JPH05273765A - シート材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理液の消費量を増加させることなく、受け
皿での循環効率を向上して、洗浄等の処理を安定して行
うシート材料処理装置を得る。 【構成】 受け皿６２には、搬送ローラ５２の上流側に
案内ブレード９７が配設され、下端部９７Ａは、受け皿
６２内の水洗水に浸漬され、かつ受け皿６２の底部とは
離反されている。上端部９７Ｂは、搬送ローラ５２の周
面と極めて小さい押圧力で接触され、汲み上げられる水
洗水の移動（矢印Ａ方向の移動）を妨げない。ＰＳ版１
２の裏面の洗浄が終了し、搬送ローラ５２の周面に沿っ
て落下する水洗水を案内ブレード９７で抑止し、案内ブ
レード９７の外側の面に案内して受け皿６２へ戻す（矢
印Ｂ方向の移動）。このため、処理直後の水洗水は搬送
ローラ５２から離反された位置で受け皿６２に戻される
ことになり、搬送ローラ５２によって汲み上げられる水
洗水を比較的新鮮な水洗水とすることができる。なお、
受け皿６２とＰＳ版１２の裏面との間に吸水部材を設け
てもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材料を搬送しな
がら処理液を供給し、このシート材料を一対のローラで
挟持搬送することにより、過剰な処理液を絞り取って処
理するシート材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート材料、例えば感光性平版印刷版
（以下「ＰＳ版」という）を処理する感光性平版印刷版
自動現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」という）で
は、一般に装置内でＰＳ版を略水平搬送しながら現像、
水洗、ガム処理等の処理を行っている。

【０００３】焼付装置等で画像が記録されたＰＳ版は、
このＰＳ版プロセッサーへ送られ現像槽内を搬送されな
がら現像液に浸漬され、或いは現像液が画像記録面（表
面）に吹きつけられて現像処理される。

【０００４】現像処理されたＰＳ版は、水洗部で水洗さ
れた後（水洗処理）、フィニッシャー部でガム液が塗布
されて版面保護され（不感脂化処理）、次いで乾燥処理
される。

【０００５】ところが、水洗部では、二対の搬送ローラ
間で多量の水洗水をスプレーで版面に吹きつけた後、絞
りローラで過剰な水洗水を絞り取って除去するようにし
ている。また、フィニッシャー部においても同様な構造
となっている。

【０００６】このため、水洗水は５から４０リットル程
度の処理タンク及び大容量の送液ポンプを設ける必要が
ある。さらに、多量の水洗水をスプレーするために多数
の吐出口のあいたスプレーパイプが必要となり装置が大
型となる。

【０００７】これを解消するため、搬送路下側のローラ
の一部を水洗水が貯留された受け皿に浸漬させ、この下
側のローラによって水洗水を汲み上げてＰＳ版の裏面を
洗浄することが考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＳ版
の搬送方向長さ寸法が短い場合は問題ないが、図５の一
点鎖線に示される如く、この長さが長ければ長くなるほ
ど、その後端側下面を処理する水洗水が汚れ、ＰＳ版上
に残存する現像液量が増加することになる。これは、受
け皿内でその中の水洗水がうまく循環されず、ローラ周
面近傍の汚れた水洗水を繰り返し使用することに起因し
ている。なお、一度汲み上げられた水洗水を受け皿に戻
さずに廃棄すればよいが、水洗水の消費量が増加するた
め、好ましくない。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、処理液の消費
量を増加させることなく、受け皿での循環効率を向上し
て、洗浄等の処理を安定して行うことができるシート材
料処理装置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、シート材料を搬送しながら処理液を供給し、このシ
ート材料を一対のローラで挟持搬送することにより、過
剰な処理液を絞り取って処理するシート材料処理装置で
あって、前記一対のローラの上流側上方に設けられ処理
液を滴下するスプレーパイプと、前記スプレーパイプの
上流側に設けられ先端部がシート材料の上面と摺接する
ブレードと、前記一対のローラのうち前記シート材料の
搬送路の下側に設けられたローラの一部が浸漬する処理
液を貯留すると共にこのシート材料の幅方向端部から落
下した処理液を受け止める受け皿と、一端が前記ローラ
よりも上流側で前記受け皿内の処理液に浸漬され他端が
前記下側のローラの周面に接触するように配設された案
内ブレードと、を有している。

【００１１】請求項２に記載の発明は、シート材料を搬
送しながら処理液を供給し、このシート材料を一対のロ
ーラで挟持搬送することにより、過剰な処理液を絞り取
って処理するシート材料処理装置であって、前記一対の
ローラの上流側に設けられ処理液を滴下するスプレーパ
イプと、前記スプレーパイプの上流側に設けられ先端部
がシート材料の上面と摺接するブレードと、前記一対の
ローラのうち前記シート材料の搬送路の下側に設けられ
たローラの一部が浸漬する処理液を貯留すると共にこの
シート材料の幅方向端部から落下した処理液を受け止め
る受け皿と、一端が前記ローラよりも上流側で前記受け
皿内の処理液に浸漬され他端が前記シート材の下面に摺
接するように配設された処理液を吸液する吸液部材と、
を有している。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、シート材料が
搬送されるとシート材料の上面には、ブレードの先端部
が摺接する。このブレード、シート材料及び前記一対の
ローラの上側のローラによって囲まれた部分が処理液の
受け部となるため、スプレーパイプによって少量の処理
液が滴下されることによって、処理液はシート材料の表
面に滞留する。このため、シート材料の表面はこの処理
液によって処理することができる。

【００１３】シート材料の表面に貯留された処理液は、
シート材料の幅方向端部から落下して受け皿に受けとめ
られる。受け皿に貯留された処理液は、下側のローラに
汲み上げられてシート材料の裏面を処理した後、この受
け皿に戻される。

【００１４】ここで、受け皿から汲み上げられる処理液
は、一対のローラのうち回転する下側のローラの、案内
ブレードと対向する面側によって汲み上げられ、処理が
終了した処理液は、この案内ブレードの端部がローラの
周面と軽い押圧力で接触しているため、案内ブレードの
外側の面に案内されて受け皿へと戻される。

【００１５】このため、処理後の処理液は、ローラの周
面近傍から離反した位置で受け皿へ戻されるため、受け
皿内の処理液の循環効率がよくなる。従って、同一の処
理液を繰り返し使用することがないので、シート材料の
長さが長くてもその先端及び後端で平均的に処理するこ
とができる。

【００１６】また、処理後の処理液を再度受け皿に戻す
ので、処理液の消費量を増加させることはない。

【００１７】請求項２に記載の発明によれば、吸液部材
が一端が受け皿内の処理液に浸漬され他端が一対のロー
ラの上流側でシート材の裏面に接触されている。このた
め、シート材が前処理を終えて搬送されてくると、受け
皿の内の処理液による処理の前に、吸液部材で受け皿内
の処理液を汲み上げてシート材の裏面を処理すると共に
前処理での処理液（例えば現像液）を吸液するため、ま
た、接触による物理的作用も加わって異なる処理液の置
換性を促進することができる。また、吸液された前処理
での処理液は、受け皿内のローラとは離反した位置で受
け皿に至るので、前処理の処理液の消費量を増加させる
ことなく、ローラによる汲み上げられる処理液を比較的
新鮮な処理液とすることができる。

【００１８】

【実施例】 〔第１実施例〕図１及び図２には、本実施例に係る感光
性平版印刷版自動現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」
と言う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０
は、図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感
光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２をこのＰ
Ｓ版プロセッサー１０で現像処理した後に乾燥するよう
になっている。

【００１９】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理部がケーシング１４で覆われてい
る。ケーシング１４には、ＰＳ版１２（図２参照）の挿
入口近傍に挿入台１６が取り付けられている。ＰＳ版１
２は、この挿入台１６に載置されて挿入口からケーシン
グ１４内部へ挿入される。

【００２０】ケーシング１４の内部には、図２に示され
る如く、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８及
び現像槽１８からオーバーフローした現像液を回収する
オーバーフロー槽２０を備えた現像部２２と、ＰＳ版１
２に付着した現像液を水洗して水洗処理する水洗部２４
と、水洗後のＰＳ版１２にガム液を塗布して不感脂化処
理するフィニッシャー部２６と、が配設されている。

【００２１】なお、水洗部２４には、水洗槽２８が配設
され、フィニッシャー部２６には、ガム液槽３０が配設
されている。

【００２２】図１に示されるように、フィニッシャー部
２６の下流側には、乾燥部３１が設けられている。この
乾燥部３１は、図示しない多数のローラによって、フィ
ニッシャー部２６から送り出されたＰＳ版１２（図２参
照）を搬送しながら、このＰＳ版１２の表面に温風を吹
きつけて乾燥するようになっている。乾燥されたＰＳ版
１２は、ＰＳ版プロセッサー１０から排出されて、例え
ば、ＰＳ版１２を立て掛けて貯版するストッカー（図示
省略）等に排出される。

【００２３】図２に示される如く、現像部２２の現像槽
１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３
２が配設されており、この一対の搬送ローラ３２の間に
画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入されるようになっ
ている。一対の搬送ローラ３２は、ＰＳ版１２を水平方
向に対して下方１５°の角度で現像槽１８へ向けて送り
出すようになっている。

【００２４】現像槽１８は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。この
現像槽１８内には、現像液が収容されている。また、現
像槽１８内には、底部に沿って同じ径の多数のガイドロ
ーラ３４が配設されている。これらのガイドローラ３４
は、串型ローラとされ現像槽１８の一対の側板の間に回
転可能に掛け渡されている。

【００２５】上流のガイドローラ３４の上方には、ガイ
ドローラ３４より大径のガイドローラ３６が、下流部の
ガイドローラ３４の上方には、回転ブラシローラ３８及
びガイドローラ４０が各々配設され、現像槽１８の一対
の側板の間に回転可能に支持されている。

【００２６】また、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２の表面をスクイズする機能を備えた一対の絞りロー
ラ４２が配設されている。これらのガイドローラ３４、
３６、４０、回転ブラシローラ３８及び絞りローラ４２
には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転
し、ＰＳ版１２を一定速度で搬送する。

【００２７】なお、現像槽１８の底部近傍では、一対の
絞りローラ４２及びこれに隣接する複数のガイドローラ
３４とによって、ＰＳ版１２を３００〜３５０mmの曲率
半径で搬送するように配置されている。したがって、一
対の搬送ローラ３２に挟持搬送されて現像槽１８へ挿入
されたＰＳ版１２は、ガイドローラ３４とガイドローラ
３６との間を通って斜めに搬送され、複数のガイドロー
ラ３４によって斜め下方に搬送されて絞りローラ４２の
間へ挿入される。絞りローラ４２は、ＰＳ版１２の感光
層側（図２の紙面上方側）に浮遊している老廃物をその
表面から除去し、老廃物がＰＳ版１２の移動と共に下流
側へ搬送されないように隔離する。

【００２８】絞りローラ４２から送り出されたＰＳ版１
２は、ガイドローラ３４によって斜め上方へ向けられ、
回転ブラシローラ３８によってさらに現像作用を受けた
後にガイドローラ４０によって案内されて現像槽１８か
ら排出される。これによって、ＰＳ版１２は無理な力が
加えられことなく滑らかにかつ確実に現像液に浸漬され
ながら搬送される。

【００２９】絞りローラ４２の下流側の最も接近したガ
イドローラ３４はその軸の外周に弾性回転部材が複数個
軸支された串型ローラを形成していると共に、ローラ軸
は中空パイプとされている。この中空パイプには、軸方
向に沿って複数の吐出口が開口されたスプレーパイプ４
４を形成している。また、ＰＳ版１２の搬送路の上方
で、一対の絞りローラ４２の近傍には、スプレーパイプ
４６、４８が配設されている。スプレーパイプ４６、４
８は中空パイプの外周面に軸方向に沿って内部と連通す
る図示しない多数の吐出口が設けられ、軸方向が搬送路
の幅方向に沿って設けられている。これらのスプレーパ
イプ４６、４８及びガイドローラ３４のスプレーパイプ
４４は、現像液をＰＳ版１２の表面及び裏面に向けて吐
出するようになっている。スプレーパイプ４４、４６、
４８は、現像液をＰＳ版１２の上流へ向けて吐出するも
ので、現像初期のＰＳ版１２の上面から老廃物を排除し
て新鮮な現像液を供給する。

【００３０】現像槽１８の搬送方向の下流側には、オー
バーフロー槽２０が配設されており、このオーバーフロ
ー槽２０の上方をＰＳ版１２が搬送されるようになって
いる。また、現像槽１８の搬送方向下流側の壁面は、外
側へ向けて屈曲され先端がオーバーフロー槽２０の上方
に位置されている。したがって、現像槽１８内の現像液
が充満して溢れた場合、現像液がオーバーフローしてオ
ーバーフロー槽２０内へ流れ込むようになっている。こ
のオーバーフロー槽の上方には、一対の現像液絞りロー
ラ５４が設けられており、ＰＳ版の上下両面に付着して
いる現像液を絞り取り、オーバーフロー槽２０へ落下さ
せる。

【００３１】また、現像槽１８内の現像液の液面は、浮
蓋５０で覆われている。この浮蓋５０は、現像液が空気
中の炭酸ガスを吸収して、現像液中のアルカリ成分を中
和することによりおきる現像液の劣化を防止するように
なっている。この浮蓋５０は、発泡ナイロンで形成され
ているため、現像槽１８内の現像液の液面に浮くように
なっており、また液面が上下しても追従するようになっ
ている。

【００３２】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２のオーバーフロー槽２０の下流側に水洗部２４の
水洗槽２８が配設されている。水洗槽２８の上方には、
図３乃至図５に示される如く、それぞれ一対の搬送ロー
ラ５２が配設されている。これらの搬送ローラ５２は、
図示しない側板に回転可能に支持されており、図示しな
い駆動手段の駆動力が伝達されて回転するようになって
おり、現像部２２から送られたＰＳ版１２の搬送路を形
成している。

【００３３】水洗槽２８には、現像槽１８から送り出さ
れたＰＳ版１２から現像液を洗い落とした後の水洗水が
貯留されている。搬送ローラ５２の上流側、かつ搬送路
よりも上側には、スプレーパイプ５６が配設されてお
り、このスプレーパイプ５６の外周には内部と連通する
３個の吐出口５８（図３参照）が設けられている。この
水洗水はスプレーパイプ５６からＰＳ版１２の表面にそ
の幅方向中央付近に滴下され、ＰＳ版１２の表面が水洗
水によって洗浄される。

【００３４】また、スプレーパイプ５６の上流側には、
可撓性を有するブレード６０が配置されている。ブレー
ド６０は、その先端が搬送路の移動軌跡と干渉する位置
に配置されており、搬送されるＰＳ版１２の表面と摺接
するようになっている。このため、ブレード５６は、ス
プレーパイプ５６から滴下された水洗水をＰＳ版１２の
上面に滞留させる役目を有している。

【００３５】また、下側の搬送ローラ５２の下部は、受
け皿６２に収容されている。受け皿６２には、水洗水が
貯留されるようになっており、下側の搬送ローラ５２で
汲み上げられて、ＰＳ版１２の裏面を洗浄すると共にＰ
Ｓ版１２がない場合にも上側の搬送ローラ５２が乾くの
を抑えている。

【００３６】図２に示される如く、スプレーパイプ５６
には、配管６４の一端が接続され、この配管６４の他端
は、ポンプ６６を介して水洗補充槽６８内へ至ってい
る。水洗補充槽７０には、新鮮な水洗水が貯留されてお
り、適宜ポンプ９０を作動させることにより、スプレー
パイプ５６の吐出口５８から水洗水を適量滴下すること
ができる。なお、本実施例では、ポンプ９０による吐出
能力は、３３ｃｃ／ｍ²である。ポンプ９０はスタート
で多く吐出し、素早くブレード６０とＰＳ版１２と上側
ロール５２で囲まれる領域に水洗水を貯留する。

【００３７】図３に示される如く、スプレーパイプ５６
から水洗水が滴下し、ブレード６０上に至ると、この水
洗水は、このブレード６０、ＰＳ版１２の表面及び上側
の搬送ローラ５２によって受け部が形成されるため、少
ない量でＰＳ版１２上に貯留され、ＰＳ版１２の幅方向
に沿って拡散することになる。このため、搬送されてく
るＰＳ版１２の表面を順次水洗することができる。

【００３８】ここで、貯留される水洗水は、ブレード６
０の先端部がＰＳ版１２の表面と当接しているため、逆
流することが防止されている。

【００３９】また、貯留された水洗水は、ＰＳ版１２の
幅方向両端部から下方の受け皿６２へ落ちる構成となっ
ている。

【００４０】図４に示される如く、受け皿６２には、下
側搬送ローラ５２の上流側に案内ブレード９７が配設さ
れている。この案内ブレード９７は、可撓性を有してお
り、その長手方向両端部がブラケット９８を介して受け
皿６２の長手方向両側部に取付けられている。

【００４１】案内ブレード９７の下端部９７Ａは、受け
皿６２内の水洗水に浸漬され、かつ受け皿６２の底部と
は離反している。一方、案内ブレード９７の上端部９７
Ｂは、前記搬送ローラ５２の周面と接触している。この
接触時の押圧力は極めて小さく、前記搬送ローラ５２に
よって汲み上げられる水洗水の移動（図４の矢印Ａ方向
の移動）を妨げないようになっている。

【００４２】ここで、搬送ローラ５２によって汲み上げ
られた水洗水は、ＰＳ版１２の下面の洗浄が終了する
と、搬送ローラ５２の周面に沿って落下することになる
が、本実施例では、この落下する水洗水を案内ブレード
９７で抑止するようになっている。すなわち、落下して
くる水洗水は案内ブレード９７の内側の面には入り込ま
ずに、外側の面に案内されて受け皿６２へと至るように
なっている（図４の矢印Ｂ方向の移動）。このため、処
理直後の水洗水は搬送ローラ５２から離反した位置で受
け皿６２に戻されることになり、搬送ローラ５２によっ
て汲み上げられる水洗水は、比較的新鮮な水洗水とする
ことができる。

【００４３】受け皿６２へはＰＳ版１２の上面を洗浄し
た水洗水が流下するため、受け皿からもオーバーフロー
させるが、その際、受け皿の中の最も汚れた水洗水をオ
ーバーフローさせるのがよく、例えば、案内ブレード９
７の外側面に案内されて受け皿へ回収された水洗水を優
先的にオーバーフローさせるのが好ましい。

【００４４】図２に示される如く、フィニッシャー部２
６のガム液槽３０の上方には、一対の搬送ローラ７８が
設けられている。この搬送ローラ７８と前記の水洗部２
４との間には、搬送路の下側に串型ローラのガイドロー
ラ８０が配設されている。水洗部２４の搬送ローラ５２
によって挟持されて送り出されたＰＳ版１２は、このガ
イドローラ８０によって搬送ローラ７８へ案内されるよ
うになっている。

【００４５】また、ガイドローラ８０と搬送ローラ７８
との間には、搬送路の上方にスプレーパイプ８２が配設
されている。これらのスプレーパイプ８２も外周に内部
と連通する吐出口（図示省略）が設けられている。これ
らのスプレーパイプ８２からは、ガム液が吐出され、搬
送ローラ７８近傍のＰＳ版１２の表面に吐出される。

【００４６】上側の搬送ローラ７８の外周の一部には、
可撓性を有するブレード８４の先端が摺接している。ブ
レード８４と上側の搬送ローラ７８との境界部上にスプ
レーパイプ８２からのガム液が滴下されると、搬送ロー
ラ７８の当接面に沿ってＰＳ版１２の幅方向両端部へ拡
がり、搬送ローラ７８の表面に液膜が形成されてブレー
ド８４と搬送ローラ７８との間の隙間によってＰＳ版１
２の幅方向全域に行き渡るようになっている。このた
め、少ないガム液量でＰＳ版１２の表面のガム液塗布処
理を行うことができる。

【００４７】搬送ローラ７８は、ＰＳ版１２を挟持して
搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面に付着したガム液を
スクイズするようになっている。ＰＳ版１２の表面から
スクイズされたガム液は、ガム液槽３０に回収される。

【００４８】また、下側の搬送ローラ７８の下部には、
受け皿８６が配設されており、搬送ローラ７８によって
スクイズされたガム液の一部が貯留されるようになって
いる。下側の搬送ローラ７８の一部は、この受け皿８６
に貯留されたガム液に浸されており、ＰＳ版１２の下面
側は、下側の搬送ローラ７８が、受け皿８６からガム液
を汲み上げることにより、塗布処理を行っている。これ
によって、搬送ローラ７８がガム液を汲み上げてＰＳ版
１２の下面の不感脂化処理を行うと共にＰＳ版１２が搬
送されていないときに上側の搬送ローラ７８の乾きが抑
えられ、搬送ローラ７８の表面に処理液の成分が析出し
ないようになっている。

【００４９】ブレード８４は、ガム液が単に塗布すれば
性能を発揮するものであれば、搬送ローラ７８に摺接さ
せ、ある程度現像液をガム液と置換する必要がある場合
は、ブレード６０と同様にＰＳ版１２に直接的に摺接さ
せて処理液溜まりを形成するのが好ましい。

【００５０】図２に示される如く、スプレーパイプ８２
には、配管８８の一端が接続され、この配管８８の他端
は、ポンプ６６を介してガム液補充槽６８内へ至ってい
る。ガム液補充槽６８には、新鮮なガム液が貯留されて
おり、適宜ポンプ６６を作動させることにより、スプレ
ーパイプ８２の吐出口からガム液を適量滴下することが
できる。なお、本実施例では、ポンプ６６による吐出能
力は、３３ｃｃ／ｍ²である。

【００５１】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２
は、挿入台１６からＰＳ版プロセッサー１０の現像部２
２に挿入される。ＰＳ版プロセッサー１０はＰＳ版１２
が挿入されると、搬送ローラ３２によって現像槽１８へ
送り込まれる。

【００５２】ＰＳ版１２は搬送ローラ３２によって水平
に対して下方１５°の角度で送りだされ、ガイドローラ
３４等によって現像槽１８内を搬送される。この際、Ｐ
Ｓ版１２には、スプレーパイプ４４、４６、４８によっ
て現像液が吹き付けられながら搬送されて現像処理され
る。

【００５３】スプレーパイプ４４、４６、４８から現像
槽１８の液中で吐出される比較的新鮮な現像液が、ＰＳ
版１２の現像の進行と共にその感光層側近傍に溶出した
老廃物を吹き飛ばして現像を促進する。また、スプレー
パイプ４４、４６、４８から吐出される現像液は、絞り
ローラ４２により老廃物が排除されたＰＳ版１２の表面
に供給されるので、さらに、ＰＳ版１２の現像を促進さ
せることができる。しかる後に、ＰＳ版１２の感光層側
表面は、回転ブラシ３８でこすられて現像が促進され、
非画像部分の感光層が除去される。

【００５４】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２によって挟持搬送される。こ
の際、ＰＳ版１２には、スプレーパイプ５６から吐出さ
れる水洗水によって洗浄される。この水洗部２４での処
理については後述する。

【００５５】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、搬
送ローラ５４に案内されてフィニッシャー部２６へ送ら
れ、搬送ローラ７８によって挟持搬送される。ここで、
スプレーパイプ８２から吐出されるガム液によって不感
脂化処理される。フィニッシャー部２６から排出された
ＰＳ版１２は、乾燥部３１で乾燥処理されて、ＰＳ版プ
ロセッサー１０から排出されて処理は終了する。

【００５６】フィニッシャー部２６において、ブレード
８４は上側の搬送ローラ７８の周面に接触しており、ス
プレーパイプ８２から吐出されたガム液は、このブレー
ド８４と上側の搬送ローラ７８との間に貯留され、ＰＳ
版１２の幅方向両端部に拡がって、液膜が形成される。
このため、ＰＳ版１２の表面の不感脂化処理を確実に行
うことができる。また、ＰＳ版１２の裏面側は受け皿８
６に貯留されたガム液を下側の搬送ローラ７８が汲み上
げて処理するため、このＰＳ版１２の裏面側の不感脂化
処理も確実になされる。

【００５７】ここで、水洗部２４における水洗処理を詳
細に説明すると、搬送ローラ５２に挟持された状態でＰ
Ｓ版１２の表面には、ブレード６０の先端が摺接してい
る。このため、ブレード６０、ＰＳ版１２の表面及び上
側の搬送ローラ５２によってスプレーパイプ５６から吐
出される水洗水の受け部が形成される。従って、水洗水
が少量であってもここに水洗水を貯留しておくことがで
きるため、スプレーパイプ５６からの水洗水の吐出量は
極めて少なくて済む。本実施例では、スプレーパイプ５
６に３個の吐出口５８を形成し、少量の水洗水（約３３
ｃｃ／ｍ² ）を供給している。

【００５８】受け部に貯留された水洗水は、ＰＳ版１２
の幅方向両端部に拡がり、この結果、ＰＳ版１２の表面
には、液膜が形成され、確実に表面の洗浄を行うことが
できる。また、ブレード６０によって水洗水の逆流が防
止されているため、現像部への流出はない。

【００５９】ＰＳ版１２の幅方向両端部に至った水洗水
は表面上から落下して受け皿６２へと至る。この受け皿
６２には、長手方向両端部から流入される。

【００６０】受け皿６２に浸漬されている下側の搬送ロ
ーラ５２は、回転によってこの受け皿６０内の水洗水を
汲み上げ、ＰＳ版１２の裏面側の洗浄を行う。ここで、
水洗水は、搬送ローラ５２の周面に沿って汲み上げられ
るため（図４の矢印Ａ方向の移動）、案内ブレード９７
の上端部９７Ｂと干渉するが、この案内ブレード９７の
上端部９７Ｂの接触押圧力は極めて小さいため、この水
洗水の移動（汲み上げ）を妨げることはない。

【００６１】ＰＳ版１２の裏面の洗浄が終了した水洗水
は、搬送ローラ５２の周面に沿って落下する。このと
き、その途中で案内ブレード９７の上端部９７Ｂが搬送
ローラ５２の周面と接触状態となっているため、水洗水
は、この案内ブレード９７の外側の面に沿って受け皿６
２へと戻される（図４の矢印Ｂ方向の移動）。すなわ
ち、搬送ローラ５２の周面近傍からは、離反した位置に
戻される。

【００６２】従って、受け皿６２内での水洗水の循環効
率を向上させることができ、順次搬送ローラ５２によっ
て汲み上げられる水洗水は比較的新鮮な水洗水となる。

【００６３】このため、図５の実線で示される如く、Ｐ
Ｓ版１２の長さ寸法の先端及び後端に拘らず、常に平均
した現像液残像量となり、安定した洗浄処理を行うこと
ができる。

【００６４】このように本実施例では、案内ブレード９
７によって受け皿６２から汲み上げられる水洗水の案内
路と、処理が終了した水洗水を戻す案内路とを分けたた
め、受け皿６２内での水洗水の循環効率が向上し、比較
的新鮮な水洗水を汲み上げて安定した洗浄処理を行うこ
とができる。

【００６５】また、本実施例に適用されるシリケート系
現像液は、水洗水に混入してｐＨが１０以下だとヘドロ
が出来易く、長期間使用すると水洗槽２８の底部に堆積
することがあったが、案内ブレード９７を取付けたこと
により、このような不具合を解消することができる。

【００６６】さらに、ガム液は酸性であり、案内ブレー
ド９７が無いとフィニッシャー部２６の搬送ローラ７８
の表面上でＰＳ版１２の残存現像液との中和反応が起こ
り、析出物が生成されて、搬送ローラ７８の表面に堆積
するため、定期的に洗浄する必要があった。しかし、本
実施例の案内ブレード９７を取付けることにより、残存
現像液量を減少させることができるので、搬送ローラ７
８の汚れを激減させることができる。また、残存現像液
が不感脂化処理後も画像部上に残ることがなくなり、着
肉枚数の減少や耐刷枚数の増加等の印刷性能を向上させ
ることができる。

【００６７】なお、本実施例では、水洗部２８の受け皿
６２に案内ブレード９７を設け、水洗水の循環性を向上
するようにしたが、フィニッシャー部２６の受け皿８６
についても同一の構成とすれば、同様の効果を得ること
ができる。

【００６８】また、本実施例ではブレード９７の下端部
９７Ａを底部と離反させて取付けたが、このブレード９
７の長手方向両端部と受け皿６２の長手方向側部とを離
反させてもよい。 〔第２実施例〕以下に本発明の第２実施例について説明
する。なお、この第２実施例において、上記第１実施例
と同一構成部分については、同一の符号を付してその構
成の説明を省略する。

【００６９】図６に示される如く、第２実施例の水洗部
２４の受け皿６２には、搬送ローラ５２の上流側に吸水
ブレード９９が配設されている。この吸水ブレード９９
は、可撓性を有すると共に吸水性の高い部材で形成され
ており、その長手方向両端部がブラケット９８を介して
受け皿６２の長手方向両側部に取付けられている。

【００７０】吸水ブレード９９の下端部９９Ａは、受け
皿６２内の搬送ローラ５２とは離反した位置の水洗水に
浸漬されている。一方、吸水ブレード９９の上端部９９
Ｂは、前記搬送ローラ５２の上流側でＰＳ版１２の下面
側と接触している。

【００７１】ここで、現像部２２から搬送されてくるＰ
Ｓ版１２は、現像液を多く含んでいるが、この吸水ブレ
ード９９によって下面側の現像液は拭い取られると共に
吸水性のある吸水ブレード９９によって汲み上げられた
受け皿６２内の水洗水によって予備的に洗浄されるよう
になっている。ここで、吸水ブレード９９で拭い取られ
た現像液は、搬送ローラ５２とは離反した位置の受け皿
６２内へ案内されるようになっている。すなわち、ＰＳ
版１２が搬送ローラ５２へ到達する依然で現像液を希釈
することによって、搬送ローラ５２による洗浄性を向上
し、ＰＳ版１２上の現像液から水洗水の置換効率の向上
するようになっている。

【００７２】以下に第２実施例の作用を説明する。現像
部２２から水洗部２４へ搬送されてきたＰＳ版１２は、
現像液を多く含んでいる。このＰＳ版１２の下面は、ま
ず吸水ブレード９９に接触しているため、この吸水ブレ
ード９９によって現像液が拭い取られる（図６の矢印Ｃ
参照）。また、これと同時に吸水ブレード９９によって
汲み上げられた受け皿６２内の水洗水によってＰＳ版１
２の下面は予洗浄される。この拭い取られた現像液は、
搬送ローラ５２とは離反した受け皿６２内に収容され
る。

【００７３】この予洗浄によって、ＰＳ版１２は、現像
液が希釈された状態で搬送ローラ５２へと至る。次に、
この搬送ローラ５２によって汲み上げられた水洗水（図
６の矢印Ｄ参照）によって再度洗浄されることになる。
なお、吸水ブレード９９によって受け皿６２へ収容され
た現像液は、搬送ローラ５２とは離反された位置に至る
ので、受け皿６２内での水洗水の循環効率を向上させる
ことができ、順次搬送ローラ５２によって汲み上げられ
る水洗水は比較的新鮮な水洗水となる。

【００７４】このように、搬送ローラ５２に至る前に吸
水ブレード９９によって予めＰＳ版１２に含まれた現像
液を拭いとるようにしたため、ＰＳ版１２上の現像液と
水洗水との置換効率が良くなる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るシート材
料処理装置は、処理液の消費量を増加させることなく、
受け皿での循環効率を向上して、洗浄等の処理を安定し
て行うことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図
である。

【図２】第１実施例に係るＰＳ版プロセッサーの概略構
成図である。

【図３】第１実施例に係る水洗部の構成を示す斜視図で
ある。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】水洗処理後のＰＳ版の先端から後端にかけての
現像液残存量を示す特性図である。

【図６】第２実施例に係る水洗部の構成を示す図４に対
応する断面図である。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー １２ ＰＳ版 ５２ 搬送ローラ ５６ スプレーパイプ ６０ ブレード ６２ 受け皿 ９７ 案内ブレード ９９ 吸水ブレード（吸水部材）

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【手続補正書】

【提出日】平成４年５月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】現像槽１８の最下流側には、一対の現像液
絞りローラ５４が設けられており、ＰＳ版の上下両面に
付着している現像液を絞り取る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２の下流側に水洗部２４の水洗槽２８が配設されて
いる。水洗槽２８の上方には、図３乃至図５に示される
如く、それぞれ一対の搬送ローラ５２が配設されてい
る。これらの搬送ローラ５２は、図示しない側板に回転
可能に支持されており、図示しない駆動手段の駆動力が
伝達されて回転するようになっており、現像部２２から
送られたＰＳ版１２の搬送路を形成している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材料を搬送しながら処理液を供給
   し、このシート材料を一対のローラで挟持搬送すること
   により、過剰な処理液を絞り取って処理するシート材料
   処理装置であって、前記一対のローラの上流側上方に設
   けられ処理液を滴下するスプレーパイプと、前記スプレ
   ーパイプの上流側に設けられ先端部がシート材料の上面
   と摺接するブレードと、前記一対のローラのうち前記シ
   ート材料の搬送路の下側に設けられたローラの一部が浸
   漬する処理液を貯留すると共にこのシート材料の幅方向
   端部から落下した処理液を受け止める受け皿と、一端が
   前記ローラよりも上流側で前記受け皿内の処理液に浸漬
   され他端が前記下側のローラの周面に接触するように配
   設された案内ブレードと、を有するシート材料処理装
   置。
2. 【請求項２】 シート材料を搬送しながら処理液を供給
   し、このシート材料を一対のローラで挟持搬送すること
   により、過剰な処理液を絞り取って処理するシート材料
   処理装置であって、前記一対のローラの上流側に設けら
   れ処理液を滴下するスプレーパイプと、前記スプレーパ
   イプの上流側に設けられ先端部がシート材料の上面と摺
   接するブレードと、前記一対のローラのうち前記シート
   材料の搬送路の下側に設けられたローラの一部が浸漬す
   る処理液を貯留すると共にこのシート材料の幅方向端部
   から落下した処理液を受け止める受け皿と、一端が前記
   ローラよりも上流側で前記受け皿内の処理液に浸漬され
   他端が前記シート材の下面に摺接するように配設された
   処理液を吸液する吸液部材と、を有するシート材料処理
   装置。