JP2001092318A - シートクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字材料をシート２から除去する際におい
て、洗浄液３５に泡が発生することを防止する。 【解決手段】 シート２の膨潤層を膨潤させる膨潤液２
２を貯溜した膨潤槽４と、膨潤槽４に貯溜された膨潤液
２２に浸漬して膨潤層が膨潤したシート２から印字材料
を除去する洗浄液３５を貯溜した洗浄槽４とを備え、膨
潤液３５に添加された界面活性剤の濃度を洗浄液３５に
添加された界面活性剤の濃度に比較して高濃度とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字済みのシート
の表面を膨潤させて、印字材料を除去するシートクリー
ニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表面に膨潤層が形成されたシ
ートを、洗浄液が貯溜された洗浄槽に搬入し、洗浄液に
浸漬することで膨潤層を膨潤させ、洗浄槽から搬出した
後、回転するブラシローラを接触してシートの表面に印
字された印字材料を除去するシートクリーニング装置が
使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、印字材
料を除去するに際して、シートに回転するブラシローラ
を接触させると、印字材料が除去されるとともに、シー
ト表面の膨潤層が剥離する場合がある。このようにし
て、膨潤層が剥離されたシートは、次回のクリーニング
処理において、印字材料が除去できないという問題点が
あった。

【０００４】上記問題点を解決すべく、ブラシローラを
洗浄槽の内部に設置し、ブラシローラを界面活性剤が添
加された洗浄液に浸漬した状態で、ブラシローラとシー
トとを接触させるようにしたシートクリーニング装置が
ある。このシートクリーニング装置では、洗浄液に含ま
れる界面活性剤がブラシローラとシートとの摩擦抵抗を
軽減するので、膨潤層の剥離を防止して、印字材料のみ
をシートから除去することができる。

【０００５】ブラシローラを洗浄槽内で回転させること
により印字材料の除去を行う上記シートクリーニング装
置では、洗浄液に界面活性剤が添加されていることか
ら、ブラシローラの回転によって洗浄液に泡が発生す
る。この泡は印字材料の除去を阻害するとともに、周辺
部に飛沫したり漏れ出してシートクリーニング装置の各
部に不具合を生じさせる。このように、洗浄液に界面活
性剤を添加することで、膨潤層の剥離を防止したシート
クリーニング装置では、泡によって印字材料の除去が阻
害され、また、各部に不具合を生じさせるという問題点
があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決すべくなされたもので、請求項１に記載の発明で
は、シートの膨潤層を膨潤させる膨潤液を貯溜した膨潤
槽と、膨潤槽に貯溜された膨潤液に浸漬して膨潤層が膨
潤したシートから印字材料を除去する洗浄液を貯溜した
洗浄槽とを備え、上記膨潤液に添加された界面活性剤の
濃度が、上記洗浄液に添加された界面活性剤の濃度に比
較して高濃度であることを特徴としている。

【０００７】請求項２に記載の発明では、上記洗浄槽に
貯溜された洗浄液に浸漬する回転可能なブラシローラを
洗浄槽の内部に設け、上記シートを洗浄槽の内部で回転
するブラシローラに接触させて印字材料をシートから除
去することを特徴としている。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載のシートクリーニング装置における上記洗浄槽に貯溜
された洗浄液が所定水位を下回ると上記ブラシローラの
回転を停止し、洗浄槽に洗浄液が補充されて洗浄槽に貯
溜された洗浄液が所定水位を上回ると上記ブラシローラ
を再始動させることを特徴としている。

【０００９】請求項４に記載の発明では、請求項１から
３のいずれかに記載のシートクリーニング装置における
膨潤液の界面活性剤の濃度が０．１ｗｔ％以上、５．０
ｗｔ％以下であり、洗浄液の界面活性剤の濃度が０．０
１ｗｔ％以上、０．１ｗｔ％未満、若しくは０ｗｔ％で
あることを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る
シートクリーニング装置１を示している。シートクリー
ニング装置１によってトナー等の印字材料が除去される
シート２は、いわゆるリサイクルシート、又はリサイク
ルＯＨＰシートであり、これらの表面には水膨潤性樹脂
からなる膨潤層が形成してある。この膨潤層を膨潤させ
ることによってシート２に印字された印字材料を除去す
ることができる。

【００１１】シートクリーニング装置１は、印字済みの
シート２を本体内部に供給するためのシート供給部３を
本体側部に備えている。シート供給部３によって本体内
部に供給されたシート２は、膨潤槽４でシート２表面の
膨潤層を膨潤された後、洗浄槽５で印字材料が除去され
る。印字材料が除去されたシート２は、洗浄機構６で表
面に付着した印字材料が洗い流され、搾りローラ７によ
って水分が搾り出された後、乾燥ローラ８で乾燥されて
排紙トレイ９に排出される。

【００１２】以下、シートクリーニング装置１の各部の
構成、及び動作について詳細に説明する。シート供給部
３は、印字済みのシート２が載置されるトレイ１０を備
えている。このトレイ１０には、リサイクルシート、又
はリサイクルＯＨＰシートのどちらか一方のシート２が
載置される。このトレイ１０は、スプリング１１によっ
て上方に付勢され、トレイ１０に載置された一番上のシ
ート２がシートクリーニング装置１の本体側部に設けら
れた供給口１３近傍に設けられた供給ローラ１４に当接
しており、この供給ローラ１４が回転駆動することによ
ってシート２が本体内部に送り込まれるようになってい
る。

【００１３】シートクリーニング装置１の本体内部に
は、上記供給ローラ１４によって送り込まれたシート２
を膨潤槽４に搬送するためのガイド板１５と、このガイ
ド板１５に支持されたシート２に搬送力を付加するため
の搬送ローラ１６が設けてある。

【００１４】膨潤槽４には界面活性剤を０．１〜５．０
ｗｔ％含む膨潤液２２が貯溜してある。上記界面活性剤
は、ノニオン系、アニオン系、及びカチオン系等、シー
ト２との濡れ性が良好であるものが使用される。なお、
界面活性剤の濃度が０．１ｗｔ％未満であると膨潤時間
短縮の効果が得られないし、５．０ｗｔ％を超えると膨
潤性能が向上するが、膨潤液２２中のシート２の搬送性
が低下することから、界面活性剤の濃度は上記範囲に設
定することが好ましい。膨潤槽４の内部には所定間隔を
もって上下に配置された一対の膨潤板１７が設けてあ
り、膨潤板１７の間を通過するシート２が膨潤液２２の
水面に浮き上がることが防止されるようになっている。
ガイド板１５の下端部には搬送ローラ１８が設けてあ
り、膨潤板１７の間を通過するシート２に搬送力が付与
されるようになっている。

【００１５】膨潤板１７の搬送方向下流側には、膨潤槽
４からシート２を搬出するためのガイド板１９が設けて
あり、このガイド板１９の下端部と上端部には、ガイド
板１９に支持されるシート２に搬送力を付与するための
搬送ローラ２０と搬送ローラ２１とが設けてある。

【００１６】上記ガイド板１９の搬送方向下流側には、
ガイド板３０が設けてある。このガイド板３０の搬送方
向下流側の端部は、洗浄槽５の上部に配置されており、
搬送ローラ３１が設けてある。

【００１７】また、膨潤槽４は、膨潤液供給機構２４を
備えている。膨潤液供給機構２４は、膨潤液２２が貯溜
された補給槽２５と補給管２６及び２７とで構成されて
いる。補給管２６の一端部は膨潤槽４の底部に、補給管
２７の一端部は膨潤槽の側壁にそれぞれ連結されてお
り、それぞれの他端部が補給槽２５の上部開口部から補
給槽２５の内部に挿入されている。また、補給管２７の
他端部には、フィルタを備えたポンプ２８が取付けられ
ている。膨潤槽４の上方には光電センサ２９が設けてあ
る。この光電センサ２９は、膨潤槽４に貯溜された膨潤
液２２の液面の高さを検出するとともに、上記ポンプ２
８を制御する制御装置１２に検出結果を出力する。

【００１８】上記搬送ローラ３１下流側の端部には、ガ
イド板３２が設けてある。ガイド板３２は、洗浄槽５の
底面中央部に向かって傾斜しており、搬送ローラ３１に
よって搬送力が付与されたシート２が、ガイド板３２に
支持されて洗浄槽５の内部に進入できるようになってい
る。洗浄槽５には界面活性剤を０．０１〜０．１ｗｔ％
含む洗浄液３５が貯溜されている。０．１ｗｔ％以上で
あると、泡立ちが発生し、印字材料の除去を阻害するか
らである。界面活性剤は膨潤液２２と同一種類のものが
使用される。このように、洗浄液３５に含まれる界面活
性剤の濃度を、上記膨潤槽に貯溜された膨潤液２２に添
加された界面活性剤の濃度に比較して低く調節すること
で、洗浄液３５の泡立ちを防止している。なお、泡の発
生を防止するために洗浄液３５に界面活性剤を添加しな
くてもよい。

【００１９】ガイド板３２の略中間部分には搬送ローラ
３３が設けてあり、搬送方向下流側の端部にはブラシロ
ーラ３４が設けてある。ブラシローラ３４は、上下一対
のブラシローラからなり、それぞれがシート２の表と裏
とに当接した状態で回転してシート２の印字材料を掻き
取るとともに、シート２に搬送力を付与することができ
るようになっている。ブラシローラ３４は、上記制御装
置１２からの制御信号に基いて動作する。また、このブ
ラシローラ３４は洗浄液３５に完全に浸漬している。

【００２０】上記ブラシローラ３４の搬送方向下流側に
は、ブラシローラ３４から送り出されたシート２を洗浄
槽５から搬出するためのガイド板３７が設けてある。ガ
イド板３７の搬送方向下流側には搬送ローラ４０とガイ
ド板４１とが設けられており、搬送ローラ４０によって
シート２がガイド板４１に搬送されるようになってい
る。

【００２１】また、洗浄槽５は洗浄液供給機構３６を備
えている。この洗浄液供給機構３６は、上記膨潤液供給
機構２４と同一の構成からなるため、同一部分に同一符
号を付して説明を省略する。

【００２２】洗浄機構６は、水が貯溜されたタンク４３
と、このタンク４３から水を汲み上げるポンプ４４とを
備えている。ポンプ４４には、供給管４５が接続してあ
り、この供給管４５の先端にはガイド板４１の上方に配
置されたノズル４６が取り付けてある。また、ガイド板
４１の下側には、ノズル４６からシート２に噴射された
水を回収するためのロート４７が設けてある。ロート４
７にはフィルタ４８を備えた回収管４９が接続してあ
り、この回収管４９がタンク４３の上方からタンク４３
に挿入され、ロート４７で回収された水はフィルタ４８
によって印字材料が除去されてタンク４３に回収される
ようになっている。

【００２３】ガイド板４１の搬送方向上流側には、一対
の搾りローラ７が設けてあり、ローラ間を通過するシー
ト２に含まれる水分を搾り取ることができるようになっ
ている。搾りローラ７の搬送方向上流側にはガイド板５
０が設けてあり、このガイド板５０の略中央部分には、
乾燥ローラ８が設けられている。乾燥ローラ８は、それ
ぞれがヒータを内蔵した一対のローラからなり、ローラ
の間を通過するシート２は加熱されて、乾燥した状態で
排紙トレイ９に排出されるようになっている。

【００２４】次に、上記構成からなるシートクリーニン
グ装置１を使用して印字済みのシート２のクリーニング
を行う動作について説明する。

【００２５】シート供給部３のトレイ１０に載置された
印字済みのシート２は、供給ローラ１４が回転すること
によって供給口１３からガイド板１５に送られる。ガイ
ド板１５に支持されたシート２は、搬送ローラ１６によ
って膨潤槽４に搬入される。

【００２６】膨潤槽４に搬入されたシート２は、搬送ロ
ーラ１８によって膨潤板１７の間に送られる。このよう
に、シート２は膨潤板１７の間に送られるため、膨潤液
２２の液面に浮上することが防止され、また、膨潤液２
２には界面活性剤が添加されているので、シート２の表
面に形成された膨潤層は良好に膨潤する。

【００２７】膨潤板１７の間を通過したシート２は、搬
送ローラ２０によってガイド板１９に搬送される。ガイ
ド板１９に搬送されたシート２は搬送ローラ２３によっ
てガイド板３０に搬送されて膨潤槽４から搬出される。
なお、シート２がリサイクルシートであるかＯＨＰシー
トであるかによって、シート２が浸漬される時間は異な
るが、上記搬送ローラ１８と搬送ローラ２０の回転速度
を調節し、シート２の搬送速度を変更することでシート
２が浸漬される時間が調節される。

【００２８】膨潤槽４に貯溜された膨潤液２２は補給管
２６を介して補給槽２５に流出し、補給槽２５の膨潤液
２２は、補給管２７の他端部に取り付けられたフィルタ
を備えたポンプ２８によって、不純物が除去されて膨潤
槽４に汲み上げられる。このようにして、膨潤槽４に貯
溜された膨潤液２２は、補給槽２５との間で循環するこ
とで清浄化され、また、膨潤槽４には補給槽２５から膨
潤液２２が補給されて膨潤槽４には常時一定量の膨潤液
２２が貯溜される。

【００２９】ガイド板３０に搬送されたシート２は、搬
送ローラ３１によってガイド板３２に搬送され、洗浄槽
５に搬入される。ガイド板３２に支持されて洗浄槽５に
搬送されたシート２は、搬送ローラ３３を介してブラシ
ローラ３４に送られて、このブラシローラ３４によって
印字材料が除去された後、ガイド板３７に搬送される。

【００３０】洗浄液供給機構３６によって、洗浄槽５に
貯溜された洗浄液３５は補給槽２５との間で循環して清
浄化されるとともに、ブラシローラ３４が洗浄液３５に
常時浸漬するように、洗浄液３５が洗浄槽５に補給され
る。洗浄槽５に貯溜された洗浄液３５の液面は、洗浄槽
５の上方に設けられた光電センサ２９によって検出さ
れ、この検出結果に基いてポンプ２８は制御される。

【００３１】このように、ブラシローラ３４が洗浄液３
５に完全に浸漬することで、ブラシローラ３４の回転に
よって洗浄液３５が泡立つことが防止される。また、洗
浄液３５に含まれる界面活性剤がブラシローラ３４とシ
ート２との摩擦抵抗を軽減するので、シート２から印字
材料が除去される際にシート２表面の膨潤層が剥離する
ことが防止される。

【００３２】また、上記洗浄液供給機構３６の補給槽２
５に貯溜された洗浄液３５が不足して、ブラシローラ３
４の一部が洗浄液３５の液面から露出する位置まで洗浄
槽５の洗浄液３５の液面が低下した場合、光電センサ２
９は、この液面の位置を検出して制御装置１２に検出信
号を出力する。制御装置１２は、ブラシローラ３４に回
転を停止する制御信号を出力してブラシローラ３４の回
転を停止させる。このように、洗浄液３５が減少してブ
ラシローラ３４の一部が露出した場合、ブラシローラ３
４の回転が停止して洗浄液３５に泡が発生することが防
止されるので、洗浄槽５で印字材料が除去されたシート
２は、全て印字材料が良好に除去されたものとなる。

【００３３】また、洗浄槽５に洗浄液３５を補給した後
においても、泡の発生が防止されていることから、シー
ト２から印字材料を良好に除去することができ、シート
クリーニング装置１の各部に不具合を発生させることも
ない。なお、補給槽２５に洗浄液３５を補給して、洗浄
槽５における洗浄液３５の液面が上昇して、所定水位に
回復した時点（ブラシローラ３４が洗浄液３５に浸漬し
た時点）でブラシローラ３４を再始動させて印字材料除
去を続ける。

【００３４】ブラシローラ３４によって印字材料が除去
されるとともに、搬送力が付与されたシート２は、ガイ
ド板３７に支持されて洗浄槽５から搬出され、ガイド板
３７の上端部に設けられた搬送ローラ４０によってガイ
ド板４１に送られる。

【００３５】ガイド板４１に搬送されたシート２は、洗
浄機構６によって表面に付着した印字材料が洗い流され
る。ガイド板４１上で印字材料が洗い流されたシート２
は、ガイド板４１の上端部に設けられた搾りローラ７に
よって水分が搾り出されてガイド板５０に送られる。な
お、この搾りローラ７で搾り出された水も洗浄機構６に
よって回収される。

【００３６】ガイド板５０に送られたシート２は、乾燥
ローラ５１で乾燥されて排紙トレイ９に排出される。

【００３７】上記シートクリーニング装置１では、リサ
イクルシート、またはＯＨＰシートのどちらか一方のシ
ート２をシート供給部３に収容しておき、収容されたシ
ート２をクリーニングするものであり、膨潤槽４におけ
るシート２の膨潤時間は、シート供給部３に収容された
シート２に合わせて調節されている。これに対して、２
種類のシート２の膨潤処理を並行して行えるようにした
ものが図２に示すシートクリーニング装置６０である。

【００３８】シートクリーニング装置６０は、シート供
給部３ａと３ｂ、及び膨潤槽４ａと４ｂとを備えてお
り、シート供給部３ａに収容されたシート２が膨潤槽４
ａに、シート供給部３ｂに収容されたシート２が膨潤槽
４ｂにそれぞれ搬入されるようになっている。

【００３９】例えば、リサイクルシートをシート供給部
３ａに収容し、膨潤槽４ａをリサイクルシートに適合し
た浸漬時間（搬送速度）に設定するとともに、ＯＨＰシ
ートをシート供給部３ｂに収容して膨潤槽４ｂをＯＨＰ
シートに適合した浸漬時間に設定することで、リサイク
ルシートとＯＨＰシートとを並行して、良好に膨潤させ
ることができる。

【００４０】シートクリーニング装置６０では、２つの
膨潤槽４ａと４ｂとをシート２の種類によって使い分け
るので、上記シートクリーニング装置１の膨潤槽４の浸
漬時間（搬送速度）をシート２の種類に応じて適宜調節
した場合に比較して膨潤効率が良い。

【００４１】膨潤槽４ａで膨潤したシート２は、搬送ロ
ーラ６３によってガイド板６１に搬送された後、搬送ロ
ーラ６４によってガイド板６２に搬送され、搬送ローラ
３１によって洗浄槽５に搬入されて、洗浄槽５において
印字材料が除去される。また、膨潤槽４ｂで膨潤したシ
ート２も同様に、ガイド板６５に搬送された後、搬送ロ
ーラ６７によってガイド板６６に搬送され、搬送ローラ
３１によって洗浄槽５に搬入されて、洗浄槽５において
印字材料が除去される。なお、シートクリーニング装置
６０における他の構成部分については上記シートクリー
ニング装置１と同一であるため、構成及び動作の説明を
省略する。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るシートクリーニング装置では、膨潤槽に貯溜され
ている膨潤液には界面活性剤が添加されていることか
ら、シート表面の膨潤層は良好に膨潤する。また、印字
材料は洗浄槽においてシートから除去されるが、シート
とブラシローラとの間には洗浄液が介在するので、膨潤
層がシートから剥離することなく、印字材料のみがシー
トから除去される。また、上記膨潤液に添加された界面
活性剤の濃度が、上記洗浄液に添加された界面活性剤の
濃度に比較して高濃度であることから、ブラシローラの
回転により泡が発生することが防止される。

【００４３】また、本発明に係るシートクリーニング装
置では、ブラシローラの回転が停止する洗浄液の所定水
位を、ブラシローラが洗浄液の液面から露出した位置と
することで、ブラシローラは洗浄液に浸漬した状態での
み回転するので、ブラシローラの回転により泡が発生す
ることが防止される。これより、泡の発生が防止され
て、印字材料除去が良好に行われ、泡が飛沫することで
発生する各部の不具合も防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るシートクリーニング装置の概略
説明図である。

【図２】 第２の実施の形態に係るシートクリーニング
装置の概略説明図である。

【符号の説明】

１…シートクリーニング装置、２…シート、３…シート
供給部、４…膨潤槽、５…洗浄槽、６…洗浄機構、７…
搾りローラ、８…乾燥ローラ、９…排紙トレイ、２２…
膨潤液、３５…洗浄液。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートの膨潤層を膨潤させる膨潤液を貯
   溜した膨潤槽と、膨潤槽に貯溜された膨潤液に浸漬して
   膨潤層が膨潤したシートから印字材料を除去する洗浄液
   を貯溜した洗浄槽とを備え、上記膨潤液に添加された界
   面活性剤の濃度が、上記洗浄液に添加された界面活性剤
   の濃度に比較して高濃度であることを特徴とするシート
   クリーニング装置。
2. 【請求項２】 上記洗浄槽に貯溜された洗浄液に浸漬す
   る回転可能なブラシローラを洗浄槽の内部に設け、上記
   シートを洗浄槽の内部で回転するブラシローラに接触さ
   せて印字材料をシートから除去することを特徴とする請
   求項１に記載のシートクリーニング装置。
3. 【請求項３】 上記洗浄槽に貯溜された洗浄液が所定水
   位を下回ると上記ブラシローラの回転を停止し、洗浄槽
   に洗浄液が補充されて洗浄槽に貯溜された洗浄液が所定
   水位を上回ると上記ブラシローラを再始動させることを
   特徴とする請求項２に記載のシートクリーニング装置。
4. 【請求項４】 上記膨潤液の界面活性剤の濃度が０．１
   ｗｔ％以上、５．０ｗｔ％以下であり、上記洗浄液の界
   面活性剤の濃度が０．０１ｗｔ％以上、０．１ｗｔ％未
   満、若しくは０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１
   から３のいずれかに記載のシートクリーニング装置。