JP2002287586A - シートクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再生可能な記録シートのシートクリーニング
装置において、大型化及び高速処理化に伴い、シートジ
ャム時における装置内の残存シートを、無駄なくかつ迅
速に処理できるようにすることである。 【解決手段】 シート供給部１６、浸漬部１１等の液体
付与部、トナー除去部１２、乾燥部１８及びシート排出
部１８の各工程部を順に通過するシート搬送経路Ｒを装
置内に備えており、シートジャムをセンサーＳで検知し
た時に、コントローラ２２によりジャム検知個所及びそ
れより搬送上流側の工程部の駆動を停止し、ジャム検知
個所より搬送下流側の工程部は駆動状態を続行して残存
シートを排出する。また、シートジャム時、ジャムシー
トを取り出した後、シート供給部以外の各工程部を駆動
することにより、シート搬送経路Ｒ内の残存シートを強
制排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、環境保全あるいは
資源保護の立場から、複写機やプリンタ等で画像形成さ
れた記録シート表面のトナーを除去し、再利用するため
のシートクリーニング装置に関する。特に、装置内に液
体付与部を備え、水膨潤性の表層を有する記録シートの
再生に適したシートクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種シートクリーニング装置は、シー
ト供給部、液体付与部、トナー除去部、乾燥部及びシー
ト排出部の各工程部を通過するシート搬送経路を装置内
に備え、再生可能な記録シートの少なくとも表層に液体
付与部で液体を付与することによってトナーと表層との
付着力を弱め、トナー除去部で上記表層のトナーを除去
し、乾燥部で乾燥するように構成されている。

【０００３】ところで、トナーを用いる電子写真複写
（いわゆるコピー）が広く普及し、紙やオーバーヘッド
プロジェクタ用樹脂製シート等の記録シートが多量に用
いられている今日では、再生可能な記録シートを再生す
るシートクリーニング装置として、大量の記録シートを
短時間でクリーニング処理できる能力が要求されてい
る。

【０００４】この要求に対し、シートクリーニング装置
の大型化及び高速処理化が図られており、記録シートを
短い間隔で連続供給し、装置内に５枚〜７枚程度の記録
シートが同時に存在する能力の装置も開発されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】装置の大型化及び高速
処理化により、装置内における同時処理枚数が増加する
と、シートジャム時の修復作業に手間がかかるようにな
ると共に無駄に破棄せざるを得ないシートの枚数も増え
てきている。

【０００６】すなわち、現在行なっているジャム時の修
復作業は、シート搬送経路内に同時に存在する複数の記
録シートのうち、１枚がジャムした場合でも、ジャムし
た記録シートと共に、他の処理途中の記録シートもすべ
て取り除いており、そして、すべてのシート取除き作業
終了後、リセットボタンを押し、再度初期状態からスタ
ートしている。

【０００７】

【発明の目的】本願発明の目的は、大型化及び高速処理
化されたシートクリーニング装置においても、ジャム時
の修復作業が簡単かつ迅速に行なえるようにすると共
に、装置内の他の残存記録シートを無駄に破棄する必要
性を少なくできるようにすることである。また、ジャム
時に取り出した処理途中の記録シートを、必要な処理工
程部から優先的に処理を行えるようにすることにより、
修復処理の能率向上を図ることも目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シート供給部、液体付与部、トナー除去部、乾燥部及び
シート排出部の各工程部を順に通過するシート搬送経路
を有し、再生可能な記録シートの少なくとも表層に液体
付与部で液体を付与することによってトナーと表層との
付着力を弱め、トナー除去部で上記表層のトナーを除去
し、乾燥部で乾燥するシートクリーニング装置におい
て、シートの通過を検出するセンサーをシート搬送経路
の複数個所に配置すると共に、各センサーからの入力情
報により各工程部の駆動及び停止を制御するコントロー
ラを備え、センサーによるジャム検知時、検知個所及び
それより搬送上流側の工程部を停止し、検知個所より搬
送下流側の工程部は駆動状態を続行して残存シートを排
出するように制御する。これにより、シートジャム時に
おいて、クリーニング途中のシートを無駄に破棄するこ
とがなくなり、資源保護の向上を図ることができると共
に、シートジャム時の修復作業の能率も向上させること
ができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、シート供給部、液
体付与部、トナー除去部、乾燥部及びシート排出部の各
工程部を順に通過するシート搬送経路を有し、再生可能
な記録シートの少なくとも表層に液体付与部で液体を付
与することによってトナーと表層との付着力を弱め、ト
ナー除去部で上記表層のトナーを除去するシートクリー
ニング装置において、シートの通過を検出するセンサー
をシート搬送経路の複数個所に配置すると共に、各セン
サーからの入力情報により各工程部の駆動及び停止を制
御するコントローラを備え、センサーによるジャム検知
時、ジャムシート取出し後、シート供給部以外の各工程
部を強制駆動することにより、シート搬送経路内の残存
シートを強制排出する強制排出手段を備えている。これ
により、上記請求項１の場合と同様に、クリーニング途
中のシートを無駄に破棄することがなくなり、資源保護
の向上を図ることができると共に、シートジャム時の修
復作業の能率も向上させることができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、シート供給部、液
体付与部、トナー除去部、乾燥部及びシート排出部の各
工程部を順に通過するシート搬送経路を有し、再生可能
な記録シートの少なくとも表層に液体付与部で液体を付
与することによってトナーと表層との付着力を弱め、ト
ナー除去部で上記表層のトナーを除去するシートクリー
ニング装置において、シートの通過を検出するセンサー
をシート搬送経路の複数個所に配置すると共に、各セン
サーからの入力情報により各工程部の駆動及び停止を制
御するコントローラを備え、センサーにより検知するシ
ート通過時間の設定値を２段階に設定し、第１段階の検
知時は警告のみを発し、第２段階の検知時に各工程部の
駆動を停止するように制御する。これにより、スリップ
による搬送遅れの場合と、シートがくしゃくしゃ状態で
ジャムした場合とを区別でき、前者の場合は警告のみで
処理作業を続行することにより、スリップ発生個所を認
識できると共にクリーニング作業能率が低下するのを防
ぐことができる。

【００１１】請求項４記載の発明は、シート供給部、液
体付与部、トナー除去部、乾燥部及びシート排出部の各
工程部を順に通過するシート搬送経路を有し、再生可能
な記録シートの少なくとも表層に液体付与部で液体を付
与することによってトナーと表層との付着力を弱め、ト
ナー除去部で上記表層のトナーを除去するシートクリー
ニング装置において、上記シート供給部とは別に、シー
ト搬送経路に手差し用シート供給部を備えている。これ
により、ジャム処理により取り出した様々な状態の記録
シートを、通常の給紙スタッカーに戻すことなく、手差
し用シート供給部を利用して素早く再処理することがで
きる。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載のシ
ートクリーニング装置において、手差し用シート供給部
は、乾燥部の入口に配置してある。これにより、濡れた
状態で、しかもトナーが除去された後、ジャム処理によ
り取り出した記録シートは、上記手差し用シート供給部
を利用して再処理することにより、無駄な工程を経るこ
となく、素早く乾燥処理することができ、再処理の能率
が向上する。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項４記載のシ
ートクリーニング装置において、手差し用シート供給部
は、液体付与部の入口側に配置してある。これにより、
液体付与前にジャム処理で取り出したシートあるいはト
ナー除去前に濡れた状態で取り出したシートを、給紙ス
タッカーに戻すことなく、素早く再処理することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態１】［再生可能な記録シート］図１
は本願発明に係るシートクリーニング装置によりクリー
ニング（再生）処理される再生可能な記録シートの断面
図であり、紙や樹脂製シート等でできた基材層１の表裏
両面に、水膨潤性を有する表層２を形成しており、該表
層２に、複写機あるいはプリンタ等によりトナー３を付
着して、画像あるいは文字を形成するようになってい
る。なお、水膨潤性を有する表層２は、片面だけに形成
してある場合もある。

【００１５】基材層１は、耐水性、耐熱性及び適度な機
械的強度を備えているのが好ましい。表層２は水膨潤性
の樹脂からなっており、水膨潤性の樹脂は、たとえば水
溶性の樹脂を架橋させることによって作られ、水や水性
の溶媒に膨潤するが、溶解しない性質を有している。

【００１６】［シートクリーニング装置の構成］図２は
本願発明を適用したシートクリーニング装置の縦断面略
図であり、装置ケース内の底部に浸漬部（液体付与部の
一例）１１、トナー除去部１２及びリンス部１３を配置
し、浸漬部１１の上方に前処理部１５を介してシート供
給部１６を配置し、リンス部１３の上方に絞り部１７を
介して乾燥部１８を配置し、乾燥部１８の上側にシート
排出部２０を配置しており、さらに装置の上部にはコン
トローラ２２及び操作パネル２１等が設けられている。

【００１７】該装置内のシート搬送経路は太い仮想線Ｒ
で示しており、シート搬送経路Ｒは、シート供給部１６
の操出側から下方に延び、前処理部１５を経て浸漬部１
１に入り、浸漬部１１内を上下に蛇行してトナー除去部
１２に至り、該トナー除去部１２から上方に延びて、リ
ンス部１３及び絞り部１７を経て乾燥部１８に入り、乾
燥部１８内を上方へ延び、上端出口からシート排出部２
０に至っている。

【００１８】シート供給部１６には、上中下三段に給紙
スタッカー２３が配置されており、たとえば下段と中段
の給紙スタッカー２３には樹脂製シートとして、オーバ
ーヘッドプロジェクタ用シート（以下、単に「ＯＨＰシ
ート」という）等の樹脂製記録シートを積層状に収納
し、上段の給紙スタッカー２３には紙製の記録シートを
積層状に収納するようになっている。

【００１９】各給紙スタッカー２３は、支軸２５を回動
支点として操出側が昇降する可動底板２６を備えてお
り、各給紙スタッカー２３のシート繰出側には、操出ロ
ーラ３０と、上下一対の送りローラ３１と、上下一対の
捌きローラ（分離ローラ）３２が順に配置されている。
給紙スタッカー２３内に収納される記録シートは、モー
タ等で可動底板２６を上昇させることにより、最上位置
の記録シートが操出ローラ３０に当接し、１枚ずつ繰り
出せる状態となる。

【００２０】前処理部１５には、多数の印字面破砕用微
小突起を有する突起ローラ３５が、上下に間隔をおいて
二組配置されており、上下の突起ローラ３５のうち、一
方は記録シートの片面に微小突起が作用し、他方は残り
の面に微小突起が作用するように構成されている。

【００２１】浸漬部１１は、水あるいは浸漬液を収納し
た浸漬槽３７内に、上下に間隔を置いて複数の搬送ロー
ラ３８を対向配置しており、前処理部１５から送られて
くる記録シートを、上下に蛇行させながら浸漬槽３７内
を搬送し、トナー除去部１２へと送り込むように構成さ
れている。また、浸漬槽３７内には、トナーの剥離性を
増大させるべく、超音波発生装置３９も備えられてい
る。なお、記録シートに液体を付与する液体付与部とし
て、上記浸漬部１１に代えて、搬送される記録シートに
ローラ塗布する形態、シャワーで液体を吹きかける形態
又は液体を含浸したベルトに記録シートを接触させる形
態等を採用してもよい。

【００２２】トナー除去部１２は浸漬槽３７内に配置さ
れ、記録シートの表裏両面のトナーを除去できるように
二個の回転ブラシ４０を備えており、各回転ブラシ４０
はそれぞれガイドローラ４２に対向配置されている。

【００２３】リンス部１３は、一対のリンス液噴射ノズ
ル４３を備えており、両噴射ノズル４３はポンプ４４を
介してリンス液タンク４５あるいは浸漬槽３７に接続し
ており、トナー除去部１２から上方に送られる記録シー
トに、表裏両面からリンス液を吹き付け、残留トナー及
び異物を洗い流すように構成されている。

【００２４】乾燥部１８は、乾燥室内の上端部に高温乾
燥空気供給口４７を備え、乾燥室内の下端部に空気吸込
み口４８を備え、該吸込み口４８から除湿部５０を介し
てブロア５１に接続し、該ブロア５１からの空気を加熱
部５２で加熱し、供給口４７から乾燥室内へ供給するよ
うになっている。乾燥室内には、シート搬送経路Ｒの表
裏両側にファン５４が設けられており、これらのファン
５４はシート搬送経路方向に間隔を置いて複数個所に配
置されている。

【００２５】シート排出部２０には、回動可能な切換レ
バー６０の両側方に、ＯＨＰシート用の排紙トレー６１
と紙用の排出トレー６２が配置されており、切換レバー
６０を図２のような状態にすることにより、記録シート
を紙用の排出トレー６２に導き、切換レバー６０を図２
の状態から矢印Ｄ側に回動することにより、ＯＨＰシー
ト用の排出トレー６１に導くように構成されている。

【００２６】前記シート供給部１６からシート排出部２
０に至るまでのシート搬送経路Ｒには、三角記号（▽）
で示すように、シートの通過を検出する多数のセンサー
Ｓ、Ｓ…Ｓn…が配設されている。センサーＳnとして
は、光電式あるいは接触式のセンサー等が利用され、記
録シートの始端縁通過の検出、記録シートの終端縁通過
の検出並びにシート通過途中の検出を行なうことがで
き、それにより、所定時間内に記録シートが通過したか
否か、又は記録シートが通過中あるいは残存状態である
か否かを判断できるようになっている。また、シート供
給部１６には、スタッカー検知センサーＳa及びシート
セット検知センサーＳb等も設置されている。

【００２７】装置内の各工程部の駆動系は、たとえば４
つの独立した駆動ブロックに分けられており、図４に示
すように、搬送始端側の第１の駆動ブロックＢ1はシー
ト供給部１６と前処理部１５の駆動系を含み、第１の駆
動装置７１で同時に駆動及び停止できるようになってお
り、第２の駆動ブロックＢ２は浸漬部１１、トナー除去
部１２、リンス部１３及び絞り部１７の各駆動系を含
み、第２の駆動装置７２で同時に駆動及び停止できるよ
うになっており、第３の駆動ブロックＢ３は乾燥部１８
の駆動系を含み、第３の駆動装置７３で駆動及び停止で
きるようになっており、第４の駆動ブロックＢ４はシー
ト排出部２０の駆動系を含み、第４の駆動装置７４で駆
動及び停止できるようになっている。すなわち、各駆動
ブロックＢ1,Ｂ2,Ｂ3,Ｂ4はそれぞれ独立して運転及び
停止操作ができるようになっている。

【００２８】さらに、第１駆動ブロックＢ1内のシート
供給部１６並びに前処理部１５はそれぞれクラッチ７６
を有することにより、各工程部１６，１５単位でも駆動
及び停止可能であり、第２駆動ブロックＢ2の浸漬部１
１、トナー除去部１２、リンス部１３並びに絞り部１７
もそれぞれクラッチ７７を有することにより、各工程部
１１，１２，１３，１７単位でも駆動及び停止可能であ
る。また、乾燥部１８並びにシート排出部２０にもそれ
ぞれクラッチ７８，７９を設けている。なお、図４では
すべての工程部にそれぞれクラッチ７６，７７，７８，
７９を備えた構造を示しているが、本願発明は必要な工
程部だけにクラッチを備えた構造でも差し支えはない。

【００２９】各駆動装置７１，７２，７３，７４、クラ
ッチ７６，７７，７８，７９及び前記操作パネル２１の
表示部２１ａはコントローラ２２の出力部に接続してい
る。コントローラ２２の入力部には、シート搬送経路上
の各センサーＳ，Ｓ,…及び操作パネル２１の操作部が
接続し、記録シートの通過あるいは残存情報並びに各種
操作指令を入力するようになっている。

【００３０】図３は操作パネル２１の一具体例であり、
表示部２１ａにはシートクリーニング装置の略図が表示
され、シート搬送経路に対応するライン上に、ジャム警
告用のランプ７５が多数設けられ、また、装置略図の隣
には、ジャム個所を数字で表示するサブ表示部２１ｂが
設けられている。たとえばサブ表示部２１ｂに「Ｊ７」
が表示されると同時に、略図上の７番目のランプ７５が
点灯し、ジャム個所を知らせるようになっている。

【００３１】操作ボタンとしては、通常のスタートボタ
ン８０、リセットボタン８１及びストップボタン８２を
備えると共に、強制排出手段操作用に強制排出ボタン８
３を備えている。

【００３２】［コントローラによる駆動系の制御］図４
のコントローラ２２には、各センサーＳ,Ｓ…からの情
報並びに各種操作ボタンからの指令に応じ、次のように
各工程部の駆動系を制御するプログラムが組み込まれて
いる。

【００３３】（１）スリップによるタイムアウトとジャ
ムの判別及び駆動系の停止 隣合うセンサーＳ間をシートが通過する時間、あるいは
１つのセンサーＳをシートが通過する時間を２段階に設
定しておき、第１段階の設定時間が経過した時には、取
り敢えず図３の表示部２１ａの対応ランプ７５を点灯す
ると共に警告音を発する。ただし、いずれの工程部の駆
動系も停止はしない。

【００３４】その後第２段階の設定時間を経過した時
は、記録シートがくしゃくしゃ状態でジャムしていると
判断して、装置全体を停止するか、あるいはジャム個所
及びジャム個所より搬送上流側の各工程部のみを停止す
るように制御する。

【００３５】前記第１段階の設定時間経過後、第２段階
の設定時間に至るまでに、次のセンサーＳが記録シート
を検出した場合あるいはシートの通過を検出した場合
は、単なるスリップによる搬送遅れと判断して、装置全
体の運転を続行するように制御する。

【００３６】なお、第２段階の設定時間が経過すること
により、記録シートがくしゃくしゃ状態でジャムしてい
ると判断して、ジャム個所及びこれより搬送上流側の工
程部を停止すると当時に、ジャム個所よりシート搬送下
流側の各工程部の駆動状態を続行する場合には、ジャム
時にシート搬送下流側に残存していた記録シートを全て
排出後、駆動を停止するように制御する。

【００３７】（３）強制排出制御 ジャム検出時、ジャムシートを取り出した後、シート搬
送経路Ｒ内に残存しているシートの存在をセンサーＳが
検出している状態であっても、図３の強制排出ボタン８
３を押すことにより、シート供給部１６を除いた全ての
工程部を強制駆動し、シート搬送経路Ｒ内に残存する記
録シートを全て排出し、排出完了時点で装置全体の駆動
を停止するように制御する。

【００３８】この制御は、前記（２）に記載の制御に関
係無く行うことが可能である。すなわち、ジャムが発生
して全工程部の駆動系が停止した場合でも、ジャムシー
トを取り出した後、強制排出ボタン８３を押すことによ
り、ジャム個所のシート搬送上流側と下流側にかかわら
ず、残存する全ての記録シートを排出し、排出した時点
で駆動を停止する。

【００３９】

【作用】［クリーニング作業］図２において、たとえば
シート供給部１６の最上段に、再生可能な紙製の記録シ
ートを収納した給紙スタッカー２３をセットすると、ス
タッカー検知センサーＳａによりスタッカー２３のセッ
トを検知し、可動底板２６を上昇させ、最上位置のシー
トが操出ローラ３０に当接した時点で停止する。これと
同時に、シート排出部２０の切換レバー６０は、紙製ト
レー６２へ記録シートを導く状態にシフトされる。

【００４０】図３のスタートボタン８０を押すことによ
り、ウォーミングアップ等の初期動作完了後、図２の操
出ローラ３０により給紙スタッカー２３のシートを上か
ら１枚ずつ操り出し、送りローラ３１及び捌きローラ３
２を経て前処理部１５へ送り出す。

【００４１】前処理部１５では、突起ローラ３５により
トナー表面に割れ（クラッカー）を入れ、浸漬及び剥離
し易い状態にして、浸漬槽３７内に送り込む。

【００４２】浸漬槽３７内においては、図１の記録シー
トの表層２に水が浸透することにより膨潤し、これによ
りトナー３と表層２の間の接着力が減少し、トナー３が
剥がれ易い状態となる。

【００４３】次に図２のトナー除去部１２に送られ、回
転ブラシ４０によりトナー及び異物が掻き落され、され
にリンス部１３に送られ、シート表層に残存しているト
ナー及び異物を洗い落とし、絞り部１７で水分をある程
度除去した後、乾燥部１８に送られる。

【００４４】乾燥部１８では、温風により表裏両面から
シートを乾燥し、それからシート排出部２０へ送り込
み、たとえば紙用の排紙トレー６２に排出される。

【００４５】上記一連のシートクリーニング作業は、１
枚の記録シートのクリーニングが完了した後に、次の記
録シートがシート供給部１６から供給されるのではな
く、短い間隔で連続してシート供給部１６からシートが
供給され、正常な運転状態では、５〜７枚程度の記録シ
ートが同時にシート搬送経路Ｒ内に存在する状態となっ
ている。

【００４６】［ジャム発生時の作用及び操作］ （１）運転中、たとえば図２の浸漬部１１内でスリップ
でないジャムが生じ、ジャム個所の前後のセンサーＳに
よりジャムを検出したとすると、それらの情報はセンサ
ーＳからコントローラ２２に送られ、ジャム個所及びそ
れより搬送上流側の工程部、すなわち浸漬部１１、前処
理部１５及びシート供給部１６の駆動は停止し、ジャム
個所より搬送下流側の工程部、すなわちトナー除去部１
２、リンス部１３、絞り部１７、乾燥部１８及びシート
排出部２０の駆動は続行される。これにより、ジャム時
にトナー除去部１２、リンス部１３、絞り部１７及び乾
燥部１８内に残存していた記録シートは自動的に各工程
を経て、シート排出部２０の排紙トレー６２に排出され
る。そしてそれらが全て排出された時点で、上記駆動続
行状態の工程部は停止する。また、図３の表示部２１ａ
にはジャム個所のランプ７５が点灯して警告音が発せら
れると同時に、サブ表示部２１ｂにはジャム個所が文字
表示される。

【００４７】（２）次に浸漬部１１内からジャムシート
を取り出し、図３の強制排出ボタン８３を押す。そうす
ると、浸漬部１１及び前処理部１５に残存している他の
処理中の記録シートをたとえセンサーＳが検知していて
も、全工程部が強制駆動され、残存するすべての記録シ
ートがクリーニング処理され、排出される。そして排出
後、全工程部の駆動は停止する。

【００４８】（３）上記強制排出により残存シートを全
て排出した後は、図３のリセットボタン８１を押し、そ
してスタートボタン８０を押して、初期動作から運転を
再開する。

【００４９】［シート供給部におけるスリップ］シート
供給部１６における給紙スリップの場合は、警告音ある
いは表示部２１のランプ７５等で警告するが、シート給
紙部１６よりシート搬送下流側の工程部は全て駆動を継
続し、シート搬送経路Ｒ内の記録シートが全て排出され
た時点で停止する。

【００５０】

【発明の実施の形態２】図５に示すシートクリーニング
装置は、図２のシートクリーニング装置の前処理部１５
に、たとえば加熱ローラ式の前乾燥部１００を備え、さ
らにシート搬送経路Ｒの複数個所に、優先処理モードに
て手差し処理可能な手差し用シート供給部９２，９３，
９４を着脱可能に備えた構成である。

【００５１】各手差し用シート供給部９２，９３，９４
は、たとえばシートを差し込んだのを検知して、自動的
に搬送経路Ｒに送り込むように優先処理する構成でもよ
く、また、図３のように解除及びマニュアルスタートボ
タン８４を操作パネル２１に追加し、この解除及びマニ
ュアルスタートボタン８４を押すことにより、優先処理
する構成でもよい。

【００５２】図５の３つの手差し用シート供給部をたと
えば第１，第２，第３手差し用シート供給部９２、９
３，９４とすると、第１手差し用シート供給部９２は前
処理部１５に配置され、第２手差し用シート供給部９３
はトナー除去部１２とリンス部１３の間に配置され、第
３手差し用シート供給部９４は乾燥部１８の入口に配置
されている。

【００５３】その他の構造は図２と同様であり、同じ機
能を有する部品には同じ符号を付してある。

【００５４】図５のシートクリーニング装置によると、
取り出したジャムシートの状態に応じて、希望の工程部
から迅速に再クリーニングすることができ、ジャムシー
トを無駄に破棄するのを無くすことができ、特にシート
が濡れた状態で取り出された場合に有効である。

【００５５】たとえば、浸漬部１１及びそれより搬送下
流側でジャムしたシートは濡れた状態となっており、取
り出した後、すぐに給紙スタッカー２３等に供給するこ
とはできないが、本実施の形態のように、シート搬送経
路Ｒの途中に優先処理モードにて手差し処理可能なシー
ト供給部９２，９３，９４を備えていると、ジャムシー
ト取り出し後、給紙スタッカー２３に戻すことなく、直
ぐに所望の工程部から優先的に、再クリーニングするこ
とが可能となる。

【００５６】

【作用】浸漬部１１内でジャムしたシートならば、前処
理部１５の第１手差し用シート供給部９２から手差し供
給する。また、トナー除去後にジャムしたシートなら
ば、リンス部１３とトナー除去部１２との間の第２手差
し用シート供給部９３から手差し供給する。さらに、リ
ンス後にジャムしたシートならば、乾燥部１８の入口の
第３手差し用シート供給部９４から手差し供給する。

【００５７】また、シート供給部１６から二重供給さ
れ、シート排出部２０から同時に排出されるシートにつ
いても、濡れた状態となっているので、直ぐに給紙スタ
ッカー２３に収納できないが、装置の運転を一旦停止し
て、トナーの除去状態に応じて、第１、２又は第３のい
ずれかの手差し用シート供給部９２，９３，９４を利用
して、優先的に処理することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本願発明は、シート
供給部、液体付与部、トナー除去部、乾燥部及びシート
排出部の各工程部を順に通過するシート搬送経路を有
し、再生可能な記録シートの少なくとも表層に液体付与
部で液体を付与することによってトナーと表層との付着
力を弱め、トナー除去部で上記表層のトナーを除去し、
乾燥部で乾燥するシートクリーニング装置において、次
のような利点を有している。

【００５９】（１）請求項１記載の発明のように、シー
トジャムをセンサーで検知した時に、コントローラによ
り検知個所及びそれより搬送上流側の工程部の駆動を停
止し、検知個所より搬送下流側の工程部は駆動状態を続
行して残存シートを排出するように制御すると、シート
ジャム時において、クリーニング途中の他のシートを無
駄に破棄することがなくなり、資源保護の向上を図るこ
とができると共に、シートジャム時の修復作業の能率も
向上させることができる。

【００６０】（２）請求項２記載の発明のように、シー
トジャム時、ジャムシートを取り出した後、シート供給
部以外の各工程部を強制駆動することにより、シート搬
送経路内の残存シートを強制排出するようにしている
と、上記（１）項の効果と同様に、クリーニング途中の
他のシートを無駄に破棄することがなくなり、資源保護
の向上を図ることができると共に、シートジャム時の修
復作業の能率も向上させることができる。

【００６１】（３）請求項３記載の発明のように、セン
サーにより検知するシート通過時間の設定値を２段階に
設定し、第１段階の検知時は警告のみを発し、第２段階
の検知時に各工程部の駆動を停止するように制御してい
ると、スリップによる搬送遅れの場合と、シートがくし
ゃくしゃ状態でジャムした場合とを区別でき、前者の場
合は警告のみで処理作業を続行することにより、スリッ
プ発生個所を認識できると共にクリーニング作業能率が
低下するのを防ぐことができる。

【００６２】（４）請求項４記載の発明のように、上記
シート供給部とは別に、シート搬送経路に手差し用シー
ト供給部を備えていると、ジャム処理により取り出した
様々な状態の記録シートを、通常の給紙スタッカーに戻
すことなく、手差し用シート供給部を利用して素早く再
処理することができる。

【００６３】（５）請求項５記載の発明のように、請求
項４記載の発明において、手差し用シート供給部を、乾
燥部の入口部分に配置してあると、濡れた状態で、しか
もトナーが除去された後にジャム処理により取り出した
記録シートは、上記手差し用シート供給部を利用して再
処理することにより、無駄な工程を経ることなく、素早
く乾燥処理することができ、再処理の能率が向上する。

【００６４】（６）請求項６記載の発明のように、請求
項４記載のシートクリーニング装置において、手差し用
シート供給部を、液体付与部の入口側に配置している
と、液体付与前にジャム処理で取り出したシートあるい
はトナー除去前に濡れた状態で取り出したシートを、給
紙スタッカーに戻すことなく、素早く再処理することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 再生可能な記録シートの断面拡大斜視図であ
る。

【図２】 本願発明を適用したシートクリーニング装置
の縦断面略図である。

【図３】 図２のシートクリーニング装置の表示兼操作
パネルの拡大平面図である。

【図４】 図２のシートクリーニング装置の駆動系及び
制御系を示すブロック図である。

【図５】 本願発明を適用したシートクリーニング装置
の別の実施の形態を示す縦断面略図である。

【符号の説明】

１１ 浸漬部（液体付与部の一例） １２ トナー除去部 １３ リンス部 １５ 前処理部 １６ シート供給部 １８ 乾燥部 ２０ シート排出部 ２１ 表示兼操作パネル ２２ コントローラ ９２，９３，９４ 手差し用シート供給部 Ｓ センサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H134 PA04 PA08 PB01 PB16 PB18 PB21 PB22 PC02 PC06 PC15 PD03 PD11 PD18 PD20 PD23 PD27 PE02 PE03 PE07 3F048 AA01 AB01 BA14 BB02 DA06 EA04 EA12 3F063 BA02 BA10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート供給部、液体付与部、トナー除去
   部、乾燥部及びシート排出部の各工程部を順に通過する
   シート搬送経路を有し、再生可能な記録シートの少なく
   とも表層に液体付与部で液体を付与することによってト
   ナーと表層との付着力を弱め、トナー除去部で上記表層
   のトナーを除去し、乾燥部で乾燥するシートクリーニン
   グ装置において、 シートの通過を検出するセンサーをシート搬送経路の複
   数個所に配置すると共に、各センサーからの入力情報に
   より各工程部の駆動及び停止を制御するコントローラを
   備え、 センサーによるジャム検知時、検知個所及びそれより搬
   送上流側の工程部を停止し、検知個所より搬送下流側の
   工程部は駆動状態を続行して残存シートを排出するよう
   に制御することを特徴とするシートクリーニング装置。
2. 【請求項２】 シート供給部、液体付与部、トナー除去
   部、乾燥部及びシート排出部の各工程部を順に通過する
   シート搬送経路を有し、再生可能な記録シートの少なく
   とも表層に液体付与部で液体を付与することによってト
   ナーと表層との付着力を弱め、トナー除去部で上記表層
   のトナーを除去し、乾燥部で乾燥するシートクリーニン
   グ装置において、 シートの通過を検出するセンサーをシート搬送経路の複
   数個所に配置すると共に、各センサーからの入力情報に
   より各工程部の駆動及び停止を制御するコントローラを
   備え、 センサーによるジャム検知時、ジャムシート取出し後、
   シート供給部以外の各工程部を強制駆動することによ
   り、シート搬送経路内の残存シートを強制排出する強制
   排出手段を備えたことを特徴とするシートクリーニング
   装置。
3. 【請求項３】 シート供給部、液体付与部、トナー除去
   部、乾燥部及びシート排出部の各工程部を順に通過する
   シート搬送経路を有し、再生可能な記録シートの少なく
   とも表層に液体付与部で液体を付与することによってト
   ナーと表層との付着力を弱め、トナー除去部で上記表層
   のトナーを除去し、乾燥部で乾燥するシートクリーニン
   グ装置において、 シートの通過を検出するセンサーをシート搬送経路の複
   数個所に配置すると共に、各センサーからの入力情報に
   より各工程部の駆動及び停止を制御するコントローラを
   備え、 センサーにより検知するシート通過時間の設定値を２段
   階に設定し、 第１段階の検知時は警告のみを発し、第２段階の検知時
   に各工程部の駆動を停止するように制御することを特徴
   とするシートクリーニング装置。
4. 【請求項４】 シート供給部、液体付与部、トナー除去
   部、乾燥部及びシート排出部の各工程部を順に通過する
   シート搬送経路を有し、再生可能な記録シートの少なく
   とも表層に液体付与部で液体を付与することによってト
   ナーと表層との付着力を弱め、トナー除去部で上記表層
   のトナーを除去し、乾燥部で乾燥するシートクリーニン
   グ装置において、 上記シート供給部とは別に、シート搬送経路に手差し用
   シート供給部を備えていることを特徴とするシートクリ
   ーニング装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のシートクリーニング装置
   において、手差し用シート供給部は、乾燥部の入口に配
   置してあることを特徴とするシートクリーニング装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載のシートクリーニング装置
   において、手差し用シート供給部は、液体付与部の入口
   側に配置してあることを特徴とするシートクリーニング
   装置。