JP2005048112A - 繊維補強ゴム成型品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 レゾルシン縮合物が0.1〜5.0質量%表面に付着した繊維と、メチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂を0.1〜3.0phr含有した非ジエン系未架橋ゴムとを加熱架橋させることにより、繊維とゴムが接着されてなる繊維補強ゴム成型品。
【選択図】 なし
Description
しかしながらこれらの処理では、ジエン系ゴムに対してはRFL処理糸並みの接着性を有するものの、非ジエン系ゴムに対しては十分な接着力は得られなかった。
また、メチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂として、好適にはアルコキシメチロールメラミンを用い、さらに好適にはアルコキシメチロールメラミンをシリカに担持させたものを用いることにより、従来のRFL処理をはるかに上回る接着力を有する繊維補強ゴム成型品が得られることを見出した。
ゴム剥離接着力は図1に示す剥離テスト法にて測定した。長さ230mmの評価用繊維である撚糸コードをゴム表面近くに3mm間隔で平行に7本埋め込み、加硫して幅25mm、長さ230mm、厚さ2mmの試験片とする。試験片の裏側(コードと反対側)には伸び防止のためのビニロン織物を加硫前に貼り合わせておく。加硫後の試験片の端からコード3本(端から1本おきに2番目、4番目、6番目)を併せてつかみ、ゴム面に対し180°の角度で10cm引き離すのに要する力をインストロン4301型試験機で測定した。試験片数は各6個とし、その平均値を剥離接着力(N/3本)とした。
1)配合
EPM〔住友化学(株)製「エスプレンV0141」〕 100質量部に対し
・カーボンブラック〔三菱化学(株)製「ダイヤブラックHAF」〕 40質量部
・ステアリン酸 0.5質量部
・亜鉛華(♯3) 5質量部
・プロセスオイル〔丸善石油(株)製「コスモフレックス♯32」〕 20質量部
・架橋剤〔日本油脂(株)製「パーヘキサC40」〕 9.8質量部
2)作製方法
上記1)の配合物をバンバリーミキサーで5分間混練後、混練ロールにて厚さ1mmにシート化した。メチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂を添加する場合はロール混練時に添加した。加硫は160℃で30分間熱プレスした。
ノニオン系油剤〔三洋化成(株)製「タイヤコードオイル♯2010」〕を20g/lの濃度に水分散させ、その水分散液へノボラック型レゾルシン・ホルマリン縮合樹脂〔住友化学(株)製「スミカノール700S」〕を60g/lとなるように添加して攪拌し、茶褐色系の不透明な液を調製した。この液を25質量%アンモニア水でpH=7〜8に調製したものを処理液とした。この処理液をビニロンフィラメントの製造工程においてローラータッチ方式で付与し、130℃の熱ローラーで乾燥後巻き取った。このときの樹脂付着量は1.6質量%であった。なお、繊維はポリビニルアルコール繊維である(株)クラレ製ビニロンフィラメント「5501」(2000dtex/1000フィラメント)を使用した。この接着処理糸を2000dtex/1×2、20×20t/10cm、ZS撚の撚糸としたものを試料コードとした。この試料コードと、メチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂としてシリカ担持したトリメトキシメチロールメラミン〔住友化学(株)製「スミカノール507A」〕を0.3phr添加したEPMゴムとを接着させた。結果を表1に示す。
実施例1と同じ試料コードを使用し、この試料コードとトリメトキシメチロールメラミンに代えて熱硬化性樹脂でないヘキサメチレンテトラミンを0.6phr添加したEPMゴムとを接着させた。結果を表1に示す。
ノボラック型レゾルシン・ホルマリン縮合樹脂の付着量を0.05質量%とした以外は実施例1と同じ試料コードを使用し、この試料コードと、メチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂としてシリカ担持したトリメトキシメチロールメラミンを0.6phr添加したEPMゴムとを接着させた。結果を表1に示す。
ノボラック型レゾルシン・ホルマリン縮合樹脂の付着量を7.0質量%とした以外は実施例1と同じ試料コードを使用し、この試料コードと、メチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂としてシリカ担持したトリメトキシメチロールメラミンを0.3phr添加したEPMゴムとを接着させた。結果を表1に示す。表1に示すようにゴム剥離接着力は優れているが、レゾルシン縮合物の付着量が多すぎるために毛羽が発生して品位が低下し、実用に耐えうるものではなかった。
実施例1と同じ試料コードを使用し、この試料コードとメチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂としてシリカ担持したトリメトキシメチロールメラミンを0.05phr添加したEPMゴムとを接着させた。結果を表1に示す。
レゾルシン32質量部、37%ホルマリン70質量部、10%NaOH23質量部、水875質量部の配合で調製後、室温で6時間放置熟成して得たRF液に、40%クロロスルホン化ポリエチレン(CSM)ラテックス842質量部、水811質量部を混合し、16時間室温にて放置熟成してRFL液を得た。次にビニロンフィラメント〔(株)クラレ製「5501」、2000dtex/1000フィラメント〕をこのCSM系RFL液に浸漬し、搾りローラーで過剰付着分を除去した後、150℃、2分間の乾燥と200℃、1分間のキュアを経て、繊維表面に7質量%固形分付着した接着処理糸を得た。この接着処理糸を実施例1と同様の諸撚コードに撚糸した試料コードとメチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂を添加していないEPMゴムとを接着させた。結果を表1に示す。
2 繊維コード
3 ビニロン織物
4 剥離方向
Claims (5)
- レゾルシン縮合物が0.1〜5.0質量%表面に付着した繊維と、メチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂を0.1〜3.0phr含有した非ジエン系未架橋ゴムとを加熱架橋させることにより、繊維とゴムとが接着されてなる繊維補強ゴム成型品。
- レゾルシン縮合物がノボラック型である請求項1記載の繊維補強ゴム成型品。
- メチレン供与性官能基を有する熱硬化性樹脂がアルコキシメチロールメラミン化合物からなる請求項1または2記載の繊維補強ゴム成型品。
- アルコキシメチロールメラミン化合物が無機化合物粒子に担持されてなる請求項1〜3のいずれか1項記載の繊維補強ゴム成型品。
- 繊維がポリビニルアルコール系繊維である請求項1〜4のいずれか1項記載の繊維補強ゴム成型品。
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JP2003283353A JP2005048112A (ja) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | 繊維補強ゴム成型品 |
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JP2003283353A JP2005048112A (ja) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | 繊維補強ゴム成型品 |
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JP2003283353A Pending JP2005048112A (ja) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | 繊維補強ゴム成型品 |
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JP (1) | JP2005048112A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2020153067A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | バンドー化学株式会社 | 架橋ゴム組成物及びそれを用いたゴム製品 |
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2003
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WO2020153067A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | バンドー化学株式会社 | 架橋ゴム組成物及びそれを用いたゴム製品 |
JP6768252B1 (ja) * | 2019-01-23 | 2020-10-14 | バンドー化学株式会社 | 架橋ゴム組成物及びそれを用いたゴム製品 |
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