JP2005110617A - 耐冷凍性穀物製食品およびその製造方法 - Google Patents
耐冷凍性穀物製食品およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 本製造方法を、穀粉1に、水4、塩5、無蒸煮醗酵大豆乳化油脂組成物3、および貝殻焼成物2を加えて混練して混練物10を得る混練過程P1と、該混練物10を成形して最終製品20を得る成形過程P2とから、構成する。
【選択図】 図1
Description
(2) ビタミンD3がさらに添加されていることを特徴とする、(1)に記載の耐冷凍性穀物製食品。
(3) 前記穀物製食品は小麦粉製食品であることを特徴とする、(1)または(2)に記載の耐冷凍性穀物製食品。
(5) 前記穀物製食品は生麺であることを特徴とする、(1)ないし(4)のいずれかに記載の耐冷凍性穀物製食品。
(7) 前記混練過程において、さらにビタミンD3を加えることを特徴とする、(6)に記載の耐冷凍性穀物製食品の製造方法。
(8) 前記穀粉は小麦粉であることを特徴とする、(6)または(7)に記載の耐冷凍性穀物製食品の製造方法。
(10) 前記穀物製食品は生麺であることを特徴とする、(6)ないし(9)のいずれかに記載の耐冷凍性穀物製食品の製造方法。
図1は、本発明の耐冷凍性穀物製食品の製造方法を示すフロー図である。図において本製造方法は、穀粉1に、水4、塩5、無蒸煮醗酵大豆乳化油脂組成物3、および貝殻焼成物2を加えて混練して混練物10を得る混練過程P1と、該混練物10を成形して最終製品20を得る成形過程P2とから構成される。したがって、本製造方法を実施することにより、混練過程P1において穀粉1に、水4、塩5、無蒸煮醗酵大豆乳化油脂組成物3、および貝殻焼成物2が加えられ混練されて混練物10が得られ、ついで成形過程P2において該混練物10が適宜の方法で成形されて最終製品20が製造される。かかるフローを経ることにより、本発明の目的である耐冷凍性穀物製食品を得ることができる。
<実施例1 無蒸煮発酵大豆乳化油脂組成物および貝殻焼成物添加生麺の冷凍−解凍試験>
材料
以下の材料を用いた。
小麦粉 68.17%(重量%。以下も同様。)
卵白 3.41%
並塩 1.36%
無蒸煮発酵大豆乳化油脂組成物
1.36%
ホタテガイ貝殻焼成物 0.34%
ビタミンD3 0.001%
打ち粉 3.41%
水 21.81%
上記無蒸煮発酵大豆乳化油脂組成物としては、エヌアイフーズ(株)製「クレマール」を用いた。
前記図1に示したフローに即して行った。成形は、混練物を圧延し、ついでこれを切り出し、打ち粉を噴霧して最終製品とした。製造時の環境は次のとおりである。
水温:18℃、 粉温:18℃、 室温:20℃、 湿度:55%
また、混練過程に用いるミキサー、圧延過程に用いるローラー、成形過程に用いる切り出し用装置はいずれも、福田麺機株式会社製の装置を用いた。
ミキシング(混練)時間は、高速(80回転/分)で5分間、ついで低速(45回転/分)で12分間とした。ローラー回転速度は、48回転/分、切り出し速度は、32玉/分とした。
製品の冷凍および自然解凍を繰り返し、冷凍やけの有無、色および食味の変化、その他の状態の変化を、観察および官能評価により調べた。冷凍、解凍の条件は次のとおりである。
製品:一度に30玉以上製造した生麺は、1玉ごと無色透明のポリエチレン製袋にて簡易包装し、一日おきに1袋ずつ検品した。
使用した冷凍庫:家庭用冷凍冷蔵庫(サンヨー、SR−42VP)
冷凍:−18〜−20℃で12時間
解凍:20〜25℃(室温)で1時間30分
冷凍状態から庫外に移して自然解凍した。解凍開始後1時間30分経過時点で、上記の観察および官能評価を行い、その後すぐに再び所定温度に維持している冷凍庫内に戻した。ただし冷凍やけの有無は、庫外から出した時点で観察した。なお、急速冷凍は行わなかった。
ホタテガイ貝殻焼成物、無蒸煮発酵大豆乳化油脂組成物、およびビタミンD3を添加しない以外は実施例1と同様に、生麺の製造および試験を行った。
比較例1と同様に生麺の製造を行った。冷凍の代わりに10℃での冷蔵とした他は、実施例1と同様に試験を行った。なおここでの試験は、実施例1と同時点で行った。
使用した冷蔵庫:メーカー、型名
比較例1と同様に生麺の製造を行った。冷凍−解凍の代わりに20℃で保存した他は、実施例1と同様に試験を行った。なおここでの試験は、実施例1と同時点で行った。
一方、従来品を同様に試験した比較例1では、初回の解凍時で既に麺の一部が溶解状態となった。これは、解凍後の水分移動によるものと考えられる。食味も著しく低下した。また2クール目では、完全に乾燥した部分と溶解した部分に分離してしまい、商品価値を完全に喪失してしまったため、結局、以後の試験を中止した。
なお、上記試験とは別に、冷凍24時間(−18〜−20℃)および解凍24時間(とけたまま、20〜25℃の室温に放置)、計48時間を1クールとして、他の条件は実施例1と同様にして、外観・色・臭い・食味について試験を行ったところ、10クールすなわち20日間に亘る冷凍−解凍繰り返しによっても、実施例1の結果と同様に、製造時の品質が維持されることを確認済みである。
P1…混練過程、 P2…成形過程
Claims (10)
- 無蒸煮醗酵大豆乳化油脂組成物および貝殻焼成物が穀物製食品に添加されてなることを特徴とする、耐冷凍性穀物製食品。
- ビタミンD3がさらに添加されていることを特徴とする、請求項1に記載の耐冷凍性穀物製食品。
- 前記穀物製食品は小麦粉製食品であることを特徴とする、請求項1または2に記載の耐冷凍性穀物製食品。
- 前記貝殻焼成物はホタテガイの貝殻焼成物であることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれかに記載の耐冷凍性穀物製食品。
- 前記穀物製食品は生麺であることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれかに記載の耐冷凍性穀物製食品。
- 穀粉に、水、塩、無蒸煮醗酵大豆乳化油脂組成物、および貝殻焼成物を加えて混練して混練物を得る混練過程と、該混練物を成形して最終製品を得る成形過程とからなる、耐冷凍性穀物製食品の製造方法。
- 前記混練過程において、さらにビタミンD3を加えることを特徴とする、請求項6に記載の耐冷凍性穀物製食品の製造方法。
- 前記穀粉は小麦粉であることを特徴とする、請求項6または7に記載の耐冷凍性穀物製食品の製造方法。
- 前記貝殻焼成物はホタテガイの貝殻焼成物であることを特徴とする、請求項6ないし8のいずれかに記載の耐冷凍性穀物製食品の製造方法。
- 前記穀物製食品は生麺であることを特徴とする、請求項6ないし9のいずれかに記載の耐冷凍性穀物製食品の製造方法。
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JP2003351649A JP2005110617A (ja) | 2003-10-10 | 2003-10-10 | 耐冷凍性穀物製食品およびその製造方法 |
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JP2005110616A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Hachinohe Seimen Kk | 貝殻焼成物添加生麺およびその製造方法 |
WO2009054100A1 (ja) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Nisshin Foods Inc. | 冷凍麺類、その冷凍麺類の製造方法、及び冷凍やけ防止用コーティング液 |
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2003
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