JP2005067774A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

【目的】 グラビア紙などのように互いに密着し易い用紙でも、これを良好に分離して一枚ずつ確実に繰り出すことのできる給紙装置を提供する。
【構成】 一方向に回転駆動される給紙ローラ４と、この給紙ローラの下方に高さ調整可能に配した弾力性を有する摩擦板１０との間を通して給紙を行う給紙装置であり、摩擦板１０の下方にはその底面に沿って給紙方向の上流側と下流側に移動可能なスライド板３１が設けられる。摩擦板１０は給紙方向の上流側に位置付けられる後方部１０Ａと、この後方部に連なって給紙方向の下流側に位置付けられる前方部１０Ｂとを有する。そして、スライド板３１を上流側に移動させたとき、その先端部が摩擦板１０の下流側の底面に接触する位置から排除される。これにより、摩擦板の前方部１０Ｂが給紙ローラ４の押圧力によって下方へ撓むことを許容される。
【選択図】 図５

Description

本発明は丁合機などに備えられる給紙装置に係わり、特にグラビア紙などのように互いに密着し易い用紙でも、これを一枚ずつ分離して繰り出せるようにした給紙装置に関するものである。

一般に、新聞に折り込まれるチラシなど各種用紙を丁合する手段として、従来から様々な丁合機が利用されている。その多くは用紙を種類別に積層配置する給紙トレイを有し、その下流側にはそれぞれ給紙装置が設けられる。係る給紙装置は、一方向に回転駆動される給紙ローラやその下方に配される摩擦板などを有し、その給紙ローラと摩擦板の間を通して用紙が一枚ずつ繰り出される構成としてある。

特に、その種の給紙装置によれば、摩擦板の高さが外部からの操作によって調整できるようになっており、これにより用紙に対する給紙ローラの接触力（捌き圧）が調整されることから、厚さや性状（表面粗さ）が様々な用紙を最適な捌き圧で一枚ずつ繰り出すことが可能とされる。

但し、表面が滑らかなグラビア紙などは用紙同士が密着し易いために分離することが難しく、その種の用紙では重送といって数枚同時に繰り出されてしまうことがある。

つまり、普通紙などのように表面の粗い用紙では、給紙ローラが接触する最上層の用紙を繰り出す際、その下方に位置する用紙の繰出を摩擦板により阻止して重送を防止できるが、表面が滑らかな用紙では摩擦板と用紙との摩擦力よりも用紙同士の密着力が高くなる場合があり、この場合には給紙ローラと摩擦板との間で用紙同士が分離されず、用紙が重なり合ったまま繰り出されることになる。

このため、表面が滑らかな用紙を繰り出す場合には、摩擦板を上方に移動して捌き圧を高く設定するが、捌き圧を高く設定すると、用紙に対する給紙ローラや摩擦板の接触力が大きくなる一方で、給紙ローラと摩擦板が用紙同士を強固に押さえ付けるようになるため重送を発生し、重送を免れた場合でも次に繰り出すべき用紙の待機位置がずれるために、丁合機において丁合される用紙が不揃いになるという問題があった。

そこで、摩擦板（捌き部材）の上面に段差を形成し、その段差の部分で給紙ローラが摩擦板に線接触するようにした給紙装置が提案されている（例えば、特許文献１）。

特開平９−１９４０６３号公報

然し乍ら、特許文献１に開示される給紙装置も捌き圧を高くするに連れて給紙装置と摩擦板（捌き部材）との間で用紙同士が強力に押し付けられるようになるので、表面が滑らかな表紙を良好に分離することはできない。

又、給紙ローラと用紙の接触面積が小さく、給紙ローラの駆動力が用紙の局部に集中的に作用するため、用紙の分離時に皺を発生する危険性がある。

本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的はグラビア紙などのように互いに密着し易い用紙でも、これを良好に分離して一枚ずつ確実に繰り出せるようにすることにある。

本発明は上記目的を達成するため、一方向に回転駆動される給紙ローラと、この給紙ローラの下方に高さ調整可能に配した弾力性を有する摩擦板との間を通して給紙する給紙装置において、前記摩擦板の下方に配される支持手段を備えると共に、前記摩擦板は給紙方向の上流側に位置付けられる後方部と、この後方部に連なって給紙方向の下流側に位置付けられる前方部とを有し、その前方部が前記給紙ローラの押圧力によって下方へ撓むことを許容するように前記支持手段はその一部が摩擦板の下流側の底面に接触する位置から排除可能とされることを特徴とする。

特に、支持手段は、摩擦板の底面に沿って給紙方向の上流側と下流側に移動可能なスライド板から成り、そのスライド板を上流側に移動させることにより、該スライド板の先端部が摩擦板の下流側の底面を支持する位置から排除されるよう構成され、しかも摩擦板の前方部の板厚が後方部より小さく、その前方部と後方部との境界部分の板厚が後方部に向かって漸次大きくなるよう設定されていることを特徴とする。

本発明の給紙装置によれば、摩擦板の下方に高さ調整可能に配される支持手段の一部が摩擦板の下流側の底面に接触する位置から排除可能とされ、これにより摩擦板の前方部が給紙ローラの押圧力で下方へ撓むことを許容されるようにしていることから、給紙ローラと摩擦板の間で用紙同士が強力に押し付けられず、しかも上層の用紙と給紙ローラが大きな面積で接触する一方、下層の用紙と摩擦板も大きな面積で接触するために、密着し合った用紙も良好に分離される。又、上層の用紙が給紙ローラと摩擦板の間を通過する際に、当該用紙の底面には摩擦板がその復原力で軽く接触するだけなので、給紙ローラと摩擦板の間で一枚の用紙を抵抗無く通過させることができる。

更に、摩擦板の前方部の板厚が後方部より小さく設定されているために、小さな圧力で摩擦板の前方部の撓み量を大きくすることができ、しかも摩擦板の前方部と後方部との境界部分の板厚が後方部に向かって漸次大きくなるよう設定されていることから、前方部を撓めたときに中間部分が給紙ローラに近接もしくは接触するために、用紙と給紙ローラ及び摩擦板の接触面積を更に大きくすることができる。

以下、図面に基づいて本発明の給紙装置を詳しく説明する。図１は係る給紙装置を備えた丁合機の側面概略図である。図１において、１は丁合機本体であり、この丁合機本体１には用紙を種類別に積載するための給紙トレイ２が多段状に配される。給紙トレイ２は一端を支点として上下に揺動可能とされ、その傾きを用紙の種類などによって段階的に切り換え得るようになっており、その下流側にはそれぞれ給紙装置３が設けられる。

係る給紙装置３は、図示せぬモータにより一方向に回転駆動される給紙ローラ４、この給紙ローラに連動して回転する従動ローラ５、及び給紙ローラの下方に配される捌き台６などから構成され、給紙ローラ４と捌き台６の間を通して給紙トレイ２上に積層された用紙を上方から順に一枚ずつ繰り出せるようになっている。

図２で明らかなように、給紙ローラ４は従動ローラ５よりも給紙方向の下流側にあって捌き台６上に位置し、給紙トレイ２の下流端上に位置する従動ローラ５との間にはタイミングベルト７が掛け回される。又、給紙ローラ４と従動ローラ５は図示せぬキャリヤアームにより連結され、給紙ローラ４の回転駆動時に従動ローラ５が同方向に回転されつつ給紙トレイ２上の用紙Ｐに押し付くようになっている。

一方、捌き台６は、丁合機本体１に固定されるブラケット８、このブラケットにより一端を支持されて上下に揺動可能とされる揺動台９、この揺動台上に載せられる交換部品としての着脱自在な摩擦板１０、及び摩擦板の片側上面を覆う滑走板１１などから構成される。

そして、係る捌き台の滑走板１１上には給紙トレイ２に配した用紙の一端が落ち込み、これが給紙ローラ４と摩擦板１０の間を通してその先方に配される一対のローラ１２Ａ，１２Ｂに引き渡されるようになっている。尚、給紙ローラ４の外周部や摩擦板１０は、ゴムなど摩擦抵抗が大きく弾力性を有した部材から形成され、用紙に対する給紙ローラ４と摩擦板１０の摩擦力が用紙同士の摩擦力よりも大きく設定されるために、給紙ローラ４と摩擦板１０の間では給紙ローラ４に接触する上層の用紙だけ通過を許容され、その下部に位置する用紙は上層の用紙が繰り出されるまで摩擦板１０により繰出を阻止される。

よって、二枚の用紙が同時に繰り出される現象（これを重送という）を防止できるが、重送を防止するには用紙の種類によって給紙ローラ４と摩擦板１０との間隙ないしは接触圧を増減することが必要になる。このため、係る給紙装置には、摩擦板１０を上下移動させて用紙に対する給紙ローラ４の接触力（捌き圧）を調整可能にする調圧手段が設けられる。

図２において、１３は調圧手段を構成するカムであり、このカム１３は揺動台９の下方で水平方向に移動可能に設けられる。一方、揺動台９の下面には鋼球１４を転動自在に保持する円筒状のホルダ１５が形成され、その内部に設けられた鋼球１４（接触子）がカム従節としてカム１３に接触するようにしてある。

図３で明らかなように、カム１３の上面はその移動方向に対して傾斜するカム輪郭面１３Ａとされ、このカム輪郭面１３Ａに接触子としての鋼球１４が接触するようになっている。又、カム１３には二つのリンクアーム１６，１７を介してラック１８が連ねられ、ラックの歯部１８Ａにはピニオン１９が噛み合わされる。

図４において、２０は一端にピニオン１９を固定した伝動軸、２１は伝動軸に平行する操作軸であり、この伝動軸２０と操作軸２１の各一端にはプーリ２２，２３が固定され、その間にはタイミングベルト２４が掛け回される。よって、操作軸２１を回転させると伝動軸２０が同方向に回転し、その回転運動がラック１８の往復直線運動に変換され、これがリンクアーム１６，１７を介してカム１３に伝達される。

このため、カム１３がその長さ方向に移動し、これに接触する鋼球１４をもつ揺動台９を上下に揺動させるようになる。この結果、揺動台９に載せられた摩擦板１０が上下に移動し、これが給紙ローラ４に接触したり給紙ローラ４から離間して両者の間隙が調整されるようになる。

尚、ラック１８とピニオン１９が不用意に外れぬよう伝動軸２０はバネ２５にてラック１８側に付勢されるが、バネ２５の弾力に抗して伝動軸２０をラック１８から離間する方向に押圧したときには、操作軸２１と伝動軸２０が空転してカム１３への動力伝達を遮断することができる。

次に、図５は給紙方向に沿う捌き台の断面を示す。この図で明らかなように、揺動台９の揺動中心を成す支点軸２６には滑走板１１ほか、揺動レバー２７が取り付けられる。揺動レバー２７の一端には突片２７Ａが形成され、その逆側の一端には揺動台９上に突出するロック爪２７Ｂが形成される。２８は揺動台の底面に固定したピンであり、その外周には揺動レバー２７の一端部を揺動台９に向けて押圧するバネ２９が装着される。そして、そのバネ２９の押圧力によりロック爪２７Ｂが揺動台９上に突出した状態に保たれ、バネ２９の弾力に抗して突片２７Ａを押し上げたときにはロック爪２７Ｂが揺動台９の下方に引っ込むようになっている。尚、揺動台９上に載せられる摩擦板１０にはロック孔３０が形成され、このロック孔３０にロック爪２７Ｂが入り込むことにより摩擦板１０が定位置に固定されるようになっている。

又、揺動台９と摩擦板１０との間には、摩擦板１０を支持する断面Ｌ字形のスライド板３１（支持手段）が設けられる。係るスライド板３１は、図６に示すように摩擦板１０の底面に沿って給紙方向（図示矢印方向）の上流側と下流側に移動可能とされ、これを上流側（図６の実線位置）に移動させたときには、図５から明らかなように給紙方向下流側で揺動台９と摩擦板１０との間にスライド板３１の厚さに相当する間隙Ｓが形成されるようにしてある。

尚、図５及び図６において、３２はスライド板が不用意に摺動するのを防止するべく揺動台９上に固定した板バネであり、スライド板３１には板バネ３２により上流端位置と下流端位置で固定される２つの係止孔３１Ａ，３１Ｂが形成される。

図７は摩擦板を示した斜視図である。図７から明らかなように、摩擦板１０は給紙方向の上流側に位置付けられる後方部１０Ａと、この後方部に連なって給紙方向の下流側に位置付けられる前方部１０Ｂとを有する。特に、前方部１０Ｂの板厚は後方部１０Ａより小さく設定され、しかも前方部１０Ｂと後方部１０Ａとの境界部分１０Ｃは斜面あるいは円弧面とされ、その部分１０Ｃの板厚が後方部１０Ａに向かって漸次大きくなるよう設定される。

そして、係る摩擦板１０は、図８のように前方部１０Ｂが給紙方向の下流側にあって給紙ローラ４と接触する位置に配される。尚、摩擦板１０は上記のように高さ調整可能とされるところ、これを上方へ移動させて行くと摩擦板の前方部１０Ｂの上面と給紙ローラ４の外周面は図８(Ａ)のように線接触するが、その接線Ｔを基準にして、スライド板３１はその先端部が接線Ｔより下流側に突出する位置と、その先端部が接線Ｔよりも上流側に後退する位置との間を移動可能とされる。

つまり、スライド板３１を下流側に摺動させたときには、その先端部が図８(Ａ)のように摩擦板１０の下流側（前方部１０Ｂ）の底面を支持するようになり、スライド板３１を上流側に摺動させたときには、その先端部が図８(Ｂ)のように摩擦板１０の下流側（前方部１０Ｂ)の底面を支持する位置から排除される。

このため、図８(Ａ)の状態では、摩擦板１０を上方移動して給紙ローラ４に摩擦板１０を強力に押し付けても捌き圧が高くなるだけで摩擦板の前方部１０Ｂが下方へ撓むことはない。よって、用紙の厚さや性状に応じ、摩擦板１０を上下に移動して所定の捌き圧を設定した後、給紙ローラ４を駆動すると、給紙ローラ４に接触する上層の用紙だけが給紙ローラ４と摩擦板１０の間を通過し、下層の用紙は給紙ローラ４と摩擦板１０の接触部分の手前で待機されるようになる。

しかし、図８(Ａ)の状態では用紙同士が密着し易いグラビア紙などにおいて従前のごとく重送を発生し、捌き圧を過剰に高く設定した場合には上層の用紙も摩擦板１０に押し付けられて給紙不能となる。

そこで、その種の用紙の場合には、図８(Ｂ)のようにスライド板３１を上流側に移動させ、その先端部を摩擦板１０の下流側底面の支持位置から排除する。しかして、摩擦板１０を給紙ローラ４に押し付けると、摩擦板の前方部１０Ｂがスライド板３１による支持力を失って給紙ローラ４からの押圧力により下方へ撓み、給紙ローラ４と摩擦板１０の接触面積が増える。

よって、図８(Ｂ)の状態では、給紙ローラ４と摩擦板１０の間で用紙同士が強力に押し付けられず、しかも上層の用紙と給紙ローラ４が大きな面積で接触する一方、下層の用紙と摩擦板１０も大きな面積で接触するために、密着し合った用紙も良好に分離される。又、上層の用紙が給紙ローラ４と摩擦板１０の間を通過する際に、当該用紙の底面には摩擦板の前方部１０Ｂがその復原力で軽く接触するだけなので、用紙は給紙ローラ４と摩擦板１０の間を抵抗無く通過することができる。

以上、本発明に係る給紙装置を丁合機に装置した場合を例にして説明したが、係る給紙装置はコピー機やファクシミリその他の機器にも適用可能であることは言うまでもない。又、係る給紙装置は上記のような構成に限らず、摩擦板１０の下方に配される支持手段として、上記例のようなスライド板３１に代え、図９のように揺動台９の上面に上段面９Ａと下段面９Ｂを形成し、給紙方向上流側で摩擦板１０の一端部（後方部１０Ａ）を上段面９Ａで支持しながら、揺動台の下段面９Ｂと摩擦板１０の下流側（前方部１０Ｂ）の底面との間に着脱自在な支持板３３を配し得るようにしてもよい。そして、図９のような態様でも、支持手段を構成する揺動台９と支持板３３のうち、用紙の性状により支持板３３を着脱することによって、給紙ローラの４の押圧力による摩擦板の前方部１０Ｂの撓みを阻止したり許容したりすることができる。

本発明に係る給紙装置を備えた丁合機の側面概略図 本発明に係る給紙装置の側面図 摩擦板の高さ調整をする機構の説明図 摩擦板の高さ調整をする機構の斜視図 摩擦板を備える捌き台の断面図 捌き台を構成する揺動台の平面図 摩擦板の斜視図 本発明に係る給紙装置の使用状態を示す説明図 本発明に係る給紙装置の他の実施態様を示す要部概略図

符号の説明

２ 給紙トレイ
３ 給紙装置
４ 給紙ローラ
６ 捌き台
９ 揺動台
１０ 摩擦板
１０Ａ 後方部
１０Ｂ 前方部
１０Ｃ 前方部と後方部の境界部分
１３ カム
３１ スライド板（支持手段）
３３ 支持板（支持手段）

Claims (3)

1. 一方向に回転駆動される給紙ローラと、この給紙ローラの下方に高さ調整可能に配した弾力性を有する摩擦板との間を通して給紙する給紙装置において、前記摩擦板の下方に配される支持手段を備えると共に、前記摩擦板は給紙方向の上流側に位置付けられる後方部と、この後方部に連なって給紙方向の下流側に位置付けられる前方部とを有し、その前方部が前記給紙ローラの押圧力によって下方へ撓むことを許容するように前記支持手段はその一部が摩擦板の下流側の底面に接触する位置から排除可能とされることを特徴とする給紙装置。
2. 支持手段は、摩擦板の底面に沿って給紙方向の上流側と下流側に移動可能なスライド板から成り、そのスライド板を上流側に移動させることにより、該スライド板の先端部が摩擦板の下流側の底面を支持する位置から排除されるようにした請求項１記載の給紙装置。
3. 摩擦板の前方部の板厚が後方部より小さく、その前方部と後方部との境界部分の板厚が後方部に向かって漸次大きくなるよう設定されている請求項１、又は２記載の給紙装置。
   

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