形成する際に、画像品質を改善するために、白色トナーや透明トナーで形成されたトナー層がカラートナー層よりも下層になるように被記録材に転写し、定着する方法が開示されている(例えば、特許文献6参照。)。該公報に開示されている概念は、画像品質を改善することだけを目的にするものであり、被記録材を再使用できるように画像を除去ための技術が開示されてはいない。
(2)「電子写真法により、略形成される画像に対応する被記録材の部分にのみ、被記録材の凹凸を減じるための無色または被記録材の地肌色、白色のいずれかの色の粉体を付与することを特徴とする前記第(1)項に記載の画像形成・除去方法」、
(3)「電子写真法により、画像が形成される領域に画像とは異なる形状で、凹凸を減じる処理をするための無色または被記録材の地肌色、白色のいずれかの色の粉体層を被記録材に付与することを特徴とする前記第(1)項に記載の画像形成・除去方法」、
(4)「被記録材上に画像を形成するのに先立ち、被記録材の略全面に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与することを特徴とする前記第(1)項に記載の画像形成・除去方法」、
(5)「被記録材に被記録材の凹凸を減じるための無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与した後、被記録材に画像を形成する前に、被記録材の凸部に付着する粉体を除去する工程を含むことを特徴とする前記第(1)項乃至第(4)項の何れかに記載の画像形成・除去方法」、
(6)「画像を形成する方法が電子写真法であることを特徴とする前記第(1)項乃至第(5)項の何れかに記載の画像形成・除去方法」、
(7)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体が、熱可塑性がないかまたは、ガラス転移温度または溶融温度が画像形成用粉体のそれよりも高いことを特徴とする前記第(1)項乃至第(6)項の何れかに記載の画像形成・除去方法」、
(8)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体が、少なくとも顔料、樹脂から構成され、該粉体の顔料/樹脂比率が、画像形成物質として使用する粉体より大きいことを特徴とする前記第(1)項乃至第(7)項の何れかに記載の画像形成・除去方法」、
(9)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体が、少なくとも顔料、樹脂から構成され、該粉体の顔料/樹脂比率が0.3〜5であることを特徴とする前記第(8)項に記載の画像形成・除去方法」、
(10)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の粒径が、画像形成物質として使用する粉体よりも小さいことを特徴とする前記第(1)項乃至第(9)項の何れかに記載の画像形成・除去方法」、
(11)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の形状が、画像形成物質として使用する粉体よりも球形に近い形状であることを特徴とする前記第(1)項乃至第(10)項の何れかに記載の画像形成・除去方法」、
(12)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体に該粉体と被記録材との接着性を阻害する物質が含まれていることを特徴とする前記第(1)項乃至第(11)項の何れかに記載の画像形成・除去方法」、
(13)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体に、熱可塑性を示す樹脂と該粉体と被記録材との接着性を阻害する物質が含まれていることを特徴とすることを特徴とする前記第(12)項に記載の画像形成・除去方法」、
(14)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体が、専用あるいは標準として用いる被記録材の地肌の色と略同色になるよう調整するための色材を含有することを特徴とする前記第(1)項乃至第(13)項の何れかに記載の画像形成・除去方法」により達成される。
(16)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与した後、被記録材の凸部に付着する該粉体を除去する手段を有することを特徴とする前記第(15)項に記載の画像形成装置」、
(17)「ユーザーが画像形成前に画像が形成された被記録材から画像を消去することを希望するか否かにより、被記録材に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与する手段が機能するか否かの動作を制御する手段をさらに有することを特徴とする前記第(15)項または第(16)項に記載の画像形成装置画像形成装置」、
(18)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材の略画像に対応する部分にのみ付与する手段、画像領域に画像と異なる形状で被記録材に付与する手段、略被記録材全体に付与する手段を有し、ユーザーが画像形成前に画像が形成された被記録材から画像を消去した場合に残存する無色または被記録材の地肌色の物質により画像情報が解読されないことを望むか否かの情報信号を入力することのできるインターフェイス部と、該情報信号により、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の被記録材への付着領域を、略画像に対応して付与するか、画像領域に画像と異なる形状で付与するか、略被記録材全体に付与するかを制御する手段を有することを特徴とする前記第(15)項乃至第(17)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(19)「画像形成物質の単位面積当たりの付着量に応じて無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材への付与量を変化せしめる制御手段を有することを特徴とする前記第(15)項乃至第(18)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(20)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与するする量を変化することを制御する単位が、画像の諧調性を制御するために画像処理する単位であることを特徴とする前記第(19)項に記載の画像形成装置」、
(21)「画像形成物質の付着量が少ない画像部分(低画像濃度部)及び/又は画像の周辺部近傍にのみに、無色または被記録材の地肌色の物質を被記録材への付与する制御手段を有することを特徴とする前記第(19)項または第(20)項に記載の画像形成装置」、
(22)「被記録材の略全面に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与する手段、被記録材の繰り返し使用回数を検知する手段を有し、被記録材の使用回数に応じて無色または被記録材の地肌色の物質を被記録材に付与する量を変化する制御手段を有することを特徴とする前記第(15)項または第(16)項に記載の画像形成装置」、
(23)「未使用の被記録材の場合にのみ、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与することを特徴とする前記第(22)項に記載の画像形成装置」、
(24)「検知された繰り返し使用回数が特定回数のときのみ無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与することを特徴とする前記第(22)に記載の画像形成装置」、
(25)「画像形成手段が被記録材の種類を検知する手段を有し、検知された紙種により無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与する量を変化する制御手段を有することを特徴とする前記第(15)項乃至第(24)の何れかに記載の画像形成装置」、
(26)「被記録材の種類を検知する手段が、少なくとも被記録材からの正反射光の量を測定する手段であることを特徴とする前記第(25)項に記載の画像形成装置」、
(27)「ユーザーが使用する被記録材の種類を入力することのできるインターフェイス部と、ユーザーの選択により無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与する量を変化する制御手段を有することを特徴とする前記第(15)乃至第(24)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(28)「画像形成手段が電子写真法あることを特徴とする請求項15乃至27の何れかに記載の画像形成装置」、
(29)「無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与する手段が電子写真法であることを特徴とする前記第(15)項乃至第(28)の何れかに記載の画像形成装置」、
(30)「被記録材との接着性を阻害する物質が含まれている無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を用いることを特徴とする前記第(15)項乃至第(29)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(31)「熱可塑性樹脂と該粉体と被記録材との接着性を阻害する物質が含まれている無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を用いることを特徴とする前記第(30)項に記載の画像形成装置」、
(32)「専用あるいは標準として用いる被記録材の地肌の色と略同色になるよう調整された色材を含有する無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする前記第(15)項乃至第(31)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(33)「熱可塑性がないかまたは、ガラス転移温度または溶融温度が画像形成用粉体よりも高い無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする前記第(15)項乃至第(32)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(34)「画像形成物質粉体よりも粒径の小さな無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を用いることを特徴とする前記第(15)項乃至第(30)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(35)「少なくとも顔料、樹脂から構成され、該粉体の顔料/樹脂比率が、画像形成物質として使用する粉体より大きい無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする前記第(15)項乃至第(32)項の何れかに記載の画像形成装置」、
(36)「顔料/樹脂比率が5〜0.5である無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする前記第(33)項に記載の画像形成装置」、
(37)「画像形成物質粉体よりも球形に近い形状の無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする前記第(15)項乃至第(34)項の何れかに記載の画像形成装置」により達成される。
(39)「画像形成物質粉体の被記録材の単位面積当たりの付着量と無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の付着量との合計量を、画像除去手段における剥離部材に被記録材上の画像形成物質が接触可能な量となるように無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の付着量を制御する手段を設けたことを特徴とする前記第(38)項に記載の画像形成・画像除去システム」、
(40)「画像形成物質粉体の被記録材の単位面積当たりの付着量が大きい画像部分には、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の付着量が少なくなるような制御手段を設けたことを特徴とする前記第(39)項に記載の画像形成・画像除去システム」、
(41)「被記録材の表面の凹凸状況を検知または入力し、その情報に基づき剥離部材の付着量を、画像除去手段における剥離部材に被記録材上の画像形成物質が接触可能な量となるように無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の付着量を制御する手段を設けたことを特徴とする前記第(38)項乃至第(40)項の何れかに記載の画像形成・画像除去システム」、
(42)「画像除去手段において画像が形成された被記録材の画像形成面に剥離部材を重ね合わせ加熱し加圧する手段が、厚み1.5mm以下の金属筒を基体とする加圧ローラでなされることを特徴とする前記第(38)項乃至第(40)項の何れかに記載の画像形成・画像除去システム」により達成される。
(44)「少なくとも顔料、樹脂から構成され、該粉体の顔料/樹脂比率が0.3〜5であることを特徴とする前記第(43)項に記載の粉体」、
(45)「画像形成物質が紙に接着することを阻害する物質が含まれていることを特徴とする前記第(43)項または第(44)項に記載の粉体」により達成される。
請求項1の発明は、被記録材に、熱可塑性を有する粉体の画像形成物質で画像を形成し、画像形成物質に接着性を有する剥離部材と画像が形成された被記録材とを加熱・加圧した後、被記録材と剥離部材とを分離することにより被記録材に形成された画像形成物質を除去する、画像形成・画像除去方法において、画像形成前の該被記録材に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付着せしめて該被記録材表面の凹凸を減じ、該粉体が付着した被記録材を定着処理することなく、画像形成に使用することを特徴とする画像形成・除去方法である。
請求項1において用いられる被記録材とは、特に、2μm以上の深さの凹部を有し、表面平滑度が60秒以下の一般に用いられる紙のような被記録材である。請求項1の発明で効果を有する被記録材の例としては、通常、電子写真複写機やプリンタに用いられる上質紙、中質紙などの所謂、普通紙や軽量コート紙などの紙が挙げられる。本発明に用いられる画像形成・除去方法は、特に、画像形成に用いられる熱可塑性粉体(トナー)の粒径に比較して、それよりも大きい凹凸を有する被記録材を使用した場合に効果が大きい。すなわち、通常の電子写真装置で用いられる画像形成物質粉体(トナー)の粒径は、体積平均で4〜10μmの大きさであるので、最大表面粗さがこの値を超える被記録材を用いるときに特段の効果がある。ただし、画像形成物質粉体の粒径は分布があり、2〜3μmの微粉体も含まれている場合が多く、このような場合には、深さ2〜3μmの凹凸しかない被記録材を用いても本発明は効果が大きい。
これらの色材は、画像形成物質粉体中で、0.5〜20重量%、好ましくは1〜10重量%である。
これらの樹脂成分は、画像形成物質粉体中で、60〜99.5重量%、好ましくは80〜97重量%である。
上記の材料より画像形成物質粉体を製造する方法は、混練・粉砕する方法や分散重合、懸濁重合など公知の製造方法が使用できる。
すなわち、画像が形成された被記録材と画像形成物質に接着性を有する剥離部材と画像が形成された被記録材とを加熱・加圧した後、被記録材と剥離部材とを分離することにより被記録材に形成された画像形成物質を除去するものである。この技術は、前述の特許文献2に記されている。
また、着色していない粉体を付与するために、技術が確立している既存の電子写真法を用いているので、安価で容易に、被記録材を繰り返し使用するシステムの形成が可能になる。また、電子写真法で、形成される画像に対応する被記録材の部分にのみ、粉体を付与することができるので、粉体の使用量が少なくなり、ランニングコストを低減でき、必要以上のサプライを使用しないという環境面での効果もある。
また、画像が形成される領域に画像とは異なる形状で、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与するので、画像を除去した後に粉体が残留しても、除去された画像情報を読み取ることが不能になる。
また、被記録材上に画像を形成するのに先立ち、被記録材の略全面に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与するので、画像を除去した後に粉体が残留しても、除去された画像情報を読み取ることが不能になるとともに、粉体として、被記録材とともに転写剥離されにくい性状のものを用いることにより、被記録材を繰り返し使用する場合に、毎回、粉体を付与する必要がなくなる。
また、被記録材に被記録材の凹凸を減じるための無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与した後、被記録材に画像を形成する前に、被記録材の凸部に付着する粉体を除去するので、必要以上の粉体を付与することなく、良好な画像除去特性が得られ、除去した粉体を再使用することにより、ランニングコストも低減できる。
また、技術が確立している既存の電子写真法を画像形成装置として用いているので、安価で容易に、被記録材を繰り返し使用スシステムの形成が可能になる。
また、熱可塑性がないかまたは、ガラス転移温度または溶融温度が画像形成用粉体よりも高い無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を用いるので、画像形成物質を熱定着する場合においても、定着後に粉体全体が画像形成物質と一体になることなく、画像を除去する際に、付与した粉体内で凝集破壊が生じるため、特に低画像濃度部の画像の除去が容易になる。
また、顔料/樹脂比率が、画像形成物質として使用する粉体より大きい無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与するため、画像形成物質を熱定着する場合においても粉体間の融着状態が弱く保たれるために、画像を除去する際に、付与した粉体内で凝集破壊が生じるため、画像形成物質の除去が容易になる。また、画像を除去した後に粉体が残留する場合においても、粉体が乱反射することにより、被記録材本来の紙肌部分との反射特性の差が小さく違和感なく、残留粉体による情報の認識がし難い。
また、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の粒径や形状が、画像形成物質として使用する粉体よりも小さいか球形に近いので、粉体が被記録材の凹部の奥深く入り込み易く、相対的に画像形成物質粉体が被記録材の凹部に入り難いため、特に低画像濃度部の画像の除去が容易になる。
また、画像形成に先立ち付与する粉体に該粉体と被記録材との接着性を阻害する物質を含んでいるので、画像を除去する際に、被記録材と粉体との界面から剥離しやすいため、良好な画像除去特性が得られるとともに、粉体の大部分も除去されるため、被記録材を繰り返し使用しても粉体が被記録材に蓄積することがない。また、画像に対応する部分にのみ粉体を付与しても、画像除去後の画像情報が読み取られ難い。
また、被記録材との接着性を阻害する物質に加え、更に、熱可塑性を示す樹脂が画像形成に先立ち付与する粉体に含まれているため、画像形成物質を熱定着する際に、画像形成物質と該粉体全体が一体となり易い。このために、画像を除去する際に、粉体の大部分も除去されるため、被記録材を繰り返し使用しても粉体が被記録材に蓄積することがない。また、画像に対応する部分にのみ粉体を付与しても、画像除去後の画像情報が読み取られ難い。
また、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体に、専用あるいは標準として用いる被記録材の地肌の色と略同色になるよう調整された色材が含有されているので、画像を除去した後に、粉体が被記録材に残留しても違和感がなく、画像に対応する部分にのみ粉体を付与しても、画像除去後の画像情報が読み取られ難い。
また、画像形成装置が、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与した後、被記録材の凸部に付着する該粉体を除去する手段を有しているため、粉体の消費量を低減できるとともに、熱可塑性がない粉体を用いる場合においても、画像を定着する際に、粉体が定着器に転写したり、画像形成後の被記録材の使用時に、粉体が衣服などに付着してしまうというトラブルを避けることができる。
また、画像形成装置が、ユーザーが画像形成前に画像が形成された被記録材から画像を消去することを希望するか否かにより被記録材に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与する手段の機能が動作を制御する手段を有するので、画像を除去しない被記録材には、粉体を付与しないため、粉体の消費量を低減できる。
また、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材の略画像に対応する部分にのみ付与する手段、画像領域に画像と異なる形状で被記録材に付与する手段、略被記録材全体に付与する手段を有し、ユーザーが画像形成前に画像が形成された被記録材から画像を消去した場合に残存する無色または被記録材の地肌色の物質により画像情報が解読されないことを望む否かを入力することのできるインターフェイス部と、ユーザーの選択により、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の被記録材への付着領域を、略画像に対応して付与するか、画像領域に画像と異なる形状で付与するか、略被記録材全体に付与するかを制御する手段を有するので、ユーザーが必要に応じ、粉体の消費量を低くするか、画像除去後にも残留する粉体により、画像情報が読み取られることを防止するかを選択できる。
また、画像形成装置が、画像形成物質の単位面積当たりの付着量に応じて無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材への付与量を変化せしめる制御手段を有するので、不要な粉体の付与がなくなり、消費量を低減できる。
また、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与するする量を変化することを制御する単位が、画像の諧調性を制御するために画像処理する単位とすることにより、画像処理と同時に粉体を付与量を制御する処理が可能となり、効率的であるとともに、被記録材上の小さな面積に対応する部分で付与量の制御がなされるため、画像の除去特性が良好となる。
また、画像形成装置が、画像形成物質の付着量が少ない画像部分(低画像濃度部)及び/又は画像の周辺部近傍にのみに、無色または被記録材の地肌色の物質を被記録材への付与するように制御するので、良好な画像除去特性が得られるとともに、不要な粉体の付与がなくなり、消費量を低減できる。
また、画像形成装置が、被記録材の繰り返し使用回数を検知する手段を有し、被記録材の使用回数に応じて無色または被記録材の地肌色の物質を被記録材に付与する量を変化する制御手段を有するので、良好な画像除去特性が得られるとともに、不要な粉体の付与がなくなり、消費量を低減できる。且つ、繰り返し使用により、粉体が被記録材に蓄積するために生じるトラブルを防止できる。
また、画像形成装置が、未使用の被記録材の場合または、被記録材の特定繰り返し使用時にのみ、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与するので、良好な画像除去特性が得られるとともに、不要な粉体の付与がなくなり、消費量を低減できる。且つ、繰り返し使用により、粉体が被記録材に蓄積するために生じるトラブルを防止できる。
また、画像形成手段が、被記録材の種類を検知する手段を有し、検知された紙種により無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与する量を変化する制御手段を有するので、OHPシートの透明性を損ねてしまうなど、不必要な粉体を被記録材に付与するトラブルを防止できる。
また、画像形成手段が、被記録材からの正反射光の量を測定するという簡易な手段を有することにより、被記録材の種類や表面の平滑性を検知し、粉体の付与量を制御するので、不要な粉体の付与がなくなり、消費量を低減できる。
また、画像形成手段、画像形成に先立ち粉体を付与する手段が、技術が確立している既存の電子写真法を用いているので、安価で容易に、被記録材を繰り返し使用ができる画像形成装置を提供できる。また、粉体を画像に対応する部分にのみ付着せしめたり、画像領域に付着せしめたり、被記録材の全面に付与したりという制御が容易に可能となる。
また、画像形成装置において、低画像濃度部に、画像除去手段において、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体が付与されているために、画像を除去する装置において、低画像濃度部を剥離するために、強い圧力を印加しなくても、被記録材上の画像形成物質と剥離部材との接触が可能となる、そのために、厚み1.5mm以下の金属筒を基体とする加圧ローラを用いても変形が少なくなり、良好な画像除去が可能となり、加圧ローラの熱容量を低減できるため、画像除去装置の立ち上げに使用する電力を低減できる。
また、画像に先立ち被記録材に付与するための粉体が、体積平均粒径が3〜10μmであるために、画像形成装置内で飛散することなく、低画像濃度部の除去も容易にできる。
図1において、画像形成物質(102)で画像が形成された被記録材(101)は、内部にハロゲンランプなどの熱源(104)を有する、例えばアルミニウム、鉄などの金属材料で構成される剥離部材ローラ(103)と表面にシリコンゴムなどの弾性部材(106)を有する加圧ローラ(105)との間に搬送される。
剥離部材ローラ(103)は、被記録材上の画像形成物質を軟化させる温度に保たれ、剥離部材ローラ(103)と加圧ローラ(105)との間には、適宜、圧力が印加される。被記録材上の画像形成物質は加熱・加圧により剥離部材と接着する。被記録材と剥離部材との両方に接着された画像形成物質は、剥離部材ローラ(103)と加圧ローラ(105)との間を通過した後に分離されるが、画像形成物質と剥離部材との接着力が、画像形成物質と被記録材の接着力よりも大きいときには、被記録材上の画像形成物質は剥離部材に転写され、被記録材上の画像形成物質は剥離、除去される。符号(108)はステンレスなどの金属やセラミックスで構成されるクリーニング部材であり、剥離部材ローラ(103)に転写された画像形成物質を掻き落とし、画像形成物質回収容器(109)に画像形成物質を回収する。
無色または被記録材の地肌色、白色、淡色の粉体のいずれも本発明に用いることができるが、被記録材上の画像を除去した場合にも、完全にこの粉体は除去されない場合があるので、被記録材の地肌の色と同色であることが、最も好ましい。ただし、多くの用途において、被記録材としては白色に近いものが使用されるため、白色の粉体を用いることも好ましい。画像形成物質の除去に適した被記録材としての識別をするためや特定用途に、クリーム色、薄緑色、薄青色など、薄く着色した被記録材を用いる場合、前述のとおり、被記録材上の画像を除去した場合にも、完全にこの粉体は除去されない場合があるので、粉体を被記録材に付着して画像形成物質とともに定着した時に、使用する被記録材の色と同色となる粉体を用いることも好ましい。
また、クリーム色、薄緑色、薄青色などの淡色に着色したし粉体粒子を被記録材の略全面に付与した後、画像を形成することで、白色に近い普通紙を用いた場合にも、剥離が可能な状態で画像が形成されたことがユーザーに容易に識別できるので、そのような目的のために、敢えて、被記録材の地肌の色と異なる淡色の粉体を用いることもできる。被記録材の地肌と同色にしたり、淡色に着色するためには、前述の画像形成物質に用いる色材を画像形成前の被記録材に付与する粉体にも、画像形成物質に添加するよりも少ない量で、含有させることができる(請求項14)。
本発明者が鋭意研究した結果、画像が形成された被記録材と剥離部材とを重ね合わせ加熱・加圧した後、分離する方法で被記録材上の画像形成物質を除去する方法において、画像形成物質が残留するメカニズムは以下のようなものであることが明らかになった。すなわち、通常の画像では、図2aのように、普通紙などのように凹凸の大きな被記録材を用いたときにも、画像形成物質粉体は紙の凸部にも付着し、且つ、被記録材の凹部に入り込んだ画像形成物質粉体と被記録材の表面凸部にある画像形成物質とが熱定着時や画像除去時の加熱、加圧により融着する。従って、剥離部材と加熱、加圧することにより、剥離部材と画像形成物質とは接触可能な状態になり、被記録材の凹部の画像形成物質も、被記録材表面に存在する画像形成物質と融着しているので、被記録材表面の画像形成物質とともに、剥離部材に転写され、被記録材は除去される。
文字等の画像の周辺部にも、現像時、感光体、中間転写体、静電記録体などからの転写時に画像形成物質粉体が飛び散り易く、飛び散った画像の被記録材の単位面積辺りの付着量は小さいものであるので、前記と同様に、画像周辺部に飛び散った画像形成物質粉体の除去も困難である。
低画像濃度部の画像を除去するための一方法は、被記録材の表面に画像形成物質と同一のもの、すなわち熱可塑性の物質を用いることである。この方法により、画像を除去するときに、剥離部材と被記録材とを重ね,加熱・加圧することにより、剥離部材表面の熱可塑性物質が変形し、被記録材の凹部まで入り込むことが可能になり、凹部に入り込んだ剥離部材上の熱可塑性物質と、被記録材の凹部に孤立していた画像形成物質とが融着し、凹部に孤立して存在する画像形成物質の剥離、除去もある程度可能になる。しかしながら、この方法は、剥離を繰り返した場合に、剥離部材上に熱可塑性物質を均一な厚みで保持し続けること、非使用時に剥離部材が冷却した場合に熱可塑性物質が剥離部材から脱落し易いという課題を解決することが必要なばかりではなく、被記録材の面方向に形成されている孔部に潜り込んだ画像形成物質を除去することが困難である。すなわち、普通紙は、植物繊維を重ねたものであるので、紙の深さ方向の凹凸ばかりではなく、特に太い繊維に沿って、紙の面方向にも孔部がある(横穴)。粉体画像を感光体などから被記録材へ転写する際にこの横穴部にも画像形成物質粉体が入り込んでしまう場合がある。剥離部材表面に熱可塑性物質を設けて、横穴に入った画像形成物質を除去するには、剥離温度を高くして、剥離部材上の熱可塑性物質の粘度を下げることが考えられるが、横穴に入り込む程度に粘度を下げると、熱可塑性物質の弾性も低下し、剥離部材と被記録材を分離したときに、入り込んだ剥離部材上の熱可塑性物質が被記録材に残留してしまう結果となる。また、剥離式に加熱・加圧後、冷却して熱可塑性物質の弾性が出てくる温度で分離したとしても、表面にある植物繊維下にある画像形成物質を無理に剥がすので、画像形成物質と被記録材表面の繊維とが一緒に剥がされたり、被記録材表面が荒れてしまい、再使用に適さないものになってしまう。
熱可塑性を有しない粉体の例として、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、アルミナ、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウム、シリカゲル、カオリン、クレー、タルク、ケイソウ土等の無機粉体や3次元架橋した有機高分子粒子が使用できる。
本発明者の研究では、画像形成前に付与する粉体は、粒径が小さいほうが紙の奥深くまで入り込み、画像形成物質粉体の紙の凹部への付着を防ぐ効果が大きく、特に、画像形成物質粉体よりも粒径が小さいことにより画像形成物質の凹部への付着を防ぐ効果が大きい(請求項10、請求項34)。ただし、粉体の粒径が極端に小さいと、粉体を被記録材に付与する際、被記録材から被記録材の凸部に付着した余分な粉体を際など粉体を扱う操作を行なう場合に、粉体が周囲に飛散し易いという問題がある。従って、該粉体の粒径は、画像形成物質粉体よりも小さく、1〜10μmの範囲に入っていることが好ましい(請求項43)。
同様なメカニズムで、画像形成に先立って付与される粉体の形状は、画像形成物質粉体よりも球形に近いことが好ましく、該粉体が、被記録材の凹や穴に入り込み易くなるために、画像形成物質粉体が被記録材の表面に形成される穴に潜り込み難くなり、低画像濃度部の画像の除去が容易になる(請求項11、請求項37)。
図4の具体例に基づき説明する。
図4は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、マゼンタ(C)、ブラック(K)の画像を、それぞれ別の感光体上で形成し、それらの各ステーションで形成された画像を中間転写体(217)に転写し、中間転写体に転写された画像を給紙カセット(231)から搬送される被記録材に転写し、被記録材上に形成された粉体画像を、定着ローラ(244)により加熱定着する電子写真方式画像形成装置である。このようなカラー電子写真画像形成装置は、タンデム型カラー電子写真装置として公知のものである。
イエロー(Y)、マゼンタ(M)、マゼンタ(C)、ブラック(K)、それぞれの画像形成ステーションは、下記のような公知の電子写真装置の要素よりなる。すなわち、表面に光導電体層や保護層を有する金属等を基体とするドラムまたはベルト状の感光体(201)〈(201Y)、(201M)、(201C)、(201K)〉、帯電ローラやワイヤ帯電器などから構成される感光体(201)を均一に帯電する手段(202)〈(202Y)、(202M)、(202C)、(202K)〉、形成したい画像に従って、均一に帯電された感光体(201)を露光するレーザー、LED、発光体−液晶光バルブなどの図示していない光照射手段、光照射に画像にしたがって形成された静電潜像を粉体トナーを用いて可視画像にする磁気ローラやトナー搬送ローラを内部に有する現像器(203)〈(203Y)、(203M)、(203C)、(203K)、感光体(201)上に形成された粉体画像の帯電を制御するためのコロナワイヤ帯電器(205)〈(205Y)、(205M)、(205C)、(205K)〉、感光体(201)上に形成された粉体画像を中間転写ベルトに転写するためのローラ、ワイヤ型電界印加手段(206)〈(206Y)、(206M)、(206C)、(206K)〉、転写後の感光体に残留する粉体トナーを除去するためのクリーニング手段(207)〈(207Y)、(207M)、(207C)、(207K)〉等から構成される。例えば、画像を転写した後の感光体(201)上の電荷を除くために、交流帯電器や光照射器などの除伝手段を設けるなど、これらの画像形成ステーションには、必要に応じて適当なプロセス手段を設けることができるし、画像転写後の感光体上のトナー除去が必要ない場合には、除去手段を除くことができる。
最終的に画像が形成される被記録材は、給紙カセット(231)〈(231a)、(231b)〉に収納されており、給紙コロ(232)〈(232a)、(232b)〉により紙搬送系に送られ、給紙ローラ対(233)〈(233a)、(233b)、(233c)、(233d)、(233e)、(233f)〉を経るように搬送される。中間転写ベルト(217)上に形成された粉体画像は、電圧印加ローラ、コロナワイヤ帯電器のような電界印加手段(242)により、被記録材に転写される。
被記録材上に転写された粉体画像は、熱ローラ、熱ベルト(244)と加圧ローラ(245)などからなる定着手段で定着される。画像が定着された被記録材は、排紙ローラ対(241)を経て、排紙トレイ(240)上に排出される。
図4の実施例に従って、より詳細な説明をする。
図4の実施例においては、無色、被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与するステーションは、画像形成手段と同様に電子写真画像形成手段に構成される。すなわち、表面に光導電体層や保護層を有する金属等を基体とするドラムまたはベルト状の感光体(261P)、帯電ローラやワイヤ帯電器などから構成される感光体(261P)を均一に帯電する手段(262P)、形成したい画像に従って、均一に帯電された感光体(261P)を露光するレーザー、LED、発光体−液晶光バルブなどの図示していない光照射手段、光照射に画像にしたがって形成された静電潜像を無色、被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を用いて粉体像にする磁気ローラやトナー搬送ローラを内部に有する現像器(263P)、感光体(261P)上に形成された粉体画像の帯電を制御するためのコロナワイヤ帯電器(265P)、感光体(261P)上に形成された粉体画像を被記録材に転写するためのローラ、ワイヤ型電界印加手段(266P)、転写後の感光体に残留する粉体トナーを除去するためのクリーニング手段(267P)等から構成される。
粉体を被記録材に付与する機能を回避する手段としては、図4の例においては、感光体への帯電、露光、転写電界印加などの粉体画像を形成する機能をすべて停止するか、あるいはその一部を停止することにより可能である。
べた画像、文字画像など高濃度画像のみで形成された画像は、比較的容易に画像の除去ができるので、単に画像の剥離を希望するか否かではなく、ユーザーが低濃度画像部まで完全に画像を剥離されることを希望するか否かにより、無色、被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与する機能を動作させるか否かを制御する手段を画像形成装置に設けることも、より粉体の使用量を低減できる効果がある。
画像領域に、画像とは異なる形状で粉体を付与した場合においても、そのパターンから、情報が可読となることを回避したい場合には、被記録材全面に、無色、被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与することができる(請求項4)。
画像を除去する装置において、被記録材上の画像形成物質との剥離部材とが接触すれば、被記録材上の画像形成物質の除去は可能となるので、被記録材上の画像形成物質の単位面積当たりの付着量により、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の付与量を変える手段を設け、付着量を必要最低限のものとすることにより、更に、粉体の消費量を低減することができる(請求項19)。必要最低限の付与量は、使用する被記録材や画像除去装置における剥離部材の表面平滑性、剥離部材の表面に熱可塑性物質が付与されているか否か、画像形成物質や画像形成に先立ち付与する粉体の比重などにより異なるが、画像形成物質と粉体とを合計した付着量が0.5mg/cm2以上、特に、0.9mg/cm2以上になるように、粉体を付与することにより、低画像濃度部の画像の除去が容易になる。
前述のように画像を感光体から中間転写体に転写する際や、感光体や中間転写体から被記録材に転写する場合に、画像の周辺部には粉体が飛び散りやすく、通常は、飛び散った粉体の単位面積当たりの付着量は極めて少ない。従って、形成する画像濃度が高い場合にも、画像周辺部には、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与することが好ましい。
必要最低限の粉体の付与量は、使用する被記録材の表面平滑性などによっても変化するため、図7のように、ユーザーが付着量の水準を変更できるようなインターフェィス部を有することが好ましい(請求項27)。
無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の単位面積当たりの付着量を変更する具体的な手段としては、形成する画像処理をする際に、画像の諧調性を制御するマトリックスの単位で、諧調性制御と同時に行ない、階調制御するマトリックス単位内で、画像形成物質と粉体との付着量が一定値以上になるように制御を行なうことにより、画像の階調処理と同時に粉体の付着量制御処理が実行され効率が良い(請求項20)。
このような粉体付与装置で、被記録材のほぼ全面に粉体を付与する場合においては、繰り返し使用するたびに同一量の粉体を付与することは、粉体の消費量が増えるため好ましくない。従って、熱可塑性のない粉体あるいは、ガラス転移温度あるいは溶融温度が画像形成物質よりも高く、画像形成物質を熱定着する場合においても粉体同志が強く融着せず画像を除去する際に、画像形成に先立ち付与した粉体の内部で凝集破壊を生じ、粉体を被記録材に残留せしめるようにしたほうが好ましい。ただし、この場合においても、画像形成物質と接する粉体は、画像形成物質の熱定着時に画像形成物質と接着するので、その一部は画像形成物質とともに除去される。従って、画像形成に先立ち付与した粉体の一部は画像と共に除去され、一部は被記録材に残ることになる。未使用の被記録材への粉体の付与量に比較して、それ以降の付与は付与量を少なくすることが好ましい。
従って、画像形成装置には、被記録材に対して、使用回数を記録するための制御する手段、被記録材の使用回数を検知する手段、使用回数により粉体の付与量を変える手段を有することが好ましい(請求項22)。被記録材に対して、使用回数を記録するための制御する手段は、画像形成手段とは別に設けても良いが、プリンタ、デジタル複写機などのデジタル信号に従って画像を記録する画像形成装置においては、画像形成手段をそのまま用いて、被記録材の先端や後端などに記録することができる。
図4のような電子写真手段により粉体を付与する装置においては、検知された繰り返し数により、感光体(261P)に印加する電圧を替えたり、現像時に現像バイアス電圧を替えたり、画像処理により露光量を変えるなどの手段で付与量を変化することができる。図8のような装置では、粉体輸送ローラ(802)の速度を変えたり、粉体層厚制御板(803)と粉体輸送ローラ(802)とのギャップを変えたり、粉体輸送ローラ(802)とローラ(804)との間に印加する電圧を変えることにより、粉体の付与量を変化することができる。
画像に先立ち被記録材の全面に粉体を付与し、画像を除去する際に、画像形成物質と共に被記録材から除去される粉体の比率が小さく、被記録材の繰り返し使用数が比較的少ない場合には、被記録材への粉体の付与は、被記録材が未使用の時のみで良い(請求項23)。また、特定回数の繰り返し使用数の場合にみの粉体を付与するようにしても良い(請求項24)。こように制御することにより、良好な画像除去特性が得られるとともに、不要な粉体の付与がなくなり、消費量を低減できる。且つ、繰り返し使用により、粉体が被記録材に蓄積するために生じる、画像の定着器に粉体が転写する、被記録材の取り扱い時に被記録材から衣服などに粉体が付着する、被記録材の重量が増すなどのトラブルを防止できる。
(実施例1)
使用画像形成物質粉体(トナー)
[トナー1 ブラックトナー]
ポリエステル樹脂 100重量部
カルナウバワックス 2重量部
アルキル燐酸(C17:) 10重量部
カーボンブラック 8重量部
サリチル酸誘導体の金属塩 2重量部
上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中で十分攪拌混合した後、ロールミルで100〜110℃の温度で約30分間加熱溶融し、室温まで冷却後、得られた混練物αをジェットミル、風力分級機で粉砕分級後、このトナー母体粒子100重量部に対してシリカゲル微粉末0.5部添加し、ヘンシェルミキサーで攪拌混合後メッシュを通して大粒径の粒子を削除し、体積平均粒径6.5μmの画像形成物質粉体を得た。この画像形成物質粉体のガラス転移温度は、68℃であった。
[トナー2(イエロートナー)、トナー3(マゼンタトナー)及びトナー4(ブルートナー)]
カーボンブラックを、C.I.ビグメント・イエロー94、C.I.ピグメントレッド122、C.I.ピグメントブルー15:3にそれぞれ置き換え、他の処方はブラックトナーと同様にした処方で、ブラックトナーと同様に、イエロー、マゼンタ、シアンの画像形成物質粉体を得た。得られた画像形成物質粉体の粒径、ガラス転移温度は、ブラックトナーとほぼ同一であった。
被記録材と同色の粉体は下記の懸濁重合法により得た。
カルナウバ・ワックス25g、ステアリル燐酸エステル(被記録材と粉体との接着力を阻害するための化合物)25gと、スチレン90g、アクリル酸n−ブチル35gおよびメタクリル酸10gとを85℃で混合し、単量体混合液を得た。
一方、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム5.5gをイオン交換水2200gに溶解させ、界面活性剤溶液を得た。
次いで、前記界面活性剤溶液中に、前記単量体溶液を混合分散させ、この分散液に、窒素気流中で、ラジカル重合開始剤(として過硫酸カリウム0.72gをイオン交換水170gに溶解させた溶液を添加し、この系を80℃にて3時間にわたり加熱、撹拌した。更に、この系に過硫酸カリウム6.1gをイオン交換水200mlに溶解させた溶液を添加し、その後に、スチレン300g、アクリル酸n−ブチル120g、メタクリル酸35gからなる混合液を80℃で120分かけて滴下し、滴下終了後の系を60分間にわたり加熱、撹拌することによってラテックスを得た。
n−ドデシル硫酸ナトリウム28gをイオン交換水850mlに撹拌溶解した。この溶液を撹拌しながら、酸化チタン100g、C.I.ビグメント・イエロー180 0.43g、C.I.ビグメント・レツド122 0.08gを徐々に添加し、被記録材の地肌色と同色顔料分散液を調製した。
前記のラテックス550gと、得られた着色剤分散液全量と、イオン交換水1000mlとを攪拌混合し、混合分散液に3Nの水酸化ナトリウム水溶液を加えてpHを10.0に調製した。
次いで、混合分散液に塩化マグネシウム6水和物42gをイオン交換水70mlに溶解した水溶液を添加した。
その後、この液を90℃まで昇温した後、塩化ナトリウム水溶液を添加することにより、粒子成長を停止し、体積平均粒径が4.6μmの粒径の粒子を得た。
更に、塩析を継続した後、得られた生成物を濾過し、生成物を、エタノール含有水溶液で洗浄し、温風で乾燥することによって標準の上質紙とほぼ同一色の粒子を得た。
得られた粒子の顔料樹脂比は、ほぼ1/1すなわち、1である。
この母体粒子100重量部に対して、トナーと同様にシリカゲル微粉末0.5部添加し、ヘンシェルミキサーで攪拌混合後メッシュを通して大粒径の粒子を削除し、体積平均粒径4.7μmの画像形成物質粉体を得た。
この画像形成物質粉体のガラス転移温度は、81℃であった。
図4の画像除去装置例について説明する。図4において、破線で囲まれたユニット(250)は、画像除去ユニットであり、画像形成装置内に組み込むことができるようになっている。画像を除去する被記録材は、給紙カセット(251)内に画像面が下向きとなるようにセツトされる。画像除去装置は、画像形成時には動作せず、画像形成指令がないときであり、且つ、画像を除去する被記録材がカセット(251)内にセットされているときにのみ動作するように制御される。(256)は、剥離部材ベルトであり、厚み125μmkポリイミド・フイルム上に厚み40μmkポリ酢酸ビニル層が設けられ、更にその上に剥離したトナー層が約30μmの厚みで設けられている。符号(253)は、アルミでできた金属ブロックであり、内部に加熱用ハロゲンヒーターが内蔵され、図示していない温度センサーにより、金属ブロックの表面が約100℃に保たれるように制御される。符号(254)は、表面に厚み2mmのシリコンゴムを有し、厚みが1.0mmの鉄製加圧ローラであり、図示していない加圧手段により、アルミブロック(253)との間に圧力が印加されている。給紙コロ(252)で給紙された画像が形成されている被記録材は、加圧ローラ(254)とアルミブロックを内接する剥離部材との間で加熱・加圧され、被記録材上の画像形成物質は、剥離部材に接着する。アルミブロックの下流側は、半径2mmの曲率となっており、剥離部材はその曲率に沿って移動し、被記録材と分離される。被記録材上の画像形成物質は、剥離部材に転写し、除去される。剥離部材に転写された画像形成物質は、内部に加熱用ハロゲンランプを有し、剥離部材とは一定の距離を保つように規制されたトナー層厚平均化ローラ(258)により、トナートナー膜厚が平均化され、余分に付着したトナーはね剥離部材から除去され、容器(259)に溜まる。
符号(255)は、テンション・ローラであり、図示されていないバネがローラの軸受けに架けられていて、剥離部材ベルト(256)に一定の張力を与える。符号(257)は、バックアップローラであり、その表面には、ゴムなどの弾性層が設けられていて、剥離部材ベルト(256)を挟んで、トナー層厚平均化ローラ(258)と対向する位置に設けられる。トナー層厚平均化ローラ(258)とバックアップローラ(257)との間には、図示していないバネなどの手段により、一定の圧力がかけられる。
画像が除去された被記録材は、排紙ローラ対(281)、(282)により、画像形成装置の給紙カセット(231b)にストックされる。画像除去装置から被記録材が排出される間、画像給紙装置のカセットは図の右下側が下向きに下がり、給紙コロ(232b)が解除されるように制御される。
図4の画像形成・除去装置を使用して、画像形成、除去を行なった。
感光体としては、負帯電型の有機光導電体層を有するものを用い、光学系としては、画像信号をLEDアレーで光に変換して感光体に照射するものを用いた。
現像剤としては、前記のトナー及び粉体6重量部を、シリコーン樹脂を被覆した体積平均粒径80μmのフェライトキャリア100重量部と混合したものを使用し、磁気ローラを回転させる方式で現像、粉体の感光体への付与を行なった。
被記録材として、平均粗さ、3μm以上、表面平滑度35秒の上質紙を用い、画像に対応する部分よりも約0.5mm大きく粉体が付与されるように粉体の被記録材への付与を制御し、前記の粉体を画像形成前の被記録材に付与、ポリウレタンローラにより被記録材の凸部に付着した粉体を除去し、線速度90mm/secの速度で、画像形成、定着温度180℃で定着を行ったところ、高品質のカラー画像が得られた。
得られた画像を図4の画像除去装置の給紙カセットにセットし、線速度30mm/sec、アルミブロック部温度95℃にて画像を除去したところ、画像の残りなく、綺麗に除去ができた。
画像形成前に付与する機能を停止した以外は、実施例と同様にして、画像形成、画像除去を行ったところ、文字画像、高濃度画像部の除去は出来たが、画像濃度が0.3以下の低画像濃度部では、画像の残りが顕著であった。
実施例1では、剥離部材として表面に熱可塑性のトナー層を有する剥離部材を用いたが、それに替えて、厚み200μmのポリエチレンテレフタレート・フィルムを用い、トナー層厚平均化ローラ(258)に替えて、回転型刃形状を有するクリーニングローラを用いることにより、転写・加圧温度では、可塑性のない表面を有する剥離部材で画像形成物質を除去する以外は、実施例1と同様に、画像形成、画像除去を行なった。この剥離部材を用いた場合にも実施例1と同様に画像の残りなく、綺麗に除去ができた。
画像形成前に付与する機能を停止した以外は、実施例と同様にして、画像形成、画像除去を行ったところ、文字画像、高濃度画像部の除去は出来たが、画像濃度が0.7以下の低画像濃度部では、画像の残りが顕著であった。
被記録材と同色の粉体製造例2〜6
実施例1で作製したラテックスと顔料分散液の比率を変え、顔料/樹脂比が下記のものとなるようにした以外は、粉体製造例1と同様にして、粉体を作製した。
粉体製造例2 顔料/樹脂比 0.3
粉体製造例3 顔料/樹脂比 0.6
粉体製造例4 顔料/樹脂比 2.0
粉体製造例5 顔料/樹脂比 4.0
粉体製造例6 顔料/樹脂比 5.0
画像形成前に被記録材に付与する粉体として、粉体製造例2〜粉体製造例6のものを用いる以外は、実施例1と同様にして画像形成、画像除去を行なった。
いずれの、粉体を用いた場合にも、高品質のカラー画像が得られ、画像の残りなく、綺麗に画像の除去もできた。
図4における粉体を付与する電子写真手段に替えて、図8の被記録材のほぼ全面に粉体を付与する手段を用いた以外は、実施例1と同様に画像形成、画像除去を行なった。実施例1と同様に、高品質のカラー画像が得られた。また、画像を除去したところ、画像の残りなく、綺麗に除去ができた。
繰り返し2回目以降は、粉体を付与せずに画像を形成し、画像の除去を行なったところ、繰り返し4回目から、画像除去後も画像形成物質が被記録材に残り始めた。そこで、特定被記録材について、被記録材が未使用の時と、それ以降は4の倍数回の繰り返し時のみに、粉体を付与するように画像形成装置を制御したところ、繰り返し15回まで、画像形成、画像除去が問題なくできた。
実施例1において、画像形成物質の付着量と画像を形成するに先立ち付与する粉体の量が、画像形成物質の付着量と粉体の付着量が最低1.1mg/cm2となるように付与するように制御して画像を形成した。このとき、画像のない被記録材の地肌部には、画像の周辺部以外には、粉体が付与されないように制御した以外は、実施例1と同様にして、画像形成、画像除去を行なった。このとき、単色および2次色のべた画像部分は、画像形成物質のみで付着量が1.1mg/cm2であったので、それに対応する被記録材の部分には、粉体は全く付与されなかったが、実施例1と同様に、高品質のカラー画像が得られた。 また、画像を除去したところ、画像の残りなく、綺麗に除去ができた。
102 画像形成物質
103 剥離部材ローラ
104 熱源
105 加圧ローラ
106 弾性部材
108 クリーニング部材
109 画像形成物質回収容器
110 粉体
201 感光体
202 帯電手段
203 現像器
205 帯電器
206 電界印加手段
207 クリーニング手段
210 粉体を除去する手段
211 ローラ
212 ローラ
213 ローラ
214 ローラ
217 中間転写体(中間転写ベルト)
231 被記録材収納容器(給紙カセット)
232 給紙コロ
233 給紙ローラ対
240 排紙トレイ
241 排紙ローラ対
242 電界印加手段
244 熱ローラあるいは熱ベルト
245 加圧ローラ
250 ユニット
251 給紙カセット
252 給紙コロ
253 金属ブロック
254 加圧ローラ
255 テンション・ローラ
256 剥離部材ベルト
257 バックアップローラ
258 トナー層厚平均化ローラ
259 容器
261P 感光体
262P 帯電手段
263P 現像器(粉体現像器)
264 容器
265P コロナワイヤ帯電器
266P 電界印加手段
267P クリーニング手段
268 ローラ
281 排紙ローラ対
282 排紙ローラ対
290 繰り返し数情報
801 粉体
802 粉体ローラ
803 粉体層膜厚規制部材(粉体層厚制御板)
804 ローラ
805 被記録材
807 容器
Claims (45)
- 被記録材に、熱可塑性を有する粉体の画像形成物質で画像を形成し、画像形成物質に接着性を有する剥離部材と画像が形成された被記録材とを加熱・加圧した後、被記録材と剥離部材とを分離することにより被記録材に形成された画像形成物質を除去する、画像形成・画像除去方法において、画像形成前の該被記録材に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付着せしめて該被記録材表面の凹凸を減じ、該粉体が付着した被記録材を定着処理することなく、画像形成に使用することを特徴とする画像形成・除去方法。
- 電子写真法により、略形成される画像に対応する被記録材の部分にのみ、被記録材の凹凸を減じるための無色または被記録材の地肌色、白色のいずれかの色の粉体を付与することを特徴とする請求項1に記載の画像形成・除去方法。
- 電子写真法により、画像が形成される領域に画像とは異なる形状で、凹凸を減じる処理をするための無色または被記録材の地肌色、白色のいずれかの色の粉体層を被記録材に付与することを特徴とする請求項1に記載の画像形成・除去方法。
- 被記録材上に画像を形成するのに先立ち、被記録材の略全面に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与することを特徴とする請求項1に記載の画像形成・除去方法。
- 被記録材に被記録材の凹凸を減じるための無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与した後、被記録材に画像を形成する前に、被記録材の凸部に付着する粉体を除去する工程を含むことを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の画像形成・除去方法。
- 画像を形成する方法が電子写真法であることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の画像形成・除去方法。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体が、熱可塑性がないかまたは、ガラス転移温度または溶融温度が画像形成用粉体のそれよりも高いことを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の画像形成・除去方法。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体が、少なくとも顔料、樹脂から構成され、該粉体の顔料/樹脂比率が、画像形成物質として使用する粉体より大きいことを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の画像形成・除去方法。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体が、少なくとも顔料、樹脂から構成され、該粉体の顔料/樹脂比率が0.3〜5であることを特徴とする請求項8に記載の画像形成・除去方法。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の粒径が、画像形成物質として使用する粉体よりも小さいことを特徴とする請求項1乃至9の何れかに記載の画像形成・除去方法。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の形状が、画像形成物質として使用する粉体よりも球形に近い形状であることを特徴とする請求項1乃至10の何れかに記載の画像形成・除去方法。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体に該粉体と被記録材との接着性を阻害する物質が含まれていることを特徴とする請求項1乃至11の何れかに記載の画像形成・除去方法。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体に、熱可塑性を示す樹脂と該粉体と被記録材との接着性を阻害する物質が含まれていることを特徴とすることを特徴とする請求項12に記載の画像形成・除去方法。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体が、専用あるいは標準として用いる被記録材の地肌の色と略同色になるよう調整するための色材を含有することを特徴とする請求項1乃至13の何れかに記載の画像形成・除去方法。
- 少なくとも、熱可塑性の画像形成物質粉体を用いて画像を記録する手段、画像が形成される前の被記録材に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与する手段を有し、該粉体を定着処理することなしに該粉体が付与された被記録材上に画像を形成した後、熱可塑性の画像を定着せしめる手段を有することを特徴とする画像形成装置。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与した後、被記録材の凸部に付着する該粉体を除去する手段を有することを特徴とする請求項15に記載の画像形成装置。
- ユーザーが画像形成前に画像が形成された被記録材から画像を消去することを希望するか否かにより、被記録材に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与する手段が機能するか否かの動作を制御する手段をさらに有することを特徴とする請求項15または16に記載の画像形成装置画像形成装置。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材の略画像に対応する部分にのみ付与する手段、画像領域に画像と異なる形状で被記録材に付与する手段、略被記録材全体に付与する手段を有し、ユーザーが画像形成前に画像が形成された被記録材から画像を消去した場合に残存する無色または被記録材の地肌色の物質により画像情報が解読されないことを望むか否かの情報信号を入力することのできるインターフェイス部と、該情報信号により、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の被記録材への付着領域を、略画像に対応して付与するか、画像領域に画像と異なる形状で付与するか、略被記録材全体に付与するかを制御する手段を有することを特徴とする請求項15乃至17の何れかに記載の画像形成装置。
- 画像形成物質の単位面積当たりの付着量に応じて無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材への付与量を変化せしめる制御手段を有することを特徴とする請求項15乃至18の何れかに記載の画像形成装置。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与するする量を変化することを制御する単位が、画像の諧調性を制御するために画像処理する単位であることを特徴とする請求項19に記載の画像形成装置。
- 画像形成物質の付着量が少ない画像部分(低画像濃度部)及び/又は画像の周辺部近傍にのみに、無色または被記録材の地肌色の物質を被記録材への付与する制御手段を有することを特徴とする請求項19または20に記載の画像形成装置。
- 被記録材の略全面に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与する手段、被記録材の繰り返し使用回数を検知する手段を有し、被記録材の使用回数に応じて無色または被記録材の地肌色の物質を被記録材に付与する量を変化する制御手段を有することを特徴とする請求項15または16に記載の画像形成装置。
- 未使用の被記録材の場合にのみ、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与することを特徴とする請求項22に記載の画像形成装置。
- 検知された繰り返し使用回数が特定回数のときのみ無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与することを特徴とする請求項22に記載の画像形成装置。
- 画像形成手段が被記録材の種類を検知する手段を有し、検知された紙種により無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与する量を変化する制御手段を有することを特徴とする請求項15乃至24の何れかに記載の画像形成装置。
- 被記録材の種類を検知する手段が、少なくとも被記録材からの正反射光の量を測定する手段であることを特徴とする請求項25に記載の画像形成装置。
- ユーザーが使用する被記録材の種類を入力することのできるインターフェイス部と、ユーザーの選択により無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与する量を変化する制御手段を有することを特徴とする請求項15乃至24の何れかに記載の画像形成装置。
- 画像形成手段が電子写真法あることを特徴とする請求項15乃至27の何れかに記載の画像形成装置。
- 無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を被記録材に付与する手段が電子写真法であることを特徴とする請求項15乃至28の何れかに記載の画像形成装置。
- 被記録材との接着性を阻害する物質が含まれている無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を用いることを特徴とする請求項15乃至29の何れかに記載の画像形成装置。
- 熱可塑性樹脂と該粉体と被記録材との接着性を阻害する物質が含まれている無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を用いることを特徴とする請求項30に記載の画像形成装置。
- 専用あるいは標準として用いる被記録材の地肌の色と略同色になるよう調整された色材を含有する無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする請求項15乃至31の何れかに記載の画像形成装置。
- 熱可塑性がないかまたは、ガラス転移温度または溶融温度が画像形成用粉体よりも高い無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする請求項15乃至32の何れかに記載の画像形成装置。
- 画像形成物質粉体よりも粒径の小さな無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を用いることを特徴とする請求項15乃至30の何れかに記載の画像形成装置。
- 少なくとも顔料、樹脂から構成され、該粉体の顔料/樹脂比率が、画像形成物質として使用する粉体より大きい無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする請求項15乃至32の何れかに記載の画像形成装置。
- 顔料/樹脂比率が5〜0.5である無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする請求項33に記載の画像形成装置。
- 画像形成物質粉体よりも球形に近い形状の無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を使用することを特徴とする請求項15乃至34の何れかに記載の画像形成装置。
- 少なくとも、熱可塑性の画像形成物質粉体を用いて画像を記録する手段、画像が形成される前の被記録材に無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体を付与する手段を有し、該粉体を定着処理することなしに該粉体が付与された被記録材上に画像を形成した後、熱可塑性の画像を定着せしめる手段を有する画像形成手段と、該画像装置により画像が形成された被記録材の画像形成面に剥離部材を重ね合わせ加熱・加圧した後、該被記録材と剥離部材とを分離し画像を除去する手段を有することを特徴とする画像形成・画像除去システム。
- 画像形成物質粉体の被記録材の単位面積当たりの付着量と無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の付着量との合計量を、画像除去手段における剥離部材に被記録材上の画像形成物質が接触可能な量となるように無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の付着量を制御する手段を設けたことを特徴とする請求項38に記載の画像形成・画像除去システム。
- 画像形成物質粉体の被記録材の単位面積当たりの付着量が大きい画像部分には、無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の付着量が少なくなるような制御手段を設けたことを特徴とする請求項39に記載の画像形成・画像除去システム。
- 被記録材の表面の凹凸状況を検知または入力し、その情報に基づき剥離部材の付着量を、画像除去手段における剥離部材に被記録材上の画像形成物質が接触可能な量となるように無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体の付着量を制御する手段を設けたことを特徴とする請求項38乃至40の何れかに記載の画像形成・画像除去システム。
- 画像除去手段において画像が形成された被記録材の画像形成面に剥離部材を重ね合わせ加熱し加圧する手段が、厚み1.5mm以下の金属筒を基体とする加圧ローラでなされることを特徴とする請求項38乃至40の何れかに記載の画像形成・画像除去システム。
- 請求項1に記載の画像形成・除去方法に用いられ体積平均粒径が3〜10μmであることを特徴とする無色または被記録材の地肌色、白色、淡色のいずれかの色の粉体。
- 少なくとも顔料、樹脂から構成され、該粉体の顔料/樹脂比率が0.3〜5であることを特徴とする請求項43に記載の粉体。
- 画像形成物質が紙に接着することを阻害する物質が含まれていることを特徴とする請求項43または44に記載の粉体。
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