JP2005064278A - フレキシブルプリント配線板用基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属箔上にポリイミド樹脂前駆体溶液を連続的に直接塗布し、形成された塗膜中の固形分濃度が40〜80質量%となるまで連続的に予備乾燥を行ったのち、これを巻き取り、巻き状態で200℃未満の温度で10分以上さらに乾燥を行い、しかる後、200℃以上の温度でポリイミドを熱硬化させることを特徴とするフレキシブルプリント配線用基板の製造方法。
【選択図】 なし
Description
まず、ポリアミック酸からなる溶液は、たとえば、下記構造式(3)で示される芳香族テトラカルボン酸二無水物と下記構造式(4)で示される芳香族ジアミンとを上記溶媒例えば非プロトン性極性溶媒中で反応させることにより製造することができる。
(1)カール特性
縦100mm、横100mmの大きさのサンプルを用い、温度23℃、湿度60%RH中に24時間放置後の曲率半径を測定し、80mm以上を◎、50mm以上80mm未満を○、20mm以上50mm未満を△、20mm未満を×で表した。
(2)寸法変化率
幅10mm、長さ200mmのサンプルを用い、これを塩化第二鉄水溶液中に浸漬し、銅箔を塩化第二鉄水溶液によって全面エッチングして、サンプルから銅箔を全て除去した。エッチング後、およびエッチング後にさらに150℃×30分加熱処理した後の寸法を、デジタル読取顕微鏡(日本光器製NRM−D−2XZ型)を用いて測定し、エッチング前の寸法に対する変化率をMD方向、TD方向についてそれぞれ計算した。
(ポリイミド樹脂前駆体溶液の合成例)
ODA0.15モル、PDA0.85モル、NMP3329gを三つ口フラスコにとり、これを氷水中で30分間攪拌した後、BPDA 1.00モルを加え40℃の湯浴中で1時間攪拌を行い、ポリアミック酸を含有する均一なポリイミド樹脂前駆体溶液を得た。この溶液の固形分濃度は20質量%であった。これを、溶液イとする。
(なお、各略号の意味は次の通り)
BPDA:3,3´,4,4´‐ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
ODA:4,4'−オキシジアニリン
PDA :パラフェニレンジアミン
NMP:N−メチル−2−ピロリドン
溶液イを厚さ18μmの電解銅箔上に硬化後の塗膜厚みが25μmになるようにリップコーターを用いて連続的に塗工し、130℃で5分間予備乾燥した。このときの塗膜中の固形分濃度は50質量%であった。得られた幅50cm、長さ100mの基板を、幅20mm、厚さ100μmのステンレス箔にコルゲート加工を施して実質厚み1.5mmとしたスペーサーと伴巻しながらアルミコアに巻き取った。スペーサーは2本用い、基板の左右両端部に伴巻した。
次いで、熱風オーブン中に入れ、室温から10分かけて180℃まで昇温し、さらに5分かけて200℃まで昇温しつつ乾燥した。その後、オーブンから取り出し、スペーサーを除去して他のアルミコアに巻き取り、熱風イナートオーブン中、窒素雰囲気下にて、室温から120分かけて360℃まで昇温させ、さらに360℃で6時間加熱して硬化反応を行い、フレキシブルプリント配線板用基板を得た。
予備乾燥して巻き取った後の乾燥条件を、室温から30分かけて180℃に昇温し、さらに5分かけて200℃まで昇温、とした以外は、実施例1と同様の操作を行ってフレキシブルプリント配線板用基板を得た。
予備乾燥して巻き取った後の乾燥条件を、室温から60分かけて180℃に昇温し、さらに5分かけて200℃まで昇温、とした以外は、実施例1と同様の操作を行ってフレキシブルプリント配線板用基板を得た。
予備乾燥を140℃で5分間行って、塗膜の固形分濃度を60質量%とした以外は、実施例1と同様の操作を行ってフレキシブルプリント配線板用基板を得た。
予備乾燥して巻き取った後の乾燥条件を、室温から5分かけて200℃まで昇温した以外は、実施例1と同様の操作を行ってフレキシブルプリント配線板用基板を得た。
予備乾燥して巻き取った後の乾燥条件を、室温から8分かけて200℃まで昇温した以外は、実施例1と同様の操作を行ってフレキシブルプリント配線板用基板を得た。
実施例4において、さらに予備乾燥して巻き取った後の乾燥条件を、室温から8分かけて200℃まで昇温した以外は、同様の操作を行ってフレキシブルプリント配線板用基板を得た。
Claims (2)
- 金属箔上にポリイミド樹脂前駆体溶液を連続的に直接塗布し、形成された塗膜中の固形分濃度が40〜80質量%となるまで連続的に予備乾燥を行ったのち、これを巻き取り、巻き状態で200℃未満の温度で10分以上さらに乾燥を行い、しかる後、200℃以上の温度でポリイミドを熱硬化させることを特徴とするフレキシブルプリント配線用基板の製造方法。
- 巻き状態での乾燥の際に、ポリイミド樹脂前駆体溶液が塗布された金属箔上に、溶液塗布部幅の0.5〜20%を占めるようにスペーサーを挿入することを特徴とする請求項1記載のフレキシブルプリント配線用基板の製造方法。
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