JP2005096148A - インクジェットヘッド - Google Patents
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Abstract
【課題】 ノズル面の保護、ノズルプレートの剥離防止及びノズル面のメンテナンス性という相反する問題を、簡単な構成によって満足させることのできるインクジェットヘッドを提供すること。
【解決手段】インクへ与える圧力変化を発生する複数のチャネルを並列に有すると共に、ノズル面1aに各チャネル内のインクを吐出する多数のノズルが配列されたアクチュエータ1と、前記ノズル面1aを取り囲む開口14aを持つ天板3とを有するインクジェットヘッドAであって、前記天板3の表面に凹部32が設けられ、該凹部32の底部32aの中央部に前記開口14aが形成されていると共に、該開口14aに前記アクチュエータ1がはめ込まれており、前記ノズル面1aの位置が、前記天板3の表面よりも前記凹部32の底部側に位置し、且つ、前記凹部32の底部32aよも前記天板3の表面側に位置していることを特徴とするインクジェットヘッド。
【選択図】 図1
【解決手段】インクへ与える圧力変化を発生する複数のチャネルを並列に有すると共に、ノズル面1aに各チャネル内のインクを吐出する多数のノズルが配列されたアクチュエータ1と、前記ノズル面1aを取り囲む開口14aを持つ天板3とを有するインクジェットヘッドAであって、前記天板3の表面に凹部32が設けられ、該凹部32の底部32aの中央部に前記開口14aが形成されていると共に、該開口14aに前記アクチュエータ1がはめ込まれており、前記ノズル面1aの位置が、前記天板3の表面よりも前記凹部32の底部側に位置し、且つ、前記凹部32の底部32aよも前記天板3の表面側に位置していることを特徴とするインクジェットヘッド。
【選択図】 図1
Description
本発明は、記録媒体に対してノズルからインクを吐出することにより所望の画像を記録するインクジェットヘッドにおける天板の改良に関する。天板は、ノズル面を保護し、ノズルプレートの剥離を防止し、且つ、ノズルからインクを吸引する吸引キャップを密着させる平面をノズルプレートの表面に提供するために使用する。
記録媒体に対してノズルからインクを吐出することにより所望の画像を記録するインクジェットヘッドは、インクを常に正常な状態で吐出させることができるように、定期的にノズルからインクを強制的に吸引することにより、ノズル内に溜まった高粘度のインクを排出してノズル詰まりを解消するようにしている。
このインク吸引の際、吸引キャップをインクジェットヘッドのノズル面に密着させる必要がある。しかし、インクジェットヘッドのノズルプレートは非常に小さく、数百個のノズルを有するノズルプレートといえども、寸法は、例えば1cm×数cm程度にすぎない。このため、ノズルからインク吸引する時、吸引キャップがうまく被さらないことや、吸引キャップが被さっても、密着が悪くて機密が保てない等の問題がある。また、ノズルプレートは、アクチュエータの前端に接着されるが、ノズルプレートと記録媒体との間隙は、約1mm程度しかないので、記録媒体がインクジェットヘッドに引っかかると、記録媒体がジャムってヘッドに強い力が働き、ノズルプレートがアクチュエータから剥がれてしまうことがある。そこで、インクジェットヘッドでは、これらのトラブルを防ぐため、ノズルプレートの周囲を天板で囲むことが行われる。
すなわち、インクジェットヘッドは、開口を形成した平板状の天板の該開口の中にノズル面を臨ませて配置することで、この天板によって、ノズルプレートの表面を保護し、且つ、ノズルプレートの剥がれを防止し、且つ、ノズルプレートに吸引キャップを密着させるに十分なスペースを形成している。
ところが、ノズルプレートを天板で囲むと、ノズルプレートと天板の継ぎ目にインクが溜まってしまう。すなわち、ノズル面のインクは、ブレードを用いてワイピングすることによって取り除くが、インクジェットヘッドのノズル面は、記録媒体との擦れ等によるノズルの損傷を回避するために、上記天板の開口において、該天板表面よりも奥側に引っ込んだ位置に配置されることが望まれる。しかし、図5に示すように、ノズル面100aが天板110の表面110aよりも開口111の奥側(図示下側)に配置されていると、ノズルプレート100と天板110の継ぎ目にインク200や埃等が溜まり易く、効果的にノズル面100aのワイピングを行うことができない。また、ここに溜まったインク200がノズル101に触れると、インクの吐出を妨害する等の問題が発生する。
反対に、図6に示すように、ノズル面100aが天板110の表面110aより突出して配置されていると、ノズルプレート100と天板110との継ぎ目にインク200や埃等が溜まっても、これらがノズル101に接触することはないので、インクの吐出が妨害されることはない。しかし、ノズル面100aが天板110の表面110aから突き出ているので、ノズル面100aが保護されず、撥水処理面に傷が付いたり、ノズルプレート100が剥がれ易い欠点がある。
例えば、特許文献1は、ノズルプレートを包囲して、該ノズルプレートを保護するヘッドキャップを設け、ノズル面をヘッドキャップ面より2〜20μm引っ込ませると、ブレードや記録媒体が強くノズル面に接触しないので、ノズル面に塗布した撥水膜の剥離を防止できる技術が開示されている。
また、特許文献2は、ノズルプレートの外周にノズルプレートカバーを設けて、ノズル面を、ノズルプレートカバーからプレート厚みの半分以下、記録媒体方向に突出させて、ノズルプレートの剥がれを防止するようにした技術が開示されている。
更に、特許文献3は、図7に示すように、ノズル面100aを天板110の表面110aよりも突出させた状態で、両者間の隙間に接着剤300を充填した後、アクチュエータを引き込んでノズル面100aを天板110の表面110aよりも奥側に引き込んだ状態で硬化させることにより、ノズル面100aと天板110の開口111の間に生じる段差を、接着剤300により滑らかに埋めて、ブレードによるインクの拭き残りをなくすようにした技術が開示されている。
特開2000−141652号公報
特開2001−150668号公報
特許第3127573号公報
特許文献1では、ノズル面を天板の表面よりも奥側に少し引き込ませているので、ノズル面の保護はできるが、ノズル面と天板表面との間に段差ができるので、ノズル面に付着したインクをワイピングして拭き取る際、この段差にインクが溜まり易く、これがノズルに接触することで吐出不良を起こすおそれがある。
また、特許文献2では、ノズル面にインクが溜まることはないが、ノズル面を天板表面よりも少し突出させているので、ノズル面を十分に保護できない欠点がある。
更に、特許文献3では、ノズルに接着剤が流れ込み易い問題がある。この接着剤の流れ込みを防止するには、面倒なマスク処理が必要となり、また、接着剤の形状を安定的に形成するには、接着剤の注入後にノズル面と天板との相対位置を、接着剤の特性、環境温度、ノズル面と天板の開口との隙間の寸法等の諸条件に応じて微細に制御しなくてはならず、接着剤の制御及び形状の制御がきわめて困難であるという問題がある。
上述の技術の共通の欠点は、天板にアクチュエータが丁度はまる大きさの平面視矩形の開口を設けて、その中にアクチュエータを差し込むため、アクチュエータと天板の継ぎ目にインクが溜まることを避けられない点にある。
そこで、本発明は、ノズル面の保護、ノズルプレートの剥離防止及びノズル面のメンテナンス性という相反する問題を、簡単な構成によって満足させることのできるインクジェットヘッドを提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明は、インクへ与える圧力変化を発生する複数のチャネルを並列に有すると共に、ノズル面に各チャネル内のインクを吐出する多数のノズルが配列されたアクチュエータと、前記ノズル面を取り囲む開口を持つ天板とを有するインクジェットヘッドであって、前記天板の表面に凹部が設けられ、該凹部の底の中央部に前記開口が形成されていると共に、該開口に前記アクチュエータがはめ込まれており、前記ノズル面の位置が、前記天板の表面よりも前記凹部の底側に位置し、且つ、前記凹部の底よも前記天板の表面側に位置していることを特徴とする。
本発明によれば、ノズル面の位置が、天板の表面よりも凹部の底側に位置しているので、記録媒体やブレードが強くノズル面に接触しないので、撥水膜に傷が付きにくく、ノズルプレートが剥がれることも防ぐことができる。
また、ノズル面の位置が、凹部の底よも天板の表面側に位置しているので、アクチュエータと天板の継ぎ目の段差にインクが溜まっても、ノズルにインクが入り込むようなことはない。
更に、開口内にはブレードが入り込むので、ノズル面に付着したインクを簡単に拭き取ることができる。
図1は、本発明に係るインクジェットヘッドの外観斜視図、図2は主としてアクチュエータの概略構成を示す断面図である。
図1において、Aはインクジェットヘッド、1はアクチュエータである。アクチュエータ1の前面には、インクを吐出するための多数のノズル11aを配列したノズルプレート11が貼着されている。アクチュエータ1は、各ノズル11aに対応する多数のチャネル12を並列した長尺状の非圧電性セラミック基板上に、分極方向が相反する圧電性セラミックス層を設けてなるセラミック部材からなり、インクに与える圧力変化を発生させる部材である。
各チャネル12は、ダイヤモンドブレード等により直線状の細長い溝形状に切削されて、削り残した圧電性セラミックが隣接するチャネル12、12との間の隔壁13を構成している。各チャネル12の深さは、図2において右にいくにつれて徐々に浅くなって、ついには消滅する。チャネル12の内面の一部には金属電極(図示せず)が形成されている。
また、各チャネル12の上から非圧電性セラミック基板等からなるカバー基板14が接着されている。カバー基板14には、各チャネル12の浅溝部分に対応する位置に、全チャネル12に亘る開口14aが形成されており、この開口14aを覆うようにマニホールド15が設けられ、このマニホールド15の内側と各チャネル12の浅溝部分との間に、各チャネル12にインクを分配するための共通インク室16が形成されている。
非圧電性セラミック基板としては、アルミナ、窒化アルミニウム、ジルコニア、シリコン、窒化シリコン、シリコンカーバイド、石英の少なくとも1つから選ばれることが好ましく、隔壁12をせん断変形させても分極した圧電性セラミックを確実に支持することができる。
圧電性セラミックとして、PZT、PLZT等のセラミックで、主にPbOx、ZrOx、TiOxの混合微結晶体に、ソフト化剤又はハード化剤として知られる微量の金属酸化物、例えばNb、Zn、Mg、Sn、Ni、La、Cr等の酸化物を含むものが好ましい。
PZTは、チタン酸ジルコン酸鉛であり、充填密度が大きく、圧電性定数が大きく、加工性が良いので好ましい。PZTは、焼成後、温度を下げると、急に結晶構造が変化して、原子がズレ、片側がプラス、反対側がマイナスという双極子の形の、細かい結晶の集まりになる。こうした自発分極は方向がランダムで、極性を互いに打ち消しあっているので、更に分極処理が必要となる。
分極処理は、PZTの薄板を電極で挟み、シリコン油中に漬けて、10〜35kv/cm程度の高電界を掛けて、分極する。分極したPZTに分極方向に直角に電圧を掛けると、側壁が圧電滑り効果により、斜め方向に、くの字形に、せん断変形して、インク室の容積が膨張する。
金属電極の材料としては、金、銀、アルミニウム、パラジウム、ニッケル、タンタル、チタンを用いることができ、特に、電気的特性、加工性の点から、金、アルミニウムが良く、メッキ、蒸着、スパッタで形成される。各金属電極は、各チャネル11の内部から、浅溝部分を通ってアクチュエータ1の後方(図2の右端)側の上面まで引き出され、図示しない信号線によって駆動回路と電気的に接続される。
また、ノズルプレート11は、PET等のポリアルキレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、酢酸セルロース等のプラスチックスによって形成されており、このノズルプレート11の表面(ノズル11aからインクが吐出される側の面)がノズル面1aとされる。
かかるアクチュエータ1は、駆動回路から与えられる駆動電圧が各チャネル12内の金属電極に印加されると、隔壁13がせん断変形することでチャネル12の圧力変化が発生し、応力を受けたチャネル12内のインクがノズル11aから吐出する。ノズル11aから吐出したインクはチャネル12の長手方向に向かって飛翔して紙などの記録材に着弾する。
図1に示すように、アクチュエータ1はハウジング2内に収容されており、このハウジング2において、アクチュエータ1のノズル面1aと同一側には平板状の天板3が設けられている。
天板3は、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、変性PPE、アルミニウム、ステンレス等からなり、その略中央部には、アクチュエータ1のノズル面1aとほぼ同形状の開口31が設けられ、該アクチュエータ1をこの開口31にはめ込むことで、該アクチュエータ1のノズル面1aを、この開口31から臨ませるように配置している。
従って、このインクジェットヘッドAには、アクチュエータ1のノズル面1aの周囲に、この天板3によって広い平板状のスペースが形成され、吸引キャップ(図示せず)を用いてアクチュエータ1のノズル11aから強制的にインクを吸引する際には、吸引キャップをアクチュエータ1のノズル面1aを含む天板3の表面3aに密着させることによって行うことができるようになっている。
更に、アクチュエータ1のノズル面1aと天板3の開口31との詳細を図3に示す。
同図に示すように、天板3は、アクチュエータ1のノズル面1aよりも大きく、天板3の表面3aから窪んだ凹部32が形成されており、この凹部32の中央部に、前記開口31が形成されている。
この天板3の開口31内において、アクチュエータ1のノズル面1aは、天板3の表面3aよりも奥側(図3における下側)である凹部32の底部32a側に位置し、且つ、上記凹部32の底部32a側よりも天板3の表面側(図3における上側)に位置している。従って、天板3の表面3aは、ノズル面1aの周囲のみ、該ノズル面1aよりも奥側に引っ込んでおり、アクチュエータ1は、この状態で、天板3の開口31との間で接着剤を用いて接着されている。
このようにノズル面1aが天板3の表面3aより引っ込んでいるので、記録媒体等がノズル面1aに接触しても、該ノズル面1aには直接接触しないため、ノズル面1aに施した撥水膜が損傷するおそれがなく、また、ノズルプレート11が剥がれることもない。
更に、メンテナンス時に、ブレードによる拭き残りのインクが、天板3の凹部32の底部32aに溜まっても、ノズル面1aが凹部32の底部32aからは天板3の表面3aに突き出ているので、このインクはノズル面1aには接触せず、ノズルにインクが接触することがないため、インクの吐出を妨害するおそれはない。
しかも、この凹部32の段差は、ワイピング時にブレードが入れる余裕があるので、ここに溜まったインクは簡単に拭き取られて除去される。
図3に示すように、天板3の表面3aとアクチュエータ1のノズル面1aとの間の間隔をd1、アクチュエータ1のノズル面1aと上記凹部32の底部32aとの間隔をd2、凹部32の底部32aの幅をd3とすると、上記d1は、0<d1≦(d3)/2とすることが好ましい。(d3)/2よりも大きすぎると、天板3の表面3aとの差が大きくなりすぎて、ノズル面1aをブレードによって拭き取る際に、ブレード先端がノズル面1aへ届きにくくなり、拭きムラや拭き残しの発生原因となってメンテナンス性に劣るようになる。
また、上記d2は、0<d2≦0.5mmとすることが好ましい。0.5mmよりも大きいと、インク吸引の際に、凹部32に残留するインク量が多くなり、また、その後、ブレードによってその残留インクを拭き取ることも困難となる。
更に、上記d3は、0.1≦d3≦2mmとすることが好ましい。0.1mmよりも狭すぎると、ノズル面1aをブレードによって拭き取る際に、ブレードの先端がノズル面1aへ届きにくくなり、拭きムラや拭き残しの発生原因となってメンテナンス性に劣るようになると共に、ノズル面1aをブレードによって拭き取った際に、ノズル面1aのエッジと凹部32との間にインクや埃等が残留した場合、それらインクや埃等を凹部32内に留めおくことが困難となり、それらによって再びノズル面1aを汚染するおそれがある。一方、2mmよりも広すぎると、天板3の表面3aによる保護機能が劣るようになり、記録媒体の浮き上がり等が発生した際にノズル面1aと擦れるおそれがある。更に、ヘッド及び吸引キャップが大型化してしまう。
d1、d2、d3がそれぞれ上記範囲を満たしているときは、天板3の表面3aによるノズル面1aの保護と、ノズルプレートの剥離防止及びノズル面1aをブレードによって拭き取る際のメンテナンス性を最も良好に満足させることができる。より好ましくは、d1を、0.05mm≦d1≦(d3)/3とし、d2を、0.05mm≦d2≦0.2mmとし、d3を、0.2mm≦d3≦1mmとすることである。
このように天板3の開口31の周囲に凹部32を形成する方法としては、材質に応じて、樹脂の型成形加工、アルミダイキャスト加工、金属プレス加工を採用することができる。このようにして凹部32は、天板3に対して機械的に加工形成することができるため、安定的な形状で且つ容易に形成することができる。
凹部32の底部32aの形状は、図3では、天板3の表面3a及びアクチュエータ1のノズル面1aと略平行な平面を形成しているが、これに何ら限定されず、奥側(図3における下側)に円弧状に窪んだ凹形状であってもよく、また、図4に示すように、天板3の開口31の内周縁と凹部32の外周縁(表面3aとの境界)とがなだらかに連続する傾斜面32bとされていてもよい。
A:インクジェットヘッド
1:アクチュエータ
1a:ノズル面
11:ノズルプレート
11a:ノズル
12:チャネル
13:隔壁
14:カバー基板
14a:開口
15:マニホールド
16:共通インク室
2:ハウジング
3:天板
3a:表面
31:開口
32:凹部
32a:底部
32b:傾斜面
1:アクチュエータ
1a:ノズル面
11:ノズルプレート
11a:ノズル
12:チャネル
13:隔壁
14:カバー基板
14a:開口
15:マニホールド
16:共通インク室
2:ハウジング
3:天板
3a:表面
31:開口
32:凹部
32a:底部
32b:傾斜面
Claims (1)
- インクへ与える圧力変化を発生する複数のチャネルを並列に有すると共に、ノズル面に各チャネル内のインクを吐出する多数のノズルが配列されたアクチュエータと、前記ノズル面を取り囲む開口を持つ天板とを有するインクジェットヘッドであって、
前記天板の表面に凹部が設けられ、該凹部の底部の中央部に前記開口が形成されていると共に、該開口に前記アクチュエータがはめ込まれており、前記ノズル面の位置が、前記天板の表面よりも前記凹部の底部側に位置し、且つ、前記凹部の底部よも前記天板の表面側に位置していることを特徴とするインクジェットヘッド。
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