JP2001027868A - シートクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの種類やサイズ、印字状態等に応じ
て、確実な脱墨を行う。 【解決手段】 印字済みのシート２を洗浄液に浸漬させ
る浸漬工程と、該浸漬工程を経たシートから印字材料を
除去する除去工程とを有するシートクリーニング装置に
おいて、シートの種類、シートのサイズ、画像面積、ク
リーニング処理回数、使用トナーのうち少なくとも１つ
を検出する検出手段４と、該検出手段の検出結果に基づ
いて、前記浸漬工程の浸漬条件を変更する制御手段１５
とを備えた。浸漬工程における浸漬条件は、シートの浸
漬時間、洗浄液の温度、シートの搬送速度の少なくとも
いずれか１つである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字済みのシート
の表面を洗浄液で膨潤させて、印字材料を除去するシー
トクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表面に膨潤性樹脂からなる膨
潤層が形成されたシートを洗浄液に浸漬して膨潤層を膨
潤させ、シートに印字された印字材料を除去するシート
クリーニング装置が知られている。クリーニング処理さ
れるシートは、形成された画像面積やクリーニング処理
回数に応じて、膨潤層の膨潤性が変化する。また、シー
トの種類に応じて膨潤層の膨潤性は異なる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ートクリーニング装置では、印字済みシートの膨潤性の
変化、及びシートの種類等を考慮せずに、常に同一の条
件でクリーニング処理を行うために、クリーニング処理
が良好に行えない場合があった。本発明は、係る問題点
に鑑みてなされたのので、シートの種類やサイズ、印字
状態等に応じて、確実な脱墨を行うことができるシート
クリーニング装置を提供することを課題とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決すべくなされたもので、第１の発明は、印字済みの
シートを洗浄液に浸漬させる浸漬工程と、該浸漬工程を
経たシートから印字材料を除去する除去工程とを有する
シートクリーニング装置において、シートの種類、シー
トのサイズ、画像面積、クリーニング処理回数、使用ト
ナーのうち少なくとも１つを検出する検出手段と、該検
出手段の検出結果に基づいて、前記浸漬工程の浸漬条件
を変更する制御手段と、を備えたものである。

【０００５】前記浸漬工程における浸漬条件は、シート
の浸漬時間、洗浄液の温度、シートの搬送速度の少なく
ともいずれか１つであることが好ましい。

【０００６】第２の発明は、印字済みのシートに洗浄液
を付与する液付与工程と、該液付与工程を経たシートか
ら印字材料を除去する除去工程と、該除去工程後のシー
トを乾燥させる乾燥工程を有するシートクリーニング装
置において、シートのサイズを検出する検出手段と、該
検出手段の検出結果に基づいて、前記乾燥工程の乾燥条
件を変更する制御手段と、を備えたものである。

【０００７】前記乾燥工程における乾燥条件は、乾燥温
度、シートの搬送速度、乾燥風量、乾燥湿度の少なくと
もいずれか１つであることが好ましい。

【０００８】第３の発明は、印字済みのシートを乾燥ま
たは加熱する乾燥／加熱工程と、該乾燥／加熱工程後の
シートから印字材料を除去する除去工程と有するシート
クリーニング装置において、シートの種類、シートのサ
イズ、画像面積、クリーニング処理回数、使用トナーの
うち少なくとも１つを検出する検出手段と、該検出手段
の検出結果に基づいて、前記乾燥／加熱工程の乾燥／加
熱条件を変更する制御手段と、を備えたものである。

【０００９】前記乾燥／加熱工程における乾燥／加熱条
件は、加熱温度、シートの搬送速度、乾燥風量、乾燥湿
度の少なくともいずれか１つであることが好ましい。

【００１０】第４の発明は、印字済みのシートを給紙す
る給紙工程と、該給紙工程で給紙されたシートから印字
材料を除去する除去工程とを有するシートクリーニング
装置において、シートの種類、シートのサイズのうち少
なくとも１つを検出する検出手段と、該検出手段の検出
結果に基づいて、前記給紙工程における給紙条件を変更
する制御手段と、を備えたものである。前記給紙工程
は、前記印字済みのシートを吸引して給紙するものであ
り、前記給紙工程における給紙条件は、シートの吸引力
であることが好ましい。

【００１１】第５の発明は、印字済みのシートから印字
材料を除去する除去工程と、該除去工程後のシートを排
紙する排紙工程とを有するシートクリーニング装置にお
いて、シートの種類、シートのサイズのうち少なくとも
１つを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果に基
づいて、前記排紙工程における排紙条件を変更する制御
手段と、を備えたものである。前記排紙工程における排
紙条件は、シートの分別であることが好ましい。

【００１２】第６の発明は、印字済みのシートを洗浄液
に浸漬させる浸漬工程と、該浸漬工程を経たシートから
印字材料を除去する除去工程とを有するシートクリーニ
ング装置において、前記浸漬工程に浸漬条件の異なる複
数の浸漬段を並設し、シートの種類、シートのサイズ、
画像面積、クリーニング処理回数、使用トナーのうち少
なくとも１つを検出する検出手段と、該検出手段の検出
結果に基づいて、前記浸漬工程の浸漬段を選択する制御
手段と、を備えたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
に係る実施の形態について説明する。図１は、本発明に
係るシートクリーニング装置１を示している。シートク
リーニング装置１によってトナー等の印字材料が除去さ
れるシート２は、いわゆるリサイクルシート、及びリサ
イクルＯＨＰシートであり、これらの表面には水膨潤性
樹脂からなる膨潤層が形成してある。

【００１４】シートクリーニング装置１は、本体側部
に、印字済みのシート２を本体内部に供給するためのシ
ート供給部３を備えている。シート供給部３によって本
体内部に供給されたシート２は、本体内部に設けられた
シート履歴検出部４で検出された情報に基いて、加熱部
５、脱墨部６、洗浄部７、乾燥部８、及び画像形成部９
においてそれぞれ処理され、表面の印字材料が除去され
るとともに、所定のマーキングが印字された状態で排紙
部１０に排紙される。以下、上記シート供給部３、シー
ト履歴検出部４、加熱部５、脱墨部６、洗浄部７、乾燥
部８、画像形成部９、及び排紙部１０の構成、及び動作
について詳細に説明する。

【００１５】シート供給部３は、印字済みのシート２が
載置されるトレー１１を備えている。このトレー１１
は、スプリング１２によって上方に付勢され、トレー１
１に載置された一番上のシート２が、シートクリーニン
グ装置１の本体に設けられた供給口１３に対向配置され
た供給ローラ１４に当接している。この供給ローラ１４
が回転駆動することによってシート２は本体内部に送り
込まれる。

【００１６】シート履歴検出部４は、光電センサ１６か
らなり、シート２のサイズ、種類、クリーニング処理回
数、印字面積、及び印字材料がモノクロ画像用のトナー
若しくは、カラー画像用のトナーであるかを検出し、検
出結果をシートクリーニング装置１の内部に設けられた
制御装置１５に出力する。シート履歴検出部４は、上記
シート供給部３から供給されたシート２を支持するガイ
ド１７の上方に設けられている。上記光電センサ１６
は、画像面積を検出するとき、あるいはカラー画像かモ
ノクロ画像かを検出する場合は、ライン型の光電センサ
１６であって、その幅は上記ガイド１７の幅に略等し
い。また、シートサイズを検出する場合は、簡易な光電
センサを複数設けることができる。

【００１７】光電センサ１６により、シート２の幅を検
出することによってシート２のサイズを検出することが
でき、シート２の反射率を検出することによって、シー
ト２の種類、印字面積、及び印字材料の種類を検出する
ことができる。クリーニング処理回数の検出は、シート
２の表面に印字されたマークの有無や形状を検出するこ
とにより行う。

【００１８】図２に示すように、シート２の裏表の端部
には、クリーニング処理回数に対応した数の棒形状のマ
ーク２ａが印字されており、このマーク２ａを光電セン
サ１６で検出してクリーニング処理回数を認識する。な
お、マーク２ａは棒形状に限るものではなく、矩形形状
等、光電センサ１６で検出できる形状であればどのよう
な形状であってもよい。マーキング２ａの印字は後述す
る画像形成部９で行う。

【００１９】加熱部５は、ガイド１８の上方に配置され
た電熱ヒータ１９と、ガイド１８上にシート２を搬送す
るための搬送ローラ２０と、該搬送ローラ２０を駆動す
るためのモータ２１とで構成されている。上記電熱ヒー
タ１９とモータ２１は、上記制御装置１５に接続されて
おり、制御装置１５は、電熱ヒータ１９の温度を調節す
る、またはモータ２１の回転速度を調節する、若しくは
両者を調節することによってガイド１８上に搬送される
シート２に対する加熱量を調節する。なお、加熱部５の
熱源は電熱ヒータ１９に限るものではなく、シート２を
加熱して乾燥させるものであればよい。例えば、温風を
排出できるファンヒータ、あるいは後述する乾燥ローラ
６１、６２であってもよい。

【００２０】脱墨部６は、第１の脱墨部２３と、該第１
の脱墨部２３の下側に設けられた第２の脱墨部２４とで
構成されている。上記加熱部５を通過したシート２は、
搬送路切替部２５で、その搬送方向が切り替えられるよ
うになっており、第１の脱墨部２３、または第２の脱墨
部２４に搬送される。

【００２１】上記搬送路切替部２５は、板形状からなる
ガイド板２６の一端部にパルスモータ２７に連結駆動し
た軸を取りつけて構成したもので、パルスモータ２７を
駆動してガイド板２６の上面をシート２が通過するよう
にガイド板２６の角度を変更することで、シート２は第
１の脱墨部２３に搬送され（図中実線で示すガイド板２
６）、シート２の搬送が遮蔽されるようにガイド板２６
の角度を変更することで、シート２は第２の搬送部２４
に搬送される（図中点線で示すガイド板２６）。

【００２２】第１の脱墨部２３は、洗浄液３０が貯溜さ
れた洗浄槽３１と、シート２から印字材料を掻き取るた
めの一対のブラシローラ３２とで構成されている。洗浄
槽３１の内部には洗浄液３０の温度を測定するための温
度計３３及び洗浄液３０を加熱するためのヒータ３４が
設けられている。これらは制御装置１５に接続されてお
り、制御装置１５からの制御信号に基いてヒータ３４が
洗浄液３０を所望の温度に調節する。

【００２３】洗浄液３０の温度は、特に限定されない
が、好ましくは３０〜４０℃である。また、洗浄液３０
は、シート２に対する印字材料の付着力を十分に低減さ
せることができる材料であればよく、例えば水や、水に
界面活性剤を添加させたもの等を用いることができる。
界面活性剤の添加量が多くなりすぎると、搬送ローラ３
８，４０が滑ってシート２の良好な搬送ができなくなる
可能性が高い。このため、界面活性剤の添加量は、０．
００１〜１０重量％、より好ましくは、０．０１〜１重
量％である。

【００２４】また、第１の脱墨部２３は、洗浄槽３１に
シート２を浸漬するための搬送ローラ３５及びガイド３
６と、シート２を洗浄液３０に浸漬した状態で洗浄槽３
１内を搬送するための搬送ローラ３８、ガイド３９、及
び搬送ローラ４０と、シート２を洗浄槽３１から搬出す
るためのガイド４１と搬送ローラ４２とが設けてある。

【００２５】上記搬送ローラ３８を駆動するモータ４４
は、制御装置１５に接続してあり、洗浄槽３１内を搬送
するシートの搬送速度を調節して、シート２が洗浄液３
０に浸漬する時間を調節する。

【００２６】ブラシローラ３２は、ガイド４５に搬送さ
れるシート２の両面に当接して回転するように設けてあ
る。洗浄液３０で浸漬されたシート２は、表面の膨潤層
が膨潤しており、回転するブラシローラ３２に接触する
ことで印字材料が掻き取られる。なお、このブラシロー
ラ３２の代わりに、不織布やブレード等、物理的に印字
材料を除去する他の手段を設けてもよい。

【００２７】第２の脱墨部２４は、上記搬送路切替部２
５で搬送方向が切り替えられたシート２を搬送するため
の搬送ローラ４６とガイド４７とを備えている。第２の
脱墨部２４におけるその他の構成、及び動作について
は、上記第１の脱墨部２３と同一であるため、同一部分
に同一の符号を付して説明を省略する。

【００２８】洗浄部７は、印字材料が除去されたシート
２を洗浄するための洗浄液４７を貯溜したタンク４８
と、シート２を洗浄した後の洗浄液４７を回収するため
の洗浄液回収部４９と、洗浄液４７で洗浄されたシート
２に含まれる洗浄液４７を搾り出すための搾りローラ５
０、５１とで構成されている。

【００２９】上記タンク４８は２本の洗浄管５３と５４
を備えている。これら洗浄管５３と５４は、それぞれが
第１の脱墨部２３と第２の脱墨部２４のブラシローラ３
２、３２から送り出されたシート２を支持するガイド５
５と５６の上方に配設されており、これらガイド５５と
５６とに支持されるシート２に洗浄液４７を噴射してシ
ート２に付着した印字材料を洗い流す。

【００３０】洗浄液回収部４９は、第１の脱墨部２３の
ブラシローラ３２と、第２の脱墨部２４のブラシローラ
３２との下方にそれぞれ設けられたロート５８、５９
と、これらロート５８と５９とが接続された回収管６０
とで構成されている。回収管６０はその上端がタンク４
８に接続されており、下端には、洗浄液４７に含まれる
印字材料等の不純物を除去するためのフィルタ６１と、
洗浄液４７を汲み上げるためのポンプ６２とが接続して
ある。上記構成からなる洗浄液回収部４９では、シート
２を洗浄した洗浄液４７はロート５８、５９を介して回
収管６０に流れ込み、フィルタ６１で不純物が除去され
た後、ポンプ６２で汲み上げられてタンク４８に回収さ
れる。

【００３１】洗浄液４７は、水や、水に界面活性剤を添
加させたもの等が好ましい。界面活性剤を添加すること
で、シート２の表面のトナー汚れを除去することができ
るだけでなく、シート２の寿命が延ばすことができる。
図３に示すように、洗浄液４７をタンク４８に回収する
ようにした構成では、洗浄液４７は、前記脱墨部６の洗
浄液３０と同じ成分であってもよいし、異なっていても
よい。界面活性剤の添加量は、特に限定されない。洗浄
液４７が脱墨部６に流れ込むような構成も可能である
が、この場合には、脱墨部６の搬送ローラ３３，３４が
滑ってシート２の良好な搬送ができなくなる可能性が高
い。このため、洗浄液４７における界面活性剤の添加量
は、前記脱墨部６の洗浄液３０と同様、０．００１〜１
０重量％、より好ましくは、０．０１〜１重量％であ
る。

【００３２】上記絞りローラ５０と５１は、それぞれが
一対のローラで構成されており、ローラ間を通過するシ
ート２は、洗浄液４７が搾り出された状態で乾燥部８に
搬送される。

【００３３】乾燥部８は、上記絞りローラ５０から送り
出されたシート２を乾燥させるための乾燥ローラ６３
と、上記搾りローラ５１から送り出されたシート２を乾
燥させるための乾燥ローラ６４とで構成されている。ま
た、乾燥ローラ６３と上記搾りローラ５０との間にはシ
ート２を支持するためのガイド６５が設けてあり、同様
に、乾燥ローラ６４と上記搾りローラ５１との間にはガ
イド６６が設けてある。

【００３４】上記乾燥ローラ６３と６４とは、それぞれ
がヒータを内蔵した一対のローラを備えており、乾燥ロ
ーラ６３、６４の間を通過したシート２は加熱されて乾
燥する。乾燥ローラ６３と６４とは制御装置１５に接続
されており、制御装置１５からの制御信号に基いて、内
蔵されたヒータの温度、または回転速度を変更してシー
ト２に対する加熱量を調節する。

【００３５】画像形成部９は、上記乾燥ローラ６３で乾
燥されたシート２に、上記図２において示したマーキン
グ２ａを印字するマーキング部６８と、上記乾燥ローラ
６４で乾燥されたシート２にマーキング２ａを印字する
マーキング部６９とで構成されている。これらマーキン
グ部６８と６９とは、インクジェット方式の画像形成装
置が使用されている。マーキング部６８は、乾燥ローラ
６１から送り出されたシート２を支持するガイド７０の
上側と下側とに画像形成装置をそれぞれ配置して構成し
たもので、ガイド７０に支持されるシート２の表と裏と
にマーキング２ａを印字する。同様に、マーキング部６
９は、乾燥ローラ６４から送り出されたシート２を支持
するガイド７１の上側と下側とに画像形成装置をそれぞ
れ配置して構成したもので、ガイド７１に支持されるシ
ート２の表と裏とにマーキング２ａを印字する。

【００３６】排紙部１０は、上記マーキング部６８でマ
ーキング２ａが印字されたシート２が排出される排紙ト
レー７５と、上記マーキング部６９でマーキング２ａが
印字されたシート２が排出される排紙トレー７６とを備
えている。

【００３７】次に、シート履歴検出部４で検出した情報
に基いて、制御装置１５が加熱部５、脱墨部６、乾燥部
８、及び画像形成部９をどのように制御するか詳細に説
明する。

【００３８】加熱部５では、上記のように、シート履歴
検出部４により検出されたシート履歴に基づいて、電熱
ヒータ１９の温度またはシート２の搬送速度を調節して
シート２に対する加熱量を制御する。具体的には、シー
ト２の種類がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ま
たはOHPシートのときは、基準となる紙のときよりも、
電熱ヒータ１９の温度を上昇させ、シート２の搬送速度
を減少させ、あるいはその両方を行う。シート２の種類
がカラー用のＲＰ（リユーザブルペーパ：紙の表面に膨
潤層を有するシート）のときは、電熱ヒータ１９の温度
を低下させ、シート２の搬送速度を増加させ、あるいは
その両方を行う。シート２のサイズが、基準となるＡ４
よりも大きいときは、処理する面積が大きいので、電熱
ヒータ１９の温度を上昇させ、シート２の搬送速度を減
少させ、あるいはその両方を行う。シートの画像面積
が、基準となるＢ／Ｗ比６％の場合よりも大きいとき
は、画像部で覆われたシートの表層部の水分が放出され
にくいので、電熱ヒータ１９の温度を上昇させ、シート
２の搬送速度を減少させ、あるいはその両方を行う。ク
リーニング処理回数が多いときは、繰り返し使用によっ
てシートの表面が滑らかになっていて脱墨性が低いの
で、電熱ヒータ１９の温度を上昇させ、シート２の搬送
速度を減少させ、あるいはその両方を行う。カラートナ
ーはモノクロトナーよりも溶融温度が低いので、高温で
加熱すると溶融する。そこで、使用トナーがカラーのと
きは、電熱ヒータ１９の温度を低下させ、シート２の搬
送速度を増加させ、あるいはその両方を行う。

【００３９】脱墨部６では、上記のように、第１の脱墨
部２３、及び第２の脱墨部２４のそれぞれの洗浄槽３
１、３１において、シート履歴検出部４により検出され
たシート履歴に基づいて、シート２の浸漬時間、洗浄液
３０の温度、シート２の搬送速度を調節してシート２を
膨潤させる。具体的には、シート２の種類がＯＨＰシー
トやカラー用ＲＰのときは、表面が平滑であることによ
り脱墨に時間がかかる。シートサイズや画像面積が大き
いときは、処理面積が大きいので、脱墨に時間がかか
る。クリーニング処理回数が多いときは、シートの表面
が滑らかになっていて脱墨性が低い。また、使用トナー
がカラーのときは、モノクロに比べて、トナー層が厚い
ので、脱墨性が低い。したがって、これらの場合には、
シート２の浸漬時間を長くし、洗浄液３０の温度を上昇
し、シート２の搬送速度を減少し、あるいはこれらを適
宜組み合わせ他制御を行う。第１の脱墨部２３では、通
常の浸漬時間、温度および搬送速度に調整され、第２の
脱墨部２４では、第１の脱墨部２３におけるよりも、長
い浸漬時間、高い温度、早い搬送速度に予め調整されて
いる。第２の脱墨部２４は、シートサイズがＡ４以上で
も処理できるように、第１の脱墨部２３よりも大きくし
ておくことが好ましい。

【００４０】脱墨部６に搬送されてくるシート２は、そ
の履歴に応じて調節された第１の脱墨部２３、または第
２の脱墨部２４に搬送されて処理される。このため、異
なる履歴を有するシート２が連続して脱墨部６に搬送さ
れてきた場合であっても、両者は第１の脱墨部２３と第
２の脱墨部２４とでそれぞれ処理されるため、処理効率
が良い。

【００４１】図３に示すシート２に形成された画像８０
と図４に示すシート２に形成された画像８１とは同一の
面積であるが、同一画像形成面積であっても、連続する
領域によって形成される画像８０が、複数の画像によっ
て形成される画像８１に比較して、画像を形成する印字
材料間の間隙が少なく、印字材料とシート２との隙間に
洗浄液３０が侵入しにくいために膨潤性が劣っている。
このため、シート２に形成される画像がいわゆる「ベタ
画像」である場合、非ベタ画像に比較して、洗浄液３０
の温度を上昇させる、または浸漬時間を延長する、若し
くは浸漬時間を延長するとともに洗浄液３０の温度を上
昇させる必要がある。

【００４２】乾燥部８は、乾燥ローラ６３と６４に内蔵
されたヒータの温度、搬送速度を調整してシート２に対
する加熱量を制御する。具体的には、シートの種類がＰ
ＥＴやＯＨＰシート、カラー用ＲＰのときは、乾燥しや
すいので、ヒータの温度を低下させ、シートの搬送速度
を増加し、あるいはこれらの両方を行う。また、シート
サイズが大きいときは、乾燥しにくいので、ヒータの温
度を上昇させ、シートの搬送速度を低減し、あるいはこ
れらの両方を行う。

【００４３】本実施形態にかかかるシートクリーニング
装置は、以下に説明するように、種々の変更が可能であ
る。

【００４４】前記実施形態では、シート供給部３に捌き
ローラ方式の供給ローラを設けたが、この方式の供給ロ
ーラは、特にカラー画像が印字されたシート等、表面に
シリコンオイルが所定量以上付着しているシートを良好
に給紙できない。そこで、このような場合には、図５に
示すように、エア吸着方式の捌き機構１０１を採用する
ことが好ましい。この捌き機構１０１は、トレイ１１に
載置されたシート２の前端部上方に配置され、シートク
リーニング装置本体１に軸１０２を介して回動可能に取
り付けられたアーム１０３と、該アーム１０３の下端に
固定された吸着パッド１０４と、前記軸１０２を回動さ
せることで前記吸着パッド１０４を揺動させるモータ１
０５と、前記吸着パッド１０４によりシート２を吸引す
るための真空を発生するとともにその吸着力を調整する
真空装置１０６とからなっている。この捌き機構１０１
では、トレイ１１に載置されたシート２の前端部が吸着
パッド１０４で吸着され、吸着パッド１０４が揺動する
ことにより給紙ローラ１０７に送り込まれるようになっ
ている。

【００４５】吸着パッド１０４による吸着力を紙のシー
トに合わせておくと、ＯＨＰシートを吸引するときに吸
着力が弱く、ＯＨＰシートに合わせておくと、紙を吸引
するときに吸着力が強すぎ、２枚以上の紙を吸引してし
まう。そこで、シート履歴検出部４をトレイ１１の上方
に設け、吸着前にシート２の種類を検出し、該検出結果
に基づいて真空装置１０６により吸引パッド１０４によ
るシート２の吸着力を調整するようにする。シート２の
種類が紙の場合は吸引力を弱め、ＰＥＴ、ＯＨＰシート
またはカラー用ＲＰのときは吸引力を強める。また、シ
ートサイズがＡ４より大きいときは、吸引力を強める。
なお、シート履歴検出部４は、シート種類のほか、シー
トサイズ、画像面積、モノクロ画像かカラー画像かを検
出し、後の加熱部５、脱墨部６、洗浄部７、乾燥部８で
の制御に利用することが好ましい。なお、シート履歴や
シートサイズの検出には、反射型の簡易なセンサ１０８
を設け、画像面積やモノクロ画像かカラー画像かの検出
には、シート幅程度の長さを有するライン型の光電セン
サ１０９を矢印方向に往復移動可能に設けることが好ま
しい。

【００４６】また、前記実施形態では、加熱部５に電気
ヒータ１９を設けたが、乾燥空気による加熱を行っても
よい。すなわち、図６に示すように、シートクリーニン
グ装置１内に除湿器１１０を設け、該除湿器１１０で除
湿された乾燥空気を吹出管１１１を介してガイド１８上
のシート２に吹き付けてシート２を乾燥させる一方、湿
潤した空気を吸引管１１２を介して除湿器１１０に戻す
ようにする。この場合、シート履歴検出部４によって検
出されたシートの種類、サイズ、画像面積、クリーニン
グ処理回数に応じて、乾燥空気の送風量、湿度またはそ
れらの両方を調整できるようにする。具体的には、シー
ト２の種類がＰＥＴまたはOHPシートのときは、風量を
増加し、湿度を下げ、あるいはその両方を行う。シート
２のサイズ、画像面積、クリーニング処理回数が大きい
ときも、風量を増加し、湿度を下げ、あるいはその両方
を行う。このような乾燥空気を利用することで、本体の
省エネを図ることができる。なお、乾燥空気が周囲に逃
げるのを防止するために、加熱部５の周囲を断熱壁１１
３で囲むことが好ましい。

【００４７】さらに、前記実施形態では、排紙部１０に
固定された排紙トレイ７５，７６を設けたが、図７に示
すように、シート履歴検出部４により検出されるシート
２の種類によって、排紙ローラ１１４から排紙されるシ
ート２を分別する公知の分別機構１１５を有する排紙ト
レイ１１６を設けてもよい。例えば、１段目のトレイ１
１６ａにはＯＨＰシート、２段面のトレイ１１６ｂには
普通シート、３段目のトレイ１１６ｃにはカラー用シー
トと分別する。また、シートサイズによって分別するよ
うにしてもよい。

【００４８】以上説明したシートクリーニング装置の各
部の制御動作を整理すると、表１に示す通りである。

【００４９】

【表１】 注）基準となるシート種類は紙、シートサイズはＡ４、
使用トナーは黒。 ＊ ＰＥＴベースの場合は、ＰＥＴと同じ処理。

【００５０】なお、前記実施形態では、シート履歴検出
部４に光電センサ１６を用いたが、これに限るものでは
ない。シートの種類やサイズを検出するために、シート
に磁気マークを設けて磁気センサで検出したり、シート
に誘電率の異なる部分を設けて誘電率センサで検出した
り、あるいはシートに切り欠きや孔を設けて機械的セン
サで検出することも可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、第１の
発明によれば、シートの種類、シートのサイズ、画像面
積、クリーニング処理回数、使用トナーのうち少なくと
も１つを検出し、その検出結果に基づいて浸漬工程の浸
漬条件を変更するようにしたので、シートの種類、シー
トのサイズ、画像面積、クリーニング処理回数、使用ト
ナーに応じた浸漬が良好に効率的に行われ、確実な脱墨
が可能となるうえ、クリーニング処理速度が向上する。
また、脱墨が最適化され、シートの長寿命化が図れる。

【００５２】第２の発明によれば、シートのサイズのう
ち少なくとも１つを検出し、その検出結果に基づいて乾
燥工程の乾燥条件を変更するようにしたので、シートの
サイズに応じた乾燥が良好に効率的に行われ、クリーニ
ング処理速度が向上する。

【００５３】第３の発明によれば、シートの種類、シー
トのサイズ、画像面積、クリーニング処理回数、使用ト
ナーのうち少なくとも１つを検出し、その検出結果に基
づいて乾燥／加熱工程の乾燥／加熱条件を変更するよう
にしたので、シートの種類、シートのサイズ、画像面
積、クリーニング処理回数、使用トナーに応じた乾燥／
加熱が良好に効率的に行われ、確実な脱墨が可能となる
うえ、クリーニング処理速度が向上する。また、脱墨が
最適化され、シートの長寿命化が図れる。

【００５４】第４の発明によれば、シートの種類、シー
トのサイズのうち少なくとも１つを検出し、その検出結
果に基づいて給紙工程における給紙条件を変更するよう
にしたので、シートの種類やサイズにかかわらず、一枚
ずつ確実な給紙を行うことができる。このため、ダブル
給紙、給紙不能、給紙ジャム等が防止され、確実な脱墨
が可能となるうえ、クリーニング処理速度が向上する。

【００５５】第５の発明は、シートの種類、シートのサ
イズのうち少なくとも１つを検出し、その検出結果に基
づいて排紙工程における排紙条件を変更するようにした
ので、クリーニングされたシートの保管や利用が容易に
なる。

【００５６】第６の発明は、浸漬工程に浸漬条件の異な
る複数の浸漬段を並設し、シートの種類、シートのサイ
ズ、画像面積、クリーニング処理回数、使用トナーのう
ち少なくとも１つを検出し、その検出結果に基づいて浸
漬工程の浸漬段を選択するようにしたので、浸漬工程が
効率的に行われ、クリーニング処理速度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るシートクリーニング装置の概略
図である。

【図２】 シートに印字されたマーキングを示す説明図
である。

【図３】 シートに形成された画像を示す説明図であ
る。

【図４】 シートに形成された画像を示す説明図であ
る。

【図５】 シート供給部の変形例を示す図。

【図６】 加熱部の変形例を示す図。

【図７】 排紙部の変形例を示す図。

【符号の説明】

１…シートクリーニング装置、２…シート、３…シート
供給部、４…シート履歴検出部、５…加熱部、６…脱墨
部、７…洗浄部、８…乾燥部、９…画像形成部、１０…
排紙部、１５…制御装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 雅史 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C061 AS02 AS13 BB37 GG03 GG07 GG15 GG22 GG35 GG37 2H034 FA00

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字済みのシートを洗浄液に浸漬させる
   浸漬工程と、該浸漬工程を経たシートから印字材料を除
   去する除去工程とを有するシートクリーニング装置にお
   いて、 シートの種類、シートのサイズ、画像面積、クリーニン
   グ処理回数、使用トナーのうち少なくとも１つを検出す
   る検出手段と、 該検出手段の検出結果に基づいて、前記浸漬工程の浸漬
   条件を変更する制御手段と、 を備えたことを特徴とするシートクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記浸漬工程における浸漬条件は、シー
   トの浸漬時間、洗浄液の温度、シートの搬送速度の少な
   くともいずれか１つであることを特徴とする請求項１に
   記載のシートクリーニング装置。
3. 【請求項３】 印字済みのシートに洗浄液を付与する液
   付与工程と、該液付与工程を経たシートから印字材料を
   除去する除去工程と、該除去工程後のシートを乾燥させ
   る乾燥工程を有するシートクリーニング装置において、 シートのサイズを検出する検出手段と、 該検出手段の検出結果に基づいて、前記乾燥工程の乾燥
   条件を変更する制御手段と、 を備えたことを特徴とするシートクリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記乾燥工程における乾燥条件は、乾燥
   温度、シートの搬送速度、乾燥風量、乾燥湿度の少なく
   ともいずれか１つであることを特徴とする請求項３に記
   載のシートクリーニング装置。
5. 【請求項５】 印字済みのシートを乾燥または加熱する
   乾燥／加熱工程と、該乾燥／加熱工程後のシートから印
   字材料を除去する除去工程と有するシートクリーニング
   装置において、 シートの種類、シートのサイズ、画像面積、クリーニン
   グ処理回数、使用トナーのうち少なくとも１つを検出す
   る検出手段と、 該検出手段の検出結果に基づいて、前記乾燥／加熱工程
   の乾燥／加熱条件を変更する制御手段と、 を備えたことを特徴とするシートクリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記乾燥／加熱工程における乾燥／加熱
   条件は、加熱温度、シートの搬送速度、乾燥風量、乾燥
   湿度の少なくともいずれか１つであることを特徴とする
   請求項５に記載のシートクリーニング装置。
7. 【請求項７】 印字済みのシートを給紙する給紙工程
   と、該給紙工程で給紙されたシートから印字材料を除去
   する除去工程とを有するシートクリーニング装置におい
   て、 シートの種類、シートのサイズのうち少なくとも１つを
   検出する検出手段と、 該検出手段の検出結果に基づいて、前記給紙工程におけ
   る給紙条件を変更する制御手段と、 を備えたことを特徴とするシートクリーニング装置。
8. 【請求項８】 前記給紙工程は、前記印字済みのシート
   を吸引して給紙するものであり、前記給紙工程における
   給紙条件は、シートの吸引力であることを特徴とする請
   求項６に記載のシートクリーニング装置。
9. 【請求項９】 印字済みのシートから印字材料を除去す
   る除去工程と、該除去工程後のシートを排紙する排紙工
   程とを有するシートクリーニング装置において、 シートの種類、シートのサイズのうち少なくとも１つを
   検出する検出手段と、 該検出手段の検出結果に基づいて、前記排紙工程におけ
   る排紙条件を変更する制御手段と、 を備えたことを特徴とするシートクリーニング装置。
10. 【請求項１０】 前記排紙工程における排紙条件は、シ
    ートの分別であることを特徴とする請求項1に記載のシ
    ートクリーニング装置。
11. 【請求項１１】 印字済みのシートを洗浄液に浸漬させ
    る浸漬工程と、該浸漬工程を経たシートから印字材料を
    除去する除去工程とを有するシートクリーニング装置に
    おいて、 前記浸漬工程に浸漬条件の異なる複数の浸漬段を並設
    し、 シートの種類、シートのサイズ、画像面積、クリーニン
    グ処理回数、使用トナーのうち少なくとも１つを検出す
    る検出手段と、 該検出手段の検出結果に基づいて、前記浸漬工程の浸漬
    段を選択する制御手段と、 を備えたことを特徴とするシートクリーニング装置。