JP2005047590A - シートのヒンジ部 - Google Patents

Abstract

【課題】折り曲げた時に生じる反発力が小さく、しかも繰り返し折り曲げた場合でも切れにくいシートのヒンジ部を提供すること。
【解決手段】シートＳの折曲げ線を構成すべく断続的に並んで設けられた複数の切れ目４からなり、各切れ目４はそれらの端４ａが並び方向に離間した状態で且つそれらが並び方向に向かって左右交互に設けられており、シートＳを切れ目４の並び方向で折り曲げると、隣接する切れ目４の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線の中心付近から切れ目４の端４ａに向かってシートＳの組織破壊が徐々に大きく起こるようにして折り曲げられることを特徴とする。折り曲げた時に、切れ目の端に近い部分はシートの組織破壊が大きくなるが、隣接する切れ目の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線の中心付近はシートの組織破壊が小さく、強度があまり落ちない状態を保つことから、折曲げ時の反発力が小さくなるとともに、繰り返し折り曲げても切れにくいものとなる。
【選択図】図７

Description

本発明は、板紙、段ボール等のシートの技術分野に属し、詳しくは、繰り返して折り曲げられるシートのヒンジ部に関するものである。

従来より、板紙や段ボールは各種の紙器に利用されている。そして、板紙製の紙器としては種々のタイプの箱があるが、これらは一般的には、印刷、型抜き、そして貼合の工程により製造される。このような紙器の中でも、上板の一部に内容物の取出口となる開閉蓋を備えたタイプの容器が知られている（特許文献１参照。）。
特開２００１−１３９０２５号公報 このタイプの容器は、上板に折曲線を介して蓋板を連結しており、この蓋板はミシン目のところを切断してから、折曲線をヒンジ部として上方へ持ち上げることで取出口が形成されるようになっている。そして、蓋板の折曲線を押し罫で構成することもあるが、蓋板を持ち上げやすく且つ戻りにくくするために、通常は、押し罫に重ねて断続的に切れ目を形成した所謂リード罫でヒンジ部としての折曲線を構成している。なお、これらの押し罫やリード罫は型抜き工程で形成されるものである。

上記したように、板紙製の容器では、その一部分を蓋として開けるような場合、蓋のヒンジ部としてリード罫を形成することが多い。ところが、リード罫は押し罫に重ねて断続的に切れ目を形成したものであるため、折り曲げた時に残った押し罫の部分に反発力が発生し、蓋が戻りやすいという傾向がある。したがって、蓋を開けた状態を保ちたい場合は使い勝手が悪いという問題点がある。そこで、反発力を小さくしようとしてミシン目の割合を多くすると、繰り返して折り曲げた場合に切れやすくなってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、折り曲げた時に生じる反発力が小さく、しかも繰り返し折り曲げた場合でも切れにくいシートのヒンジ部を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明に係るシートのヒンジ部は、シートの折曲げ線を構成すべく断続的に並んで設けられた複数の切れ目からなり、各切れ目はそれらの端が並び方向に離間した状態で且つそれらが並び方向に向かって左右交互に設けられており、シートを切れ目の並び方向で折り曲げると、隣接する切れ目の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線の中心付近から切れ目の端に向かってシートの組織破壊が徐々に大きく起こるようにして折り曲げられることを特徴としている。

本発明のヒンジ部では、後でも例示するように、断続的に並んで設ける切れ目の形状に特に限定はない。すなわち、切れ目の形状は、シートの材質や厚さ、開閉の度合い、開閉の耐久性などに応じて適宜決めるようにすればよい。また、切れ目を規則正しく設けるのがデザイン上から好ましい場合が多いが、必ずしも規則正しくなくてもよい。また、切れ目はヒンジ部となるところに渡って全て設ける必要はなく、一部分に設けるようにしてもよい。

本発明のヒンジ部を設けるシートとしては板紙が代表的であるが、段ボールでも適用可能である。言い換えれば、板紙や段ボールのように折曲げにより引きちぎられるような素材であれば特に限定はない。

本発明のシートのヒンジ部は、折り曲げた時に、切れ目の端に近い部分はシートの組織破壊が大きくなるが、隣接する切れ目の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線の中心付近はシートの組織破壊が小さく、強度があまり落ちない状態を保つことから、折曲げ時の反発力が小さくなるとともに、繰り返し折り曲げても切れにくいものとなる。したがって、開閉動作が多くしかも開いた状態を保ちたいような部位に好適である。

図１は本発明に係るシートのヒンジ部の一例を示す平面図であり、図２は図１の一部拡大図である。なお、図１はシートにおいてヒンジ部のある領域の一部分を囲んで示している。

図１及び図２に示すように、このヒンジ部はシートＳの折曲げ線を構成すべく断続的に並んで設けられた複数の直線状の切れ目１からなる。そして、各切れ目１はそれらの端１ａが並び方向Ｘに離間した状態で且つ並び方向Ｘに向かって左右交互に設けられている。以下の例でも同じであるが、これらの切れ目１は印刷後の型抜き工程でシートＳの型抜きと同時に形成される。

このヒンジ部が設けられたシートＳを切れ目１の並び方向Ｘで折り曲げると、並びと直交する向き（曲げ方向Ｙ）に折曲げ線を生じようとし、シートＳの組織にはこの曲げ方向Ｙに引張力が作用する。一方、この曲げに伴ってシートＳは、隣接する切れ目１の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線ｉで折れようとする。このため、仮想線ｉのところで一種のねじれ現象が生じ、その結果、仮想線ｉの中心付近Ａから切れ目１の端に向かってシートＳの組織破壊が徐々に大きく起こる。

このように折曲げが行われることにより、切れ目１の端に近い部分はシートＳの組織破壊が大きくなるが、隣接する切れ目１の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線ｉの中心付近ＡはシートＳの組織破壊が小さく、強度があまり落ちない状態を保つ。したがって、このヒンジ部においては、折曲げ時の反発力が小さくなるとともに、繰り返し折り曲げても切れにくいものとなる。

図３は本発明に係るシートのヒンジ部の別の例を示す平面図であり、図４は図３の一部拡大図である。なお、図３はシートにおいてヒンジ部のある領域の一部分を囲んで示している。

図３及び図４に示すように、このヒンジ部はシートＳの折曲げ線を構成すべく断続的に並んで設けられた複数のへの字状の切れ目２からなる。そして、各切れ目２はそれらの端２ａが並び方向Ｘに離間した状態で且つ並び方向Ｘに向かって左右交互に設けられている。しかも、隣接する切れ目２の折れ曲がり方向が同じ向きとなるようにへの字状に形成されている。

このヒンジ部が設けられたシートＳを切れ目２の並び方向Ｘで折り曲げると、前記したのと同様に一種のねじれ現象を生じながら折曲げが行われる。ただ、このヒンジ部の場合、隣接する切れ目２の折れ曲がり方向が仮想線ｉと同じになっており、切れ目２の端での組織破壊がスムースであるため、先に説明した直線状の切れ目１からなるヒンジ部に比べると折り曲げやすい。

このように折曲げが行われることにより、切れ目２の端に近い部分はシートＳの組織破壊が大きくなるが、隣接する切れ目２の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線ｉの中心付近ＡはシートＳの組織破壊が小さく、強度があまり落ちない状態を保つ。したがって、このヒンジ部においても、折曲げ時の反発力が小さくなるとともに、繰り返し折り曲げても切れにくいものとなる。

図５は本発明に係るシートのヒンジ部のさらに別の例を示す平面図であり、図６は図５の一部拡大図である。なお、図５はシートにおいてヒンジ部のある領域の一部分を囲んで示している。

図５及び図６に示すように、このヒンジ部はシートＳの折曲げ線を構成すべく断続的に並んで設けられた複数の両端カギ状の切れ目３からなる。そして、各切れ目３はそれらの端３ａが並び方向Ｘに離間した状態で且つ並び方向Ｘに向かって左右交互に設けられている。しかも、隣接する切れ目３の折れ曲がり方向が同じ向きとなるように両端カギ状に形成されている。

このヒンジ部が設けられたシートＳを切れ目３の並び方向Ｘで折り曲げると、前記したのと同様に一種のねじれ現象を生じながら折曲げが行われる。ただ、このヒンジ部の場合も、隣接する切れ目３の折れ曲がり方向が仮想線ｉと同じになっており、切れ目３の端での組織破壊がスムースであるため、先に説明した直線状の切れ目１からなるヒンジ部に比べると折り曲げやすい。

このように折曲げが行われることにより、切れ目３の端に近い部分はシートＳの組織破壊が大きくなるが、隣接する切れ目３の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線ｉの中心付近ＡはシートＳの組織破壊が小さく、強度があまり落ちない状態を保つ。したがって、このヒンジ部においても、折曲げ時の反発力が小さくなるとともに、繰り返し折り曲げても切れにくいものとなる。

図７は本発明に係るシートのヒンジ部のさらに別の例を示す平面図であり、図８は図７の一部拡大図である。なお、図７はシートにおいてヒンジ部のある領域の一部分を囲んで示している。

図７及び図８に示すように、このヒンジ部はシートＳの折曲げ線を構成すべく断続的に並んで設けられた複数の湾曲状の切れ目４からなる。そして、各切れ目４はそれらの端４ａが並び方向Ｘに離間した状態で且つ並び方向Ｘに向かって左右交互に設けられている。しかも、隣接する切れ目４の仮想延長線が繋がるような曲線で形成されている。

このヒンジ部が設けられたシートＳを切れ目４の並び方向Ｘで折り曲げると、前記したのと同様に一種のねじれ現象を生じながら折曲げが行われる。ただ、このヒンジ部の場合も、隣接する切れ目４の延長方向が仮想線ｉと同じになっており、切れ目４の端での組織破壊がスムースであるため、先に説明した直線状の切れ目１からなるヒンジ部に比べると折り曲げやすい。

このように折曲げが行われることにより、切れ目４の端に近い部分はシートＳの組織破壊が大きくなるが、隣接する切れ目４の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線ｉの中心付近ＡはシートＳの組織破壊が小さく、強度があまり落ちない状態を保つ。したがって、このヒンジ部においても、折曲げ時の反発力が小さくなるとともに、繰り返し折り曲げても切れにくいものとなる。

図９及び図１０は本発明のヒンジ部を適用した板紙製のカートンを示すもので、それぞれ開封前と開封後の状態を示す斜視図である。

図示のカートン１０は、上面パネル１１、底面パネル１２、前面パネル１３、背面パネル１４、一対の側面パネル１５，１６を備えた横置きタイプの偏平直方体形状であり、上面パネル１１から前面パネル１３にかけて開閉用の蓋パネル１１ａが区画されている。蓋パネル１１ａは後方の折曲げ線２１を介して上方に持ち上げられるようになっており、前面パネル１３の一部により摘み部分１３ａが設けられている。ここで、折曲げ線２１には、図７及び図８で説明したヒンジ部と同じ形状のものが用いられている。すなわち、断続的に並んで設けられた複数の湾曲状の切れ目により折曲げ線２１が形成されており、この折曲げ線以外のところは公知のミシン目線２２で区画されている。そして、ミシン目線２２と折曲げ線２１との間には、折曲げ線２１による蓋パネル１１ａの折曲げを容易とするためにＵ字状切込２３が形成されている。

このカートン１０を開ける動作は次のようである。すなわち、前面パネル１３の摘み部分１３ａを引っ張ってミシン目線２２を破断しつつ、折曲げ線２１を介して蓋パネル１１ａを持ち上げるようにし、図１０に示す如く開封状態とする。このように折曲げ線２１のところで折り曲げた時の反発力は比較的小さいので、折曲げ線２１のヒンジ部に少し折り癖を付けると開封状態が維持される。

また、図１０のように開いたカートン１０を閉じるには、蓋パネル１１ａを元の位置に倒し、前面パネル１３の後にあった裏側パネル１７の円弧状切込１７ａに摘み部分１３ａを差し込んで固定する。これによりカートン１０を簡単に閉じることができる。そして、蓋パネル１１ａの開閉を繰り返しても、従来のリード罫に比べてヒンジ部のところは切れにくいものとなっている。

本発明に係るシートのヒンジ部の一例を示す平面図である。 図１の一部拡大図である。 本発明に係るシートのヒンジ部の別の例を示す平面図である。 図３の一部拡大図である。 本発明に係るシートのヒンジ部のさらに別の例を示す平面図である。 図５の一部拡大図である。 本発明に係るシートのヒンジ部のさらに別の例を示す平面図である。 図７の一部拡大図である。 本発明のヒンジ部を適用した板紙製のカートンを開封前の状態で示す斜視図である。 図９のカートンを開封後の状態で示す斜視図である。

符号の説明

１，２，３，４ 切れ目
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ 端
１０ カートン
１１ 上面パネル
１１ａ 蓋パネル
１２ 底面パネル
１３ 前面パネル
１３ａ 摘み部分
１４ 背面パネル
１５，１６ 側面パネル
１７ 裏側パネル
１７ａ 円弧状切込
２１ 折曲げ線
２２ ミシン目線
２３ Ｕ字状切込
Ａ 中心付近
Ｓ シート
Ｘ 並び方向
Ｙ 曲げ方向
ｉ 仮想線

Claims (1)

1. シートの折曲げ線を構成すべく断続的に並んで設けられた複数の切れ目からなり、各切れ目はそれらの端が並び方向に離間した状態で且つそれらが並び方向に向かって左右交互に設けられており、シートを切れ目の並び方向で折り曲げると、隣接する切れ目の向かい合う端どうしを繋ぐ仮想線の中心付近から切れ目の端に向かってシートの組織破壊が徐々に大きく起こるようにして折り曲げられることを特徴とするシートのヒンジ部。
   

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